沖壓模具使用養(yǎng)護(hù)與管理規(guī)定

1、沖壓模具使用養(yǎng)護(hù)與管理規(guī)定（擬稿）沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護(hù)、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質(zhì)量、改善模具的技術(shù)狀態(tài)至關(guān)重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。 1、模具的使用見沖壓工藝操作規(guī)程。2、模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理：模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理內(nèi)容包括：模具技術(shù)狀態(tài)定期鑒定。模具修理。模具的保養(yǎng)。模具技術(shù)文件管理。模具的入庫與發(fā)放。模具的保管。模具的報(bào)廢處理。模具易損件的制備與管理。2.1、模具技術(shù)狀態(tài)鑒定模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使

2、模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術(shù)狀態(tài)工作。通過模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，模具的磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護(hù)方法，這對延長模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高模具質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。技術(shù)狀態(tài)鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質(zhì)量的檢查；要求每沖壓一批次，檢查一次，狀態(tài)鑒定由模具維修人員實(shí)施，模管員負(fù)責(zé)確認(rèn)。鑒定后模管員填寫模具日常檢查、保養(yǎng)記錄卡。并負(fù)

3、責(zé)將存在問題項(xiàng)及時(shí)反饋給保全課。2.1.1模具的工作性能檢查在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進(jìn)行詳細(xì)的檢查，檢查內(nèi)容及檢查方法如下：模具工作成形零件的檢查 在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。導(dǎo)向裝置的檢查 檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。卸料裝置的檢查 檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及

4、變形。定位裝置的檢查檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。安全防護(hù)裝置的檢查檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。檢查氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài) 模具表面清潔、材料殘?jiān)臋z查2.1.2制件質(zhì)量的檢查制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求，具體檢查項(xiàng)目見設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書。鑒定方法：A、首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在模具完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時(shí)進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個(gè)制件，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。由品管部主導(dǎo)進(jìn)行。B、

5、使用中的檢查。模具在使用過程中，應(yīng)隨時(shí)對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查（具體檢查頻次見設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書），及時(shí)掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時(shí)掌握模具的磨損和使用性能狀況。C、末件檢查。在模具使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，確定質(zhì)量狀況。檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)而引起事故或中斷生產(chǎn)。2.2、模具

6、修理 模具修理包括壓件過程中的隨機(jī)維護(hù)性修理和計(jì)劃主動維修。2.2.1隨機(jī)維護(hù)性修理模具在使用過程中，總會出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的質(zhì)量問題。有些問題可不必將模具從壓力機(jī)上卸下，直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。隨機(jī)維護(hù)性修理由模具維修人員實(shí)施，模管員負(fù)責(zé)確認(rèn)，修復(fù)后將維修部位內(nèi)容填寫在模具維修改造記錄卡上。、模具隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。利用油石或其它工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利；刃口磨損較大的部位臨時(shí)焊補(bǔ)修磨等。對拉深模、成形模等進(jìn)行工作零件的臨時(shí)拋光，對磨損的壓料面的修復(fù)，以

7、消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。更換卸料彈簧及橡膠墊等。調(diào)整模具因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。更換模具其他易損的輔助零件。、計(jì)劃維修、改造 保全課根據(jù)上批壓件質(zhì)量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋情況、UPAS評審以及新產(chǎn)品工藝改進(jìn)狀況，每月制定模具維修/改造計(jì)劃及內(nèi)容，下發(fā)模具維修/改造通知單，模具維修人員依據(jù)模具維修/改造通知單或模管員口頭方案對模具進(jìn)行改動和主動維修。維修改造完經(jīng)試模合格后填寫模具維修/改造記錄卡，模具維修人員、模管員進(jìn)行共同確認(rèn)。每批壓件后沖壓班長根據(jù)模具使用狀況、沖件質(zhì)量提出維修要求，填寫

