CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、共享知識(shí)分享快樂盛年不重來，一日難再晨。及時(shí)宜自勉，歲月不待人。 CO氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書一、設(shè)備與輔材選用1、焊機(jī) 我公司選用的是凱爾達(dá) KE-500逆變CC2氣體保護(hù)焊機(jī)；適用范圍：可以對(duì)低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼等進(jìn)行焊接。2、焊絲選用焊絲共4種；a、實(shí)芯焊絲ER50-6 直徑？1.2、？1.6 （天津大橋焊材） 普板焊接及磨損件堆焊專用。b、藥芯焊絲LW-70直徑？1.6 （上海林肯電氣） 焊接截齒座專用C、 耐磨焊絲 直彳空?1.6 （要求焊層硬度3238HRC）焊接截割頭、溜槽等耐磨蓋面層專用3、CO2氣體 選用瓶裝液態(tài) CC2,每瓶?jī)?nèi)可裝入（25 - 30）Kg液態(tài)

2、CO2;每公斤液態(tài) CO2可 釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用 10-16小時(shí)。二、焊前準(zhǔn)備規(guī)定1、檢查焊接電流：極性采用直流反級(jí)性接法。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)，確保送絲通暢無阻。3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可 靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CC2氣體純度（以正常焊接無氣孔、飛濺小等為度），壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。無易燃易爆等物品。

3、7、清理工件表面：焊前清除焊縫及兩側(cè)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（工藝卡）是否與實(shí)際施工條件相符，應(yīng)嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求 調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。三、施焊操作規(guī)定1、CQ氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、盡量采用左焊法施焊。7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)根據(jù)焊件厚度坡口、及融池情況定。8、對(duì)T型接頭

4、平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、對(duì)于工件拼焊，應(yīng)正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉；用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，如有缺陷需修復(fù)。11、工作完畢需收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。12、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。四、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定1、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜

5、合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.6mm焊絲。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在 250500A內(nèi)選擇。a、平焊(參考參數(shù))板厚(mm)焊絲直徑(mm?)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)，一V體流里(l/min)61.220022022 2430 3510 1515 2081.222024024 2630 3510 15201.626028026 2830 4015 202012及以上1.628031028 3235 4015 2020b、角焊(參考參數(shù))水

6、平角焊板厚(mm)焊腳長(zhǎng)(mm)焊絲直徑(mm?)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流里(l/min)661.217019023 2435 451015 208561.220022024 2530 3510 1515 20781.221025024 2635 4513 1820671.225026025 2730 3515 202012及以上781.226030026 3225 3515 2020垂直角焊即船形焊板厚(mm)焊腳長(zhǎng)(mm)焊絲直徑(mm?)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流里(l/min)6451.22002

7、2024 2530 3510 1515 20671.221025024 2635 4513 1815 20671.628032027 3330 3515 2020 25861.222024024 2630 3510 1520891.626028026 2825 3515 202012及以上101.628031028 3235 4015 202012 131.630033030 3430 3515 2020 25c、磨損件(需機(jī)加工)補(bǔ)焊:根據(jù)具體情況靈活處理，建議使用較小的電流及電壓例如對(duì)履帶漲緊輪的內(nèi)徑與外徑的補(bǔ)焊，焊接參數(shù)如下:焊絲牌號(hào)(實(shí)芯)焊絲直徑(mm?)焊腳(mm)電流(A)電壓(

8、V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)，一V體流里(l/min)ER50-6?1.24515020021 2430 3510 1515 20d、耐磨層補(bǔ)焊根據(jù)具體情況靈活處理，對(duì)磨損嚴(yán)重的需要多層多道焊。例如對(duì)刮板機(jī)溜槽磨損堆焊；焊接參數(shù)如下：焊道層數(shù)焊絲牌號(hào)焊絲直徑(mm?)電流(A)電壓(V)速度(cm/min)導(dǎo)電嘴與工件間隙(mm)氣體流里(l/min)底層ER50-61.628031028 3235 4015 2020蓋面層HS101耐磨)1.630033030 3430 3515 2020 25E、截齒座焊接參數(shù)如下:焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊腳電流電壓速度導(dǎo)電嘴與工氣體流里(藥

