工廠(chǎng)實(shí)戰(zhàn)注塑成型不良問(wèn)題分析

1、注塑成型不良問(wèn)題原因分析(處理方法1成品未完整A.原料溫度太低B.射出壓力太低C.熔膠量不夠D.射出時(shí)間太短E.射出速度太慢F.模具溫度太低G.模具溫度不勻H.模具排氣不良2縮水2.2料溫太高 2.3模溫太高 2.4冷卻時(shí)間不夠 2.5排氣不良 2.6成品本身或肋及柱過(guò)厚 2.7料管過(guò)大 2.8螺桿指道環(huán)磨損。3.成品粘模3.1填料過(guò)飽A.射出壓力太高 B.劑量過(guò)多 C.保壓時(shí)間太久 D.射出速度太快 E.料溫太高 F.進(jìn)料不均使部分過(guò)飽。3.2冷卻時(shí)間不足 3.3模具溫度過(guò)高或過(guò)低 3.4模具內(nèi)部有脫模倒角3.5模具表面不光。4.澆道(水口粘模A.射出壓力太高B.原料溫度過(guò)高C.澆道過(guò)大D.

2、澆道冷卻不夠 F.澆道凹弧與射嘴配合不正G.澆道內(nèi)有表面不光或有脫模倒角H.澆道外孔有損壞I.黑澆道抓損J.填料過(guò)飽。5.毛頭批鋒A.原料溫度太高B.射出壓力太高C.填料過(guò)飽D.合模線(xiàn)或靠密面不良E.鎖模壓力不夠F.制品投影面積過(guò)大。6.開(kāi)模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂A.減少冷卻時(shí)間B.降低注射壓力C.模具填充速度太慢增加射速D.保持頂出動(dòng)作啟動(dòng)後統(tǒng)一而平衡降低頂針?biāo)俣?E.澆口太大使模制品過(guò)分填塞而過(guò)分受壓減少澆口深度。7.黑點(diǎn)條紋A.材料因於炮筒裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū)將炮筒和螺旋拆卸下來(lái)並清潔B.降低熔膠濕度C.清潔模具D.E.清潔清除干淨(jìng)F.熱流道模內(nèi)有雜質(zhì)將熱流道分疏物和噴嘴清潔。8.夾水紋

3、(熔接痕跡接合線(xiàn)A.模具溫度太低提高模具濕度B.增加注射速度C.增加型腔壓力D.熔接線(xiàn)離澆口太遠(yuǎn)改變澆口位置E.流道和澆口太受限制增加澆口尺寸縮短澆口接合長(zhǎng)度F.材料的粘度太高而不能填充模腔改用較易流動(dòng)的材料G.模具排氣不良增加模具排氣孔。9.料花A.降溫B.射壓不足增加射壓C.模溫太低提高模溫D.膠料在料筒內(nèi)停留太久縮短生產(chǎn)周期E.10.變形A.增加冷卻時(shí)間降低料溫降低模溫B.C.頂針數(shù)量太小或太少增加頂針直徑和數(shù)量D.模具表面精度差拋光模具表面。鎖模裝置的操作要點(diǎn)與維護(hù)要點(diǎn)一為了充分發(fā)揮機(jī)器的功能長(zhǎng)期保持機(jī)器的精度防止故障使用中要仔細(xì)注意以下幾點(diǎn)1請(qǐng)用必要的最小的鎖模力成型如果使用調(diào)整到恰

4、好需要的鎖模力的話(huà)既可省電又可延長(zhǎng)機(jī)器的壽命。2可能使用的最小模具若使用更小的模具將到使機(jī)器壽命縮短或損壞。3禁止使用不良模具固定板活動(dòng)板的模具安裝面精度很高使用平行度差的模具或安同有破裂的模具會(huì)損壞曲手裝置或使鎖模裝置受損致使飛邊機(jī)器損壞。(機(jī)器安裝的模具平行度請(qǐng)不要超過(guò)0.06mm/m,最小在0.02mm/m以?xún)?nèi)。4安裝好模具後在鎖模完成的狀態(tài)下請(qǐng)不要停止過(guò)長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上有時(shí)會(huì)導(dǎo)致肘桿軸封的油膜破裂造成模具打不開(kāi)的現(xiàn)象。5定期嚮曲手的襯套自動(dòng)供給潤(rùn)滑油當(dāng)潤(rùn)滑油減少或油管出現(xiàn)模傷後潤(rùn)滑油中的壓力導(dǎo)常會(huì)發(fā)生報(bào)警。二注塑裝置的使用維護(hù)要點(diǎn)1螺桿缸筒為設(shè)有原料的狀態(tài)下要絞入原料時(shí)清用低速度(

