地下室施工方案_圖文

1、咸寧時(shí)代廣場(chǎng)3、4、5#樓工程地下室施工方案 編制人:審核人:審批人:編制單位:正太集團(tuán)有限公司編制日期:2011年9月1日目錄目錄 (11. 地下室底板概況: (32. 原材料及混凝土試配 (33. 勞動(dòng)力計(jì)劃的安排以及設(shè)備的投入計(jì)劃 (44. 主要設(shè)備材料用表 (65. 混凝土的供應(yīng) (86. 主要施工方法 (107. 模板工程 (138. 混凝土澆筑 (49. 混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù) (610. 后澆帶施工 (811. 混凝土裂縫控制 (812. 混凝土質(zhì)量控制措施 (913. 可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施 (10咸寧時(shí)代廣場(chǎng)地下室施工方案地下室底板概況:本工程地下室底板由4#樓底板和5#

2、樓地下室底板組成,總面積約4000 m2。其中4#樓地下室底板厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P6,澆筑混凝土量為1900m3。原材料及混凝土試配1.1原材料粗骨料:粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大,一般要求:碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3,卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性,可選用5-25mm級(jí)配粗骨料。細(xì)骨料:砂子采用中砂或中粗砂,粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重,一般不少于15%,最好能達(dá)到20%。水泥:宜選用泌水小,保水性能好,抗凍性較優(yōu)的礦渣硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料:摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn),通過0.08mm方孔

3、篩的篩余量不得超過15%,SO3含量小于3%,燒失量小于8%。1.2配合比實(shí)驗(yàn)由于本工程底板混凝土澆筑量大,對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高,既要減少混凝土的收縮,保證混凝土的強(qiáng)度,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求,由攪拌站進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比同時(shí)按28d、60d強(qiáng)度進(jìn)行試配,計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。進(jìn)行60d強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28d強(qiáng)度的試驗(yàn),通過對(duì)比選擇保證能夠同時(shí)滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比。可考慮摻加粉煤灰,改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失,砂率控制在38%左右。并做混凝

4、土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn),使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。土的水化熱和收縮,消耗混凝土中部分堿性物資,預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用525mm連續(xù)級(jí)配的石子,其針、片狀顆粒含量不大于15%,含泥量不大于1%;選用中粗砂,含泥量不大于1%。勞動(dòng)力計(jì)劃的安排以及設(shè)備的投入計(jì)劃1.3K棟樓整體勞動(dòng)力投入計(jì)劃合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織,是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度,及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在底板施工時(shí),鋼筋工投入較多,木工相對(duì)投入較少。在施工時(shí),每個(gè)段同時(shí)安排兩個(gè)作業(yè)班組,以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見下表。 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)人員組織1控制指揮中心在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制指揮中心,混凝土地泵控制信號(hào)燈開關(guān)和擴(kuò)音設(shè)備

5、。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1 人/班、地泵澆筑信號(hào)燈控制1人/班(地泵指揮人員通過對(duì)講機(jī)與基坑內(nèi)指揮人員隨時(shí)聯(lián)系,信號(hào)燈懸掛于地泵側(cè)邊、場(chǎng)內(nèi)車輛調(diào)度1 人/班、1家攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場(chǎng)的罐車情況,及時(shí)與攪拌站調(diào)度進(jìn)行車輛協(xié)調(diào),控制混凝土供應(yīng)速度,并對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑進(jìn)行總體調(diào)度和指揮,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程監(jiān)控、下達(dá)指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2 人,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。在混凝土澆筑過程中,由基坑內(nèi)指揮工長(zhǎng)通過對(duì)講機(jī)向指揮中心報(bào)告各泵的開停,由指揮中心通過信號(hào)燈向泵司傳達(dá)開停命令。2勞動(dòng)力計(jì)劃安排在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班8:0020

6、:00,第二班20:008:00。1操作人員分配混凝土泵操作工:10人/班,計(jì)20 人;混凝土泵維修人員:3 人/班,計(jì)6 人;混凝土放灰下料:2 人/臺(tái)泵,計(jì)4 人;測(cè)溫、測(cè)坍落度:2 人/1 臺(tái)泵,計(jì)4人;混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣、試件制作:2 人/班,計(jì)4 人;出泵管口操作人員:3 人/臺(tái)泵,計(jì)6人;振搗手:4 人/臺(tái)泵,計(jì)8人;抹面收光:10 人/班(按1 人/3m,計(jì)20 人;接拆泵管、搶修組:8 人/班(架子工,計(jì)16人;保溫覆蓋人員:4 人/班,計(jì)6 人。小計(jì):94 人3配合工種人員分配鋼筋工:10 人/班,計(jì)20 人;木工:15 人/班,計(jì)30 人。小計(jì):50 人4管理人員 主要設(shè)備材料

