10噸鍋爐脫硝

1、德陽勁達(dá)節(jié)能科技有限責(zé)任公司 電話傳真賓絲麗雅竹海竹資源科技有限公司1×10t/h鍋爐煙氣脫硝項(xiàng)目 選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝技術(shù)方案低設(shè)備投資、低運(yùn)行成本高性價(jià)比、高可靠性四川德陽勁達(dá)節(jié)能科技有限責(zé)任公司2014年9月目 錄1、煙氣脫硝工藝技術(shù)的選擇32、SNCR脫硝工藝簡(jiǎn)介33 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)43.1 項(xiàng)目背景43.2 設(shè)計(jì)依據(jù)43.2.1鍋爐參數(shù)43.2.2鍋爐煙氣主要污染物含量53.3 裝置規(guī)模及組成53.4還原劑53.5強(qiáng)化反應(yīng)劑63.6 NCR脫硝裝置總體性能指標(biāo)64 系統(tǒng)配置74.1 還原劑制備系統(tǒng)7

2、4.2 鍋爐燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)84.3 還原劑噴射裝置84.3 逃逸NOx脫除裝置94.4 SCADA監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)94.5電氣系統(tǒng)105 工藝流程116 SNCR系統(tǒng)原料及公用工程消耗117 主要工藝設(shè)備表138 附件：系統(tǒng)圖15公司簡(jiǎn)介： 四川德陽勁達(dá)節(jié)能科技有限責(zé)任公司位于四川省德陽市羅江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，注冊(cè)資金2000萬元、占地面積50余畝、建筑面積16000，是一家創(chuàng)新型節(jié)能科技企業(yè)，致力于鍋爐灰渣余熱利用，煙氣脫硫脫硝技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)于一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司自成立以來，匯集了一大批高素質(zhì)的專業(yè)人才和員工團(tuán)隊(duì)，配置了專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)代化辦公設(shè)備，以及各類自主設(shè)計(jì)的先進(jìn)工裝設(shè)備和

3、檢測(cè)設(shè)備。公司生產(chǎn)體系健全，管理體系規(guī)范，緊緊圍繞“節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境”的主旋律，不斷研發(fā)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備；不斷優(yōu)化產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)，為顧客著想，降低投資費(fèi)用和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。勁達(dá)科技脫硝核心團(tuán)隊(duì)具有豐富的研發(fā)、工程設(shè)計(jì)及施工執(zhí)行能力。完成了多項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目、設(shè)備成套和工程總承包，獲得國(guó)家及省市多項(xiàng)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、科技成果轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新基金和四川省名牌產(chǎn)品，擁有2項(xiàng)發(fā)明、12實(shí)用新型專利技術(shù)，公司與“重慶大學(xué)國(guó)家低品位能源利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”、“四川大學(xué)國(guó)家煙氣脫硫工程技術(shù)中心”等高校聯(lián)合開發(fā)鍋爐節(jié)能環(huán)保、鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算、煙氣流場(chǎng)模擬計(jì)算（CFD）軟件、脫硫脫硝流場(chǎng)狀態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)。公司以“

4、誠(chéng)信、和諧、創(chuàng)新、超越”為核心價(jià)值觀，竭誠(chéng)為顧客提供最優(yōu)質(zhì)的技術(shù)、裝備及工程服務(wù)。1、煙氣脫硝工藝技術(shù)的選擇氮氧化物是通常公認(rèn)的三種主要的大氣污染物之一（即煙塵、二氧化硫、氮氧化物），它的危害程度比二氧化硫有過之而無不及，甚至更為深廣。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，有效控制燃煤造成的大氣污染形勢(shì)已經(jīng)刻不容緩，特別是控制燃煤過程中的氮氧化物，煙氣脫硝技術(shù)顯得相當(dāng)重要。   目前通行的煙氣脫硝技術(shù)大致可分為兩類，一是控制燃燒過程中NOx 的生成，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)低NOx 產(chǎn)生；二是對(duì)生成的NOx 進(jìn)行處理，即煙氣脫硝技術(shù)。其中煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性非催化還原法(SNCR)、選

5、擇性催化還原法(SCR)兩種。結(jié)合竹資源科技公司的10t/h循環(huán)硫化床鍋爐現(xiàn)狀，對(duì)其采取各類脫硝工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較如下：脫硝技術(shù)類別脫硝效率（%）工程造價(jià)（萬元）運(yùn)行費(fèi)用（萬元/年）經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析性價(jià)比SNCR40-6030-504-5投資較SCR技術(shù)低80%煙風(fēng)系統(tǒng)阻力小，可忽略不需更換引風(fēng)機(jī)優(yōu)SCR70-9090-130（不含更換引風(fēng)機(jī)）9-10（不含風(fēng)機(jī)電量增加）投資高，經(jīng)濟(jì)效益差催化劑壽命有僅，僅3-5年引風(fēng)機(jī)壓頭余量不足，需更換煙風(fēng)系統(tǒng)阻力增加1000Pa引風(fēng)耗電增加15%差根據(jù)竹資源科技公司10t/h鍋爐的基本狀況，選用選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)方案，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與技術(shù)

