大體積混凝土澆搗施工組織

1、.鐵路上海站北廣場(chǎng)綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程大體積混凝土澆搗施工組織設(shè)計(jì)上海市第二建筑有限公司第一分公司鐵路上海站北廣場(chǎng)交通樞紐鐵路配套管理用房工程項(xiàng)目部：目 錄第一部分 編制綜合說(shuō)明1.工程概況12.編制依據(jù)13.編制說(shuō)明2第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備31.1底板混凝土施工特點(diǎn)及難點(diǎn)31.2大體積混凝土施工控制方案41.3場(chǎng)布安排41.4大體積混凝土配合比方案41.5勞動(dòng)力組織51.6混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗管理體系網(wǎng)絡(luò)圖61.7現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)表71.8與大底板施工相關(guān)的分項(xiàng)工程的施工72、大體積混凝土澆搗方案102.1澆搗流程102.1泵車布置及材料供應(yīng)102.2澆搗要點(diǎn)103、養(yǎng)護(hù)方

2、案124、測(cè)溫方案134.1測(cè)溫目的134.2測(cè)溫設(shè)備134.3測(cè)溫前準(zhǔn)備工作144.4測(cè)溫點(diǎn)布置144.5測(cè)溫階段的要求144.6溫控措施144.7大體積砼測(cè)溫計(jì)算15第三部分 保證措施1.質(zhì)量保證措施202.安全施工保證措施213.文明施工保證措施23第四部分 附圖1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2、底板鋼筋支架圖3、底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖4、混凝土澆搗布置圖鐵路上海站北廣場(chǎng)綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程 大體積混凝土澆搗施工組織設(shè)計(jì)第一部分 編制綜合說(shuō)明1.工程概況鐵路上海站北廣場(chǎng)綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程，位于鐵路上海站北廣場(chǎng)地區(qū)，擬建場(chǎng)地由中興路、太陽(yáng)山路、大統(tǒng)路圍合而成?？偨ㄖ娣e24303.

3、2m2。本工程±0.00為絕對(duì)標(biāo)高 +4.000m，自然地面絕對(duì)標(biāo)高+2.74+3.57m。本工程1/G軸以上側(cè)2.4m位置以南采用順做法，頂板絕對(duì)標(biāo)高為+4.900m；1/G軸以上側(cè)2.4m位置以北采用逆作法，其頂板標(biāo)高為+3.500m。圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)體系采用厚600mm和800mm地下連續(xù)墻+650三軸攪拌樁止水，地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其接頭采用鎖口管柔性接頭。臨近軌道交通側(cè)地下連續(xù)墻墻深為23米和15米，且基坑內(nèi)側(cè)采用650三軸攪拌樁地基滿堂加固；其他側(cè)地下連續(xù)墻墻深為14.4米。樁基采用鉆孔灌注樁，立柱樁800為內(nèi)插460*460格構(gòu)柱，立柱在底板范圍內(nèi)按照設(shè)計(jì)院圖紙?jiān)O(shè)置止

4、水片10mm之水鋼板，抗拔樁采用800鉆孔灌注樁。該建筑物為11層站前管理用房、10層鐵路公寓及2層鐵路行包房裙樓，下設(shè)一層地下室。地下室基坑平均開(kāi)挖深度6.6m，基坑長(zhǎng)約104m，寬約47m。本工程采用半逆半順?lè)?，順做法區(qū)域頂板混凝土結(jié)構(gòu)厚度為200mm，外墻厚度為300mm；逆作法區(qū)域頂板混凝土結(jié)構(gòu)厚度為220，內(nèi)襯墻厚度為300mm；底板混凝土結(jié)構(gòu)厚度均為1000mm，并在順做法和逆作法分界線位置設(shè)置一條1m寬后澆帶。逆做區(qū)域首層開(kāi)挖設(shè)置10米寬的一級(jí)平臺(tái)，并按1：2放坡開(kāi)挖，邊坡高度2米；頂板排架搭設(shè)高度為4米；取土口鋼筋采用預(yù)留直螺紋套筒形式；順做區(qū)域設(shè)置一道混凝土支撐和一道609鋼

