級(jí)低壓繞組真空壓力浸漆工藝守則

1、佳木斯電機(jī)股份有限公司發(fā)布2005-03-15實(shí)施2005-03-14發(fā)布F（H）級(jí)低壓電機(jī)繞組真空壓力浸漆、烘干工藝守則5代替佳木斯電機(jī)股份有限公司技術(shù)文件 F（H）級(jí)低壓電機(jī)繞組真空壓力浸漆、烘干工藝守則1 范圍本工藝守則規(guī)定了低壓電機(jī)繞組進(jìn)行真空壓力浸漆、烘干的操作規(guī)范和設(shè)備參數(shù)的選定，適用于F（H）級(jí)低壓電機(jī)有繞組定子鐵心和繞線轉(zhuǎn)子鐵心進(jìn)行真空壓力浸漆、烘干的全過(guò)程。2 規(guī)范性引用文件0EE.629.001生產(chǎn)過(guò)程中零部件存放、轉(zhuǎn)序工藝規(guī)程3 材料及勞動(dòng)保護(hù)用品JF-9801H6 F級(jí)浸漬樹(shù)脂、H9110/35F級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂、H9150H級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂

2、、穩(wěn)定劑、固化劑、專用稀釋劑、棉紗、揩布、100目以上鐵絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng)、塑料布、耐油膠皮手套、棉手套、防毒面具、口罩。4 設(shè)備、工具及測(cè)量器具4.1 設(shè)備真空壓力浸漆設(shè)備、高安全節(jié)能型臺(tái)車自驅(qū)動(dòng)式干燥箱、防爆吊車、浸漆架、接漆盤、平車、搬運(yùn)圓桶小車、漆槽、外設(shè)輸漆管路。4.2 工具刮刀、溶劑盆、手電筒、活搬子、長(zhǎng)鉤、刷子、各種承重量的帶鋼絲繩的吊鉤、軟吊索。4.3 測(cè)量器具秒表、Bg 4杯、燒杯250ml、溫度計(jì) 0100、水銀溫度計(jì)0250、500V兆歐表、1000V兆歐表、2500V兆歐表。5 工藝準(zhǔn)備5.1 檢查設(shè)備、工具、測(cè)量器具和材料是否齊全、符合使用要求。5.2 準(zhǔn)備5.2.1 JF

3、-9801H6 F級(jí)浸漬樹(shù)脂浸漆前，用專用稀釋劑或新漆將罐中漆的粘度調(diào)整至30s60s23±2 Bg 4杯，每周一次取樣測(cè)凝膠時(shí)間。5.2.2 H9110/35 F級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂浸漆前，用專用稀釋劑調(diào)整待用漆的粘度至30s40s23±1 Bg 4杯，每周一次取樣測(cè)凝膠時(shí)間。準(zhǔn)備好漆槽，接好外設(shè)管路。5.2.3 H9150 H級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂浸漆前，用專用稀釋劑或新漆調(diào)整待用漆的粘度至50s70s23±1 Bg 4杯，每周一次取樣測(cè)凝膠時(shí)間。5.2.4 新漆入罐當(dāng)罐內(nèi)漆量不足，需要加入新漆時(shí)，有兩種方法，一是通過(guò)外設(shè)管路采用抽真空方法將

4、漆桶內(nèi)的絕緣漆抽入罐中；二是使用專用吊鉤將漆桶平吊到浸漆罐的壁沿上，打開(kāi)桶蓋，將絕緣漆直接倒入浸漆罐中。5.3 檢查工件定、轉(zhuǎn)子繞組及絕緣不應(yīng)有損傷和污跡，如引出線破損、線圈碰傷、槽楔滑出及綁扎松脫等應(yīng)予以修復(fù)或更換。5.4 清理工件用吸塵器清理工件。工件內(nèi)、外表面不應(yīng)有灰塵、油污、鐵屑等。6 工藝過(guò)程6.1 浸漆過(guò)程6.1.1 入罐將裝好工件的架子吊起，在罐外離地面1.5m高處停止，用鐵錘或鐵棒均勻敲擊架子底部，使粘連架子上的漆塊落下。然后將待浸工件整架吊入浸漆罐內(nèi)，移動(dòng)速度控制在0.5m/min以內(nèi)。擺放整齊后用長(zhǎng)鉤摘下吊環(huán)。6.1.2 抽真空當(dāng)真空度達(dá)到2500Pa2800Pa時(shí)，開(kāi)始輸

5、漆。6.1.3 輸漆按表1中規(guī)定值利用罐內(nèi)負(fù)壓將漆輸入，并應(yīng)使漆面高出最高層有繞組定子鐵心100mm以上。表1工 序溫度()時(shí)間（min）真空度（Pa）壓力（Pa）備 注抽真空182525002800輸漆182573007600負(fù)壓輸漆加壓浸漆182510300000保壓回漆1825200000罐內(nèi)滴漆182530常壓無(wú)余漆滴下烘干155±1410h當(dāng)U1140VR2.5M出爐熱態(tài)絕緣電阻100R2.5M6.1.4 加壓按表1中參數(shù)操作。6.1.5 回漆利用罐內(nèi)壓力將漆打回儲(chǔ)漆罐，按表1中參數(shù)操作。6.1.6 滴漆在罐內(nèi)滴去余漆，按表1中參數(shù)操作。6.1.7 出罐先排風(fēng)10min，將

