大體積混凝土澆搗施工組織

1、.鐵路上海站北廣場綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程大體積混凝土澆搗施工組織設(shè)計上海市第二建筑有限公司第一分公司鐵路上海站北廣場交通樞紐鐵路配套管理用房工程項目部：目 錄第一部分 編制綜合說明1.工程概況12.編制依據(jù)13.編制說明2第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備31.1底板混凝土施工特點及難點31.2大體積混凝土施工控制方案41.3場布安排41.4大體積混凝土配合比方案41.5勞動力組織51.6混凝土現(xiàn)場澆搗管理體系網(wǎng)絡(luò)圖61.7現(xiàn)場管理人員負責(zé)表71.8與大底板施工相關(guān)的分項工程的施工72、大體積混凝土澆搗方案102.1澆搗流程102.1泵車布置及材料供應(yīng)102.2澆搗要點103、養(yǎng)護方

2、案124、測溫方案134.1測溫目的134.2測溫設(shè)備134.3測溫前準(zhǔn)備工作144.4測溫點布置144.5測溫階段的要求144.6溫控措施144.7大體積砼測溫計算15第三部分 保證措施1.質(zhì)量保證措施202.安全施工保證措施213.文明施工保證措施23第四部分 附圖1、現(xiàn)場平面布置圖2、底板鋼筋支架圖3、底板測溫點布置圖4、混凝土澆搗布置圖鐵路上海站北廣場綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程 大體積混凝土澆搗施工組織設(shè)計第一部分 編制綜合說明1.工程概況鐵路上海站北廣場綜合交通樞紐鐵路配套管理用房工程，位于鐵路上海站北廣場地區(qū)，擬建場地由中興路、太陽山路、大統(tǒng)路圍合而成。總建筑面積24303.

3、2m2。本工程±0.00為絕對標(biāo)高 +4.000m，自然地面絕對標(biāo)高+2.74+3.57m。本工程1/G軸以上側(cè)2.4m位置以南采用順做法，頂板絕對標(biāo)高為+4.900m；1/G軸以上側(cè)2.4m位置以北采用逆作法，其頂板標(biāo)高為+3.500m。圍護墻結(jié)構(gòu)體系采用厚600mm和800mm地下連續(xù)墻+650三軸攪拌樁止水，地下連續(xù)墻作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，其接頭采用鎖口管柔性接頭。臨近軌道交通側(cè)地下連續(xù)墻墻深為23米和15米，且基坑內(nèi)側(cè)采用650三軸攪拌樁地基滿堂加固；其他側(cè)地下連續(xù)墻墻深為14.4米。樁基采用鉆孔灌注樁，立柱樁800為內(nèi)插460*460格構(gòu)柱，立柱在底板范圍內(nèi)按照設(shè)計院圖紙設(shè)置止

4、水片10mm之水鋼板，抗拔樁采用800鉆孔灌注樁。該建筑物為11層站前管理用房、10層鐵路公寓及2層鐵路行包房裙樓，下設(shè)一層地下室。地下室基坑平均開挖深度6.6m，基坑長約104m，寬約47m。本工程采用半逆半順法，順做法區(qū)域頂板混凝土結(jié)構(gòu)厚度為200mm，外墻厚度為300mm；逆作法區(qū)域頂板混凝土結(jié)構(gòu)厚度為220，內(nèi)襯墻厚度為300mm；底板混凝土結(jié)構(gòu)厚度均為1000mm，并在順做法和逆作法分界線位置設(shè)置一條1m寬后澆帶。逆做區(qū)域首層開挖設(shè)置10米寬的一級平臺，并按1：2放坡開挖，邊坡高度2米；頂板排架搭設(shè)高度為4米；取土口鋼筋采用預(yù)留直螺紋套筒形式；順做區(qū)域設(shè)置一道混凝土支撐和一道609鋼

