包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書2017

1、作業(yè)指導(dǎo)書 QHC-01-2017受控狀態(tài)： 編號：QHC-01-2017 發(fā)放編號： 版本： 1技 術(shù) 文 件產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期：20170415 發(fā)布 20170416 實施*有限公司目錄目錄1原輔料入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)1附1：主要原輔材料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法：3桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書6空桶燈檢（一）作業(yè)指導(dǎo)書8空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書9空桶燈檢（二）作業(yè)指導(dǎo)書10瓶蓋/桶清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書11多介質(zhì)過濾作業(yè)指導(dǎo)書12活性炭過濾作業(yè)指導(dǎo)書135微米保安過濾作業(yè)指導(dǎo)書13反滲透作業(yè)指導(dǎo)書140.1微米精密過濾器作業(yè)指導(dǎo)書17中空超濾作業(yè)指導(dǎo)書17臭氧殺菌作業(yè)

2、指導(dǎo)書18灌裝作業(yè)指導(dǎo)書19成品燈檢20成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書21噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書22管道、設(shè)備維護作業(yè)指導(dǎo)書23食品添加劑配置規(guī)范25附：灌裝線清洗消毒液配制規(guī)范（一車間）26附：灌裝線清洗/消毒液配制規(guī)范（二車間）27二車間清洗及消毒液自動添加系統(tǒng)操作規(guī)程28生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)29原輔料入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 目的：建立原輔料驗收檢驗操作規(guī)程，使進(jìn)貨檢驗和試驗按規(guī)定進(jìn)行，確保進(jìn)貨物資滿足生產(chǎn)要求。2. 范圍：適用于原輔材料進(jìn)廠檢驗和試驗工作。3. 職責(zé)：3.1.營運部負(fù)責(zé)采購符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品。所有原輔料在首次送貨時，必須提供下列文件：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、第三方檢測報告。3

3、.2.原輔料入倉庫前，由材料檢驗員進(jìn)行產(chǎn)品入庫檢驗，具體要求根據(jù)公司原材料質(zhì)量控制程序的要求進(jìn)行。3.3.檢驗人員對原材料的檢驗應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)主要原輔材料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法進(jìn)行。28附1：主要原輔材料入庫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法：產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)18.9升12升PC桶10個（來料批少于10個則全檢）每批重量18.9升：重量750克/個。12升：重量530克/個低于標(biāo)準(zhǔn)的不得超過2個，低于重量2%的即為不合格外觀無色（或稍有蘭色）透明，透明度接近于普通平板白玻璃。無劃痕，無明顯氣泡，無疵點，瓶口整齊，瓶壁厚薄均勻，用手?jǐn)D壓無顯著響聲。超過2個不符，即為不合格從同一批中隨機抽

4、樣3個桶首批交付前強度試驗桶灌滿水，從2米高度自由落地，保持完好 出現(xiàn)一個破損，即為不合格18.9升桶蓋 12升桶蓋12個每批重量9.5g±0.3g低于9.5g瓶蓋超過1個即為不合格外觀白色光滑，無黑點，無污跡，內(nèi)塞封口完好不漏水，封口膜完整印刷清晰，無異味。外觀不合格超過2個即為不合格品密封性試驗封蓋后水桶水平放置觀察2小時漏水超過2只即為不合格PET塑瓶20個（至少從3個最小包裝單元中抽?。┟颗亓?50毫升：14g±0.2g，350毫升：14g±0.2g，3升85.0克5只以上份量不夠即為不合格產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)PET塑瓶20個（至

5、少從3個最小包裝單元中抽?。┟颗庥^瓶口端面平整，螺紋圓滑，無崩缺，無溢料。外觀超過3個不符即為不合格首批強度1.8米滿瓶落地?zé)o破漏有2個破損即為不合格每批瓶體無色，光亮透明，無明顯疵點，無劃痕，無污點。有2個不合格此批即為不合格品垂直度150瓶高220mm的，偏差3mm,瓶高220毫米的，偏差4mm偏差超過2個即為不合格10個密封性試驗成品垂直放置，半小時后手工擠壓，瓶口及瓶底無漏水漏水超過2個即為不合格首批使用試驗堆碼試驗堆碼8層（滿瓶）30天后最底層不應(yīng)有明顯變形（輕型瓶堆6層）10%以上變形即為不合格PET塑瓶瓶蓋30個（至少從3個最小包裝單元中抽取）每批重量訂貨要求±5%2