7、用表1.4混凝土輸送方式的選擇1最小混凝土需求量的計(jì)算根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況,為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫,分別計(jì)算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量。混凝土按照8h 以上緩凝(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土緩凝時(shí)間按照1216h 配制,混凝土澆筑分層厚度為500mm ,考慮混凝土最不利自由流淌長(zhǎng)度為20米左右,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160±20mm 。 5層6層8層7層3層4層2層1層混凝土分層澆筑示意圖為保證澆筑對(duì)周邊不產(chǎn)生太大的影響,將考慮在周五晚交通高峰后開始,周一早高峰之前結(jié)束,因此考慮在2天內(nèi)澆筑完成底板。 1.6底板混凝土澆筑物資設(shè)備準(zhǔn)備在底板混凝土澆筑前及施工過程

8、中,工程部機(jī)械動(dòng)力組按照施工配合、臨電、臨水、機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班,配備電工檢修值班人員,提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中,現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用,塔吊司機(jī)和信號(hào)工24小時(shí)在各自崗位待命,保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。把500kVA 發(fā)電機(jī)布置在基坑西南角以便用,滿足整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、降水、振搗棒和臨時(shí)水泵房用電。在澆筑前5 天對(duì)柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電試運(yùn)行,并做好檢查、保養(yǎng),保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電,備有充足油料(兩桶。在混凝土澆筑前所有汽車泵,項(xiàng)目組織聯(lián)合驗(yàn)收,并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn),確保使用過程中無故障、無安全隱患,同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有:啟動(dòng)(電瓶、

9、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動(dòng)、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項(xiàng)內(nèi)容?；炷恋墓?yīng)1.7混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=q n/q max進(jìn)行計(jì)算,式中符號(hào)意義如下:q n混凝土澆筑數(shù)量(m3/h,根據(jù)工期要求取每小時(shí)澆筑方量最大進(jìn)行計(jì)算為80m3/h;q max混凝土輸送泵車最大排量(m3/h,取50 m3/h;泵車作業(yè)效率,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)底板施工取0.8。則混凝土輸送泵需用數(shù)量為:N = 80/(50³0.8= 2臺(tái)。另選一臺(tái)備用。1.8混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)根據(jù)商砼站到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際車程和現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵輸送量,攪拌站需配備10

10、12臺(tái)攪拌運(yùn)輸車。1.9總包對(duì)攪拌站工作的檢查混凝土澆注前對(duì)攪拌站工作的檢查底板混凝土澆注前,總包方要對(duì)各攪拌站的施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行一次全面檢查,檢查內(nèi)容如下: 混凝土澆筑過程中,總包向商砼站派設(shè)駐站人員,對(duì)攪拌站生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控,具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面:1進(jìn)行開盤鑒定,合格后放行;2隨時(shí)檢查原材料是否符合要求,砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況;3隨時(shí)檢查攪拌樓計(jì)量稱量狀況,確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌;4隨時(shí)檢查混凝土的出機(jī)坍落度,不符合要求的混凝土不允許出站;5隨時(shí)檢查混凝土罐車裝載數(shù)量,是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。6隨時(shí)接受現(xiàn)場(chǎng)傳來的

11、指令,如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等,及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)攪拌站按照前方命令適當(dāng)調(diào)整。主要施工方法1.10測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器:全站儀1臺(tái),經(jīng)緯儀1臺(tái),水準(zhǔn)儀1臺(tái),50m長(zhǎng)鋼卷尺1 把,5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn),計(jì)量合格,以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊,用紅三角標(biāo)識(shí),標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面,以便于引測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀,對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制,以便隨時(shí)抄平,控制標(biāo)高正確性。軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板筋綁扎后,投測(cè)在底板鋼筋上,主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線