5、支撐。底板混凝土根據(jù)施工方法分兩次澆筑，養(yǎng)護采用薄膜蓄水養(yǎng)護。本工程混凝土強度等級強度等級如下：部 位混凝土強度頂板、底板及內(nèi)襯墻 C40P8補償收縮混凝土, 柱C40、C60墊層C20參建單位：建設(shè)單位： 上海市閘北區(qū)建設(shè)和交通委員會設(shè)計單位： 中鐵上海設(shè)計院集團有限公司（圍護結(jié)構(gòu)） 華東建筑設(shè)計研究院有限公司（主體結(jié)構(gòu)）監(jiān)理單位： 上海建科院建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位： 上海市第二建筑有限公司2.編制依據(jù) 業(yè)主所提供的建筑、結(jié)構(gòu)及相關(guān)圖紙； 國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；本設(shè)計圖所涉及的技術(shù)規(guī)范； 國家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）：房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50001-20

6、01）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）其他相關(guān)的國家及地方規(guī)范3.編制說明本次編制的施工組織設(shè)計僅用于工程地下室底板大體積混凝土澆搗的的施工。其它相關(guān)施組詳見其它專項施組。第二部分 施工方案1、澆搗前期準(zhǔn)備1.1底板混凝土施工特點及難點本工程混凝土全部采用商品砼，采用汽車泵輸料。根據(jù)工程實際情況及現(xiàn)場周邊環(huán)境特點安排混凝土澆搗順序，以保證整個基

7、坑的穩(wěn)定性。詳見混凝土澆搗現(xiàn)場平面布置圖（1）本工程大底板厚1000mm。本工程地庫大底板砼強度等級為C40 P8補償收縮混凝土，水中14d限制膨脹率3.0*10-4。（2）降低混凝土的泌水性措施：在水泥中摻加適量的粉煤灰，可降低水泥的泌水性；同時，由于粉煤灰顆粒大多呈球形，能降低水泥顆粒間的摩擦阻力，所以加入粉煤灰能提高水泥漿體的流動性；提高水泥的細度，能加速水泥顆粒的水化，加快水泥膠凝結(jié)構(gòu)的形成，同時由于水泥顆粒的尺寸下降，水泥顆粒的沉降速度降低，這兩方面的影響結(jié)果都導(dǎo)致水泥的泌水性降低。（3）本工程大體積混凝土除了需滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，還存在著如何控制溫度變形引起的裂

8、縫開展。一般來講，水泥的水化過程產(chǎn)生大量的水化熱，大體積的水化熱不宜散發(fā)，內(nèi)部熱量相對集中，使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是由降溫和混凝土收縮，降溫可分解為平均降溫和非均勻降溫，前者產(chǎn)生約束應(yīng)力，成為貫穿裂縫的主因，后者產(chǎn)生自約束應(yīng)力，引起表面裂縫的產(chǎn)生。因此本工程大體積混凝土中，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫開展是技術(shù)的關(guān)鍵。（4）為防止裂縫的出現(xiàn)和開展，本工程還必須對混凝土的級配、材質(zhì)選取以及施工過程中的養(yǎng)護等方面采取切實可行的措施，確保工程質(zhì)量。對于該方面問題將采取以下方案予以解決，及在材料供應(yīng)、實驗、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護等薄弱環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制?？刂品桨?/p>

9、：分區(qū)、分塊、分層澆搗，養(yǎng)護上采用外蓄措施，來控制裂縫的開展。為了保證混凝土的澆搗，控制混凝土的入模溫度是內(nèi)降控制混凝土溫降的重要手段。外蓄是指對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，即在混凝土表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋一層塑料薄膜及一層麻袋，以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。1.2大體積混凝土施工控制方案大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。A優(yōu)化混凝土配合比

10、。B切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減小溫度應(yīng)力。C保溫措施采用一層塑料薄膜、一層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。D加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和板底厚度來考慮測溫點的布置。詳見底板混凝土測溫點布置圖。1.3場布安排 工程根據(jù)后澆帶位置，將底板分為A區(qū)和B區(qū)分別進行施工，總混凝土澆搗量約4700m3。因此在對底板進行砼澆搗時布置2臺汽車泵進行澆搗。具體布置見后附圖。1.4大體積混凝土配合比方案本工程底板較厚，在砼施工