6、個重量不夠即為不合格外觀光潔，顏色均勻，邊口圓整，羅紋圓滑，無黑點、銹跡、油污，無明顯異味，防盜環(huán)無破壞。3個不合格此批即為不合格品幾何尺寸1.外型尺寸極限偏差±0.20，內(nèi)部尺寸極限偏差±0.10。2.來料中隨機抽取10只瓶蓋，當(dāng)扭矩180度時，防盜環(huán)全部脫離瓶蓋，當(dāng)把瓶蓋擰下，無外力作用下，防盜環(huán)不得脫離瓶口。2個不合格此批即為不合格品生產(chǎn)過程中隨機抽取15瓶密封性試驗當(dāng)扭矩30度在防盜環(huán)所有連接點無一斷裂的情況下，用力擠壓，不得有漏水現(xiàn)象。2個不合格此批即為不合格品產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)聚氯乙烯收縮膜從每批1000個母樣中隨機抽取20張每批幾何尺

7、寸直徑96-98超過2張不合格此批即為不合格品膜厚大于4絲厚度在3.5-3.9之間不能超過3張，厚度在3.5以下不允許超過1張外觀文字圖案印刷清晰、完整，無起皺。超過1張即為不合格收縮效果收縮率達(dá)到使用需要，要求收縮勻稱，緊密，上封口處無皺皮現(xiàn)象。冷卻5分鐘后手持實物離地后收縮膜不向上有位移。不允許有1張不合格,否則重復(fù)試5張,若仍有1張以上即為不合格紙箱10個每批尺寸符合訂貨時要求有1個不合格此批即不合格品強度試驗滿堆8層時最底層不出現(xiàn)變形出現(xiàn)明顯變形即為不合格外觀粘合整齊結(jié)實，印刷清晰，無明顯色差有2個即不合格外包裝袋15個每批尺寸符合訂貨時要求有2個不合格此批即為不合格品材料強度符合使用

8、要求有2個不合格此批即為不合格品膜厚大于1.2絲有一個膜厚有1絲以下否決，有2個在1-1.2絲之間否決桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書1. 基本要求：1.1員工應(yīng)整齊穿戴工作衣、帽，正確佩戴員工證，作業(yè)人員均應(yīng)體檢合格。1.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔、衛(wèi)生，空桶及空桶車應(yīng)分類整齊、碼放。1.3作業(yè)工具及用品應(yīng)分類存放。1.4商標(biāo)、桶貼、標(biāo)簽、標(biāo)識、清潔藥劑應(yīng)分類存放，并有專人管理，出入庫應(yīng)登記入冊。1.5外來桶單獨挑出，單獨存放。2. 分揀驗桶2.1目標(biāo)：上桶合格率100%2.2目檢：1) 檢查桶身：桶體應(yīng)無污染或破損。不得有亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標(biāo)簽和物品。桶外壁應(yīng)基本清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬

9、或其他臟物或因腐蝕、染色等造成不可恢復(fù)的異色、斑點、桶身無嚴(yán)重且明顯的擦傷痕跡。手摸桶口應(yīng)該平整、無刻痕、無刺、凹陷。2) 桶內(nèi)壁應(yīng)保持基本清潔，檢查桶內(nèi)有無異物、異色、青苔等，帶色液體等。3) 嗅桶體及桶內(nèi)氣味，應(yīng)無異味、異物。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油、飲料等一切非純凈水的跡象。有則應(yīng)先挑出并單獨存放，不得與其他桶混放。4) 外部很臟，桶內(nèi)青苔或有異色、異味的桶單獨挑出。5) 桶標(biāo)簽：完整無污染、破損。標(biāo)識標(biāo)貼正確。6) 遇有爭議、現(xiàn)場難以判斷的桶，請向一區(qū)班長或品控主管請示。2.3不合格桶的處理1) 破桶：經(jīng)品控部人員或倉管確認(rèn)，作報廢處理，做好記錄。2) 異味桶：挑出后清洗，適當(dāng)藥

