安全閥基本知識(shí)

1、一、安全閥的基本知識(shí)二、安全閥圖片介紹三、安全閥安裝注意要點(diǎn)四、安全閥常見(jiàn)故障及其排除方法五、案例-安全閥一、安全閥的基本知識(shí)一、安全閥的基本知識(shí) 閥門(mén)：閥門(mén)：安裝在壓力容器，受壓設(shè)備及其連接管道上，用安裝在壓力容器，受壓設(shè)備及其連接管道上，用以控制介質(zhì)流向的，具有可動(dòng)的機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。以控制介質(zhì)流向的，具有可動(dòng)的機(jī)構(gòu)的機(jī)械產(chǎn)品的總稱。閥門(mén)各類：閥門(mén)各類：閥門(mén)的公稱通徑：閥門(mén)的公稱通徑：是指閥門(mén)與管道及所有其它附件連接是指閥門(mén)與管道及所有其它附件連接外道的名義直徑，單位是毫米外道的名義直徑，單位是毫米( (用用DNDN表示表示) )公稱通徑公稱通徑DNDN連接的實(shí)際內(nèi)徑，簡(jiǎn)稱為通徑或口徑

2、連接的實(shí)際內(nèi)徑，簡(jiǎn)稱為通徑或口徑(GB1047)(GB1047) 目前我公司用：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、175、200、225、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000(1米)閥門(mén)的公稱壓力：一個(gè)用圓整數(shù)來(lái)表示的與壓力有關(guān)的代號(hào)，并在350溫度允許下的最大工作壓力，名義為PN，常用MPa在閥門(mén)上面有25公斤 2.5其中點(diǎn)不要鑄，去圓點(diǎn)來(lái)表示壓力有關(guān)數(shù)據(jù)。安全閥：一種自動(dòng)閥門(mén)能不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止

3、介質(zhì)繼續(xù)流出一種閥。在化工單位常用安全閥：杠桿式安全閥：一種利用重錘通過(guò)杠桿加載于閥瓣上的作用力來(lái)控制閥的啟閉，而起到池壓保護(hù)的安全閥。彈簧式安全閥：一種利用壓縮彈簧的壓縮預(yù)緊力加載于閥瓣上的作用力來(lái)控制閥的啟閉，從而起到池壓保護(hù)的安全閥。全啟式安全閥：閥瓣開(kāi)啟，高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥。微啟式安全閥：閥瓣開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1/401/20的安全閥雙聯(lián)彈簧式安全閥(一般用石油、煉油)切換式安全閥(用于電廠)。公稱壓力等級(jí)公稱壓力等級(jí)：在指定溫度下表示的最大允許工作壓力.閥門(mén)公稱壓力閥門(mén)公稱壓力MPAMPA系列系列：0.5、1、1.6 2.5、4.0、6.0、8.0、10.0、1

4、6.0、20、25、40、50、63.1、按使用介質(zhì)分A.蒸汽用安全閥(A48Y型為代表)半開(kāi)口式彈簧在外充分達(dá)到散熱作用，防止材質(zhì)有關(guān)性質(zhì)變化)B.空氣及其它氣體用安全閥(A42Y型為代表)封閉式，氯化氫、氯氣、單體、腐蝕有毒。C.液體用安全閥(通常以A41H型為代表)（一）安全閥分類：（一）安全閥分類： 2、按公稱壓力分：A.低壓安全閥公稱壓力PN1.6MPa的安全閥B.中壓安全閥公稱壓力PN2.56.4MPa的安全閥C.高壓安全閥公稱壓力PN1080.0MPa的安全閥D.超高壓安全閥公稱壓力PN100MPa的安全閥3、按溫度分：A.低溫安全閥：-100-40安全閥B.常溫-40t120C

5、.中溫安全閥120t450特別指出：當(dāng)安全閥用于350以上工況條件時(shí)，采用加散熱器或?qū)㈤y蓋做成花藍(lán)時(shí)，以便彈簧更好散熱，確保鋼度不變，從而保證安全閥正確開(kāi)啟、回座及其性能要求4、按連接方式分：A.法蘭連接；B.螺紋連接(使用在工作壓力比較低的)；C.焊接5、按結(jié)構(gòu)形式分：A.杠桿重錘式安全閥；(動(dòng)力車(chē)間鍋爐上使用)B.彈簧式安全閥；C.微啟式(閥瓣高度為閥座通徑的1/401/20，如A27W10T、A47H 16CD.全啟式安全閥：如A42Y16C，開(kāi)啟高度1/4E.全封閉式A42Y16C F.半封閉式A48Y16CD.奇數(shù)是微啟式偶數(shù)是全啟式6、按密封面的材料分類：a.硬質(zhì)合金(適用于高溫高

6、壓場(chǎng)合，過(guò)熱蒸汽)b.合金鋼是閥座，閥瓣密封面為聚四氟乙烯(適用于天然氣、密封面要求嚴(yán)格)c.密封為奧氏體、不銹鋼，這種閥蓋多為奧氏體不銹鋼，適用于介質(zhì)中含有酸堿等腐蝕性成分的場(chǎng)合。7、按開(kāi)啟高度分類：a.微啟式安全閥1/401/20b.全啟式=1/4c.中啟式是在二者中間A 4 2 Y 16 CDN50 表示公稱通徑50 安全閥殼體、C表示碳素鋼 公稱壓力:16公斤 密封面材質(zhì)、硬質(zhì)合金Y 結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(1代表微啟式、2代表全啟式) 連接形式(4代表法蘭、1內(nèi)螺紋、2外螺紋); A代表安全閥的標(biāo)志注：在A前面加D(表示低溫低于-40)，B.保溫帶加熱套 C.W(波紋管)WFQH16，WF表示