5、支撐。底板混凝土根據(jù)施工方法分兩次澆筑，養(yǎng)護(hù)采用薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)。本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)如下：部 位混凝土強(qiáng)度頂板、底板及內(nèi)襯墻 C40P8補(bǔ)償收縮混凝土, 柱C40、C60墊層C20參建單位：建設(shè)單位： 上海市閘北區(qū)建設(shè)和交通委員會(huì)設(shè)計(jì)單位： 中鐵上海設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司（圍護(hù)結(jié)構(gòu)） 華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司（主體結(jié)構(gòu)）監(jiān)理單位： 上海建科院建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位： 上海市第二建筑有限公司2.編制依據(jù) 業(yè)主所提供的建筑、結(jié)構(gòu)及相關(guān)圖紙； 國(guó)家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；本設(shè)計(jì)圖所涉及的技術(shù)規(guī)范； 國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）：房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50001-20

6、01）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）其他相關(guān)的國(guó)家及地方規(guī)范3.編制說(shuō)明本次編制的施工組織設(shè)計(jì)僅用于工程地下室底板大體積混凝土澆搗的的施工。其它相關(guān)施組詳見(jiàn)其它專項(xiàng)施組。第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備1.1底板混凝土施工特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程混凝土全部采用商品砼，采用汽車泵輸料。根據(jù)工程實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境特點(diǎn)安排混凝土澆搗順序，以保證整個(gè)基

7、坑的穩(wěn)定性。詳見(jiàn)混凝土澆搗現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（1）本工程大底板厚1000mm。本工程地庫(kù)大底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 P8補(bǔ)償收縮混凝土，水中14d限制膨脹率3.0*10-4。（2）降低混凝土的泌水性措施：在水泥中摻加適量的粉煤灰，可降低水泥的泌水性；同時(shí)，由于粉煤灰顆粒大多呈球形，能降低水泥顆粒間的摩擦阻力，所以加入粉煤灰能提高水泥漿體的流動(dòng)性；提高水泥的細(xì)度，能加速水泥顆粒的水化，加快水泥膠凝結(jié)構(gòu)的形成，同時(shí)由于水泥顆粒的尺寸下降，水泥顆粒的沉降速度降低，這兩方面的影響結(jié)果都導(dǎo)致水泥的泌水性降低。（3）本工程大體積混凝土除了需滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂

8、縫開(kāi)展。一般來(lái)講，水泥的水化過(guò)程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發(fā)，內(nèi)部熱量相對(duì)集中，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積混凝土中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開(kāi)展是技術(shù)的關(guān)鍵。（4）為防止裂縫的出現(xiàn)和開(kāi)展，本工程還必須對(duì)混凝土的級(jí)配、材質(zhì)選取以及施工過(guò)程中的養(yǎng)護(hù)等方面采取切實(shí)可行的措施，確保工程質(zhì)量。對(duì)于該方面問(wèn)題將采取以下方案予以解決，及在材料供應(yīng)、實(shí)驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場(chǎng)澆搗、養(yǎng)護(hù)等薄弱環(huán)節(jié)上來(lái)保證本工程施工期間的裂縫控制。控制方案

9、：分區(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護(hù)上采用外蓄措施，來(lái)控制裂縫的開(kāi)展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。1.2大體積混凝土施工控制方案大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來(lái)降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。A優(yōu)化混凝土配合比

10、。B切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。C保溫措施采用一層塑料薄膜、一層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。D加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。詳見(jiàn)底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置圖。1.3場(chǎng)布安排 工程根據(jù)后澆帶位置，將底板分為A區(qū)和B區(qū)分別進(jìn)行施工，總混凝土澆搗量約4700m3。因此在對(duì)底板進(jìn)行砼澆搗時(shí)布置2臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆搗。具體布置見(jiàn)后附圖。1.4大體積混凝土配合比方案本工程底板較厚，在砼施工