6、性能較優(yōu)。3 SNCR脫硝工藝簡(jiǎn)介2.1 SNCR工作原理：用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，還原劑噴入爐膛溫度為800-1100的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。尿素溶液還原吸收法利用還原劑尿素在酸性條件下與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，最終產(chǎn)物為N2、CO2、和H20，且無副反應(yīng)，不會(huì)造成二次污染，能達(dá)到無毒排放。反應(yīng)機(jī)理如下：用尿素作為還原劑還原NOx的主要反應(yīng)為：用NH3作為還原劑還原NOx的主要反應(yīng)為：2.2 SNCR的主要影響因素：1）溫度：NOx的還原反應(yīng)發(fā)生

7、在一特定的溫度范圍內(nèi)（最佳的反應(yīng)溫度870-1100）； 2）停留時(shí)間：指反應(yīng)物在反應(yīng)器內(nèi)停留的總時(shí)間；在此時(shí)間內(nèi)，NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟必須完成；停留時(shí)間大小取決于鍋爐的氣路的尺寸和煙氣流經(jīng)鍋爐氣路的氣速；SNCR系統(tǒng)中，停留時(shí)間0.001s10s；   3）混合程度：要發(fā)生還原反應(yīng)，還原劑必須與煙氣分散和混合均勻；混合程度取決于鍋爐的形狀與氣流通過鍋爐的方式；   4）NH3/NOx摩爾比（化學(xué)當(dāng)量比） 2.3 SNCR優(yōu)點(diǎn)：此法的脫硝效率約為40%-60%， SNCR建設(shè)周期短、投資少、脫硝效率

8、中等，比較適合于中小型燃煤鍋爐脫硝改造項(xiàng)目，SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。3 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.1 項(xiàng)目背景 公司現(xiàn)有容量為10t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái)，主要用于提供生產(chǎn)用汽。目前鍋爐煙氣中的NOx含量為300 mgNm3造成超標(biāo)排放，需要進(jìn)行脫硝處理，以使處理后的煙氣中NOx含量降至200mgNm3，以滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014及火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）的要求。3.2 設(shè)計(jì)依據(jù)3.2.1鍋爐參數(shù)鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐鍋爐。設(shè)計(jì)燃用燃煤。鍋爐年運(yùn)行時(shí)間8000h。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)見下表：額定蒸發(fā)量 10t/h額定蒸汽溫度 4

9、00額定蒸汽壓力 2.45MPa（25kgf/2） 受熱面積 鍋爐本體 輻射 對(duì)流 過熱器 省煤器 空氣預(yù)熱器 爐排有效面積 /給水溫度 105熱空氣溫度 150排煙溫度160（實(shí)際 ）鍋爐設(shè)計(jì)效率 74.60%設(shè)計(jì)燃料II類煙煤 燃料消耗量2.5t/h3.2.2鍋爐煙氣主要污染物含量項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值鍋爐煙氣流量Nm3/h,干基 24,000O2mg/Nm31.0SOxmg/Nm3-煙塵mg/Nm315000NOxmg/Nm3300CO2mg/Nm3400NO/NOX9/13.3設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB132712014 鍋爐大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223

10、2011 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HJ/T 752001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DLGJ102-91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明HJ462-2009 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范DL/T 51962004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程HJ562-2010 火電廠的煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法HJ563-2010 火電廠的煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法DL 50002000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T 50941999 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5121

11、2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5054-1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB/T17116.1-1997 管道支吊架 第一部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17116.2-1997 管道支吊架 第二部分：管道連接部件GB/T17116.3-1997 管道支吊架 第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件GB4272-92 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB50046-95 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94 電力工程電纜設(shè)

12、計(jì)規(guī)范GBJ65-83 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T 5175-2003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SDGJ17-88 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定GB50037-1996 建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10-89 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3.4 裝置規(guī)模及組成本項(xiàng)目的SNCR煙氣脫硝裝置處理能力為100%BMCR工況下的煙氣，設(shè)計(jì)處理煙氣量24,000Nm3/h，年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)，系統(tǒng)主要包括：還原劑制備系統(tǒng)、鍋爐燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、還原劑噴射裝置、逃逸Nox脫除裝置，SCADA監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)、配套