5、40par以下慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿在確認(rèn)好熔化原料從噴嘴流出後再把速度增加到正式的轉(zhuǎn)速數(shù)在沒(méi)有進(jìn)入狀態(tài)下快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)致使螺桿逆流環(huán)卡住。2運(yùn)轉(zhuǎn)完了清洗時(shí)也同1項(xiàng)一樣隨有依次清洗逐漸降低轉(zhuǎn)速數(shù)禁止不必要的空轉(zhuǎn)。3對(duì)於PVCPOM等容易分解的原料請(qǐng)換成PEPP充分清洗干淨(jìng)。4為有效地防止再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺桿頭的切損分解及氣體的發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)完了時(shí)請(qǐng)徹底清洗缸筒內(nèi)的殘余原料。5拆卸噴嘴螺桿頭防止逆流環(huán)等時(shí)請(qǐng)避免400O C以上的加熱。因?yàn)橛锌赡軐?dǎo)致零強(qiáng)度下降破損等故障請(qǐng)不要使用高溫加熱的部件。6再組裝缸筒頭時(shí)請(qǐng)嚴(yán)守螺栓的擰緊扭矩異常的擰緊扭矩會(huì)致使缸筒內(nèi)徑變形防止逆流環(huán)損壞。7裝配缸筒噴嘴時(shí)務(wù)必在螺栓部加耐熱潤(rùn)滑油。不

6、加潤(rùn)滑油時(shí)螺栓部會(huì)因氧化而使以後拆卸困難。8若原料內(nèi)混入金屬異物會(huì)損壞螺桿及缸筒以及導(dǎo)致螺桿頭折損。因此要盡量保持材料的環(huán)境清潔特別是在使用再生材料時(shí)更務(wù)必注意。三維修要點(diǎn)起動(dòng)流液壓泵時(shí)請(qǐng)間斷地進(jìn)行4-5回每回1-2秒的微動(dòng)之後再進(jìn)入連續(xù)起動(dòng)可除去泵吸入管的及泵內(nèi)的空氣防止泵的卡死事幫。特別是對(duì)機(jī)器長(zhǎng)期停止的再起動(dòng)更為有效。模具的安裝工程(模架一模具與機(jī)器的準(zhǔn)備1確認(rèn)機(jī)器上沒(méi)有模具或卸下之2檢查和清潔模板(盤(pán)表面3檢查大柱刮痕和擦傷4調(diào)模退至適當(dāng)位置5檢查模具模板(盤(pán)的尺寸和大柱內(nèi)距6檢查模具重量與吊模設(shè)備的承載能力7模具底座(安裝面的清潔。二模具的吊起1使用環(huán)首螺栓(eye bolt及吊索(

7、皮帶鏈條鋼索鐵條lifting straps;2使用機(jī)器上的吊模架與鏈條吊車(chē)(chain block;3使用A字型可移動(dòng)式吊模架4使用推高機(jī)(fork truck;5使用模具平臺(tái)(mold taglc。三安裝模具在機(jī)器上1拖模桿的型式與長(zhǎng)度需求2安裝與固定好拖模桿於機(jī)器上3拖模前進(jìn)至適當(dāng)位置(floating ejector bars;4準(zhǔn)備需要數(shù)量的夾鐵5將模具(有定位環(huán)安置在固定模板的定位孔上(模具有定位環(huán)時(shí)6將模具安置在固定模板與活動(dòng)模板之間(模具沒(méi)有定位環(huán)時(shí)7調(diào)模前進(jìn)使活動(dòng)模板“接觸”到模具並使豎澆道口“對(duì)準(zhǔn)”射嘴孔8安裝與固定好拖模桿於模具上9安裝與鎖好模具夾鐵10移開(kāi)吊模設(shè)備(模具

8、若有抽芯咬牙吹氣時(shí)要安裝油氣壓管路。四變更參數(shù)(條件以適合機(jī)器 ( 1設(shè)定開(kāi)關(guān)模拖模的行程速度壓力 2設(shè)定模具保護(hù)的速度壓力與位置 3設(shè)定開(kāi)模定位裝置的位置 4安裝模具冷卻水的管路(模溫機(jī)冷凍機(jī) 5設(shè)定機(jī)械式安全桿的位置 6檢查所有的安全裝置。 B 五低壓保護(hù)的調(diào)整當(dāng)成型參數(shù)調(diào)整好後機(jī)械能很完整的合模在模具的 AB 板之 間放一張 0.15mm 厚的紙機(jī)械能自然報(bào)警合不上模自動(dòng)打開(kāi)。 ( 射出機(jī)參數(shù)(條件設(shè)定與試運(yùn)轉(zhuǎn)(試模 ( 一機(jī)器料管的加熱與準(zhǔn)備 1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備原料抽料機(jī)冷卻水機(jī)械手粉碎機(jī) 工具及用品等 2查閱此模具的動(dòng)轉(zhuǎn)記錄 3設(shè)定各段的溫度 4確認(rèn)清洗料管時(shí)要注意的安全項(xiàng) 5清洗料管

