15聚合釜大修作業(yè)規(guī)程(30份)

1、玉門(mén)油田分公司煉油化工總廠設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 聚合釜、閃蒸釜第2.3版 第 11 頁(yè)修訂日期：2014年1月車(chē)間名稱(chēng)： 設(shè)備編號(hào)： 設(shè)備型號(hào)： -封 頁(yè) 01-01 頁(yè) -狀態(tài)卡 02-03 頁(yè) -動(dòng)作卡 04-10 頁(yè) 圖 例 作業(yè)（ ）確認(rèn) 安全關(guān)鍵點(diǎn)B-檢修作業(yè)人員C-車(chē)間運(yùn)行工程師生 效簽 字日 期檢 修 作 業(yè)年 月 日設(shè) 備 使 用年 月 日修 改 序 號(hào)版 本修 改 時(shí) 間022.32014年1月工程驗(yàn)收確認(rèn)檢修單位負(fù)責(zé)人：設(shè)備單位負(fù)責(zé)人：狀態(tài)卡初始狀態(tài)M0機(jī)組/系統(tǒng)處理完畢交付檢修施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；010 辦理施工作業(yè)票；020 確認(rèn)聚合釜、閃蒸釜已經(jīng)具備安全

2、拆卸的條件。狀態(tài)M1 拆卸聚合釜、閃蒸釜各部零部件100 拆除釜上的儀表部分；110 拆除釜上的氣路、風(fēng)管線、水管線、進(jìn)、回油管線；120 拆除電機(jī)；130 拆除變速器；140 拆除聯(lián)軸器；150 拆除密封裝置；160 拆除聯(lián)軸器；170 拆除軸承箱（托架）；180 拆除攪拌器；190 拆除釜體內(nèi)附件。狀態(tài)M2 清掃、檢查、修復(fù)、更換釜各部零件200 清掃并檢查減速器； 210 清掃并檢查密封裝置；220 清掃并檢查軸承及軸承箱；230 清掃并檢查傳動(dòng)軸；240 清掃并檢查攪拌器；250 清掃并檢查釜體。狀態(tài)M 3釜各部零配件回裝300 回裝前確認(rèn)； 310 回裝攪拌器；320 回裝密封裝置；

3、330 回裝軸承、傳動(dòng)軸、軸承箱；340 回裝減速器；350 回裝聯(lián)軸器；360 回裝附屬管線；370 安裝儀表部分。 狀態(tài)M4交付使用400 現(xiàn)場(chǎng)清掃；410 機(jī)組試車(chē)和驗(yàn)收。 動(dòng)作卡初始狀態(tài)M0機(jī)組/系統(tǒng)處理完畢交付檢修施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；001 B -（ ） 檢修施工的時(shí)間及人員安排已經(jīng)確定。002 B -（ ） 檢修所需要的零配件和相應(yīng)得材料已經(jīng)備齊。003 B -（ ） 檢查檢修專(zhuān)用工機(jī)具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。004 B -（ ） 檢查起重吊裝工機(jī)具，如倒鏈、鋼絲繩、吊繩等。 B -< > 對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。005 B -（

4、） 了解停機(jī)前釜的各部振動(dòng)值、軸承溫度、供油壓力及密封泄漏點(diǎn)。006 B -（ ） 查閱上次檢修資料和有關(guān)圖紙準(zhǔn)備好新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。 辦理施工作業(yè)票。 B -（ ） 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。 B - < > 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。 確認(rèn)釜已經(jīng)具備安全拆卸的條件。 B< > - C< > 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)。 C - 釜的潤(rùn)滑油退出油系統(tǒng)。 B - < > 確認(rèn)潤(rùn)滑油已經(jīng)放完，可以施工。 簽字 （ ）（ ）狀態(tài)M1 拆卸聚合釜、閃蒸釜各部零部件100 用扳手、管鉗、螺絲刀拆除儀表部分；110 用扳

5、手、管鉗拆除釜上的氣路、風(fēng)管線、水管線、進(jìn)、回油管線；111 B - 用干凈物件包扎管線管口處。簽字 （ ）120 拆除電機(jī)；121 B - 用扳手、管鉗電機(jī)與減速器之間的聯(lián)接拆檢。122 B - 用掛在屋頂?shù)氖掷J吊住電機(jī)，調(diào)整好倒鏈的合適松緊度。 B - < > 確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。 B - < > 注意吊電機(jī)時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員。簽字 （ ）130 拆除減速器；131 B - 用扳手、管鉗 減速器與傳動(dòng)軸之間的聯(lián)接拆檢。132 B - 用扳手、管鉗拆除齒輪油泵和注油器。133 B - 用掛在屋頂?shù)氖掷J吊住電機(jī)，調(diào)整好倒鏈的合適松緊