11、和后期養(yǎng)護中會有相當(dāng)?shù)碾y度，針對這些情況，本著認真嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和對業(yè)主、工程質(zhì)量負責(zé)的精神，根據(jù)以往的大量施工經(jīng)驗，制訂出以下的砼配合比。采用的優(yōu)化砼配合比措施如下：1對于基礎(chǔ)大底板來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此充分利用砼的中后期強度，可有效地降低水泥用量，選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。2粗骨料選用525的石子，細度模數(shù)2.6以上的中粗砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下，如果含泥量大的話，不僅會增加砼的收縮，而且會引起砼抗拉強度的降低，對砼抗裂不利。3摻入一定量的磨細粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易

12、性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化熱，而使得砼溫升減小。該摻入量待設(shè)計同意后再應(yīng)用。4坍落度：控制在120±20mm。5凝結(jié)時間：初凝時間為910小時，終凝時間為1213小時。6材料選配水泥：大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥。細骨料：中粗砂、含泥量<2%細度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。粗骨料：選用525石子，減少混凝土收縮，含泥量<1%，符合篩分曲線要求可減少用

13、水量，使混凝土收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料<15%（重量比）。外摻料：在混凝土中可摻加礦粉和粉煤灰，以減少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的可能性?；炷僚浜媳龋翰捎眉媳盟突炷辽奥试?2%45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。在具體施工時，建議在滿足設(shè)計要求的前提下對某些材料作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以更好完成本工程的基礎(chǔ)施工。1.5勞動力組織1. 現(xiàn)場布置2汽車泵進行混凝土澆搗，詳見附圖。2. 每臺泵，前臺頭子8人，后臺2人，拆硬管支

14、架2人，領(lǐng)車員1人。3. 每臺泵設(shè)4只振動頭子。4. 機修工、電焊工3人，負責(zé)振動泵馬達、軟軸的調(diào)換及現(xiàn)場燈光照明。5. 每臺固定泵泥工6人，負責(zé)平倉，打木蟹。6. 輔工6人，負責(zé)路面保潔、車輪沖洗，2人負責(zé)坑內(nèi)抽水及養(yǎng)護。7. 輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機修電焊工若干名，由管理人員負責(zé)，以備急用。1.6混凝土現(xiàn)場澆搗管理體系網(wǎng)絡(luò)圖澆砼總負責(zé)人詳見供料單位施組3泵車2泵車1泵車供砼負責(zé)人砼試塊制作場外場內(nèi)澆砼供砼道路保潔機械值班生活安排質(zhì)量監(jiān)督砼車計數(shù)與供砼聯(lián)系與交通聯(lián)系施工人員車輛指揮澆砼負責(zé)人通報、反饋通報、反饋· 具體人員安排見后頁：澆搗現(xiàn)場管理人員負責(zé)表1.7現(xiàn)場管

15、理人員負責(zé)表 日班：8:0022:00 夜班：22:008:00施工現(xiàn)場總負責(zé)： 楊大群 王飛躍生產(chǎn)負責(zé)人： 楊大群 王飛躍技術(shù)負責(zé)人： 包大華 王嘯俊質(zhì)量負責(zé)人： 張晨 顧冬俊技術(shù)質(zhì)量澆砼進度協(xié)調(diào)等： 樊明陽 張敏水 電 協(xié) 調(diào)： 鄧偉忠 陳明輝泵站聯(lián)系協(xié)調(diào)： 金超 林厚生車輛調(diào)度指揮： 金超 林厚生施工員： 施建平 江偉鋼筋負責(zé)人： 樂劍強 魏萬榮木翻負責(zé)人： 苗青 陳申豪綜合辦負責(zé)人： 耿新明 鮑海生安全負責(zé)人： 張永明 婁金順砼澆搗統(tǒng)計： 吳正平 江偉泵車負責(zé)： 施建平 陳申豪砼試塊制作： 胡瑞良 胡瑞良生活后勤： 耿新明 婁金順1.8與大底板施工相關(guān)的分項工程的施工1墊層施工當(dāng)土挖至