9、組 6冷射嘴的問(wèn)題 二設(shè)定參數(shù) 1螺桿進(jìn)料松退的位置(射出量速度與壓力 2射出充填壓縮保壓的位置時(shí)間速度與壓力 3冷卻計(jì)時(shí)循環(huán)計(jì)時(shí)的設(shè)定 4清除射嘴中的冷動(dòng)塑料後完成關(guān)模 5射座前進(jìn)至使射嘴接觸豎澆道襯套並使射出開(kāi)關(guān) ON 6開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試作一次(射座定位裝置要適時(shí)的設(shè)定。 三完成足夠的充填(沒(méi)有短射 ( 1檢查第一次射出的成型品 2調(diào)整螺桿進(jìn)料松退的位置(射出量 3調(diào)整射出充填壓縮保壓的位置時(shí)間速度與壓力 4調(diào)整冷卻計(jì)時(shí)循環(huán)計(jì)時(shí)的設(shè)定 5調(diào)整模具的冷卻系統(tǒng) 6調(diào)整料管塑料溫度。 ( 四改善設(shè)定的參數(shù)(成型條件至最佳佳化 1檢查開(kāi)關(guān)模拖模最後的設(shè)定 2再檢視設(shè)定的參數(shù)及再調(diào)整 3改變射出速度的

10、影響 4改變螺桿進(jìn)料速度的影響。 五改善塑料的條件 1降低料管塑料溫度的設(shè)定 2增加射出壓力 3減少計(jì)時(shí)的設(shè)定 4減少開(kāi)關(guān)模所需要的時(shí)間。 清洗料管的要點(diǎn)及安全事項(xiàng) 安全上的注意事項(xiàng) 1檢查使用的原料和殘留料管的塑料是否會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而爆炸 2射出護(hù)罩或安全門(mén)與射出進(jìn)料動(dòng)作的互鎖功能(Interlock是否正常 3要在手動(dòng)下進(jìn)行而且要用低的射出速度與壓力 4射嘴若因冷塑料或異物阻時(shí)不可“強(qiáng)行射出” 5確認(rèn)所使用的是正確的清洗藥劑 6正確的使用防護(hù)器具隔熱手套套頭面罩或護(hù)目鏡手工具容器-等。 料管是要把原殘留於料管的塑料清除干淨(jìng)換成適合現(xiàn)有模具的原料。當(dāng)料管在設(shè)定 的溫度加熱 10-15 分鐘後

11、即可嘗試清洗的工作。其工作要點(diǎn)如下 1射嘴要離開(kāi)豎澆道襯套適當(dāng)?shù)木嚯x 2射出護(hù)罩或安全門(mén)要關(guān)妥 3機(jī)器要在手動(dòng)的狀態(tài)下 4手動(dòng)進(jìn)料使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)後退設(shè)定位置面停止 5手動(dòng)射出並檢視由射嘴所噴出的塑料。 如果是更換原料的顏色反復(fù)進(jìn)行 4 與 5 的動(dòng)作直到新原料干淨(jìng)為止。 在手動(dòng)射出時(shí)如果沒(méi)有塑料由射嘴噴出切勿升高射出壓力而 “強(qiáng)行射出”。若升高射嘴溫度 仍無(wú)法射出時(shí)拆下射嘴清理其內(nèi)部射嘴內(nèi)部可能有異物阻塞。 務(wù)必使用低的壓力來(lái)做清洗射出最好是將射出時(shí)間設(shè)定為零而使用保持壓力來(lái)做清洗射 出。 ( 進(jìn)料背壓的原料及參數(shù)(條件的設(shè)定 塑膠原料在料管內(nèi)塑化(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料的過(guò)程中螺桿的前端會(huì)持續(xù)囤積塑料。當(dāng)

12、這些塑料達(dá) 到一定的量時(shí)為了能繼續(xù)的囤積塑料塑料會(huì)產(chǎn)生反作用力此力量會(huì)推嚮螺桿使螺桿慢慢 地往後退。這反作用力若遭遇到阻力的時(shí)候背壓表上的指針就會(huì)開(kāi)始爬升這個(gè)阻力稱(chēng)之為背 壓。 螺桿後退帶動(dòng)射出缸軸心與活塞的同步後退(螺桿和射出缸軸心與活塞是連接在一起的在 這後退的過(guò)程中射出缸回油油路可利用流量調(diào)整閥來(lái)加以控制進(jìn)面減緩螺桿的後退速度並 可以由背壓表直接讀取數(shù)值。 當(dāng)背壓太大時(shí)塑料就會(huì)從射嘴流出而螺桿就空轉(zhuǎn)而不後退一般 而言背壓的使用很少超過(guò) 35kg/cm2其主要作用如下 1增加背壓可增加螺桿對(duì)塑膠原料所做的功 2增加背壓可排除在進(jìn)料過(guò)程捲入塑料內(nèi)的空氣 3增加背壓可提高塑料溫度及溫度均勻度 4增加背壓可消除塑膠粒的未熔化 5增加背壓可增加塑料密度及其均勻度