12、,并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2 條,經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上,以保證其位置正確。1.11鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程 柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置,為了保證墻、柱插筋位置正確,放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上,按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移,把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度,根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件,作為鋼筋網(wǎng)限位,柱筋按要求設(shè)置后,在其上口增設(shè)一道限位箍。 鋼筋連接地下室底板的主筋采

13、用綁扎,所有搭接的接頭按規(guī)范要求在同一截面不大于50% 7.模板工程7.1結(jié)合現(xiàn)行模板及支撐系統(tǒng)的規(guī)范要求和本工程的實(shí)際,制定如下技術(shù)指標(biāo)要求:1、本工程的結(jié)構(gòu)支撐體系統(tǒng)統(tǒng)一采用鋼管扣件腳手架支撐體系,頂部統(tǒng)一設(shè)置可調(diào)支撐,嚴(yán)禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件;平板模板次梁統(tǒng)一使用50*100木枋拼接使用;梁底、梁側(cè)采用50³100木方作為龍骨加固;框架梁采用專用夾具對(duì)拉進(jìn)行加固,梁底使用步步緊等加固措施間距不大于800。2、主體結(jié)構(gòu)模板要求使用18mm 厚九夾板,柱、墻板拼接采用雙面膠進(jìn)行封閉,平板模板采用拼縫用50膠帶對(duì)拼縫封閉。3、模板工程施工前仔細(xì)分析結(jié)構(gòu)施工圖紙,制

14、定支撐體系搭設(shè)及模板配模方案。結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場(chǎng)必須先做模板支撐體系、模板施工樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大面實(shí)施,模板必須進(jìn)行編號(hào)管理、周轉(zhuǎn)使用。嚴(yán)禁電鋸等大型機(jī)械在結(jié)構(gòu)作業(yè)樓層施工。4、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座。以擴(kuò)大受力面,當(dāng)?shù)讓又误w系搭設(shè)時(shí)需嚴(yán)格控制基底回填夯實(shí)等加固措施確保不會(huì)下沉。5、鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距900mm(指梁兩側(cè)立桿間距、平板立桿間距1100mm(同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求,掃地桿距地200mm處設(shè)置、大橫桿步距1200mm,梁底必須設(shè)置大橫桿,嚴(yán)禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進(jìn)行支撐。(滿足水平桿3道設(shè)置:其中掃地桿、1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三道

15、為梁底縱向大橫桿6、所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保腳手架的整體穩(wěn)定性,嚴(yán)禁出現(xiàn)梁、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。7、所有框架梁處每2跨(約10m、四周邊跨處需設(shè)置剪刀撐,以保證支架的穩(wěn)定性,剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊、剪刀撐斜桿與地面的斜角宜在4560度范圍內(nèi);建筑四角處需設(shè)置八字斜撐。剪刀撐必需保證有不少于3個(gè)扣件與支架可靠連接。8、梁、柱、剪力墻處立桿離柱邊、剪力墻邊間距300mm內(nèi)設(shè)置以滿足模板加固間距要求,如梁支撐立桿間距導(dǎo)致梁底小橫桿跨度過大,應(yīng)在梁下每間距2m加設(shè)支撐防止因小橫桿跨度大跨度過大而變形(用于部分梁截面尺寸較大時(shí)。9、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度允許偏差控制在

16、15mm范圍內(nèi)。頂部可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200毫米,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3毫米,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。嚴(yán)禁將頂托在支架底部使用。10、所有使用鋼管、扣件必需為檢驗(yàn)合格產(chǎn)品,以確保安全,嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管進(jìn)行混用。11、剪力墻墻面、較大截面的柱(大于600*600抱箍按5道箍的要求進(jìn)行加固,地面起200設(shè)置第一道,中間間距不大于500,第五道柱箍需緊貼梁底設(shè)置,當(dāng)梁高大于800mm時(shí)梁中需增加對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固;剪力墻、短肢墻及較大截面柱需采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固,對(duì)拉螺栓豎向間距不大于500mm,水平間距不大于500mm。12、柱、墻木枋間距250,梁板木枋間距300,