6、罐內(nèi)揮發(fā)氣體排除，然后開(kāi)罐，用長(zhǎng)鉤將吊環(huán)掛在浸漆架的吊鉤上，吊出工件。在將浸漆架移至臺(tái)車或?qū)Ｓ闷脚_(tái)時(shí)，在架子底部墊塑料布隨架子移動(dòng)。6.1.8 清理用棉紗（棉布）蘸專用稀料并擰干后，將鐵心內(nèi)、外圓表面、繞線轉(zhuǎn)子軸表面粘附的余漆擦拭干凈但決不能觸到繞組。6.2 外設(shè)管路的浸漆過(guò)程如果需要使用其他牌號(hào)的絕緣漆進(jìn)行VPI浸漆，需要通過(guò)外設(shè)管路實(shí)現(xiàn)。6.2.1 清洗管路將外設(shè)管路拆下，用待浸絕緣漆的專用稀釋劑將外設(shè)管路內(nèi)部清洗干凈，罐內(nèi)鋼管的下部需要套上鋼絲骨架的硬膠皮管。6.2.2 安裝管路將裝有電機(jī)的干凈漆槽子放入罐中，置于外設(shè)管路的鋼管下部，安裝外設(shè)管路法蘭，使鋼管下部的硬膠皮管置于漆槽底部。6

7、.2.3 抽真空將與外設(shè)管路連接的外部鋼管插入待浸絕緣漆桶內(nèi)，關(guān)閉外設(shè)管路閥門后開(kāi)始抽真空。當(dāng)真空度達(dá)到2500Pa2800Pa時(shí)，保持1min。6.2.4 輸漆打開(kāi)外設(shè)管路閥門，按表1中規(guī)定值利用罐內(nèi)負(fù)壓將漆輸入罐內(nèi)糟中，使漆面高出最高層有繞組定子鐵心100mm以上。6.2.5 加壓關(guān)閉外設(shè)管路閥門后，按表1中參數(shù)進(jìn)行加壓操作。6.2.6 回漆打開(kāi)外設(shè)管路閥門，利用罐內(nèi)壓力將漆打回罐外漆桶內(nèi)，按表1中參數(shù)操作。6.2.7 出罐先排風(fēng)10min，將罐內(nèi)揮發(fā)氣體排除，然后開(kāi)罐，用長(zhǎng)鉤將吊環(huán)掛在浸漆槽的吊鉤上，吊出工件。在將浸漆槽移至專用平臺(tái)時(shí)，在架子底部墊塑料布隨浸漆槽移動(dòng)。6.2.8 滴漆在專

8、用平臺(tái)上滴去余漆，按表1中參數(shù)操作。6.2.9 清理用棉紗（棉布）蘸專用稀料擰干后，將鐵心內(nèi)、外圓表面、繞線轉(zhuǎn)子軸表面粘附的余漆擦拭干凈但決不能觸到繞組。6.2.10 清洗管路將外設(shè)管路拆下，用待浸絕緣漆的專用稀釋劑將外設(shè)管路內(nèi)部清洗干凈后并安裝好。6.3 烘焙過(guò)程6.3.1 待烘焙工件按下列規(guī)定擺放6.3.1.1 同批入烘箱的定、轉(zhuǎn)子規(guī)格應(yīng)相近；帶鍵槽的定、轉(zhuǎn)子必須使鍵槽開(kāi)口方向朝下擺放。6.3.1.2 當(dāng)一個(gè)架子中并排擺放兩列有繞組定子鐵心時(shí)，必須使引接線朝外放置。6.3.1.3 裝爐工件總體積不應(yīng)超過(guò)烘箱容積的75%，以保證烘箱通風(fēng)良好和爐溫均勻。6.3.2 烘箱預(yù)升溫（本條款待烘箱改造

9、完成后執(zhí)行）預(yù)先將烘箱加熱升高到規(guī)定的烘焙溫度，具體操作過(guò)程是：先將臺(tái)車開(kāi)出，關(guān)好爐門，爐門下方用3240板封好，通電升溫至170180。隨后進(jìn)行的操作過(guò)程要求控制在2min以內(nèi)：斷電、移開(kāi)密封板、開(kāi)爐門、進(jìn)臺(tái)車、關(guān)爐門、設(shè)置烘焙溫度后通電。預(yù)升溫過(guò)程中，有繞組定子（轉(zhuǎn)子）鐵心的裝車、清理工作同步進(jìn)行，在烘箱升高到規(guī)定的預(yù)升溫度時(shí)（高安全節(jié)能型臺(tái)車自驅(qū)動(dòng)式干燥箱從室溫到110，平均每分鐘升溫為3；從110到180，平均每分鐘升溫為2）。清理工作盡量同時(shí)完成（提前或滯后不能超過(guò)5min）。6.3.3 烘干將裝有待烘工件的臺(tái)車推入烘箱，選擇尺寸較大的工 件（前 后各一個(gè)）接入絕緣電阻測(cè)量導(dǎo)線三相繞

