富氣壓縮機開工方案

1、富氣壓縮機開工方案一、管道、設(shè)備的吹掃清洗與試壓要求1、 設(shè)備安裝完畢以后，對所屬設(shè)備主體進行檢查，保證各處連接牢固，機組盤車靈活，所屬系統(tǒng)管道的管徑壓力等級、材質(zhì)走向符合圖紙要求，管道上閥門的安裝無誤，靈活好用，無卡澀、視鏡、限流孔板齊全，孔徑符合要求，相關(guān)的儀表電氣設(shè)備均勻已有電氣、儀表車間試驗合格。2、 管道設(shè)備的吹掃應分段進行，吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行。3、 吹掃前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表及不允許吹掃設(shè)備予以隔離，并將孔板噴嘴濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹掃完畢后復位。4、 對未能吹掃或吹掃后可能再次污染的管道應用其他方法補充清理。5、 吹掃時，管道內(nèi)的臟物不

2、得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。6、 管道吹掃應有足夠的吹掃介質(zhì)流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，管道吹掃合格后應作好記錄。7、 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行一次認真檢查，并應做好系統(tǒng)封閉記錄，進入主汽輪機、潤滑油泵驅(qū)動用汽輪機(如有 和蒸汽抽空器的蒸汽管道必須滿足清潔無雜質(zhì)的要求。(一 水管道沖洗、試壓1、 水管道(如循環(huán)水管、凝結(jié)水管、各種疏水管等 進行水沖洗，如果不能用水沖洗時，可用空氣或蒸汽進行吹掃。2、 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。3、 引循環(huán)水至最后一閘閥前，(此時閘閥必須關(guān)閉 打開閥前放空放水，水清澈合格后，關(guān)閉放

3、空閥，打開閘閥向中間冷卻器、汽封冷卻器及油冷卻器送水，此時各冷卻器入口、出口閘閥是關(guān)閉的，打開各放空閥放水，水合格后關(guān)閉放空。打開閘閥向冷卻器進水，打冷卻器后部放空閥，沖洗一小時檢查水質(zhì)，如合格便打開后路閘閥。如不合格，繼續(xù)沖洗直至合格后再打開后路閘閥沖洗管線，沖洗完一個冷卻器再沖洗另一個冷卻器。4、 設(shè)備沖洗完畢再向后30分鐘，關(guān)閉回水閘總閥，開始循環(huán)水系統(tǒng)打壓，當循環(huán)水入口壓力與出口壓力相同時，關(guān)閉循環(huán)水入口總閥。5、 全面檢查，各冷卻器有無漏水、滲水現(xiàn)象，并做好記錄，注意壓力表變化，如壓力表長時間內(nèi)無變化，證明管線無漏水、滲水現(xiàn)象。(二 凈化風、氮氣管道吹掃1、 準備好白布或涂有白漆的靶

4、板(光亮的鋁板 、2、 引凈化風到機組最后一道閘閥前，此時閘閥關(guān)閉，打開閥前放空進行吹掃前路風線，放空一段時間后，用靶板測試，每次放板時間5分鐘，檢查無鐵銹和其他雜物為合格。合格后將風引入非凈化風罐(此時罐出口閥關(guān)閉 ，進行非凈化風罐吹掃。打開風罐底部放空閥，吹掃30分鐘，用靶板檢查，每次放板5分鐘，直至板上無鐵銹和其他雜物為合格。合格后關(guān)閉放空閥(在吹掃非凈化風罐時，有專人拆開入機體最后一個法蘭 ，打開非凈化風罐出口閥吹掃后路管線，開始所有管線整體吹掃30分鐘，然后每條管線進行用靶板試驗，直至每條管線吹到板上無鐵銹和其他雜物為合格，吹掃合格后再由專人將所拆法蘭上好。(三 蒸汽管道吹掃1、 蒸

5、汽吹掃前應緩慢升溫暖管，且恒溫1小時后在無背壓情況下吹掃蒸汽管道30分鐘，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管進行第二吹掃，如此反復進行不少于3次。2、 中壓蒸汽管道和汽輪機入口管道吹掃時在距出口30-50CM 處安裝拋光鋁靶板；靶板放置在放空管口與汽流垂直，全速不節(jié)流30分鐘，檢查板上的沖擊疤痕來檢查是否合格。如上反復進行，直至肉眼可見的沖擊疤痕不多于10點，再點不大于1毫米為合格。3、 中壓蒸汽吹掃完后，憋壓到3.5Mpa ，檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭有無滲漏，如果有做好記錄，并上報聯(lián)系專人處理。低壓蒸汽吹掃完后，憋壓到1.0Mpa ，檢查各法蘭、閥門、焊縫接頭。有無滲漏，并做好記錄，如有剛