8、模具維修單，經(jīng)保全課長確認(rèn)后交模具維修組；模具維修人員在“三檢”過程中，根據(jù)沖壓件質(zhì)量下降情況,提出模具維修要求,模修班長批準(zhǔn)，并制定維修方案，對模具進(jìn)行早期維修。維修在模具使用完畢后，由模修人員完成；維修完成經(jīng)試模合格后交由模管員接收，并填寫模具維修/改造記錄卡。模具維修結(jié)束后，如對模具狀態(tài)無確實(shí)把握，需提前試模的，模具維修人員應(yīng)向沖壓班申請?jiān)嚹?，試模由沖壓班安排。職責(zé)A）模具正式投入使用后出現(xiàn)問題或損壞、失效，由保全課負(fù)責(zé)組織維修，并填寫模具維修/改造記錄卡；本廠無能力維修的，由沖壓班上報(bào)保全課列入工裝、模具及備件需求計(jì)劃，保全課制定維修方案，提出模具維修/改造通知單，制造部負(fù)責(zé)維修備件的

9、采購、制備和外協(xié)維修。B)沖壓班對模具進(jìn)行立項(xiàng)改進(jìn)的，其模具改造方案由沖壓班制定。涉及到模具關(guān)鍵/主要尺寸變更時(shí)，報(bào)保全課確認(rèn)后實(shí)施。C)一般改進(jìn)項(xiàng)目由沖壓班上報(bào)列入工裝/模具備件需求計(jì)劃審批后由保全課提出改造/改進(jìn)方案，下發(fā)模具維修/改造通知單，由制造部安排制造或維修，實(shí)施經(jīng)試模合格，模管員確認(rèn)后填寫模具維修/改造記錄卡。D)對于重大改造項(xiàng)目，保全課提出改造方案報(bào)告，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后，由制造部組織實(shí)施。E)模具的改進(jìn)涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改時(shí)，由保全課提出設(shè)計(jì)更改申請，報(bào)研發(fā)部評審確認(rèn)后進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的更改。2.3模具的保養(yǎng)模具的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在模具的使用、修理、維護(hù)和保管工作各個(gè)環(huán)

10、節(jié)中，模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計(jì)劃維修而進(jìn)行的保養(yǎng)。 2.3.1日常保養(yǎng)模具日常保養(yǎng)由模管員實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為1次/批，壓件完后對實(shí)施狀況、首末件質(zhì)量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在沖壓生產(chǎn)記錄表中作相關(guān)記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個(gè)方面： 、模具使用前的檢查：模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。操作者應(yīng)了解模具的基本的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉沖壓工藝操作規(guī)程。檢查所使用模具的標(biāo)示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質(zhì)量不合格，損壞模具；檢查上、下

11、模板及工作臺面是否清理干凈。檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的模具配套。檢查模具在壓力機(jī)上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。、模具使用過程中的檢查：模具在調(diào)整開機(jī)前，一定要檢查一下模具內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。操作現(xiàn)場一定要整潔，工件擺放整齊。模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，嚴(yán)禁模具帶病工作。模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時(shí)清理廢料。在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知模管員或維修人員針對問題進(jìn)行維修。要定時(shí)對模具的工作件表面及活動配合面進(jìn)行表面潤滑（導(dǎo)柱

12、、導(dǎo)套、刃口加機(jī)油；導(dǎo)板、斜楔機(jī)構(gòu)加鋰基脂）。、模具使用后的檢查 模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機(jī)卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以免使模具損壞。拆卸后的模具，要擦試干凈，并涂油防銹。模具的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥，慢起，慢放。選取在模具要停止使用后的末件進(jìn)行全面檢查。模具使用后的技術(shù)狀態(tài)檢查及保養(yǎng)，檢查內(nèi)容見2.1.1和2.1.2。（具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導(dǎo)滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準(zhǔn)確可靠，檢查可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等。）檢查完后將技術(shù)狀