10、組對(duì)鐵心。關(guān)閉爐門，待爐溫升到規(guī)定的烘焙溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，烘焙過(guò)程中每隔 1 h 測(cè)量并記錄爐溫及絕緣電阻值，直到附表規(guī)定的烘焙時(shí)間，且絕緣電阻穩(wěn)定 2h 以上。烘焙過(guò)程中烘箱不得隨意打開(kāi)，如遇停電，其重新干燥時(shí)間應(yīng)從爐溫達(dá)到規(guī)定烘焙溫度后，補(bǔ)充烘焙到規(guī)定時(shí)間（同時(shí)按規(guī)定測(cè)量絕緣電阻）。6.3.4 出爐關(guān)閉烘箱加熱系統(tǒng)，打開(kāi)爐門開(kāi)出臺(tái)車，趁熱將每根引接線（電纜線）來(lái)回彎曲3-5次（彎曲角度不可超過(guò)90°）。在工件溫度100時(shí), 測(cè)量絕緣電阻，抽測(cè)12臺(tái)，絕緣電阻不小于表1中的規(guī)定值。6.4 兩次浸如圖紙規(guī)定浸兩次漆的，第二次浸漆、烘干過(guò)程按5.36.3.4操作，但應(yīng)使工件降至室溫后進(jìn)行

11、。6.5 清理工件出爐后，在熱態(tài)下用刮刀將工件表面的余漆除凈。7 質(zhì)量檢查7.1 記錄每批工件浸漆、烘干處理過(guò)程中應(yīng)按規(guī)定做詳細(xì)檢查、測(cè)試并記錄。其中出爐后，熱態(tài)絕緣電阻值不小于參數(shù)表中的規(guī)定。7.2 表面漆膜浸漆、烘干后定、轉(zhuǎn)子繞組表面漆膜應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)堅(jiān)韌、不粘手、表面無(wú)裂紋、不起皺、導(dǎo)體之間粘結(jié)牢固。7.3 其他定轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)有磕碰，引接線不應(yīng)有粘連損傷；檢查鐵心內(nèi)、外圓表面及其它部位余漆是否清理干凈。8 注意事項(xiàng)8.1 粘度、凝膠時(shí)間的控制車間使用的浸漬漆每周一次由車間操作者把漆液攪拌均勻，派專人取樣送到防研所絕緣室測(cè)粘度和凝膠時(shí)間。試樣取出后應(yīng)立即送去檢驗(yàn)。8.1.1 粘度控

12、制JF-9801H6 F級(jí)不飽和聚酯浸漬漆的粘度應(yīng)控制在30s60s23±2 Bg 4杯；H9150 H級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的粘度應(yīng)控制在50s70s23±1 Bg 4杯；H9110/35 F級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的粘度應(yīng)控制在30s40s23±1 Bg 4杯。8.1.2 凝膠時(shí)間的控制JF-9801H6 F級(jí)不飽和聚酯浸漬漆的凝膠時(shí)間應(yīng)控制在26min（140±2， 試管法）；H9150 H級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的凝膠時(shí)間為520min（135±1，試管法）；H9110/35 F級(jí)不飽和聚酯亞胺無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂的凝膠時(shí)

13、間應(yīng)控制在8±3min（試管法135±1）。當(dāng)凝膠時(shí)間縮短到50原值時(shí)（H9150凝膠時(shí)間縮短到5min/135以下時(shí)），應(yīng)12天檢測(cè)一次凝膠時(shí)間，并檢查漆中有無(wú)成膠顆粒，如有應(yīng)用100目鐵絲網(wǎng)過(guò)濾，并向漆中加入0.1穩(wěn)定劑，攪勻后再測(cè)凝膠時(shí)間，直到恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。當(dāng)漆中反復(fù)加入穩(wěn)定劑也不能使凝膠時(shí)間恢復(fù)規(guī)定值，并降至30原值以下時(shí)，則該漆將要發(fā)生膠化，此時(shí)應(yīng)立即將漆放到舊包裝桶內(nèi)，移到安全位置，并備有消防冷卻器材，以便冷卻漆桶。當(dāng)凝膠時(shí)間大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，可加入適量固化劑調(diào)整。8.2 浸漬漆的使用儲(chǔ)漆罐中浸漬漆不用時(shí)應(yīng)定期循環(huán)，12天循環(huán)一次；在用漆液每半年由車間清理和過(guò)濾一次（清理罐底過(guò)濾網(wǎng)），由質(zhì)檢員取樣送到防研所絕緣室按入廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3 清理余漆清理余漆時(shí)不許用毛刷蘸溶劑清理，不許把繞組表面的浸漬漆清理掉；清理用過(guò)的溶劑不許直接倒入浸漆罐中；清理余漆時(shí)使用規(guī)定的專用溶劑，不得使用其它溶劑。8.4 環(huán)境浸漆場(chǎng)所環(huán)境溫度不低于+18，浸漆工地清潔，勿使灰塵、污物飛落到未烘干的