16、基底設(shè)計標(biāo)高上200，采用人工扦土至設(shè)計標(biāo)高。挖土?xí)r嚴格控制挖土標(biāo)高，墊層混凝土采用C20，墊層隨挖隨澆，墊層厚度200mm。當(dāng)此全部完成后可進行大底板的施工。2樁測試及樁頂處理2.1樁頂處理工程樁應(yīng)按設(shè)計要求錨入底板混凝土100mm，樁縱向鋼筋應(yīng)鉚入底板達設(shè)計錨固長度，鋼筋由樁混凝土中剝出，不夠長度的應(yīng)焊接接出達到規(guī)定長度。2.2樁小應(yīng)變及超聲波檢測施工底板墊層施工后，樁頂虛浮混凝土鑿除后，及時做樁小應(yīng)變及超聲波檢測施工。 3、 大底板鋼筋及模板分項工程施工方法3. 1 鋼筋工程施工針對工程結(jié)構(gòu)情況，鋼筋進場后，即利用塔吊把不需加工的鋼筋直接吊運到施工面，盡量少占施工場地。其余鋼筋堆放于施工

17、便道旁的臨時堆場，由塔吊吊運至施工操作面。由于底板部分較厚，除底板下皮（層）鋼筋采用預(yù)制墊塊外，上皮（層）鋼筋采用角鐵支架。（參見附圖）3.1. 1 材料準(zhǔn)備本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應(yīng)進場，對于需要彎起的鋼筋，在加工廠按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由試驗員根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰

18、焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。3.1.2 搭接要求底板水平搭接鋼筋采用直螺紋機械接頭、局部采用綁扎及焊接接頭。（1）凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按設(shè)計圖說明要求進行。（2）鋼筋搭接位置要求：梁正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1/3跨度中間范圍。受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，對于內(nèi)襯墻、柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)超過受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于600mm。（3）鋼筋連接方式：基礎(chǔ)底板、

19、樁筏板主筋采用直螺紋套筒連接。柱墻縱向鋼筋直徑大于22mm接頭，根據(jù)設(shè)計要求方法連接，采用電渣壓力焊形式。其余根據(jù)設(shè)計要求采用機械、焊接以及綁扎接頭3.1.3 錨固要求主鋼筋錨固長度在施工圖中未注明者均按說明要求施工。各構(gòu)件的主筋錨固長度為35d。3.1.4 施工要點（1）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預(yù)校到位。（2）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁

20、扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（3）柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要H/6750Lc，第二接頭高度第一接頭35d或至少500，并離梁底不得少于500。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼、級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。（4

21、）鋼筋綁扎施工后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（5）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。（6）底板鐵穿越塔吊，支撐立柱時，主筋遇柱截斷，周邊補足根數(shù)，保證搭接長度，外加四周增設(shè)加強筋。2、大體積混凝土澆搗方案2.1澆搗流程本工程大底板根據(jù)圖紙將底板分為A區(qū)和B區(qū)兩個施工區(qū)域。具體澆搗流程：A區(qū)B區(qū)。詳見附圖。2.1泵車布置及

22、材料供應(yīng)混凝土澆搗施使用2臺混凝土汽車泵分別停在頂板上進行送料。在基坑局部較深區(qū)域布置一臺泵進行單獨澆搗。澆注區(qū)域施工縫設(shè)鋼板網(wǎng)和鋼支架遮攔不同區(qū)域的混凝土，施工縫設(shè)止水帶。本工程基礎(chǔ)混凝土總量達4700m3。由于本工程地處繁華鬧市且施工場地有限，計劃在大統(tǒng)路作為歇車點。砼施工時各單位要服從現(xiàn)場總值班的統(tǒng)一指揮，從全局出發(fā)，保證生產(chǎn)、供應(yīng)、澆搗工作順利進行。2.2澆搗要點（1）泵送砼的技術(shù)要求a. 配置泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性要求，對影響砼強度的三個方面提供最佳狀態(tài)： 水泥漿 集料 水泥集料粘結(jié)b. 影響漿體組合強度的主要因素是水化，按地下工程防水技術(shù)規(guī)范

