電路板公司FQA檢查指導書

1、修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁 次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準：審核：編制：1. 目的： 確保產品、出貨達到公司的質量目標耍求2. 依據(jù)： 參考生產指示 MI 參考木廠產品質量手冊 參考 AQL 抽檢標準、客戶收貨耍求3. 檢查方法： 3按抽檢依據(jù)： MIL-STD-105E （附表）（在裝箱后按批量數(shù)進行 AQL 抽樣數(shù)檢查） 3.2 驗收水平按 AQLII 級水準： AQL=CR=O MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1 尺寸檢查：外圍、孔徑尺寸是否與工程制作 MI 分孔圖、機械圖、客戶資料相 符、測 量工具、卡尺、針規(guī)每批抽檢 5 塊。3.2.2

2、 附著性測試：（用不費時膠紙測試鍍層或綠油、白字、碳油附著力，每批板抽檢 20塊）。3.2.3 阻值檢查（用萬能表調到適合檔位后測量檢查阻值是否偏高是否符合要求，每批檢查測量 10 塊。）3.2.4 浸錫試驗：（每批試驗檢查 2-5 塊。） 3.3在允許范圍內放行（但執(zhí)岀不良品）超出允許范圍時，填寫好 QA 抽查不合格退單 及時 退回 FQC 返工，并知會有關人員。3.4板材、線路、鍍層、綠油、字符、標記、碳油、孑L、成形、尺寸、V坑、彎曲度、ROHS耍求、外觀、附著力、阻值、蘭膠、浸錫試驗等抽檢合格在待裝紙箱蓋上合格PASS 章，抽檢樣板劃上 FQA 個人記錄色線，封好紙箱后入倉。3.5 F

3、QA 將抽查結果記錄在 QA 檢查日報表上，抽檢不合格在報表上注明原因，連同 不良 樣品知會有關負責人簽字確認并安排返工。3.6 在抽檢中如有按 AQL 標準抽樣屬不允許范圍的輕微問題，可中請 UAI 出貨。3.7 FQA 員根據(jù)客戶的需耍，認真填寫成品檢驗出貨報告，并包裝好附在包裝箱上。4. 檢查內容：4板材：檢查板材是否符合資料要求 檢查是否有混料、板材分層、變色或變質等問題4.1.3 檢查板材是否有門斑、纖維顯露、厚薄超出公差等問題4.2線路：檢查是否有開路、短路、幼線、肥線、線路或銅皮崩缺、狗牙、沙孔、擦傷、凹陷、蝕板過度、蝕板不凈劃花等問題。對于線寬 線距有要求的客戶 , 必須用放大

4、鏡測量或用菲林拍對。4.3鍍層： 雙而板檢查孔內是否無銅、孔壁粗糙，檢查是否有電鍍不良、甩叨、甩金、鍍層 氧化、顏色不良、滲鍍、電鍍粗糙、燒板等問題，金色及電鍍之厚薄以客戶要求為準。4.4 綠汕： 檢查綠油是否符合資料要求。442 檢查是否有滲油、不過油、露線或露銅、卬偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位 孑 L、 鐐絲孔）、汕墨過厚或過薄、多綠汕窗或少綠汕窗等問題。4.5字符：檢查字符是否符合資料要求。檢查是否有字符不清、重影、印反、錯印漏印、上焊盤斷續(xù)脫落等問題。4.6 標記： 檢查是否有漏卬、錯卬、模糊不清、位置不宜等問題4.7 碳汕： 檢查是否有開路、短路、露銅或露線、滲油、沙孔、不過油、

5、碳線崩缺、阻值偏 高、脫落等問題。4.4.1檢查是否有批鋒、孔徑偏小或偏大。4.2檢查孔數(shù)是否符合資料耍求4.9 成形： 檢查是否有扯銅皮、偏孔、崩孔、拉線、板焦、白圈、分層、壓傷、爆邊、 啤斷 線等問題。4.10尺寸： 檢查板料厚度、外圍尺寸、 V 坑尺寸、孔徑尺寸是否符合耍求。4.11 V 坑： 檢查是否有 V 偏、擦花、 V 屮線或銅皮、 V 坑過深或過淺、上下刀是否吻合、披 鋒 不良、 V 坑角度是否符合要求、漏 V 坑等問題。4.12彎曲度：檢查 PCB 板的彎曲度是否超出耍求標準，彎曲度小于1%。4.13附著力: 用不費時膠紙或 3M 膠紙，平貼在 PCB 板面壓緊，以 90 度角

6、迅速拉起，檢查是否 有綠 油、字符、碳油鍍層脫落等問題。4.14 阻值： 用萬能表測量碳汕阻值是否符合客戶耍求4.15 外觀： 檢查外觀是否有板而板底擦花、油漬、膠漬、污漬、氧化、綠油深淺色等問題。 4.16蘭膠：檢查是否露銅，蓋 Pad不易撕下、不干、甩脫4.17浸錫試驗： 每批板出貨前必須作浸錫測試，觀察上錫效果是否圓滿，油墨是否起泡、甩脫及基材分層等現(xiàn)象，浸錫參數(shù)為 260°C±10°C、 5 秒，并填寫好浸錫試驗報告。4.18 FQA 員必須細致地檢查包裝是否符合客戶要求, 箱外標簽是否正確 , 數(shù)據(jù)是否準確 , 有無多數(shù)（少數(shù)）及混板現(xiàn)彖，對符合 RoH