10、水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標(biāo)識牌，確認(rèn)無異味并經(jīng)品控檢驗合格后使用，否則作報廢處理。3) 擦傷桶：單獨挑出、復(fù)原、檢查是否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入使用，否則作報廢處理。4) 外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨存放、掛牌標(biāo)識，進(jìn)行堿水清洗。去除污臟桶內(nèi)異物、青苔應(yīng)單獨清洗，合格后使用。5) 對合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，分類存放并掛牌標(biāo)識。3. 空桶拔蓋3.1工作流程：1) 拔蓋機工作正常、鏈條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，拔蓋頭與桶口對位正確，拔蓋頭不得損傷PC桶。2) 檢查壓縮空氣是否正常。3) 去蓋后檢查桶口是否平整，桶口不得劃傷、凹陷，不得有封口膜殘留，桶壁不得有破損。3.2注意事項：1) 出現(xiàn)卡桶、拔蓋不出、對

11、位不準(zhǔn)，倒桶等情況，應(yīng)切斷電源、氣源，小心處理，不得使用棍、棒，敲擊或撬等方式排除。2) 異味、污染嚴(yán)重、破損、桶口受損、標(biāo)簽破損等情況的，不符合分揀標(biāo)準(zhǔn)的桶應(yīng)挑除。3) 生產(chǎn)現(xiàn)場保持衛(wèi)生。4) 停機后，應(yīng)清掃設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備不得用水沖洗，并注意電氣安全。空桶燈檢（一）作業(yè)指導(dǎo)書1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：燈檢人員必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離和近距離視力測試，均應(yīng)為4.9或4.9以上，應(yīng)無色盲，操作時燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺正前方，兩眼平視燈檢臺。1.1檢查桶內(nèi)外有無異物、異色、異味等污染情況。1.2查看桶口平整度有無缺陷情況，桶身要求無破損，無氣泡等質(zhì)量異常，不合格桶挑出，拒用。 1.3桶上標(biāo)簽標(biāo)

12、識完整、正確無破損，標(biāo)簽問題缺陷的，挑出重新貼標(biāo)。  1.4用鼻嗅其味，應(yīng)無異味。2. 不合格桶的處理2.1對合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，分類存放并掛牌標(biāo)識，然后統(tǒng)一處理。2.2異味桶：挑出后清洗，適當(dāng)藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標(biāo)識牌，確認(rèn)無異味并經(jīng)品控檢驗合格后使用，否則作報廢處理。2.3擦傷桶：單獨挑出、復(fù)原、檢查是否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入使用，否則作報廢處理。2.4外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨存放、掛牌標(biāo)識，進(jìn)行堿水清洗。去除污臟桶內(nèi)異物、青苔應(yīng)單獨清洗，合格后使用。3. 每日做好過程預(yù)檢記錄表空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書1. 目標(biāo)要求：1.1桶外清洗潔凈無污物、污點、異色

13、。1.2標(biāo)簽、標(biāo)貼無破損、脫落。2. 人員衛(wèi)生要求：2.1員工作業(yè)前穿戴工作服、佩戴員工證，并按規(guī)定洗手。2.2操作現(xiàn)場衛(wèi)生保持整潔。3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：3.1開機：3.1開機前應(yīng)檢查設(shè)備電、水是否正常。3.2開機后輸送鏈條是否平穩(wěn)，清洗機拔桶鏈（輪）運轉(zhuǎn)及毛刷運轉(zhuǎn)是否正常。3.3清洗液的配制清洗使用堿性清洗液，使用自來水加食用堿配制而成，濃度為200PPM.3.4檢查漂洗水清洗壓力，確保無堿性清洗液殘留，漂洗水使用自來水，并不得回用。3.5生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查清洗液濃度和漂洗水壓力，并及時調(diào)查。4. 注意事項：1 現(xiàn)場衛(wèi)生管理2 電氣安全3 是否有不合格桶進(jìn)入外洗機4 合格控制進(jìn)桶速度5 及時檢