6、上報聯(lián)系專人處理。4、 汽封抽汽器用1.0Mpa 低壓蒸汽吹掃試壓、試漏，合格后做好記錄 。(四 富氣、凝縮油系統(tǒng)的吹掃度壓1、 氣壓機系統(tǒng)所有設(shè)備及管道要求人工清洗干凈，清洗后用氮氣吹掃，達到無異物雜質(zhì)、無積銹。2、 凝縮油系統(tǒng)的管道用低壓蒸汽吹掃。二、潤滑油系統(tǒng)的處理1、 冷油器，過濾器，高位油箱及所屬管道用氮氣吹掃到油箱內(nèi)，然后人脫掉鞋，赤腳進入油箱用面團將箱壁和的雜質(zhì)雜物弄出。2、 準備好合格的潤滑油，加至油箱規(guī)定液位，加時必須用濾油機過濾。3、 所有潤滑油系統(tǒng)進油箱出入口管道間加上臨時管道和濾網(wǎng)，控制油系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥間加臨時管道，調(diào)節(jié)閥拆除單獨清洗。4、 準備工作完成后，啟動潤滑油泵進

7、行外跑油，跑油后目測濾網(wǎng)，每平方厘米內(nèi)殘存雜質(zhì)不多于3粒。5、 外跑油合格后，聯(lián)系化驗油質(zhì)，如油質(zhì)不合格，卸出油箱存油，按油系統(tǒng)清洗方法，清洗油箱和有關(guān)部件，清洗干凈后，通過濾油機加入合格潤滑油。連接好潤滑油和控制油管道和部件，進行內(nèi)跑油(此時應先投用密封空氣和密封氮氣 。6、 內(nèi)跑油過程中，要進行主輔油泵的切換，各連續(xù)運行8小時以上，化驗潤滑油的參數(shù)，待各項指標合格后，方可啟動機組。三、單機試運(一 單機試運前的準備工作1、 投用潤滑油系統(tǒng) 啟動油箱加熱器，加熱油溫大于25。 投用密封氮氣和密封空氣 改好潤滑油流程，按螺桿泵操作規(guī)程，啟動潤滑油泵 打開備用冷油器，過濾器的排空閥，充油趕空氣，

8、直至充滿油后關(guān)閉排空閥 打開潤滑油高位油箱進油手閥，補油至視油計中見溢流后關(guān)閉進油手閥，通過限流孔板維持溢流。 檢查蓄能器的充氣壓力是否正常。 打開潤滑油蓄能器手閥，蓄能器內(nèi)充油投用。 進行冷 油器、濾油器切換試驗，觀察油壓波動情況。 作潤滑油低壓報警輔助油泵自啟動及潤滑油低油壓報警停機試驗。 將輔助油泵選擇開關(guān)扳在“自動”位置，調(diào)整好油泵出口壓力，潤滑油總管壓力和各支管油壓至正常值，通過各軸承間油管上的檢視計檢查回油情況和各部是否漏油。2、聯(lián)系儀表試驗機組自動保護系統(tǒng)氣壓機組潤滑油低油壓報警，潤滑油泵自啟動試驗。 潤滑油泵的自啟動試驗檢查氣壓機組潤滑油流程后，啟動氣壓機組主潤滑油泵，(輔助潤

9、滑油泵開關(guān)置于“自動”位置 ， 潤滑油壓調(diào)整正常(0.25Mpa。在現(xiàn)場停主潤滑油泵，輔助潤滑油泵應立即啟動，油壓恢復正常后，停輔助潤滑油泵則機組連鎖停機，記錄啟動油壓和油壓波動情況。 潤滑油泵低油壓自啟動檢查氣壓機組潤滑油流程，啟動氣壓機組主潤滑油泵(輔助潤滑油泵開關(guān)置于“自動”位置 ，將潤滑油壓調(diào)整正常(0.25Mpa，用氣壓機組潤滑油壓調(diào)節(jié)閥將總管油壓緩慢降低至0.18Mpa 左右，聲光報警燈亮，輔助潤滑油泵自啟動，繼續(xù)緩慢調(diào)低試驗油壓到0.12Mpa 左右，聲光報警燈亮，聯(lián)鎖停機輸出。重復3次試驗，記錄停機油壓和油壓波動情況。 氣壓機組密封氮氣壓力低報警試驗 系統(tǒng)氮氣壓力低報警試驗關(guān)閉