7、S 要求的板內外包裝都必須貼有 RoHS 標簽方可 出貨。5. 使用工具：手術刀綠油筆 彩筆黑油筆 擦膠卡尺萬能表菲林尺 放大鏡針規(guī)菲林斑馬紙燈箱臺6. 參考文件：生產指示 MI 、客戶資料、樣板、流程卡、生產單、 PCB 驗收標準7. 記錄 :7.4浸錫試驗報告7.5 QA 抽查不合格退單7.1 QA 檢查日報表7.2 FQC、 FQA 品質檢驗記錄7.3成品檢驗出貨報告附注：.1缺陷歸納分類：& 1. 1 致命缺陷 (CR)定義：直接使整機功能壽命不能止常運作或完全不能裝機插件，不符合客戶所提供資料等冋題。項冃內容：錯料、混料、基板分層、嚴重變質、甩（助）金、開路、短路、甩線、孔無

8、銅、油墨塞孔不能插穿、漏孔、斷板、爆板、影響線路、漏V坑、 啤板或V坑造成線路斷路、邦定位、IC位、手指位偏移幼線導致不能邦定，甩碳油導致斷路、資料不符等。&1.2嚴重缺陷：(MAJ)定義：間接影響整機使用功能壽命或導致裝機插件困難項口內容：蝕板過度、蝕板晤凈、線路或銅皮崩缺、線路狗牙、沙孔、電鍍不良、燒板、氧化、油墨入孔、滲油、擦花、露線、印偏、甩油、油漬、膠漬、污漬以致不能上錫，白字卬反、白字不清不能辨認、漏卬字符、噴錫不良、露銅、錫面厚薄不均、綠汕起泡、崩孔、多孔、暈圈、偏孔、壓傷、爆孔、孔大、孔細、塞孔、變色變質板焦、扯銅皮、嚴重披鋒不良、V偏、V屮線或銅皮、不夠度、松香不良、

9、板而綠油上可導電性雜物等問題。(MIN)定義：不影響使用功能壽命外觀上的缺陷問題。項目內容：銅金面輕微擦花、絲印不良、綠油面輕微滲油、污漬、氧化但不影響上錫，蝕甩油但不至于沙孔，絲印造成深淺色，字符不清但不影響正常閱讀，輕微啤偏、輕微爆孔、插件孔不連通的暈圈、孔細、壓傷多孔V偏不影 響插件裝配，電鍍噴錫面輕微氧化或啞色。輕微殘銅、板污、雜物、等輕微問題不導致使用功能壽命等問題。.2參考資料&2.1 V-Cut(單位:MM )紙料A1.601.201.00.800.600.40中間保留部0.600.500.400. 35-0. 25-0. 20分0.400.30-0.25A，J A4(A

10、? A，) 4-2=V-Cut 深度公弟一律是土 0.05 mm材質A1.61.21.00.80.60.4FR-40.40.40.350.30.30.2CEM-30.70.650.50.4.2.2板厚單點公差。單位：MM板厚0.600.801.01.201.602.0公差±).07±).09±).1±).12±).14±).15.2.3外圍尺寸公差。823板長超過300MM以上公差為 笛.2MM。板長在3OOMM以下，公差為土 0. 15MM。24板曲。客戶有要求公差者，則以客戶要求公差為標準。板彎度計算公式：I824.2板彎度驗收依

11、據(jù)參考下圖(依據(jù)：IPC-A-600D)單位轉化：mil=0.0254mm板材(H)(L)銅層板厚(mil)酚醛紙質Paper Phe no lie單面41695340? 63i4-94 125雙面41695340? 63i4-94 125環(huán)氧玻璃Epoxy Glass單面46958-40 163 i4-94 125?雙面416495? 40? 631 ? 94 125多層各種板厚板彎尚度*板長度X 100%=板曲度Class 1民生消費級Class 2 般工業(yè)級Class 3咼可靠度級2.5%1.5%2.5%2.0%1.0%2.0%1.2%0.8%1.5%0.8%0.6%2.0%1.0%2.

12、0%1.5%0.8%1.5%1.5%0.6%1.0%0.7%0.7%2.5%2.0%1.5%2.0%1.5%1.0%1.5%1.0%0.8%0.8%0.6%0.6%2.0%1.5%1.5%1.5%1.0%0.9%1.0%0.7%0.6%0.6%0.5%0.5%2.0%1.5%1.0%注：Class 1. Class 2> Class髦定義是根據(jù)IPC-A-600D,現(xiàn)說明於下第一級(Class 1)是指消費性產品(Consumer Products)，包扌舌電視、玩具、娛樂性電子制品，以及非 關鍵性 式業(yè)控制之零組件等。這一級的電路板，只要電性功能沒有問題，外觀的缺陷并不是很重要。第二級(Class 2)為一般性電子電器工業(yè)制品(Ge neral In dustry),包括電腦、通訊、設備、復雜的事 務用機器、 儀器，以及一些