14、查水箱水位是否正常，防止缺水5. 可能出現(xiàn)的不良點：a. 上桶質(zhì)量抽查（按分揀驗桶要求）b. 及時關(guān)注堿洗濃度，及液位噴水壓力及位置，及時添加或更換c. 清洗效果抽查 d. 設(shè)備檢查、操作 e. 現(xiàn)場衛(wèi)生管理f. 人員衛(wèi)生管理g. 品質(zhì)異常的糾正、預(yù)防報告空桶燈檢（二）作業(yè)指導(dǎo)書1目標(biāo)：本崗位是空桶處理最后一道燈檢，是對空桶處理的綜合檢驗與評價，確保進(jìn)入內(nèi)洗機的空桶合格率為100%。2作業(yè)內(nèi)容：1) 目視和手觸檢驗2) 嗅3) 外部清洗潔凈無污物、異常、異色4) 標(biāo)簽、標(biāo)貼無破損或脫落桶/瓶及蓋清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書1. 洗瓶蓋工序1.1工藝要求1）清洗的蓋必須確保是飲用水專用的瓶蓋。2）瓶蓋先用

15、自來水手工清洗干凈、瀝干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒劑中浸泡15分鐘以上，然后取出，用純凈水噴淋5分鐘，放入指定容器中備用，消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒液配制規(guī)范。3）瓶蓋如果取出后沒有用完。過1小時后需重新進(jìn)行消毒，消毒程序同上。4）每天上班后，將消毒槽清洗一遍，換上重新配制的消毒液。2小時檢測一次，濃度不足時，及時添加。1.2檢驗要求1）在清洗前目測確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶蓋。2）在進(jìn)入灌裝機前，應(yīng)首檢瓶蓋浸泡后除味效果，方可進(jìn)入封蓋工位。3）確認(rèn)消毒液濃度和浸泡時間達(dá)到工藝要求。2. 洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工藝要求 1）清洗的回用空瓶或新瓶必須確保是飲用水專用

16、PC瓶。2）回用瓶或新瓶在進(jìn)入自動清洗機用堿水清洗，清洗時間視瓶污染情況而定，以洗凈為標(biāo)準(zhǔn)。3）用堿性清洗劑對桶內(nèi)、外進(jìn)行清洗后，再用過氧乙酸消毒液沖洗消毒。經(jīng)過清洗消毒后的PC瓶再經(jīng)純凈水沖洗。清洗消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒配制規(guī)范。4）每天更換消毒水，清洗水箱，過濾網(wǎng)，每周清洗噴水管。2.2 PET瓶清洗消毒工藝要求驗收合格后的PET瓶用過氧乙酸消毒液沖洗消毒，除味工位用純凈飲用水進(jìn)一步?jīng)_洗除味。消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒配制規(guī)范。2.3檢驗要求1）在進(jìn)入洗瓶機前目測確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶。2）在進(jìn)入灌裝機前逐只目測檢查清洗質(zhì)量，干凈的瓶應(yīng)無水跡、無肉眼可見的污染物，即預(yù)檢工序。 3

17、）確認(rèn)消毒液濃度達(dá)到工藝要求。多介質(zhì)過濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說明：多介質(zhì)過濾器是粗濾系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它采用均質(zhì)石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是去除凝聚的膠體的懸浮顆粒，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求，并保證其出水SDI（污染指數(shù)）5。 2. 使用注意事項： 2.1多介質(zhì)過濾器有控制自動定時反洗系統(tǒng)，一般定在每天晚上8點開始進(jìn)行低壓反沖洗20分鐘，正沖洗5分鐘，同時過濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.1MPa或者SDI值大于5出現(xiàn)任一種時，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。 2.2制水時，砂濾壓力表應(yīng)<0.

18、1MPa，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。2.3為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)，使系統(tǒng)有效地運行，維護過濾器良好工作狀態(tài)，應(yīng)做到：1) 每年至少對過濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存在異常情況。2) 每年或每兩年更換一次濾料。3) 如過濾器處于停機狀態(tài)，在攝氏零度以下時，須采取防凍措施，應(yīng)保溫在5以上?；钚蕴窟^濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說明：活性炭過濾器是作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設(shè)備使用壽命，提高出水水質(zhì)，防止污染，特別是防止后級反滲透膜等的游離態(tài)余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，