11、和后期養(yǎng)護(hù)中會(huì)有相當(dāng)?shù)碾y度，針對(duì)這些情況，本著認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和對(duì)業(yè)主、工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的精神，根據(jù)以往的大量施工經(jīng)驗(yàn)，制訂出以下的砼配合比。采用的優(yōu)化砼配合比措施如下：1對(duì)于基礎(chǔ)大底板來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。2粗骨料選用525的石子，細(xì)度模數(shù)2.6以上的中粗砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。3摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易

12、性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。該摻入量待設(shè)計(jì)同意后再應(yīng)用。4坍落度：控制在120±20mm。5凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為910小時(shí)，終凝時(shí)間為1213小時(shí)。6材料選配水泥：大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥。細(xì)骨料：中粗砂、含泥量<2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。粗骨料：選用525石子，減少混凝土收縮，含泥量<1%，符合篩分曲線要求可減少用

13、水量，使混凝土收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料<15%（重量比）。外摻料：在混凝土中可摻加礦粉和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性?；炷僚浜媳龋翰捎眉媳盟突炷辽奥试?2%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。在具體施工時(shí)，建議在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下對(duì)某些材料作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以更好完成本工程的基礎(chǔ)施工。1.5勞動(dòng)力組織1. 現(xiàn)場(chǎng)布置2汽車泵進(jìn)行混凝土澆搗，詳見(jiàn)附圖。2. 每臺(tái)泵，前臺(tái)頭子8人，后臺(tái)2人，拆硬管支

14、架2人，領(lǐng)車員1人。3. 每臺(tái)泵設(shè)4只振動(dòng)頭子。4. 機(jī)修工、電焊工3人，負(fù)責(zé)振動(dòng)泵馬達(dá)、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場(chǎng)燈光照明。5. 每臺(tái)固定泵泥工6人，負(fù)責(zé)平倉(cāng)，打木蟹。6. 輔工6人，負(fù)責(zé)路面保潔、車輪沖洗，2人負(fù)責(zé)坑內(nèi)抽水及養(yǎng)護(hù)。7. 輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機(jī)修電焊工若干名，由管理人員負(fù)責(zé)，以備急用。1.6混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗管理體系網(wǎng)絡(luò)圖澆砼總負(fù)責(zé)人詳見(jiàn)供料單位施組3泵車2泵車1泵車供砼負(fù)責(zé)人砼試塊制作場(chǎng)外場(chǎng)內(nèi)澆砼供砼道路保潔機(jī)械值班生活安排質(zhì)量監(jiān)督砼車計(jì)數(shù)與供砼聯(lián)系與交通聯(lián)系施工人員車輛指揮澆砼負(fù)責(zé)人通報(bào)、反饋通報(bào)、反饋· 具體人員安排見(jiàn)后頁(yè)：澆搗現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)表1.7現(xiàn)場(chǎng)管

15、理人員負(fù)責(zé)表 日班：8:0022:00 夜班：22:008:00施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)： 楊大群 王飛躍生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 楊大群 王飛躍技術(shù)負(fù)責(zé)人： 包大華 王嘯俊質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 張晨 顧冬俊技術(shù)質(zhì)量澆砼進(jìn)度協(xié)調(diào)等： 樊明陽(yáng) 張敏水 電 協(xié) 調(diào)： 鄧偉忠 陳明輝泵站聯(lián)系協(xié)調(diào)： 金超 林厚生車輛調(diào)度指揮： 金超 林厚生施工員： 施建平 江偉鋼筋負(fù)責(zé)人： 樂(lè)劍強(qiáng) 魏萬(wàn)榮木翻負(fù)責(zé)人： 苗青 陳申豪綜合辦負(fù)責(zé)人： 耿新明 鮑海生安全負(fù)責(zé)人： 張永明 婁金順砼澆搗統(tǒng)計(jì)： 吳正平 江偉泵車負(fù)責(zé)： 施建平 陳申豪砼試塊制作： 胡瑞良 胡瑞良生活后勤： 耿新明 婁金順1.8與大底板施工相關(guān)的分項(xiàng)工程的施工1墊層施工當(dāng)土挖至