7、某閥門(mén)，QH表示切換 安全閥的型號(hào)編制方法：1、閥門(mén)類型代號(hào)：閘閥Z、截止閥J、節(jié)流閥L、球閥Q、蝶閥D、隔膜閥G、旋塞閥X、止回閥底H、安全閥A、減壓閥Y、疏水閥S。2、連接形式代號(hào)：1、內(nèi)螺紋 2、外螺紋 3、法蘭 4、焊接 5、對(duì)夾3、安全閥結(jié)構(gòu)形式：以彈簧為主體來(lái)分 A.封閉：a.微啟式 b.全啟式 B.不封閉： 帶扳手 奇數(shù)為微縮式 偶數(shù)為全啟式4、閥座密封面、材料代號(hào)：T銅合金 X橡膠 N尼龍 F氟塑料 B軸承合金 H合金鋼 D滲氮鋼 Y硬質(zhì)合金 J襯膠 Q襯鉛5、閥體材料代號(hào)：Z灰鑄鐵 K可鍛鑄鐵 Q球墨 T銅合金 C碳鋼 P不銹鋼 安全閥的基本要求：A：1、準(zhǔn)確地開(kāi)啟 2、適時(shí)

8、地全開(kāi) 3、穩(wěn)定排放 4、及時(shí)關(guān)閉 5、可靠密封密封壓力：90整定壓力30.3 小于3公斤安全閥述語(yǔ)：1、工作壓力P：閥門(mén)在適用介質(zhì)溫度下的壓力 2、整定壓力：安全閥在運(yùn)行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù)定壓力，整定壓力=工作壓力乘以(1.051.1)倍B：安全閥基本技術(shù)要求：1、蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到整定壓力75以上時(shí)，能利用扳手將閥提升。2、對(duì)有毒或易燃性介質(zhì)用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護(hù)罩、墊片外的泄漏。E：密封壓力：1.空氣或其他氣體用以及水或其他液體，用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，此整定壓力低0.03 MPa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.3

9、 MPa時(shí)，為90整定壓力。2.蒸汽用安全閥密封壓力為90%整定壓力為最小值F：閥體材料：鑄造碳鋼ASTM、A216等級(jí)WCB彈簧式安全閥三、安全閥安裝注意要點(diǎn)三、安全閥安裝注意要點(diǎn)1在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝，但對(duì)于設(shè)置在液體管道、換熱器、容器等處的安全閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝。2安全閥的安裝應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的3%。3安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。4安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周?chē)?/p>

10、有足夠的工作空間。5對(duì)于大直徑的安全閥，在布置時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)設(shè)吊桿。6安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。7 安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值，例如：對(duì)于普通彈簧安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%。8排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。9安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)一定的坡度（干氣系統(tǒng)除外）。10安全閥排放管向大氣排放時(shí)，其出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等。11濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)部應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)

11、。若安全閥口低于泄壓總管或排出管道需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包。12當(dāng)安全閥出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿合閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。四、安全閥常見(jiàn)故障及其排除方法1.安全閥閥門(mén)漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)

12、定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況： A. 臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門(mén)跑砣(熱脹冷縮)試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門(mén)漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。 B.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的檢修，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面

13、的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車(chē)削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車(chē)削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復(fù)密封面。 C安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。

14、消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。 2.2.閥體結(jié)合面滲漏閥體結(jié)合面滲漏 指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備

15、件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門(mén)解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門(mén)組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。 3.安全閥的回座壓力低 其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開(kāi)啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主安全閥動(dòng)作。一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動(dòng)作。 另一方面由于此

16、種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周?chē)纬蓜?dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達(dá)到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

17、 消除這種故障的方法:是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來(lái)增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時(shí)不至于過(guò)分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。造成回座壓力低的另一個(gè)原因就是各運(yùn)動(dòng)零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。 4.安全閥的頻跳 頻跳:指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開(kāi)啟，反復(fù)幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機(jī)械特性要求安全閥在整動(dòng)作過(guò)程中達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度時(shí)，不允許

18、出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對(duì)安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力高有關(guān)，回座壓力較高時(shí)，容器內(nèi)過(guò)剩的介質(zhì)排放量較少，安全閥已經(jīng)回座了，當(dāng)運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)，容器內(nèi)壓力又會(huì)很快升起來(lái)，所以又造成安全閥動(dòng)作，像這種情況可通過(guò)開(kāi)大節(jié)流閥的開(kāi)度的方法予以消除。節(jié)流閥開(kāi)大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的力較小，主安全閥動(dòng)作的機(jī)率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動(dòng)。 案例案例- -安全閥安全閥 安全閥的安全要求： 安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高位置；在安全閥和鍋筒之間嚴(yán)禁裝有閥門(mén)或取用蒸汽的管路，以防安全閥所受的壓力與實(shí)際工作壓力有較大的差別，而起不到安全閥的作用。 安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和過(guò)熱器所有安全閥開(kāi)啟后， 鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。案例案例- -安全閥安全閥 安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重