19、對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用。2. 使用注意事項：2.1活性炭過濾器有控制自動定時反洗系統(tǒng)，一般定在每天晚上9點開始進(jìn)行低壓反沖洗30分鐘，正沖洗10分鐘，同時過濾器前后設(shè)有壓力表，根據(jù)前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當(dāng)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.1MPa時，要進(jìn)行多介質(zhì)過濾器的反洗。 2.2制水時，活性碳壓力表應(yīng)<0.05MPa，設(shè)備管理人員定崗負(fù)責(zé)管理，對系統(tǒng)情況、運行參數(shù)要求記錄，以便分析系統(tǒng)運行情況。2.3為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì)，使系統(tǒng)有效地運行，維護過濾器良好工作狀態(tài)，應(yīng)做到：1) 每年至少對過濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，以保證不存

20、在異常情況。2) 每半年或每年更換一次濾料。3) 如過濾器處于停機狀態(tài)，在攝氏零度以下時，須采取防凍措施，應(yīng)保溫在5以上。 5微米保安過濾作業(yè)指導(dǎo)書1. 說明:經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)處理過的水經(jīng)過5微米過濾器，主要去除水中透過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器的大于5m顆粒，進(jìn)一步對反滲透系統(tǒng)起保護作用。2. 使用注意事項：1）當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓降大于0.1MPa時，更換濾芯；2）連續(xù)使用超過三個月，更換濾芯。反滲透作業(yè)指導(dǎo)書1. 說明：經(jīng)兩級反滲透系統(tǒng)處理后可排除水中97%的溶解固體、鹽及離子。2. 一級反滲透單元2.1一級高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運行：2.1.1自動在現(xiàn)場控制柜選擇按鈕的自動狀態(tài)下，有兩種起

21、動方式：a.液位和時間聯(lián)合控制1 原水泵起動5秒鐘后，滿足高壓泵起動條件。2 當(dāng)純水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12點以后時，高壓泵自動啟動，當(dāng)純水箱水位到高位時，原水泵自動停機。2.1.2手動控制1 當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時，在中控柜上按啟動按鈕，系統(tǒng)起動運行，需要停止時，按停止按鈕，系統(tǒng)停止運行。2 當(dāng)系統(tǒng)自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，在現(xiàn)場控制柜上選擇按鈕在手動狀態(tài)，然后按手動起動按鈕，水泵起動。2.2注意事項：1）觀察產(chǎn)水和濃水流量計，調(diào)節(jié)RO濃水排放閥，使的產(chǎn)水量達(dá)到70%以上。記錄RO膜進(jìn)口壓力，濃水壓力，比較壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差超過4公斤，請化學(xué)清洗RO膜。2）記錄

22、RO膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于97%，化學(xué)清洗RO膜。3）記錄RO的產(chǎn)水量，如果產(chǎn)水量在相同條件下下降15%，需化學(xué)清洗RO膜。4）當(dāng)一級RO泵起動后，產(chǎn)水上PH探頭會檢測進(jìn)水PH值，啟動氫氧化鈉泵,使產(chǎn)水值保持在8.2-9.2之間。3. 二級反滲透單元3.1一級高壓泵受以下幾種狀態(tài)控制運行：3.1.1自動在現(xiàn)場控制柜選擇按鈕的自動狀態(tài)下，有兩種起動方式：液位和時間聯(lián)合控制1 一級高壓泵起動5秒鐘后，滿足二級高壓泵起動條件。2 當(dāng)純水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12點以后時，高壓泵自動啟動，當(dāng)純水箱水位到高位時，原水泵自動停機。3.1.2手動控制當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時，在中控柜上按啟動

23、按鈕，系統(tǒng)起動運行，需要停止時，按停止按鈕，系統(tǒng)停止運行當(dāng)二級反滲透高壓泵泵起動后，泵前PH探頭會檢測進(jìn)水PH值，如果低于6.0,氫氧化鈉泵會啟動,到7.05時,氫氧化鈉泵停止.3.2注意事項:1) 觀察產(chǎn)水和濃水流量計，調(diào)節(jié)RO濃水排放閥，使產(chǎn)水量達(dá)到85%以上。記錄RO膜進(jìn)口壓力，濃水壓力，比較壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差超過4公斤，需化學(xué)清洗RO膜。2) 記錄RO膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于97%，需化學(xué)清洗RO膜。3) 記錄RO的產(chǎn)水量，如果產(chǎn)水量在相同條件下下降15%，需化學(xué)清洗RO膜。4. 反滲透（RO）系統(tǒng)的化學(xué)清洗4.1出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗1) 在正常供水