17、嚴(yán)禁方鋼管、木方混用。13、梁腳手架沿梁底標(biāo)高處必需設(shè)置縱向大橫桿,梁底支撐用小橫桿需擱置于大橫桿上,并用扣件進(jìn)行定位加固。14、梁底模支撐用小橫桿間距600mm,且距梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿。15、邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固,斜撐鋼管需固定在邊梁底部支持的小橫桿上,小橫桿出梁邊長(zhǎng)度大于800,需保證斜撐角度在4560度范圍內(nèi)。嚴(yán)禁利用外腳手架進(jìn)行邊梁支撐加固和使用鐵絲對(duì)拉、木方、模板等進(jìn)行加固。16、梁板陰角、剪力墻陰角處需設(shè)置木枋加固,確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫原則上應(yīng)盡量與模板次梁木枋方向垂直(可有效控制高低縫、其坎現(xiàn)象,對(duì)與模板次梁木枋方向一致的板縫處需增加小條模板、小木

18、方進(jìn)行加強(qiáng)處理,便于模板加釘固定和防止其坎、漏漿等;模板支撐次梁鋼管伸至梁邊。17、為了便于平板模板加固,模板接縫處底部可采用小木方做為加固點(diǎn),該處的小木方必需進(jìn)行加工確保與所使用的木枋同高(或高度小于方鋼管高度,嚴(yán)禁使用未進(jìn)行精加工的木方臨時(shí)代用。18、模板拼縫嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行,并采用需用50mm膠帶對(duì)拼縫封閉等防治漏漿措施。19、墻柱模板支撐前應(yīng)根據(jù)放線定位在樓面面加釘限位木條,模板施工完成后需在墻磚模根部處采用水泥砂漿封堵,防止漏漿、爛根。20、預(yù)留洞口支撐應(yīng)結(jié)合洞口安全封堵同時(shí)進(jìn)行,底部加設(shè)短木方,洞口頂部采用模板封閉,該預(yù)留洞施工前不允許拆除,減少洞口封堵工作。21、混凝土澆筑前對(duì)

19、模板內(nèi)進(jìn)行清掃并澆水濕潤(rùn),可有效減小模板拼縫。22、對(duì)剪力墻門洞、結(jié)構(gòu)洞口等模板加固需采用可調(diào)支撐進(jìn)行內(nèi)支撐進(jìn)行加固;(混凝土澆筑時(shí)需控制兩邊混凝土澆筑高度同步23、混凝土導(dǎo)墻模板加固統(tǒng)一采用定型夾具進(jìn)行加固,梁邊即轉(zhuǎn)角處200 mm出設(shè)置第一道、中間夾具的間距不大于800mm;24、構(gòu)造柱支模加固采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固,頂部支模設(shè)置進(jìn)料口,混凝土成型后再將進(jìn)料口處多余混凝土剔除。7.2底板集水坑模板的支設(shè)電梯坑、集水坑側(cè)壁支模方法集水坑和電梯井坑外側(cè)模采用多層板,龍骨為50³90木方500設(shè)置一道;按照設(shè)計(jì)要求事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成. a先鋪設(shè)集水坑上表面的鋼絲網(wǎng)兩層,鋼絲網(wǎng)與集水坑的上

20、層鋼筋綁扎在一起,并且保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450剪出一個(gè)直徑70的洞,以方便振搗混凝土,邊側(cè)的洞距離集水坑邊側(cè)不小于300。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排直徑20的鋼筋,待澆筑混凝土防止鋼絲網(wǎng)模板的上浮。b將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè),側(cè)模的背后設(shè)置50³100木方做龍骨,再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模,并且保證集水坑側(cè)模的垂直度。c為檢查模板的垂直度、平整度,安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊,限制坑模側(cè)向位移。7.3外墻及內(nèi)墻模板的支設(shè)地下室外墻和內(nèi)墻水平施工縫留設(shè)在底板往上500mm 處,外墻砼與上層梁板砼一起澆灌,有防水要求的外墻采

21、用帶止水片的螺桿。 對(duì)外墻后澆帶要增加兩邊的止水鋼板作為結(jié)構(gòu)防水措施,止水鋼板厚度為3mm ,鑲?cè)?00mm 的吊模的混凝土墻內(nèi)。后澆帶處墻內(nèi)的水平鋼筋按<50%接頭處理。剪力墻模板采用18mm 厚九夾板,50mm³90mm 木方及12螺桿支設(shè),螺桿間距為水平方向500,垂直方向500。地下室內(nèi)、外墻模板的支設(shè)詳見圖所示。18厚九夾板50×90木方間距500限位板條 止水鋼板短鋼筋支撐(與底板鋼筋焊接,上托吊模止水片 矩形柱模板采用18mm 厚九夾板50×90 木方支設(shè),14 螺桿對(duì)拉,螺桿間距為沿柱高500,矩形柱子模板的支設(shè)詳見圖所示。 1100mm 。