13、態(tài)及壓件數(shù)量情況填寫在沖壓件生產(chǎn)記錄表上，狀態(tài)合格的要及時(shí)完整地送入指定地點(diǎn)存放，不合格的送模具維修區(qū)。2.3.2定期保養(yǎng)模具要定期根據(jù)技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個(gè)月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模、包合模，8個(gè)月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況，年初由制造部根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的模具保養(yǎng)計(jì)

14、劃，每月由制造部根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當(dāng)月的模具保養(yǎng)計(jì)劃。模管員根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計(jì)劃, 對模具進(jìn)行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完成后填寫模具定期保養(yǎng)記錄卡，并反饋保全課。定期保養(yǎng)內(nèi)容： 檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動部件進(jìn)行緊固。檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對

15、磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。檢查平時(shí)不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，征求維修人員的意見進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補(bǔ)焊、修磨、更換。檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換。檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進(jìn)行修復(fù)。檢查限位機(jī)構(gòu)狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。2.3.3模具維修過程中的保養(yǎng)伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其它部位實(shí)施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側(cè)銷），重要問題進(jìn)行記錄，填寫在模具維修/改造記錄卡的相

16、應(yīng)欄。2.4、模具的保管模具的管理應(yīng)：帳、物、卡相符，分類管理。2.4.1模具管理卡模具管理卡應(yīng)記錄有模具號和名稱、材料規(guī)格型號、所使用的設(shè)備、模具規(guī)格及重量、模具使用工藝參數(shù)、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況，每批壓件后技術(shù)狀態(tài)監(jiān)定結(jié)果，模具修理及改進(jìn)的內(nèi)容等，模具管理卡要掛在模具上，要求一模一卡。模具使用后，要立即填寫使用日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要干凈必要時(shí)可用塑料袋存放，以免長期使用損壞。2.4.2模具管理臺帳模具管理臺帳是對庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理，主要記錄模具號及模具2.4.3模具技術(shù)檔案對于每副模具都應(yīng)建立技術(shù)資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件

17、情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對模具的使用狀態(tài)監(jiān)定記錄卡及模具的維修/改造記錄卡要做到定期歸檔。模具的技術(shù)檔案由保全課保存。2.4.4模具的分類管理：模具的分類管理是指模具應(yīng)按種類或使用機(jī)床分類進(jìn)行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)拉深、切邊沖孔、翻邊三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序使用的拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時(shí)，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應(yīng)每月對庫存模具進(jìn)行檢查，使其帳、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及

18、時(shí)處理，防止影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.5.模具入庫、發(fā)放的管理辦法：模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。為此，模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：入庫的新模具，必須要有檢驗(yàn)合格證或驗(yàn)收合格記錄，并要帶有經(jīng)試模后或使用后的合格制品末件。新模具由研發(fā)部項(xiàng)目開發(fā)人員開具模具移轉(zhuǎn)清單，模管員確認(rèn)合格，方可辦理入庫手續(xù)。使用后的模具若需入庫進(jìn)行重新保管，一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定記錄，確認(rèn)下次是否還能繼續(xù)使用。經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，應(yīng)是經(jīng)維修人員自檢和模管員確認(rèn)合格能使用的模具。經(jīng)修理后的模具，調(diào)試合格后，試件須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收并將試件存放在模具內(nèi)。2.6.模具的儲存保管：儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止

19、潮濕，并能便于存放及取出。儲存模具時(shí)，應(yīng)分類存放并擺放整齊；若暫放于地面時(shí)應(yīng)于底部放置木（鐵）枕頭。對于小型模具應(yīng)成套存放在架子上保管，大、中型模具存放成“金字塔”型。模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)向部位加注潤滑油。在凸模與凹模刃口及型腔處，導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油，以防長期存放后生銹。模具在存放時(shí)，收藏保護(hù)塊要完整（特別是大、中型模具），以避免卸料裝置長期受壓而失效。模具（特別是大、中型）上下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。對于長期不使用的模具，應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)及時(shí)處理。2.7.模具報(bào)廢及復(fù)制2.7.1在正常使用情況下，模具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、定

