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1、.電 爐 的 砌 筑 與 維 護(hù)一、 電爐爐底的砌筑:1 準(zhǔn)備好足夠的搗打料,保持搗打料干燥,受潮搗打料不得使用。2 備好振動(dòng)機(jī)等打結(jié)工具,平板振動(dòng)機(jī)。3 準(zhǔn)備一塊5×5米的帆布。4 準(zhǔn)備一個(gè)用于測(cè)定打結(jié)厚度的標(biāo)尺。5 準(zhǔn)備一根鋼棒(4mm)用于測(cè)定打結(jié)質(zhì)量。6 準(zhǔn)備好一些和爐底相匹配的鋼板(厚度45mm)。7 砌好永久層,若在原永久層施工需清除一切殘留物,使鎂磚裸露。二電爐爐底料打結(jié)、使用與修補(bǔ):1 每層打結(jié)厚度120150mm(由爐底厚度決定)。2 將搗打料在永久層上均勻鋪展,蓋好帆布,用振動(dòng)機(jī)從周邊到中心反復(fù)搗實(shí)。打結(jié)質(zhì)量用事先準(zhǔn)備好的鋼棒放在爐底上用相當(dāng)于1Mpa(10Kg)
2、的壓力壓下,其深度不得超過(guò)20mm。3 爐底和爐坡?lián)v打好后用厚度45mm的鋼板覆蓋,以減少進(jìn)料時(shí)的沖擊和損傷。4 為保持爐底燒結(jié)質(zhì)量,新?tīng)t第一爐應(yīng)用輕料冶煉,嚴(yán)禁用重料沖擊新?tīng)t底。5 新?tīng)t第一爐第一包料通電10分鐘后應(yīng)停10分鐘,每次進(jìn)料時(shí)間隔20分鐘以上。6 全熔后須停電半小時(shí),以利于爐底搗打料燒結(jié)。7 新?tīng)t第一爐整個(gè)熔化、氧化、冶煉過(guò)程原則上不允許吹氧,若熔清碳高,在溫度達(dá)1620以上,才能吹氧脫C ,禁止出現(xiàn)大沸騰。8 第一爐鋼從通電到放鋼時(shí)間掌握在5小時(shí)以上。 9冶煉前3爐要每爐觀(guān)察爐底動(dòng)態(tài),爐底應(yīng)留適量鋼水。10在冶煉20爐后將殘余鋼和渣從爐中倒干凈觀(guān)察爐底狀況。11當(dāng)爐底形成局部凹
3、坑時(shí),應(yīng)用壓縮空氣和氧氣將爐底清凈,然后將搗打料補(bǔ)入凹坑處。12當(dāng)爐底侵蝕100mm后應(yīng)通過(guò)上述方法補(bǔ)爐后,用不少于40分鐘時(shí)間燒結(jié)搗打料,經(jīng)過(guò)12爐冶煉使之燒結(jié)成整體。13冶煉到30爐左右,當(dāng)渣線(xiàn)出現(xiàn)凹坑后,用噴補(bǔ)料進(jìn)行噴補(bǔ),以提高爐襯的使用壽命。每班噴補(bǔ)12次。三、電爐鎂碳磚的砌筑與修補(bǔ):1. 砌筑時(shí)要輕拿輕放,以免將磚的棱角碰壞,影響磚的使用壽命。2. 砌筑時(shí)要保證磚與磚之間要平整,不得有高低不平的現(xiàn)象。3. 磚與磚之間的磚縫不得大于1mm,每層磚與磚要奇縫,不得同縫。4. 砌筑時(shí)一塊上壓面朝上,另一塊下壓面朝上,交叉進(jìn)行砌筑,以免產(chǎn)生三角縫。5. 梯形磚上下壓面的區(qū)分,一般刻印章的面為
4、上壓面;另外上壓面的尺寸大于下壓面尺寸。6. 針對(duì)爐襯損毀不同步這一情況,應(yīng)適時(shí)地對(duì)電爐熱區(qū)(或偏弧區(qū))、爐門(mén)及爐門(mén)兩側(cè)進(jìn)行噴補(bǔ),以保證爐襯損毀均衡,必要時(shí)還可進(jìn)行挖修。7. 電爐出鋼口要根據(jù)使用情況及時(shí)進(jìn)行更換。技 術(shù) 工 程 部2004年7月精煉爐的砌筑與維護(hù)1. 絕熱層用石棉板或耐火纖維板砌好,然后用高鋁磚砌筑永久層或者用澆注料整體澆注永久層(若為澆注料,在澆注前應(yīng)焊一些焊釘)。2. 砌包底時(shí),先把透氣座磚、水口座磚固定好,再砌工作層。透氣座磚、水口座磚周?chē)粲?0mm50mm的間隙,用剛玉澆注料填實(shí);包底工作層與包壁間的三角縫用永久層澆注料填實(shí)。3. 砌包壁和渣線(xiàn)時(shí),磚與磚間的縫隙不得大于1mm,并且磚與磚不得同縫。4. 若磚型為梯形磚,砌筑時(shí)一塊上壓面朝上,另一塊下壓面朝上,交叉進(jìn)行砌筑,以免產(chǎn)生三角縫。5. 梯形磚上下壓面的區(qū)分,一般刻印章的面為上壓面;另外上壓面的尺寸一般情況下大于下壓面尺寸。6. 每層磚砌好后,工作層與永久層之間的空隙用鎂砂細(xì)粉填實(shí)。7. 包口法蘭邊與工作層磚間用磚塞緊,間隙之間用
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