22、滿堂腳手架搭設(shè)三層水平鋼管,步距為1.5m 1.8m 。(3梁板模板支設(shè)詳見圖所示。地下室梁、板模板支設(shè)示意圖止水螺桿 鋼板止水帶鋼支撐鋼支撐螺桿該示意圖中鋼支撐之間必須按要求設(shè)剪刀撐,底部加掃地桿梁的起拱按1/400L 控制,懸挑長(zhǎng)度L2m 的梁也要按施工規(guī)范要求將梁頭抬高。7.6樓梯模板支設(shè)樓梯模板采用=18mm厚九夾板,50³100木方制作龍骨,模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯側(cè)板,應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確,踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致

23、,放樣時(shí),須預(yù)留出裝修面層的厚度。7.7混凝土柱墻內(nèi)線盒的固定柱墻縱向鋼筋12定位鋼筋與主筋焊接,預(yù)留線盒12定位鋼筋與主筋焊接,預(yù)留線盒柱墻混凝土柱墻縱向鋼筋。7.8模板安裝(1一般要求模板支設(shè)過程中,木屑、雜物必須清理干凈,在柱墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口,將雜物及時(shí)清掃后再封上。模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑(油性脫模劑需慎用。模板在支設(shè)前,施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿,露出石子,并清理干凈。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。固定在模板上的

24、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿,并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形,以下部位必須粘貼雙面密(1封膠條:梁模板與柱墻模板之間的搭接面;梁側(cè)模與梁底模之間的接縫;柱陽(yáng)角模板搭接縫。頂板模板拼裝時(shí),模板間的拼縫應(yīng)采用50mm寬膠帶紙粘貼。(2墻柱模板安裝要點(diǎn):支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。支模前,模板板面必須清理干凈,認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。支模前,必須先校正鋼筋位置,以防鋼筋偏移,造成結(jié)構(gòu)偏斜。在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線,并且將柱位置兜方找中。彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。為防止墻、柱模下口跑漿,模

25、板下口用砂漿封堵。墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線,并核對(duì)標(biāo)高找平。按位置線安裝好門窗洞口模板,預(yù)埋件。a.預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。b.預(yù)留洞口支模時(shí)須執(zhí)行正偏差+4+5mm,以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。(3梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 板模壓梁側(cè)模板模方法。按規(guī)范和模板設(shè)計(jì)要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時(shí),應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱,注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)

26、進(jìn)行,而后將側(cè)模和底模連成整體。根據(jù)在樓板上彈出梁中心線,利用線錘向上定梁底模位置,側(cè)模利用企口直接立在底模上,利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。梁側(cè)采用斜撐加固,斜撐搭設(shè)須牢固,且與水平夾角不得大于60°,使斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理,以及梁模板與樓板模板接口處的處理,謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。平板模板在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后,根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管,最后鋪木方及板模。安裝龍骨間距300mm,就位后再行鋪設(shè)模板,鋪模板時(shí)應(yīng)由四周向中部鋪設(shè),把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水

27、平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。模板拼縫應(yīng)不大于2mm。7.9 模板的拆除(1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ,除滿足設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)符下列規(guī)定。(2側(cè)模:在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(3底模:在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 注:上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求,并提供混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告。(4注意事項(xiàng):1應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)

28、護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,應(yīng)集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。3梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除,需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板工程質(zhì)量控制程序圖7.10保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施熟悉設(shè)計(jì)文件優(yōu)化支撐模板系統(tǒng) 預(yù)制結(jié)構(gòu)底模制作引測(cè)高程投設(shè)軸線 模板涂刷隔離劑施工前準(zhǔn)備明確質(zhì)量目標(biāo) 學(xué)習(xí)規(guī)程驗(yàn)收規(guī)范 技術(shù)交底全體操作人員參加書面交底復(fù)核標(biāo)高檢查軸線 彈構(gòu)件中心邊線 檢查腳手架班組自檢