24、條件下，RO膜進(jìn)口與出口壓力差大于4kg時2) 在正常供水條件下，產(chǎn)水量下降15%3) 脫鹽率低于97%4.2清洗液配制當(dāng)RO膜是無機污染、結(jié)垢時，采用酸清洗1 酸清洗采用檸檬酸2 清洗水箱為1000kg，加入檸檬酸后，配成PH大于2酸性清洗液當(dāng)RO膜為有機污染時，采用堿清洗1 堿清洗采用氫氧化鈉2 在1000kg產(chǎn)水中（清洗水箱為1000kg）加入氫氧化鈉配成PH大于8，小于12的清洗液4.3清洗操作1) 在清洗過濾器中加入5m濾芯2) 配制合適清洗液3) RO系統(tǒng)停運。關(guān)閉RO進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及液位閥，開啟產(chǎn)水回水閥、濃水回水閥，關(guān)閉清洗排放閥。4) 關(guān)閉清洗泵出口閥，開啟清洗循環(huán)回水閥，啟

25、動清洗泵。5) 檢測清洗水箱中配液的PH值。6) 清洗水箱PH穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，慢慢打開清洗泵出口閥門，把清洗液注入RO系統(tǒng)，調(diào)節(jié)循環(huán)回水閥門，使開入RO膜的壓力不超過2.5kg7) 清洗液在RO膜內(nèi)循環(huán)10分鐘后，停止清洗泵運轉(zhuǎn)，讓清洗液在膜內(nèi)浸泡30分鐘，再打開清洗泵循環(huán)。以此往復(fù)。在進(jìn)行上述操作時，如果出現(xiàn)循環(huán)回到水箱的清洗液出現(xiàn)渾濁，骯臟時，應(yīng)排掉清洗液，重新配制清洗液，再次化學(xué)清洗。至無渾濁、骯臟、異物、顆粒。8) 清洗完成后，打開清洗排放閥門。將清洗液排入廢水管道。9) 完全開啟RO進(jìn)入閥門，開啟原水閥，沖洗RO膜。檢測出水PH，至正常狀態(tài)后，恢復(fù)閥門至正常運行狀態(tài)。系統(tǒng)恢復(fù)正常運行。0.

26、1微米精密過濾器作業(yè)指導(dǎo)書1. 說明：0.1微米精密過濾器為主要去除水中大于0.1m顆粒，確保用水點對顆粒度的要求。2. 注意事項：1) 當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓降大于0.08MPa時，更換濾芯；2) 連續(xù)使用超過六個月，請更換濾芯。臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書1. 操作流程：1) 通氣。打開壓縮空氣進(jìn)氣球閥，使其壓力接近達(dá)到06Mpa平方厘米，然后觀察臭氧機上的電流、電壓。2) 臭氧器通電。啟動臭氧器低壓電源(綠色按鈕)，此時應(yīng)觀察到機器的冷卻風(fēng)扇工作，二分鐘后聞到明顯的臭氧味道。3) 打開純水閥門。在臭氧機工作后隨即打開純水閥門向氧化塔灌水。注意氧化塔各閥門位置是否恰當(dāng)。注意從氧化塔示鏡中可以看見氣泡向上逸

27、出。4) 關(guān)機。當(dāng)水位液面達(dá)到一定高度時，關(guān)閉純水閥門，切斷臭氧器電源(紅色按鈕)，關(guān)掉氧氣閥門(逆時針旋松減壓閥螺桿)。2. 使用注意事項1) 當(dāng)壓縮空氣壓力小于2Mpa平方厘米時，不得繼續(xù)使用。2) 必須嚴(yán)格防止水從氧化塔倒流到臭氧器內(nèi)。3) 冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時黃色指示燈亮并聲響報警。4) 臭氧輸出壓力一定不能超過01Mpa。5) 電流表指示的工作電流應(yīng)十分穩(wěn)定，如果工作電流指示變化很大，則可能臭氧發(fā)生單元損壞，應(yīng)關(guān)機，由專業(yè)人員維修。灌裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 使用注意事項：1) 進(jìn)灌裝車間前必須先打開空氣凈化器30分鐘，使空氣凈化達(dá)到一定的要求。2) 每次進(jìn)灌裝間必須打開風(fēng)淋(可調(diào))，30S自