16、基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上200，采用人工扦土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，墊層混凝土采用C20，墊層隨挖隨澆，墊層厚度200mm。當(dāng)此全部完成后可進(jìn)行大底板的施工。2樁測(cè)試及樁頂處理2.1樁頂處理工程樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求錨入底板混凝土100mm，樁縱向鋼筋應(yīng)鉚入底板達(dá)設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度，鋼筋由樁混凝土中剝出，不夠長(zhǎng)度的應(yīng)焊接接出達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度。2.2樁小應(yīng)變及超聲波檢測(cè)施工底板墊層施工后，樁頂虛浮混凝土鑿除后，及時(shí)做樁小應(yīng)變及超聲波檢測(cè)施工。 3、 大底板鋼筋及模板分項(xiàng)工程施工方法3. 1 鋼筋工程施工針對(duì)工程結(jié)構(gòu)情況，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，即利用塔吊把不需加工的鋼筋直接吊運(yùn)到施工面，盡量少占施工場(chǎng)地。其余鋼筋堆放于施工

17、便道旁的臨時(shí)堆場(chǎng)，由塔吊吊運(yùn)至施工操作面。由于底板部分較厚，除底板下皮（層）鋼筋采用預(yù)制墊塊外，上皮（層）鋼筋采用角鐵支架。（參見(jiàn)附圖）3.1. 1 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購(gòu)進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于需要彎起的鋼筋，在加工廠按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書(shū)（即出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單）。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰

18、焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。3.1.2 搭接要求底板水平搭接鋼筋采用直螺紋機(jī)械接頭、局部采用綁扎及焊接接頭。（1）凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明要求進(jìn)行。（2）鋼筋搭接位置要求：梁正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。受力鋼筋搭接位置必須錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力鋼筋面積的25%，對(duì)于內(nèi)襯墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過(guò)受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于35d，且不小于600mm。（3）鋼筋連接方式：基礎(chǔ)底板、

19、樁筏板主筋采用直螺紋套筒連接。柱墻縱向鋼筋直徑大于22mm接頭，根據(jù)設(shè)計(jì)要求方法連接，采用電渣壓力焊形式。其余根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械、焊接以及綁扎接頭3.1.3 錨固要求主鋼筋錨固長(zhǎng)度在施工圖中未注明者均按說(shuō)明要求施工。各構(gòu)件的主筋錨固長(zhǎng)度為35d。3.1.4 施工要點(diǎn)（1）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（2）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁

20、扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。（3）柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%，即要滿足：第一接頭高度要H/6750Lc，第二接頭高度第一接頭35d或至少500，并離梁底不得少于500。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲?？拐鹨螅菏芾瓍^(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級(jí)鋼、級(jí)鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。（4

21、）鋼筋綁扎施工后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（5）澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。（6）底板鐵穿越塔吊，支撐立柱時(shí)，主筋遇柱截?cái)?，周邊補(bǔ)足根數(shù)，保證搭接長(zhǎng)度，外加四周增設(shè)加強(qiáng)筋。2、大體積混凝土澆搗方案2.1澆搗流程本工程大底板根據(jù)圖紙將底板分為A區(qū)和B區(qū)兩個(gè)施工區(qū)域。具體澆搗流程：A區(qū)B區(qū)。詳見(jiàn)附圖。2.1泵車布置及

22、材料供應(yīng)混凝土澆搗施使用2臺(tái)混凝土汽車泵分別停在頂板上進(jìn)行送料。在基坑局部較深區(qū)域布置一臺(tái)泵進(jìn)行單獨(dú)澆搗。澆注區(qū)域施工縫設(shè)鋼板網(wǎng)和鋼支架遮攔不同區(qū)域的混凝土，施工縫設(shè)止水帶。本工程基礎(chǔ)混凝土總量達(dá)4700m3。由于本工程地處繁華鬧市且施工場(chǎng)地有限，計(jì)劃在大統(tǒng)路作為歇車點(diǎn)。砼施工時(shí)各單位要服從現(xiàn)場(chǎng)總值班的統(tǒng)一指揮，從全局出發(fā)，保證生產(chǎn)、供應(yīng)、澆搗工作順利進(jìn)行。2.2澆搗要點(diǎn)（1）泵送砼的技術(shù)要求a. 配置泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性要求，對(duì)影響砼強(qiáng)度的三個(gè)方面提供最佳狀態(tài)： 水泥漿 集料 水泥集料粘結(jié)b. 影響漿體組合強(qiáng)度的主要因素是水化，按地下工程防水技術(shù)規(guī)范