23、。水灰比宜選0.4，塌落度可選用120mm±20mm。c. 水泥集料粘結(jié)可采用碎石有利于粘結(jié)，從而有較好的強度。d. 水泥采用P.042.5/礦粉，質(zhì)量應(yīng)滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-85的要求。e. 碎石由5-25mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。f. 砂采用細度模數(shù)為2.4-2.9mm的中粗砂。g. 復(fù)合型外加劑（泵送劑）可用高效減水劑配合保塑劑等復(fù)合而成。（2）混凝土工程技術(shù)措施A正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，

24、泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時間過長時（超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。B按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。C全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清獎罰分明。D砼攪拌車進場，砼品質(zhì)嚴格把關(guān)。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。E每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并

25、進。F砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。G當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。H砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。I砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c. 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。J砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼

26、泵送。（3）混凝土澆搗統(tǒng)計澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土方量的統(tǒng)計工作，統(tǒng)計以書面形式及時反映每一階段、每一臺泵及各個拌臺供應(yīng)方量的詳細情況，并將匯總的統(tǒng)計表及時上報。基礎(chǔ)底板大體積混凝土采用一次性連續(xù)澆筑?；炷翝仓r采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)商需確?；炷吝B續(xù)性澆筑?；炷恋臐矒v順序按照混凝土澆搗示意圖進行澆搗，防止混凝土澆搗時產(chǎn)生冷縫。統(tǒng)計內(nèi)容：1. 澆搗混凝土日期2. 澆搗時每輛拌車的拌臺名稱及該車車號3. 每輛泵車的拌臺發(fā)車時間4. 每輛泵車到達現(xiàn)場的時間（以拌車開始送料為準(zhǔn)）5. 每輛拌車裝運方輛6. 各泵臺累計送料方量7. 各泵位累計送料方量8. 各輛拌車停泊泵位9. 各輛泵車離開現(xiàn)

27、場時間10. 除以上九項內(nèi)容外，必須記錄意外情況3、養(yǎng)護方案為減少混凝土表面的擴散，減小混凝土的溫度梯度，當(dāng)混凝土平倉、抹平后，在其表面覆蓋麻袋進行保溫養(yǎng)護。施工時在混凝土表面鋪設(shè)塑性薄膜及一層麻袋。砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間37天。砼養(yǎng)護時，準(zhǔn)備適量的薄膜、麻袋等保護砼。4、測溫方案4.1測溫目的國家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定

28、澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不超過25oC.大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要

29、的措施,當(dāng)溫度梯度超過300 C時應(yīng)嚴防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20oC時，則可以取消混凝土表面的保護措施，以便進行后道工序施工。為此通過測溫儀器對本工程大體積混凝土進行測溫變化的監(jiān)測。各個季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對水化熱溫升一般均在500左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級配，利用后期強度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進測溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過先進的測溫、控溫手段，可以及時了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25oC（23 o

30、C預(yù)報警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。4.2測溫設(shè)備采用SRE-64數(shù)字測溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010銅熱電陰與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設(shè)備進入現(xiàn)場前應(yīng)進行調(diào)試，無誤后方使用。4.3測溫前準(zhǔn)備工作1. 在基坑外距測溫區(qū)較近處（地下一層）設(shè)置一個簡易控制室。用以防雨、防風(fēng)、防盜。2. 測溫控制室內(nèi)配置電箱220V一個。3. 測溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測溫控制室并與測溫儀連接，校驗正確。4. 澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。5. 澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。6.