13、管道及儀表等。本裝置以尿素（或液氨、氨水）作為主要還原劑，配一定比例（1-2%）的強(qiáng)化反應(yīng)劑，脫除煙氣中的NOx。不產(chǎn)生產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品等，煙氣處理后直接排入大氣。3.5還原劑本裝置的還原劑確定為尿素，液氨及氨水也可選用。以下是三種還原劑優(yōu)缺點(diǎn)分析：還原劑優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)建議尿素沒有溢出危險(xiǎn)，設(shè)備投資成本低運(yùn)行成本稍高推薦使用氨水如果溢出，蒸汽濃度較低運(yùn)輸，貯存成本較高液氨還原劑和蒸發(fā)成本最低；氨儲(chǔ)罐體積小安全問題、二次污染不使用通過以上分析，建議本項(xiàng)目還原劑采用尿素，二等品以上級(jí)。3.5強(qiáng)化反應(yīng)劑為了強(qiáng)化選擇性非催化還原反應(yīng)，提高還原劑與Nox的反應(yīng)速率，以保證系統(tǒng)的脫硝效果，按還原劑（尿素）

14、用量的1-2%配比強(qiáng)化反應(yīng)劑。3.6 SNCR脫硝裝置總體性能指標(biāo) 本項(xiàng)目的SNCR脫硝裝置保證滿足以下的性能指標(biāo)：(1) 煙氣脫硝采用選擇性非催化還原反應(yīng)的技術(shù)工藝路線；(2) 煙氣處理能力24,000Nm3/h；(3) 處理前煙氣中的氮氧化物含量按300 mgNm3（氧含量6%，干基）計(jì)算，處理后煙氣中的氮氧化物含量200mg/Nm3，滿足鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001及火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2011）的要求。(4) 煙氣氮氧化物含量按照400mg/Nm3設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)脫硝效率52.5%；(5) 氨的逃逸率10ppm；(6) 年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)；(7

15、) 還原劑采用尿素（二等品以上級(jí)）；(8) 不設(shè)置反應(yīng)器旁路；(9) 還原劑耗量：尿素6.5kg/h 按鍋爐負(fù)荷100計(jì)(10)NH3與NOx摩爾比為1/1至3/1(11) 在鍋爐的正常負(fù)荷范圍內(nèi)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。(12)安全、消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全衛(wèi)生等按中國(guó)國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 系統(tǒng)配置本項(xiàng)目的SNCR煙氣脫硝裝置主要包括：還原劑制備系統(tǒng)、鍋爐燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、還原劑噴射裝置、逃逸Nox脫除裝置，監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)、配套管道及儀表等。部分子系統(tǒng)/裝置的設(shè)備參數(shù)與工況涉及技術(shù)機(jī)密，暫時(shí)保密，待項(xiàng)目合同確定后即可全部提供。4.1 還原劑制備系統(tǒng) 還原劑制備系統(tǒng)由還原劑貯倉、還原劑溶解池

16、、還原劑溶液貯罐、星型卸料閥、還原劑輸送泵、配套管道及儀表組成，其具體設(shè)備工藝參數(shù)如下：還原劑貯倉：封閉式貯倉，防腐內(nèi)壁，容積3-5立方米，貯存還原劑量可滿足連續(xù)一星期的滿負(fù)荷用量，配套料位監(jiān)測(cè)儀。還原劑溶解池：半封閉式設(shè)計(jì)，防腐內(nèi)壁，容積70升，不銹鋼材質(zhì)，配套液位開關(guān)。還原劑溶液貯罐：封閉式設(shè)計(jì)，防腐內(nèi)壁，容積600升，不銹鋼材質(zhì)，可滿足連續(xù)8小時(shí)的滿負(fù)荷用量，配套液位監(jiān)測(cè)儀。星型卸料閥：定量卸料，額定功率<200W，每小時(shí)工作3分鐘。還原劑輸送泵：特殊防腐隔膜泵，額定功率<100W。還原劑制備系統(tǒng)工藝流程圖4.2 鍋爐燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 鍋爐燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由熱電偶、氧化鎬鎬傳

17、感器、信號(hào)采集器、鍋爐燃燒工況分析終端以及相關(guān)輔件組成。熱電偶：多臺(tái)熱電偶分層布置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛溫度變化情況，溫度上限1700。氧化鎬傳感器：設(shè)置于省煤器前，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐煙氣含氧量。信號(hào)采集器：模/數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備，16位精度。鍋爐燃燒工況分析終端：采用先進(jìn)的模糊控制技術(shù)，專用分析軟件，多變量爐膛溫度分析，爐膛溫度場(chǎng)呈像，氧氣含氧量與爐膛溫度合理性分析（此終端為關(guān)鍵技術(shù)）。4.3 還原劑噴射裝置 還原劑噴射裝置由空壓機(jī)、輸液泵（計(jì)量泵）、噴射裝置、以及相關(guān)管道與儀表組成，用于將還原劑均勻地噴入爐膛窗口溫度區(qū)，以保證還原劑與煙氣中的NOx充分接觸。爐內(nèi)噴射還原劑分布狀況維模擬效果圖SNCR部分還原劑噴