20、位失準(zhǔn)、嚴(yán)重變形，保全課確認(rèn)不能修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用大于原值時(shí)，由使用單位出具報(bào)廢報(bào)告，保全課認(rèn)可，上報(bào)主管副總、總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報(bào)廢手續(xù)。2.7.2 模具非正常損壞，由責(zé)任部門出具事故報(bào)告，報(bào)制造部、保全課，由保全課確認(rèn)是否能夠修復(fù)，不能修復(fù)的辦理報(bào)廢手續(xù)。2.7.3報(bào)廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，小型模具由工藝科提供圖紙或技術(shù)數(shù)據(jù)，采購部負(fù)責(zé)聯(lián)系外協(xié)廠家對報(bào)廢模具進(jìn)行復(fù)制。2.7.4復(fù)制模具的驗(yàn)收：小型模具由制造部負(fù)責(zé)組織模管員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行技術(shù)符合性靜態(tài)檢查和動態(tài)運(yùn)行狀態(tài)檢查，大、中型模具由制造部負(fù)責(zé)組織保全課、模管員對復(fù)制模具按相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢查，檢查合格后由模管員填寫工裝/模具

21、驗(yàn)收報(bào)告，相關(guān)管理部進(jìn)行資產(chǎn)登記核實(shí)后投入正式使用。2.7.5產(chǎn)品改進(jìn)或新產(chǎn)品的開發(fā)造成模具報(bào)廢，在研發(fā)部確認(rèn)原產(chǎn)品用模具不再使用時(shí)，由使用單位出具報(bào)廢報(bào)告，保全課認(rèn)可，上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后辦理報(bào)廢手續(xù)。2.8.易損件庫存量的管理：2.8.1模具經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在模修組要設(shè)有備件庫，貯備一定數(shù)量的易損件，貯備時(shí)應(yīng)對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應(yīng)備有23個(gè)備用件，以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。模具備件要分類管理存放，并建立備件臺帳，應(yīng)用后及時(shí)補(bǔ)充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避免由于備件管理不善而影響生

22、產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而造成生產(chǎn)停歇。2.8.2備用件損壞需更換時(shí)，車間備件庫記錄并定期統(tǒng)計(jì)，每月將實(shí)際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報(bào)給保全課，由保全課列入每月的工裝、模具備件需求計(jì)劃，維修備件的采購按需采購，保全課負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的提供，負(fù)責(zé)非標(biāo)件技術(shù)數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。制造部負(fù)責(zé)維修備件的采購、制備和外協(xié)加工維修。2.8.3為了保證備件的質(zhì)量，維修備件的采購以采購標(biāo)準(zhǔn)件為主，外協(xié)制作加工為輔。2.8.4保全課課負(fù)責(zé)對采購模具標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)維修制件質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)；臨時(shí)加工件由維修人員協(xié)助按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.8.5驗(yàn)收合格后交由制造部模管員辦理入庫手續(xù)入模具庫，投入正常使用。其它未盡事項(xiàng)見工藝裝備管理辦法。所需表單：模具維修單 已使用中模具維修改造通知單 后附 模具定期保養(yǎng)記錄卡 后附文 件 更 改 頁更改標(biāo)記更改處數(shù)更改通知單號更改人簽字更改日期填表說明：1、此表作為各種文件的更改附頁使用；2、根據(jù)使用需要空欄行數(shù)自由選擇。年 月 模具定期保養(yǎng)記錄卡 零件名稱零件圖號模具編號工序名稱序號保養(yǎng)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)日期備注12345671檢查制件質(zhì)量制件形狀及表面質(zhì)量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。2清理模具型腔、模具表面的油污、廢料模具表面清潔、無廢料、無油污；清潔完后型腔噴防銹油；表