23、。水灰比宜選0.4，塌落度可選用120mm±20mm。c. 水泥集料粘結(jié)可采用碎石有利于粘結(jié)，從而有較好的強(qiáng)度。d. 水泥采用P.042.5/礦粉，質(zhì)量應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-85的要求。e. 碎石由5-25mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。f. 砂采用細(xì)度模數(shù)為2.4-2.9mm的中粗砂。g. 復(fù)合型外加劑（泵送劑）可用高效減水劑配合保塑劑等復(fù)合而成。（2）混凝土工程技術(shù)措施A正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，

24、泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)（超過(guò)2小時(shí)），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。B按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。C全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清獎(jiǎng)罰分明。D砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。E每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并

25、進(jìn)。F砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。G當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。H砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。I砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c. 最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。J砼泵使用完畢后及時(shí)清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼

26、泵送。（3）混凝土澆搗統(tǒng)計(jì)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土方量的統(tǒng)計(jì)工作，統(tǒng)計(jì)以書(shū)面形式及時(shí)反映每一階段、每一臺(tái)泵及各個(gè)拌臺(tái)供應(yīng)方量的詳細(xì)情況，并將匯總的統(tǒng)計(jì)表及時(shí)上報(bào)?；A(chǔ)底板大體積混凝土采用一次性連續(xù)澆筑?；炷翝仓r(shí)采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)商需確?；炷吝B續(xù)性澆筑?；炷恋臐矒v順序按照混凝土澆搗示意圖進(jìn)行澆搗，防止混凝土澆搗時(shí)產(chǎn)生冷縫。統(tǒng)計(jì)內(nèi)容：1. 澆搗混凝土日期2. 澆搗時(shí)每輛拌車的拌臺(tái)名稱及該車車號(hào)3. 每輛泵車的拌臺(tái)發(fā)車時(shí)間4. 每輛泵車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間（以拌車開(kāi)始送料為準(zhǔn)）5. 每輛拌車裝運(yùn)方輛6. 各泵臺(tái)累計(jì)送料方量7. 各泵位累計(jì)送料方量8. 各輛拌車停泊泵位9. 各輛泵車離開(kāi)現(xiàn)

27、場(chǎng)時(shí)間10. 除以上九項(xiàng)內(nèi)容外，必須記錄意外情況3、養(yǎng)護(hù)方案為減少混凝土表面的擴(kuò)散，減小混凝土的溫度梯度，當(dāng)混凝土平倉(cāng)、抹平后，在其表面覆蓋麻袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)在混凝土表面鋪設(shè)塑性薄膜及一層麻袋。砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間37天。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，準(zhǔn)備適量的薄膜、麻袋等保護(hù)砼。4、測(cè)溫方案4.1測(cè)溫目的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定

28、澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不超過(guò)25oC.大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要

29、的措施,當(dāng)溫度梯度超過(guò)300 C時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20oC時(shí)，則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過(guò)測(cè)溫儀器對(duì)本工程大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫變化的監(jiān)測(cè)。各個(gè)季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對(duì)水化熱溫升一般均在500左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過(guò)先進(jìn)的測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25oC（23 o

30、C預(yù)報(bào)警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。4.2測(cè)溫設(shè)備采用SRE-64數(shù)字測(cè)溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010銅熱電陰與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測(cè)溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無(wú)誤后方使用。4.3測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1. 在基坑外距測(cè)溫區(qū)較近處（地下一層）設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)易控制室。用以防雨、防風(fēng)、防盜。2. 測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個(gè)。3. 測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確。4. 澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。5. 澆搗前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。6.