29、 工長(zhǎng)質(zhì)檢員中檢 定點(diǎn)掛牌施工清理模板支撐架優(yōu)化拆模方案 重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告,確定拆模時(shí)間 文明拆模注意成品保護(hù) 與鋼筋砼交接檢查專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)澆筑時(shí)專人照看質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 施工記錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工 “四檢”記錄 質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范下道工序拆 模資料整理 分類歸檔支模業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)為確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),本工程將全面推行GB/T19001-IS09001質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)工作程序文件,并結(jié)合本工程的實(shí)際情況,組織項(xiàng)目管理人員編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃,建立健全項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系,并通過質(zhì)量保證計(jì)劃在施工生產(chǎn)中的貫徹實(shí)施和運(yùn)行,不

30、斷提高工作質(zhì)量和工程施工質(zhì)量,確保本工程嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程施工。在本工程施工中采用科學(xué)管理,大力推廣應(yīng)用科技成果,嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工,組織合理的施工程序,確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地完成。7.11工程質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及工程質(zhì)量職能部門的有關(guān)人員組成項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,實(shí)施對(duì)工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn),誰(shuí)管質(zhì)量;誰(shuí)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰(shuí)操作,誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制并采取獎(jiǎng)罰的經(jīng)濟(jì)手段來輔助保證工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。7.12工程質(zhì)量保證措施1、貫徹執(zhí)行各級(jí)崗位質(zhì)量責(zé)任制,在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,認(rèn)真搞好圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)

31、設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)基礎(chǔ)工作。分部分項(xiàng)工程施工前,技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,分層分級(jí)做好技術(shù)交底工作。在施工過程中密切配合建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位的檢查,共同抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量技術(shù)管理工作。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任,對(duì)關(guān)鍵部位、隱蔽工程應(yīng)重點(diǎn)檢查,并隨時(shí)檢查各道工序,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)限期整改或停工處理。3、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制,貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、交接檢、專職檢的“四檢”制,每道工序經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)于特殊工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對(duì)施工

32、過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。施工工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真及時(shí)辦理各種隱蔽工程驗(yàn)收和簽證。4、加強(qiáng)施工技術(shù)的控制。做到軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確,組織專業(yè)測(cè)量小組施測(cè),并做好標(biāo)志,應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制施工。安裝的各類預(yù)埋管件,應(yīng)嚴(yán)格控制位置準(zhǔn)確,固定牢靠,不準(zhǔn)事后打眼鑿洞。5、組織高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍,對(duì)參加施工的人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育和技術(shù)交底。6、嚴(yán)格按按照以下模板質(zhì)量要求和模板安裝工程檢驗(yàn)批的要求檢查模板工程質(zhì)量,其中任何一項(xiàng)不符合要求,應(yīng)判定本檢驗(yàn)批不合格。模板安裝的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 7.13模板工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施A、梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部

33、模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:(1支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。(2梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。(3混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。B、柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施:(1根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。(2成排柱模支模時(shí),應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。(3四周斜撐要牢固。C、板模板:通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。防治措施:(1樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。所有擱

34、柵均刨至統(tǒng)一尺寸。(2支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。(3模板按規(guī)定起拱。7.14后澆帶部位采用快易收口鋼板網(wǎng)作為永久性模板。 后澆帶收口網(wǎng)安裝示意圖7.15基礎(chǔ)模板必須支撐牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。8混凝土澆筑8.1底板混凝土澆筑1設(shè)備及泵管布置底板混凝土澆筑需要需要2臺(tái)輸送泵?，F(xiàn)場(chǎng)有出入口一處:南大門設(shè)一臺(tái)37米臂的汽泵,3#樓邊設(shè)一臺(tái)47米臂的汽泵。8.2澆筑及振搗對(duì)于第一段即主樓底板混凝土澆注由于方量較大,約1500方混凝土,每臺(tái)泵的泵送能力40m3/h,需采用2臺(tái)泵澆注,另準(zhǔn)備1臺(tái)泵備用,施工中應(yīng)確保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。每臺(tái)泵在現(xiàn)場(chǎng)至少有兩臺(tái)罐車供料,確?；炷吝B續(xù)施工。每