9、芯)(mm?)(mm)(A)(V)(cm/min)件間隙(mm)(l/min)LW-701.66723025024 2630 3510 1515 20上述各焊接參數(shù)表，僅供參考。4、焊接電壓：根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓。實(shí)芯焊絲< 300A時(shí)：焊接電壓 =(0.04倍焊接電流 + 16 ± 1.5)伏>300A時(shí)：焊接電壓=(0.04倍焊接電流 + 20 ± 2)伏舉例1:選定焊接電流200A,則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓 =(0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏=(8 + 16 ± 1.5)伏

10、=(24 ± 1.5)伏舉例2:選定焊接電流400A,則焊接電壓計(jì)算如下：焊接電壓 =(0.04 X 400 + 20 ± 2)伏=(16 + 20 ± 2)伏=(36 ± 2)伏藥芯焊絲：當(dāng)電流200A時(shí)X0.0 4+20± 2二電壓當(dāng)電流0 200A時(shí)X0.0 4+16± 2二電壓焊接電流電壓的規(guī)范調(diào)節(jié)順序：a>按參考公式進(jìn)行焊前預(yù)制BM焊c首先確定好電流d根據(jù)手感，聲音，電弧穩(wěn)定判斷電壓高低e微調(diào)電壓5、焊絲伸出長(zhǎng)度：小于300A時(shí):L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時(shí)：L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm

11、6、CO2氣體流量：小于 200A時(shí)取1520L/min,大于200A時(shí)取2025L/min。7、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接法。在堆焊時(shí)，也可采用正接法。9、焊接速度：在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度為30-60cm/min 。焊接速度過快時(shí)：焊道變窄，熔深和余高變小。電纜長(zhǎng)度(延長(zhǎng)電纜)電壓修正表：電纜長(zhǎng)度電流100A200A300A400A500A10m約1V約 1.5V約1V約 1.5V約2V15m約1V約 2.5V約2V約 2.5V約3V20m約 1.5V約3V約 2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V五、工作過程1、焊前保養(yǎng) 每天焊接

12、前，對(duì)送絲機(jī)和焊槍部位進(jìn)行保養(yǎng)，焊槍噴嘴碰地并傾斜45度角，按開關(guān)，如果焊絲流暢平穩(wěn)打卷送出，可不進(jìn)行保養(yǎng)。否則，必須進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)順序是：送絲輪，導(dǎo)套帽，送絲軟管，導(dǎo)電嘴，氣篩，噴嘴等。接頭處緊固。2、焊接工作(1)焊絲盤的安裝：將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭(2)送絲機(jī)壓把的調(diào)整按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置(3)開機(jī)在開機(jī)前檢查三相380V 電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確。閉合焊機(jī)電源開關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)（ 4

13、）檢查氣體流量先將流量計(jì)開關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞） 將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到 “檢查” 位置； 調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置， 此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（ 5）手動(dòng)送絲將送絲機(jī)上的送絲開關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出10 15mm 時(shí)，立即將送絲開關(guān)搬到自動(dòng)位置，送絲停止。（ 6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整在焊接操作開始前a.焊接方式開關(guān)置于 CC2位置b.氣體保護(hù)開關(guān)置于焊接位置c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上

14、的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、（ 7）關(guān)機(jī)焊接操作結(jié)束后，按下列過程關(guān)閉焊機(jī)a.關(guān)閉氣瓶總開關(guān)b.將氣體保護(hù)開關(guān)撥到檢查位置，流量計(jì)壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置c.關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān)d.斷開焊機(jī)外接的電源開關(guān)3、焊縫缺陷產(chǎn)生原因a、氣孔 焊絲和工件有過量的油、銹和水； CC2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅鎰含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。b 、裂紋焊絲和工件有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過多。C、 咬邊 弧長(zhǎng)太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，止口的凹槽太深。d、夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊 法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過大。e、飛濺 焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長(zhǎng)。f、溶深不夠 焊接電流太小，焊絲伸出過長(zhǎng)，坡口不適當(dāng)，角度過小，間隙過小。4、CQ保護(hù)焊成本控制及輔材使用a、 合理選擇焊接參數(shù)，盡量使用較小的電流、電壓，減少電力、原材料的損耗。如 實(shí)心焊絲ER50-6 ?1.6 因焊接電流較大，僅在工期較緊的時(shí)候使用。b、合理搭