31、對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。4.4測(cè)溫點(diǎn)布置每個(gè)測(cè)位隱蔽點(diǎn)的設(shè)置，上部溫度標(biāo)距混凝土表面下100mm，中部溫度標(biāo)距混凝土厚度的1/2處，另一點(diǎn)設(shè)在前二者之間。4.5測(cè)溫階段的要求1. 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度20度時(shí)，可停止測(cè)溫。2. 每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3. 當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。4. 測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5. 非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)

32、溫控制室。4.6溫控措施1、 保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：2、 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm一層及麻袋。3、 覆蓋時(shí)間： 塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在砼澆搗過(guò)程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。 鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用。4、 覆蓋及掀麻袋方式：5、 覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)下以?shī)A花方式掀去1/2或1/3。4.7大體積砼測(cè)溫計(jì)算A、大體積砼最高溫升值由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實(shí)際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。Tmax=Tmax=35+式中：Tma

33、x混凝土內(nèi)部的最高升溫值（） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）； F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Tmax=53B、水化熱絕熱溫升值T（t）=T（t）澆完一段時(shí)間t ，混凝土的絕熱溫升值（）Q水泥水化熱量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比熱，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg·）p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.2-0.4t混凝土澆注后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）T（3）=10.75同理可得：T（7）=17.94T（15）=22.63T（21）=23.46C、各齡期混凝土收縮變形值 各齡期混

34、凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變化。y（t）=（1-e）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y（7）=2.4*10y（15）=4.9*10y（21）=6.8*10、N考慮非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表得標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終收縮值（極限收縮值），取3.24*10D、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（3）=1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10E、各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1-e）Ec混凝土的

35、最終彈性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10 N/mm2E（15）=1.89*10 N/mm2E（21）=2.8*10 N/mm2F、混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2

36、)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基 礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包 括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則 表示降溫，按下式計(jì)算: 計(jì)算所得，綜合溫差T=33.58度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=14.13度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計(jì)算： 計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)

37、的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、計(jì)算: 取S(t)=0.19，R0.30,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計(jì)算得: E(3)=0.77×104 2) 最大綜合溫差 T=33.58 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計(jì)算得: =0.17N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(3)=0.84N/mm2 5) 抗裂縫安全

38、度: K=0.84/0.17=4.94>1.15 滿足抗裂條件G養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算： 1、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。 2、計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=15.00()；

39、(5) 混凝土中心溫度Tmax=55.00()；（考慮到前面計(jì)算的混凝土中心溫度是最厚處的溫度，通常條件厚度下混凝土中心溫度為55，故取55計(jì)算。 (6) 空氣平均溫度Ta=10.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.30。 3、計(jì)算結(jié)果 保溫材料所需厚度i = 0.01(m)。經(jīng)計(jì)算在基坑局部深坑處采用二層薄膜加二層麻袋養(yǎng)護(hù)，其它地方采用一層薄膜加一層麻袋養(yǎng)護(hù)。4、混凝土測(cè)溫方案詳見(jiàn)后面專項(xiàng)測(cè)溫方案第三部分 保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1混凝土支撐施工1. 施工前任何一道工序必須經(jīng)過(guò)交底后方可施工，以防出差錯(cuò)。2. 測(cè)量員須根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖紙尺寸精確彈放灰線開(kāi)挖溝槽，再用鋼絲拉直線，確保支撐水

40、平彎曲不超過(guò)15。3. 鋼立柱開(kāi)挖出來(lái)后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)劃線焊接托架。4. 基坑周圍堆載控制在2噸/以下。5. 作好技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收工作，未經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。6. 電焊工均持證上崗，確保焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量由專人檢查。7. 每天派專人對(duì)支撐進(jìn)行1-2次檢查，以防支撐松動(dòng)。8. 嚴(yán)禁在支撐上直接走人、走設(shè)備。1.2挖土施工1. 編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理審定后才能進(jìn)行施工；2. 嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；3. 每道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行下一道挖土施工；4. 挖機(jī)挖土施工盡量避免撞擊工程樁；5. 深基礎(chǔ)施工

41、一定要做到先撐后挖，嚴(yán)禁未撐先挖或支撐強(qiáng)度未到先行開(kāi)挖；6. 基坑土方收底施工方法：1) 機(jī)械開(kāi)挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度300mm時(shí)，必須采用人工開(kāi)挖，并對(duì)坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。2) 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量技術(shù)人員將水平高度引測(cè)到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。3) 施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。4) 挖土施工人員根據(jù)測(cè)量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5) 坑底土方開(kāi)挖若有超深時(shí)，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。6) 盲溝開(kāi)挖應(yīng)按施工方案的要求，嚴(yán)格控制溝底流水方向。2.安全施工保證措施2.1用電安全措施1.