35、個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶。布料時(shí),相互配合,平齊向前推進(jìn),以達(dá)到提高混凝土的泵送效果,確保上、下層混凝土的結(jié)合,防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫。 5層6層8層7層3層4層2層1層混凝土分層澆筑示意圖串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采用“斜向分層,薄層澆筑,循序退澆,一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋,采用斜面分段分層踏步式澆搗方法,按1:6坡度自然流淌,分層厚度不大于200mm ,分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱,從而減少混凝土的熱量,且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走,保證混凝土的質(zhì)量。整個(gè)底板均采用混凝土汽泵澆筑。由于基坑較深

36、,泵車在架設(shè)時(shí)離坑邊必須保證足夠的安全距離,為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置,泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。8.3混凝土澆搗時(shí)間的控制:根據(jù)混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素,考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在12h 以上,兩層混凝土之間的澆筑時(shí)間差不得大于8h 。8.4泌水處理:大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中,必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此,在基坑邊設(shè)置集水坑,通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi),用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí),保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土,這樣經(jīng)振搗后,混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道,減少混凝土沉陷

37、時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 8.5表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均勻沉降,以提高表面密實(shí)度,減少塑性收縮變形,控制混凝土表面龜裂,也可減少混凝土表面水分蒸發(fā),閉合收水裂縫,促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時(shí)間可用手壓法把握。 8.6混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)本工程底板體量大,要求一次連續(xù)澆筑砼,澆筑后在砼硬化過程中釋放大量 水化熱。砼內(nèi)外溫差增大,容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫,危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此,對(duì)于塔樓底板大體積砼的測(cè)溫監(jiān)控成為本工程的難點(diǎn)之一

38、,必須予以足夠重視。 8.7底板砼中心最高溫度估算?；炷了療釡囟扔?jì)算(建筑施工計(jì)算手冊(cè) 混凝土按計(jì)劃在11月份澆筑,根據(jù)公式 Tmax 混凝土內(nèi)部中心最高溫度( T0混凝土入模溫度( T(t在t 齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升 不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù),查表得 Th 混凝土最終絕熱溫升值混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40,每立方米水泥用量按310kg 計(jì)算,42.5水泥,混凝土澆筑溫度取20,水泥水化熱查表得421kJ/kg ,混凝土比熱C 取0.96kJ/kg k ,混凝土比重取2400kg/m3,混凝土的最終絕熱溫升得Tk =(mc +k ²F Q/c ²=(310+0.3³

39、;84³451/0.96³2400=65.61(本工程底板:塔樓基礎(chǔ)底板厚度為400mm ,承臺(tái)內(nèi)混凝土厚度達(dá)2.0m ,混凝土按計(jì)劃在10月份澆筑,查表得第3天時(shí),溫度降溫系數(shù)=0.68。則第3天T(t= 65.610.68=44.6(混凝土中心最高溫度 Tmax=T0+T(t=20+44.6=64.6( 溫差 64.6-20=44.6(>25(混凝土在澆筑后雖有絕熱溫升,但混凝土本身散熱和外部氣候的影響,混凝+=(0max t T T T土不可能達(dá)到絕熱溫升的數(shù)值,有一個(gè)降溫系數(shù)。8.8底板砼的覆蓋養(yǎng)護(hù)底板砼的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜等材料覆蓋。并在保溫層上一些木枋等重物

40、,避免大風(fēng)吹翻開。在底板表面澆筑10h左右,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,用木蟹打磨,砼收水后,再二次用木蟹搓干,閉合收水裂縫,及時(shí)覆蓋一層濕潤(rùn)麻袋、塑料薄膜和草袋養(yǎng)護(hù),達(dá)到保溫、保濕。覆蓋層厚度估算:=0.5H(Ta-Tb /1(Tmax-Ta³K式中:-覆蓋材料所需厚度(cm-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù),草袋取=0.14(W/m.k1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取1=2.3 W/m.kTa-砼表面與保溫材料接觸面溫度,取47Tb-砼養(yǎng)護(hù)階段大氣平均溫度,取30K-傳熱系數(shù)修正值,取K=1.3H-砼底板厚度(m,本工程H=3.0m由于本工程砼內(nèi)外最大溫差需控制在25以內(nèi),砼最高溫度Tmax=64.6, H=2.5m,代入后得:=0.5³3.0³0.14³(47-30/2.3³(64.6-47³1.3=5.0(cm經(jīng)計(jì)算得=5cm,即砼施工后,通過在底板面覆蓋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù),來控制砼的內(nèi)外溫差,