6、度。134 B - 吊起減速器，并將減速器平穩(wěn)放置在特制固定架上。 B - < > 確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。 B - < > 注意吊減速器時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員。簽字 （ ） 140 拆除聯(lián)軸器；150 拆除密封； 拆除填料密封； B - 用扳手拆除填料壓蓋； B - 拆除盤(pán)根及中間隔套； B - 檢查零件的磨損情況； B - < > 注意不要損傷軸表面及填料函內(nèi)表面。 拆除機(jī)械密封； B - 用扳手將機(jī)械密封固定螺栓松開(kāi)，各部零件全部上移，并固定住，防止下落；B - 用家?jiàn)A具卡住豎軸，然后機(jī)械密封零件放在夾具之上，必要時(shí)用軟布?jí)|隔開(kāi)動(dòng)

7、、靜環(huán)，防止碰壞。 B - 將機(jī)械密封按順序從軸上取下來(lái)。 B - 檢查零件的磨損情況； B - < > 注意不要損傷動(dòng)靜環(huán)及密封圈彈簧等配件。檢查處理結(jié)果： 簽字 （ ）160 用扳手拆除聯(lián)軸器；170 用扳手拆除軸承箱（托架）；180 拆除攪拌器；181 B - 用扳手拆除釜蓋；182 B - 用扳手、管鉗拆除漿葉；183 B - < > 注意小心拆除、擺放，拆除時(shí)做好標(biāo)記。檢查處理結(jié)果： 簽字 （ ）190 拆除釜體內(nèi)附件；191 B - 用扳手、管鉗、螺絲刀拆除釜體外阻礙檢查的附件；192 B - < > 注意不得隨意敲打釜體并損傷附件。檢查處理結(jié)果

8、： 簽字 （ ）狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換零部件200 B - 清掃、檢查、修復(fù)、更換減速器零部件及油泵、注油器； 圓柱齒輪減速機(jī)。 B - 打開(kāi)減速器，將粉塵雜質(zhì)吹掃干凈。 檢查有下列缺陷的齒輪不得繼續(xù)使用，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。 a、工作面磨損； 齒輪節(jié)圓處齒厚的磨損量以下磨損值，應(yīng)于檢修或更換。圓周線速度，m/s226>6最大允許磨損值，mm0.240.160.10b、點(diǎn)蝕和剝落； c、齒輪膠合；d、一列齒局部（靠一個(gè)端面）碎裂；e、大模數(shù)齒輪有13個(gè)齒碎裂。檢查處理結(jié)果： 行星擺線針齒減速機(jī)。 B - 打開(kāi)減速器，將粉塵雜質(zhì)吹掃干凈。 B - 將分解后的零部件及機(jī)體清洗干凈并用干

9、凈的抹布把零件搽干。 B - 檢查軸承及密封圈，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、檢查間隙、內(nèi)外圈、滾動(dòng)體、保持架應(yīng)符合要求。 B - 檢查擺線輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕、毛刺等缺陷。 B - 檢查針齒殼的針齒銷(xiāo)孔磨損情況。 B - 檢查軸、緊固環(huán)、偏心套等部件是否磨損。檢查處理結(jié)果：簽字 （ ）210 B - 清洗并檢查密封。 檢查填料密封； B - 檢查填料箱體與填料壓蓋。 B - 清洗填料箱與填料壓蓋。 B - 檢查箱體的冷卻系統(tǒng)，必須暢通無(wú)阻，保證冷卻效果，清除污垢。 檢查機(jī)械密封； B - 清洗密封壓蓋、動(dòng)靜環(huán)、軸套、密封圈、彈簧等配件。 B - 檢查壓蓋是否損傷。 B - 檢查動(dòng)靜環(huán)磨損情況，確定是否更換。

10、 B - 檢查軸套的磨損情況，確定是否更換。 B - 檢查密封圈、彈簧是否能夠使用。 B - < > 注意輕拿輕放，使用干凈的煤油清洗。檢查處理結(jié)果：簽字 （ ）220 清洗、檢查攪拌器；221 B - 檢查軸的不直度。222 B - 檢查攪拌扭轉(zhuǎn)角度。223 B - 檢查攪拌軸與漿葉的垂直度。224 B - 拆除攪拌漿葉，檢查漿葉有變形、腐蝕、裂紋。225 B - 檢查攪拌軸有無(wú)磨損。檢查處理結(jié)果：簽字 （ ）230 清洗檢查釜體；231 B - 檢查測(cè)量釜體壁厚。232 B - 檢查釜體的環(huán)、縱焊縫。233 B - 對(duì)釜體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。檢查處理結(jié)果：簽字 （ ）狀態(tài)M3釜各部