42、凡是觸及或接近帶電體處，均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離，電氣設(shè)備如電焊機(jī)等要驗(yàn)收掛牌后使用，電焊機(jī)要配備二次空載降壓保護(hù)器。2. 電箱應(yīng)用雙扇開(kāi)啟門、門鎖、插銷，統(tǒng)一編號(hào)及指令性標(biāo)志。3. 電源線進(jìn)箱有滴水彎，進(jìn)線必須先進(jìn)大容斷器后方可再進(jìn)開(kāi)關(guān)，箱內(nèi)配齊接地、接零排，電箱金屬外殼應(yīng)接地保護(hù)。4. 必須明確分開(kāi)“動(dòng)力”、“照明”、“電焊”使用插座。5. 現(xiàn)場(chǎng)使用的移動(dòng)電具和照明燈具一律用輕質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)用塑料膠線代替。6. 定期對(duì)電箱接地電阻測(cè)試，對(duì)移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。2.2混凝土施工安全措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用勞防用品，嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”。2.

43、各種電器設(shè)備均應(yīng)用安全可靠地及防雷裝置。3. 閑人嚴(yán)禁玩弄電器，閑人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域，把桿下不準(zhǔn)站人。4. 施工人員應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作。5. 電工、焊工、起重工，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練考試合格后方可持證上崗。6. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施未經(jīng)同意不準(zhǔn)拆除。7. 現(xiàn)場(chǎng)洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施及明顯標(biāo)志。8. 施工班組必須簽訂安全合同后方可施工。9. 嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全保護(hù)條例及規(guī)定，加強(qiáng)教育，層層把關(guān)，發(fā)生事故嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過(guò)”原則。10. 基坑開(kāi)挖后，應(yīng)在基坑四周設(shè)1.5米高其立桿間距1.8米的防護(hù)欄及下坑高梯。11. 2米以上高空作業(yè)應(yīng)穿戴好安全帶。12. 氣割作業(yè)時(shí)

44、應(yīng)使氧氣、乙炔瓶分開(kāi)放置、氧氣、乙炔皮管按紅、黑兩色配置。2.3挖土施工安全措施1. 嚴(yán)格遵守“挖土令”的有關(guān)規(guī)定。2. 嚴(yán)格按“土方工程施工方案”進(jìn)行施工。3. 嚴(yán)格執(zhí)行“挖土機(jī)安全操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守；堅(jiān)持持證上崗制度。4. 土方開(kāi)挖前，加強(qiáng)安全技術(shù)交底與安全教育，針對(duì)基坑施工特點(diǎn)和難點(diǎn)以及安全危險(xiǎn)點(diǎn)，做好落實(shí)與布置。5. 挖土階段，安排專職安全員和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控員，全過(guò)程、全方位、全氣候的進(jìn)行安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)基坑圍護(hù)安全問(wèn)題或隱患，及時(shí)通報(bào)有關(guān)部門，盡快采取措施解決。6. 挖土過(guò)程中，處于挖土間隙和時(shí)段，必須保證挖土面和挖土狀態(tài)達(dá)到安全要求，不留安全隱患。7. 班與班之間的交接，必須作安全交底，施工操作點(diǎn)前一臺(tái)班的開(kāi)挖情況，遇到的非常規(guī)狀況等，一一作交底。8. 挖土?xí)r，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工圍護(hù)和圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙與施工工況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。9. 挖土期間，防水帷幕如有滲漏或土層管涌冒砂情況出現(xiàn)時(shí)，必須立即按技術(shù)措施封堵。10.