31、對澆注人員提出保護測溫探頭與導(dǎo)線的注意事項。4.4測溫點布置每個測位隱蔽點的設(shè)置，上部溫度標(biāo)距混凝土表面下100mm，中部溫度標(biāo)距混凝土厚度的1/2處，另一點設(shè)在前二者之間。4.5測溫階段的要求1. 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度20度時，可停止測溫。2. 每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3. 當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當(dāng)超過25時，現(xiàn)場施工方必須采取有效技術(shù)措施。4. 測溫人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并仔細作好記錄。5. 非測溫人員不得隨意進入測

32、溫控制室。4.6溫控措施1、 保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：2、 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.6mm一層及麻袋。3、 覆蓋時間： 塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。 鋪完塑料簿后鋪設(shè)麻袋：需覆蓋一層，另一層備用。4、 覆蓋及掀麻袋方式：5、 覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測溫設(shè)備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2或1/3。4.7大體積砼測溫計算A、大體積砼最高溫升值由于結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。Tmax=Tmax=35+式中：Tma

33、x混凝土內(nèi)部的最高升溫值（） Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）； F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3） Tmax=53B、水化熱絕熱溫升值T（t）=T（t）澆完一段時間t ，混凝土的絕熱溫升值（）Q水泥水化熱量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比熱，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg·）p混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.2-0.4t混凝土澆注后至計算時的天數(shù)（d）T（3）=10.75同理可得：T（7）=17.94T（15）=22.63T（21）=23.46C、各齡期混凝土收縮變形值 各齡期混

34、凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變化。y（t）=（1-e）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y（7）=2.4*10y（15）=4.9*10y（21）=6.8*10、N考慮非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表得標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終收縮值（極限收縮值），取3.24*10D、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（3）=1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10E、各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1-e）Ec混凝土的

35、最終彈性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10 N/mm2E（15）=1.89*10 N/mm2E（21）=2.8*10 N/mm2F、混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2

36、)，一般取平均值； 混凝土的線膨脹系數(shù),取1.0×10-5； T混凝土的最大綜合溫差()絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基 礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包 括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則 表示降溫，按下式計算: 計算所得，綜合溫差T=33.58度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值T(t)=14.13度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時

37、的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣 溫()； S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時，R1；當(dāng)為可滑動墊層時，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、計算: 取S(t)=0.19，R0.30,=1×10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式： 計算得: E(3)=0.77×104 2) 最大綜合溫差 T=33.58 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式： 計算得: =0.17N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=0.84N/mm2 5) 抗裂縫安全

38、度: K=0.84/0.17=4.94>1.15 滿足抗裂條件G養(yǎng)護材料厚度計算： 1、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。 2、計算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=2.50(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=15.00()；

39、(5) 混凝土中心溫度Tmax=55.00()；（考慮到前面計算的混凝土中心溫度是最厚處的溫度，通常條件厚度下混凝土中心溫度為55，故取55計算。 (6) 空氣平均溫度Ta=10.00()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.30。 3、計算結(jié)果 保溫材料所需厚度i = 0.01(m)。經(jīng)計算在基坑局部深坑處采用二層薄膜加二層麻袋養(yǎng)護，其它地方采用一層薄膜加一層麻袋養(yǎng)護。4、混凝土測溫方案詳見后面專項測溫方案第三部分 保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1混凝土支撐施工1. 施工前任何一道工序必須經(jīng)過交底后方可施工，以防出差錯。2. 測量員須根據(jù)設(shè)計要求及圖紙尺寸精確彈放灰線開挖溝槽，再用鋼絲拉直線，確保支撐水

40、平彎曲不超過15。3. 鋼立柱開挖出來后，用水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計標(biāo)高來劃線焊接托架。4. 基坑周圍堆載控制在2噸/以下。5. 作好技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗收工作，未經(jīng)質(zhì)量驗收合格，不得進行下道工序施工。6. 電焊工均持證上崗，確保焊縫質(zhì)量達到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量由專人檢查。7. 每天派專人對支撐進行1-2次檢查，以防支撐松動。8. 嚴禁在支撐上直接走人、走設(shè)備。1.2挖土施工1. 編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理審定后才能進行施工；2. 嚴禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；3. 每道混凝土支撐達到設(shè)計強度后才能進行下一道挖土施工；4. 挖機挖土施工盡量避免撞擊工程樁；5. 深基礎(chǔ)施工