10、系統(tǒng)氮氣手閥，壓力低于0.5Mpa 時，操作室內(nèi)“系統(tǒng)氮氣壓力低”聲光報警燈亮，低于0.4Mpa 系統(tǒng)氮氣壓力低報警燈亮。 主氮氣壓力低報警試驗關(guān)閉主密封氮氣閥。壓力低于0.45Mpa 時，操作室內(nèi)“主氮氣壓力低報警”聲光報警燈亮。低于0.30Mpa 主氮氣壓力低低報警燈亮。潤滑油箱低液位報警潤滑油油運前油箱加油時，隨著油箱液位不斷上漲，觀察潤滑油箱液位低聲光報警燈何時熄滅，記錄當時油箱液位即為潤滑油箱液位報警值。模擬開機試驗“模擬啟動”條件：潤滑油系統(tǒng)正常，密封系統(tǒng)正常，調(diào)速器信號退至零?，F(xiàn)場觀察調(diào)速手輪順時針旋到頭，主控室內(nèi)按下“電磁閥復位”按鈕，到現(xiàn)場將危急保安器復位，建立啟動油壓約0.

11、8 Mpa，逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪，建立速關(guān)油壓，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)速手動啟動油壓逐步下降，速關(guān)油壓上升，汽輪機速關(guān)閥緩慢打開，可稍停待速關(guān)閥到位后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪，逐步建立二次油壓，二次油壓達到0.15 Mpa 左右，汽輪機調(diào)速汽門開始打開。潤滑油壓低停機自保試驗模擬啟動汽輪機組正常，切除潤滑油泵自啟動開關(guān)，主汽門反飛動聯(lián)鎖投用，反飛動閥適當關(guān)，用潤滑油泵出口與潤滑油總管控制閥組，緩慢降低潤滑油壓至0.10 Mpa 左右，機組停機自保動作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動閥全開。機組軸位移停機自保試驗模擬啟動氣壓機組正常，將機組軸位移4個連鎖投用，主汽門反飛動連鎖投用。反飛動閥適當關(guān)，聯(lián)系儀表短接汽輪機軸位移信

12、號，機組汽輪機軸位移停機自保動作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動全開，同理照此法由儀表給出壓縮機軸位移信號，做停機自保試驗。機組停機自保試驗模擬啟動氣壓機組正常，將主汽門、反飛動連鎖投用，反飛動閥適當關(guān)，分別手擊危急保安器，扳緊急停車按鈕，機組停機自保動作，速關(guān)閥關(guān)閉，反飛動閥全開氣壓機組各自?？刂崎y試驗模擬啟動氣壓機組正常，將氣壓機組反飛動聯(lián)鎖開關(guān)打至脫離位置，各儀表控制閥自保閥儀表風給上，用各自控制儀表進行信號調(diào)節(jié)，現(xiàn)場有專人觀察閥位變化情況。自保試驗完畢后，恢復至試驗前狀態(tài)。（二）汽輪機的單機試運試運內(nèi)容：測定汽輪機的在各轉(zhuǎn)速下的軸振動，臨界轉(zhuǎn)速及臨界轉(zhuǎn)速下的軸振動測定各軸承溫度或軸承回油溫度。要求

13、：軸承回油溫升22測定調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作特性啟動輔助油泵，校驗油系統(tǒng)中高壓油壓、一次油壓、二次油壓、潤滑油壓、盤車油壓符合設(shè)計要求測量危急遮斷器及其試驗滑閥的可靠性靈活度（測定動作時間，3次）測定速關(guān)閥的速關(guān)油壓及速關(guān)閥試活塞試驗油壓檢查緊急停機的動作可靠性，測定速關(guān)閥全開、全關(guān)的時間檢查電磁閥的動作情況（3次）空負荷動態(tài)性能測試校驗危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。（3次）測定調(diào)速器空負荷穩(wěn)定性（即額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)速波動值）測定轉(zhuǎn)速器轉(zhuǎn)速范圍。測定控制信號（電或壓力）與轉(zhuǎn)速關(guān)系，并求線性度。（5）監(jiān)視、報警系統(tǒng)調(diào)至整定值，并驗證其動作可靠性。軸承溫度監(jiān)視及報警。潤滑油低壓監(jiān)視保護。轉(zhuǎn)速監(jiān)視、保護。（6）漏氣、漏水

14、、漏油現(xiàn)象的排除。四、開機過程。1、聯(lián)系儀表工檢查所有儀表，使之符合完好標準，試驗機組出入口風動閘閥、入口放火炬閥、反飛動流量控制閥、氣動調(diào)速裝置，以及其他儀表調(diào)節(jié)控制裝置是否靈活好用，各報警及聯(lián)鎖裝置是否符合規(guī)定要求，儀表盤送電，各測量和控制儀表確認完好后，投入使用。2、聯(lián)系電工檢查電氣系統(tǒng)，電器絕緣應符合技術(shù)要求，各電氣設(shè)備送電，試驗電氣自保及自啟動聯(lián)鎖裝置，動作值應符合要求。3、檢查工藝系統(tǒng)流程、將水、汽、風、氮氣引入機組系統(tǒng)。4、改好中壓蒸汽流程，強汽至主隔離閥前。5、打開汽輪機機體各排凝閥和低壓密封蒸汽線上各排凝閥，排盡機體和管道內(nèi)的存水，引蒸汽至抽氣器的蒸汽隔離閥前。6、打開中壓蒸