18、射裝置4.4 逃逸NOx脫除裝置逃逸Nox脫除裝設(shè)置于脫除鍋爐煙氣（過熱器后），用于還原逃逸的NOx，以解決SN CR技術(shù)較SCR技術(shù)NOx逃逸率高的問題。4.5 監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)由數(shù)據(jù)服務(wù)器、操作站、數(shù)據(jù)采集器、PLC控制器、以及設(shè)備于其它分系統(tǒng)/裝置的溫度、壓力、流量、PH值、液位、料位、氣態(tài)污染物含量等傳感器組成。用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各子系統(tǒng)/裝置的各類模擬量參數(shù)，并全面監(jiān)測(cè)與控制SNCR脫硝裝置的各設(shè)備運(yùn)行狀況；可實(shí)現(xiàn)對(duì)各子系統(tǒng)/裝置設(shè)備的遠(yuǎn)程啟/停及運(yùn)行調(diào)整。關(guān)鍵控制回路可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，避免人為操作對(duì)系統(tǒng)效率的影響。PLC監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)設(shè)置于鍋爐操作間，以便于根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況變

19、化及時(shí)調(diào)整。4.6電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)設(shè)備MCC配電柜一臺(tái)，外接電源種類有AC380V、AC220V兩種，內(nèi)設(shè)交直流轉(zhuǎn)模塊、空氣開關(guān)、繼電器、熔斷器、綜合保護(hù)器等裝置，為SNCR裝置各子系統(tǒng)/裝置提供動(dòng)力電源。5 工藝流程SNCR工藝流程示意圖SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用始于20世紀(jì)70年代中期日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S，在歐盟國(guó)家從80年代末一些燃煤電廠也開始SNCR技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。美國(guó)的SNCR技術(shù)在燃煤電廠的工業(yè)應(yīng)用是從90年代初開始的，目前世界上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。該方法是把含有NHx基的還原劑（本工程采用尿素），噴入爐膛溫度為8001100 的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成

20、NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。非選擇性催化還原法受溫度、NH3/NOx摩爾比及停留時(shí)間影響較大。通過模擬試驗(yàn)得出氨水最佳噴射溫度范圍為8501100 ，NH3/NOx理想摩爾比介于12，停留時(shí)間為1 秒時(shí)，理論值最大NOx還原率達(dá)到82。6 SNCR系統(tǒng)原料及公用工程消耗費(fèi)用1）系統(tǒng)消耗成本脫硝裝置的運(yùn)行成本包括催化劑、液氨的消耗成本和系統(tǒng)各種能耗成本及運(yùn)行維護(hù)需要的人工成本。尿素：尿素總量30噸/年，尿素價(jià)格按1800元/噸計(jì)算。電耗：LNBs+SNCR脫硝裝置額定總功率<3kW，電價(jià)按0.5元/kWh計(jì)算。實(shí)際年運(yùn)行總成本估算見下表(按鍋爐實(shí)際負(fù)荷率計(jì)算)

21、：序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量年費(fèi)用（萬元）1還原劑NH3消耗30t/年52系統(tǒng)電耗3萬kwh/年1.5合計(jì)6.5 2）公用電耗等序號(hào)項(xiàng)目單位消耗量用戶備注1尿素（二等品能上級(jí)）Kg/h5還原反應(yīng)區(qū)最大用量3電（380v,50Hz）Kwh3專用風(fēng)機(jī)4電（220v,50Hz）Kwh1.5儀表及控制系統(tǒng)5強(qiáng)化反應(yīng)劑L/min150自動(dòng)控制閥門6水L/h50系統(tǒng)補(bǔ)水最大用量 年運(yùn)行耗電費(fèi)用（泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)及電器等功率為12KW、效率80、年工作6000小時(shí)，電價(jià)0.65元。） 12×0.8×6000×0.65=3.7萬元3）投資估算：3045萬元。157 主要工藝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)指標(biāo)單位數(shù)量備注一、還原劑制備系統(tǒng)1還原劑貯倉封閉式貯倉，防腐內(nèi)壁，容積3-5立方米，配料位監(jiān)測(cè)儀臺(tái)12還原劑溶解池半封閉設(shè)計(jì)，防腐內(nèi)壁，容積70升，不銹鋼材質(zhì)，配套液位開關(guān)臺(tái)13還原劑溶液貯罐封閉設(shè)計(jì)，防腐內(nèi)壁，容積600升，不銹鋼材質(zhì)，配液位監(jiān)測(cè)儀臺(tái)14星型卸料閥定量卸料，額定功率<200W，自動(dòng)卸料，低料位報(bào)警m315還原劑輸送泵特殊防腐隔膜泵，額定功率<100W，低液位報(bào)警，自