41、一定要做到先撐后挖，嚴禁未撐先挖或支撐強度未到先行開挖；6. 基坑土方收底施工方法：1) 機械開挖標(biāo)高達到離設(shè)計高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進行控制。2) 基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。3) 施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測到近基坑底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。4) 挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5) 坑底土方開挖若有超深時，必須采用碎石填平，嚴禁采用松土回填。6) 盲溝開挖應(yīng)按施工方案的要求，嚴格控制溝底流水方向。2.安全施工保證措施2.1用電安全措施1.

42、凡是觸及或接近帶電體處，均應(yīng)采取絕緣保護以及保護安全距離，電氣設(shè)備如電焊機等要驗收掛牌后使用，電焊機要配備二次空載降壓保護器。2. 電箱應(yīng)用雙扇開啟門、門鎖、插銷，統(tǒng)一編號及指令性標(biāo)志。3. 電源線進箱有滴水彎，進線必須先進大容斷器后方可再進開關(guān)，箱內(nèi)配齊接地、接零排，電箱金屬外殼應(yīng)接地保護。4. 必須明確分開“動力”、“照明”、“電焊”使用插座。5. 現(xiàn)場使用的移動電具和照明燈具一律用輕質(zhì)橡皮線，不準(zhǔn)用塑料膠線代替。6. 定期對電箱接地電阻測試，對移動設(shè)備進行絕緣電阻測試。2.2混凝土施工安全措施1. 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用勞防用品，嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”。2.

43、各種電器設(shè)備均應(yīng)用安全可靠地及防雷裝置。3. 閑人嚴禁玩弄電器，閑人嚴禁進入吊裝區(qū)域，把桿下不準(zhǔn)站人。4. 施工人員應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴禁酒后操作。5. 電工、焊工、起重工，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練考試合格后方可持證上崗。6. 施工現(xiàn)場安全標(biāo)志、防護設(shè)施未經(jīng)同意不準(zhǔn)拆除。7. 現(xiàn)場洞、坑、溝等危險處，應(yīng)設(shè)有防護措施及明顯標(biāo)志。8. 施工班組必須簽訂安全合同后方可施工。9. 嚴格遵守國家有關(guān)安全保護條例及規(guī)定，加強教育，層層把關(guān)，發(fā)生事故嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。10. 基坑開挖后，應(yīng)在基坑四周設(shè)1.5米高其立桿間距1.8米的防護欄及下坑高梯。11. 2米以上高空作業(yè)應(yīng)穿戴好安全帶。12. 氣割作業(yè)時

44、應(yīng)使氧氣、乙炔瓶分開放置、氧氣、乙炔皮管按紅、黑兩色配置。2.3挖土施工安全措施1. 嚴格遵守“挖土令”的有關(guān)規(guī)定。2. 嚴格按“土方工程施工方案”進行施工。3. 嚴格執(zhí)行“挖土機安全操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守；堅持持證上崗制度。4. 土方開挖前，加強安全技術(shù)交底與安全教育，針對基坑施工特點和難點以及安全危險點，做好落實與布置。5. 挖土階段，安排專職安全員和現(xiàn)場安全監(jiān)控員，全過程、全方位、全氣候的進行安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)基坑圍護安全問題或隱患，及時通報有關(guān)部門，盡快采取措施解決。6. 挖土過程中，處于挖土間隙和時段，必須保證挖土面和挖土狀態(tài)達到安全要求，不留安全隱患。7. 班與班之間的交接，必須作安全交底，施工操作點前一臺班的開挖情況，遇到的非常規(guī)狀況等，一一作交底。8. 挖土?xí)r，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工圍護和圍護設(shè)計圖紙與施工工況不符時，應(yīng)及時采取糾正措施。9. 挖土期間，防水帷幕如有滲漏或土層管涌冒砂情況出現(xiàn)時，必須立即按技術(shù)措施封堵。10.