28、動關(guān)閉。3) 灌裝前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常方可正式作業(yè)。4) 在消毒槽內(nèi)配制的二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液，每天更換。5) 保持飲用水工位沖洗水量，確保除味。6) 暫停后的灌裝頭，灌裝前一定要用二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液浸泡消毒，嚴(yán)禁未經(jīng)消毒的灌裝頭直接進(jìn)行灌裝。7) 進(jìn)入空瓶和瓶蓋工位的瓶與蓋，必須是經(jīng)清洗和消毒合格的。8) 操作工必須配戴口罩、一次性手套，嚴(yán)禁用手直接接觸瓶頸和瓶蓋內(nèi)側(cè)。9) 灌裝機必須在消毒密封室內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝室空氣凈化整體達(dá)到1000級。 10) 密切監(jiān)視每小時灌裝瓶數(shù)是非達(dá)到正常要求。記錄見燈檢記錄。11) 消毒液配制濃度見生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 檢驗要

29、求 1) 監(jiān)視消毒滅菌、清洗除味的沖洗水量，確保工作質(zhì)量。2) 燈檢監(jiān)視封蓋后瓶內(nèi)有無雜物。3) 監(jiān)視灌裝機每小時灌裝瓶數(shù)是否達(dá)到正常要求成品燈檢作業(yè)指導(dǎo)書1.目的 ：規(guī)范成品燈檢崗位的作業(yè)內(nèi)容，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備利用效率，并降低物料損耗。 2.適用范圍 ：適用于灌裝后產(chǎn)品的燈檢。 3.職責(zé)3.1   燈檢：負(fù)責(zé)揀出不合格產(chǎn)品 ，負(fù)責(zé)檢查灌注后的桶/瓶熱縮膜放置情況；根據(jù)檢查情況進(jìn)行分類處理并記錄。  4.   作業(yè)內(nèi)容 4.1 作業(yè)前 4.

30、1.1 開啟輸送帶和潤滑系統(tǒng)。 4.1.2 將燈檢臺電源開關(guān)至ON。 4.1.3 準(zhǔn)備好所需要的收縮膜。 4.1.4 檢查燈檢箱，燈管是否有異常。若有異，必須更換燈管，確保檢驗所需的光亮度。 4.2   生產(chǎn)中 4.2.1 燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺正前方，兩眼平視燈檢臺，將桶裝水置于燈檢箱前0.3-0.5米處（瓶裝水置于0.01米處）。 4.2.2  產(chǎn)品經(jīng)過燈箱時，用抹布擦拭水桶表面水珠，使水桶表面視線順暢，如果桶標(biāo)遮擋，視線不好，要轉(zhuǎn)

31、動桶，達(dá)到最佳的視角。4.2.3燈檢應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：A、 桶裝水容量：水平達(dá)到瓶頸以下第一條毛邊線以上。B、 容器內(nèi)無任何肉眼可見物。C、 水體透明，無混濁感。D、 桶體無明顯漏水現(xiàn)象。4.2.4燈檢合格后就套上熱縮膜，不合格就放置不合格產(chǎn)品區(qū)，由生產(chǎn)班長統(tǒng)一處理。如1小時內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三桶（10瓶）不合格品， 應(yīng)立即報告班長，以分析異常原因，采取相應(yīng)處理措施。4.3  各燈檢崗統(tǒng)計本班出現(xiàn)的桶內(nèi)異物、缺蓋、歪蓋、收縮膜不規(guī)范等，記錄于成品燈檢記錄上。成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工藝要求1）套裝的塑料袋必須是無毒、無破損無污染的透明袋。2）成品瓶外表應(yīng)清潔、無污染。3）瓶蓋必須壓緊