15、汽主隔離閥后各級排凝閥和速關(guān)閥上排凝閥，緩慢打開中壓蒸汽主隔離閥，打開中壓蒸汽入口放空閥，引汽至速關(guān)閥前暖管7、按掃線流程，用氮氣置換壓縮機體內(nèi)的空氣，投用氮氣密封系統(tǒng)。8、檢查機組主要閥門狀態(tài)，機出口風動閘閥全關(guān)，機入口放火炬控制閥打開，機出口安全閥放火炬前后手閥打開，機入口閘閥全開，反飛動閥全開。9、打開壓縮機入口排凝閥，排盡管道內(nèi)的凝縮油。10、改好氣液分離器凝縮油流程，兩凝縮油泵入口閥打開，出口閥關(guān)閉，副線閥打開，啟用液位控制閥，壓縮機中間冷卻器循環(huán)水進回水閥打開。11、全面檢查機組各系統(tǒng)的狀況和各參數(shù)是否正常，根據(jù)具體情況，逐漸關(guān)小直至各蒸汽排凝閥。12、啟動潤滑油泵，當潤滑油壓力、

16、密封氮氣大力正常，蒸汽壓力為3.3Mpa 、蒸汽入口溫度大于380時，經(jīng)有關(guān)部門和保全、儀表、電氣等有關(guān)崗位同意后，可啟動機組。抬起危急保安器手柄。13、當啟動油壓下降到零時，停止旋轉(zhuǎn)啟動裝置手輪，待速關(guān)閥全開后，再緩慢向時針方向旋轉(zhuǎn)啟動裝置手輪，逐步建立二次油壓，當二次油壓達到一定值后，調(diào)節(jié)汽閥開始打開，汽輪機轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動。14、機組啟動后，投用汽封抽氣系統(tǒng)，根據(jù)機組升速情況，適當調(diào)整抽氣器動力蒸汽壓力，使汽輪機兩端軸封無蒸汽泄漏。15、使用啟動裝置，將機組升速到1200r/rpm運行，此時緩慢關(guān)閉汽輪機出口蒸汽放空閥，建立背壓使背壓略高于低壓蒸汽管網(wǎng)壓力，然后打開背壓蒸汽隔離閥，將背壓蒸汽

17、并入系統(tǒng)，全關(guān)出口蒸汽放空閥。16、維持機組轉(zhuǎn)速暖機3分鐘，認真檢查油溫、油壓、高位油箱液位、機組振動、密封、瓦溫等情況，并做好記錄。17、待機組各部溫度均勻后，再繼續(xù)逆時針方向旋轉(zhuǎn)啟動裝置手輪，快速越過壓縮機的鳘臨界轉(zhuǎn)速3500r/min，將機組升速至5927r/min，運行15分鐘，適當調(diào)整反飛動閥開度和放火炬閥開度，做好并入系統(tǒng)的準備。18、以200r/min的速度轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器工作轉(zhuǎn)速后，用鎖緊手柄固定好啟動裝置手輪。19、調(diào)速器投入工作以后，根據(jù)系統(tǒng)壓力，用風壓信號調(diào)速器或調(diào)速手輪調(diào)節(jié)機組轉(zhuǎn)速，并隨時檢查機組各部振動，熱膨脹及各軸承溫度、回油等情況。20、在升速過程中，根據(jù)壓縮機二段入口溫度，適當調(diào)整中間冷卻器冷卻水量，根據(jù)油氣分離器液位，當潤滑油進油溫度達到45時，打開冷油器冷卻水。21、在升速過程中，用反飛動閥和入口放火炬閥控制壓縮機出口壓力，防止機組飛動，當壓縮機出口壓力達到0. 70.8Mpa 時，打開氣壓機出口風動閘閥往穩(wěn)定系統(tǒng)送氣，同時根據(jù)機組的壓力入口流量調(diào)整機組反飛動量，并逐步關(guān)小直至關(guān)閉機入口放火炬閥。22、認真檢查，確認機組運行正常以后，將調(diào)速器、反飛動控制器改由反應崗位控制。23、開機過程注意事項：開機時注意中間罐的液位，液位超高時及時啟泵壓油，轉(zhuǎn)速達到1500r/min，及時投用汽封抽氣器。機組停機操作1、停機前先與反應、穩(wěn)定等崗位聯(lián)系，反應壓力