11、零配件回裝300 回裝前確認(rèn)： B - 確認(rèn)零配件的磨損和損壞已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。 B - 所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。310 回裝攪拌器； B - < > 回裝時(shí)注意標(biāo)記，切勿裝反。311 回裝漿葉； B - < > 攪拌扭轉(zhuǎn)角為0.250.5°/m。 B - < > 攪拌軸與漿葉垂直，其允許偏差為漿葉總長(zhǎng)度的4/1000，且不超過(guò)5mm.。B（ ） - C（ ） 檢查安裝正確到位。簽字 （ ） （ ）320 回裝密封； 回裝填料密封： B - 安裝填料密封時(shí)，應(yīng)先將填料制成填料環(huán)，接頭處應(yīng)為搭接，其開(kāi)口坡度為45&#

12、176;搭接后的直徑應(yīng)與軸頸相同，每層錯(cuò)角按0°、180°、90°、270°交叉放置，防止接頭在同一方位上重的疊。 B- 壓緊壓蓋時(shí)，按對(duì)角線擰緊螺栓，用力要均勻，壓蓋與填料箱面應(yīng)平行，且四個(gè)方向的間距相等。 B- < > 填料箱體與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為±0.6mm,孔的中心位置對(duì)其法蘭盤(pán)中心線的不對(duì)稱(chēng)偏差不大于±0.6mm。填料壓蓋與軸的間隙為0.751.0mm。填料壓蓋端面與填料箱端面間距應(yīng)相等，間距允許偏差為±0.3mm。 B（ ）- C（ ） 檢查安裝正確到位。 回裝機(jī)械密封； B - 將機(jī)械密

13、封零件按順序套在軸上。 B- < > 在軸（或軸套）上，涂潤(rùn)滑油，防止損傷動(dòng)靜環(huán)及密封圈。 B- < > 將靜環(huán)裝入壓蓋后，壓緊壓蓋時(shí)受力要均勻，對(duì)于單端面機(jī)械密封，要保證軸與靜環(huán)端面的垂直度不大于0.05mm。 B- < > 為保證密封端面潤(rùn)滑，安裝時(shí)應(yīng)先在端面涂上一層清潔機(jī)油，潤(rùn)滑箱內(nèi)潤(rùn)滑液面要高出密封端面1015mm。 B- < > 緊固螺釘，要均勻擰緊，不要偏斜。 B- < > 軸與端面垂直度，一般通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)支架螺釘、釜口法蘭螺釘及靜環(huán)壓蓋等達(dá)到要求。 B- < > 通過(guò)壓緊螺母調(diào)節(jié)彈簧壓縮量，視現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)壓力、

14、設(shè)備精度等情況，控制端面比壓要適當(dāng)。 B- < > 軸與密封腔同心度偏差不大于0.5mm，要求動(dòng)環(huán)及靜環(huán)在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。 B- < > 為使彈簧受力不致變化過(guò)大，一般要求軸向串動(dòng)量不大于1mm。 B- < > 軸的表面光潔度不得低于6。B - C（ ）檢查安裝正確到位。簽字 （ ） （ ）330 回裝軸承、傳動(dòng)軸、軸承箱；B - C（ ）檢查安裝正確到位。簽字 （ ） （ ）340 回裝減速器。 回裝圓柱齒輪減速機(jī)； B 安裝齒輪、軸承、油泵、注油器等附件。 B 按照拆除反順序安裝齒輪軸。 B - < > 注意齒輪標(biāo)記、安

15、裝順序。 B - < > 安裝時(shí)測(cè)量齒輪嚙合間隙，并不時(shí)盤(pán)車(chē)，調(diào)整間隙。B - C（ ）檢查安裝正確到位。行星擺線針齒減速機(jī)；B 安裝齒輪、軸承、油泵、注油器等附件。B 按照拆除反順序安裝配件。B - < > 注意花盤(pán)標(biāo)記、安裝順序（擺線輪、字頭朝上，字頭互成180°）。B - C（ ）檢查安裝正確到位。簽字 （ ）（ ）350 B 回裝聯(lián)軸器；360 B 回裝附屬管線；370 B（ ）安裝儀表部分。簽字 （ ） 狀態(tài)M4交付使用400 現(xiàn)場(chǎng)清掃；401 B - 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，要求符合“工完、料凈、場(chǎng)地清”。410 釜試車(chē)驗(yàn)收。411 B - - C（ ） 按反應(yīng)釜程序/規(guī)程進(jìn)行試車(chē)。試車(chē)情況及記錄：412 B-（ ）C-（ ） 反應(yīng)釜試車(chē)驗(yàn)收合格后交付使用。簽字 （ ） （ ）螺栓安裝要求在裝配螺栓過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端長(zhǎng)度為23扣；螺栓盲孔擰入深度（螺紋直徑D）：鋼和青銅為D；鑄鐵為1.52D；鋁為2D