32、，外面用熱收縮塑料套封口。4）包裝場地應(yīng)經(jīng)紫外線消毒，地面清潔、無污染。5）成品瓶灌入塑料袋時防止雜物帶入袋內(nèi)，污染成品瓶。6）塑料袋口必須扎緊，防止運輸過程中受污染。7）運輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生；搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓。8）每只成品瓶包裝時，應(yīng)附有對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。2. 檢驗要求1）包裝后的塑料袋內(nèi)應(yīng)無雜物污染。2）塑料袋口必須扎緊，包裝袋應(yīng)完好無破損。3）瓶蓋無松動，封口熱收縮塑料套必須完好無破損。4）產(chǎn)品生產(chǎn)日期采用噴碼形式，應(yīng)清晰完整。噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的：規(guī)范生產(chǎn)工序的制定、執(zhí)行、監(jiān)控的要求，確保在受控的條件下生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。2. 使用范圍：適用于公司噴碼工

33、序操作的管理。3. 職責(zé)：噴碼人員嚴(yán)格按照本工序操作，品管人員監(jiān)督執(zhí)行。4. 程序：1) 開機前檢查機器各禁錮螺絲是否牢固，再清洗噴嘴使其噴墨流暢。首先確定產(chǎn)品的噴碼位置，再編制噴碼格式原則上按照正常生產(chǎn)程序編制六位日期+時間（分/24小時），如客戶或產(chǎn)品有特殊要求的，則按客戶或產(chǎn)品的特殊要求編制噴碼格式。2) 噴碼格式編制好后，先噴幾個產(chǎn)品給生產(chǎn)主管確認(rèn)，待確認(rèn)合格后，才能正式開始生產(chǎn)。3) 噴碼過程中應(yīng)把噴壞的產(chǎn)品或未噴到碼的產(chǎn)品選出，清理干凈后再噴碼。選出的不合格品另放，并標(biāo)識清楚，待統(tǒng)一處理。4) 機器周邊的物料和產(chǎn)品要擺放整齊，保持過道暢通。5) 下班前做好機器和生產(chǎn)場地的清潔衛(wèi)生工

34、作。5. 質(zhì)量要求：噴碼好的產(chǎn)品必須噴碼位置和噴碼格式正確，噴碼自己清楚完整。不模糊、不掉字、不歪斜、不倒噴和無重碼。二車間清洗及消毒液自動添加系統(tǒng)操作規(guī)程一.操作前檢查事項1) 檢查供電是否正常；2) 檢查桶內(nèi)化學(xué)品是否足夠，如不夠應(yīng)及時更換。二.開機操作1、 開機：打開控制箱內(nèi)主電源開關(guān)，控制箱表面“電源顯示”燈亮，系統(tǒng)通電。2、 添加操作：1）首次添加：每次藥劑槽排空后，重新加水的添加量。Ø 操作：首先將黑色旋鈕打到“首次添加”檔位，再按“首次添加”綠色按鈕，對應(yīng)的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在添加，當(dāng)燈滅時表示添加已完成?！笆状翁砑印蓖瓿珊螅龠\行“自動添加”。2）自動添加：降

35、低化學(xué)品在生產(chǎn)過程中的濃度波動情況，當(dāng)進(jìn)行完“首次添加”后，將“自動添加”打開。Ø 操作：首先將黑色旋鈕打到“自動添加”檔位，再按“自動添加”綠色按鈕，對應(yīng)的“按鈕綠色指示燈”亮表示正運行自動添加程序，系統(tǒng)會定時進(jìn)行自動添加；3）手動添加：當(dāng)“自動添加”出現(xiàn)濃度不足時，采用“手動添加”進(jìn)行補加，手動添加量設(shè)定為1L每次； Ø 操作：首先將黑色旋鈕打到“手動添加”檔位，再按“手動添加”綠色按鈕，對應(yīng)的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在添加，當(dāng)燈滅時表示添加已完成?！笆謩犹砑印蓖瓿珊?，再運行“自動添加”。食品添加劑配置規(guī)范名稱添加物質(zhì)添加量/濃度要求配制數(shù)量（稀釋至容積）生產(chǎn)數(shù)量（桶）包裝飲用水（18.9L）食品級氯化鉀60g/3.2mg/L80L1000附：灌裝線清洗/消毒液配制規(guī)范（一車間）序號品名H