隧洞施工技術(shù)要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1總則1.1本施工技術(shù)要求根據(jù)*工程施工圖及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行編制，主要用于隧洞段工程的施工，其它次要及臨時工程可以參照執(zhí)行。1.2施工應滿足設計要求，施工單位在監(jiān)理的監(jiān)督下嚴格按照設計圖紙施工，同時嚴格執(zhí)行本施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范。1.3施工單位應盡可能的搜集該工程的相關(guān)資料，結(jié)合施工場地條件編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可施工。1.4樞紐工程區(qū)所修施工道路的道路排水及路面處理應有具體措施，以保證工程場內(nèi)交通的暢通無阻。1.5施工廢水及泥漿應經(jīng)適當處理后方可排入河道，施工場地不允許泥水漫浸。做好施工期環(huán)保。1.6工程完工后，由建設方工程管理局召集建設、監(jiān)理、設

2、計、施工方共同進行初驗，不合格者由施工方返工，直至合格。1.7施工中如發(fā)現(xiàn)本要求和設計圖紙有不妥之處，或遇到實際情況有特殊變化時，可提出建議或處理措施，并與設代或有關(guān)單位共同研究解決。1.8施工中若對設計和本要求有異議，應及時通過施工單位的技術(shù)負責人向監(jiān)理和設計單位提出建議或意見，但在未得到修改通知時，不得隨意變更設計進行施工，否則產(chǎn)生的一切后果自負。2測量放線2.1隧洞施工前，由設計單位向施工單位提供相關(guān)測量資料并進行技術(shù)交底。2.2隧洞開工時，施工單位應對控制點進行復核，再對隧洞的軸線、里程、高程等作施工定線放樣，相關(guān)單位根據(jù)規(guī)定必須進行復核，無誤方可施工。2.3洞外高程標識可根據(jù)需要埋設

3、，但每個洞口附近至少應有兩個高程控制點。2.4洞口附近的控制點，應有利于施工放樣及測設進、出口地形點。隧洞控制座標點應延長埋點，以防施工中破壞。2.5洞內(nèi)施工導線點，宜50m左右選埋一點，施工導線必須注意校核，杜絕錯誤的發(fā)生。2.6隧洞貫通后，應及時進行貫通測量，對貫通誤差進行調(diào)整和分配，并將繪制的縱、橫剖面圖提交建設單位。2.7其余應遵照水利水電工程施工測量規(guī)范（SL5293）相關(guān)規(guī)定。3開挖3.1說明3.1.1本章規(guī)定適用于施工圖紙中豎（斜）井和隧洞段的開挖。3.1.2承包人應全面掌握本工程地下洞室地質(zhì)條件，按施工圖紙、監(jiān)理人指示和本技術(shù)條款規(guī)定進行地下洞室的開挖施工，開挖石渣運至指定地區(qū)

4、堆放或作廢渣處理。3.1.3承包人應對進下洞室開挖的施工安全負責，做好圍巖穩(wěn)定的安全保護工作，防止洞（井）口及洞室發(fā)生塌方、掉塊危及人員安全。3.1.4開挖過程中，承包人應按監(jiān)理人指示作好施工記錄及地質(zhì)編錄工作。3.1.5承包人應根據(jù)施工圖紙及本技術(shù)條款的規(guī)定，提交一份內(nèi)容完整的施工措施計劃以及鉆孔和爆破作業(yè)計劃，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)批準后方可執(zhí)行。3.1.6承包人應為監(jiān)理人進行地下洞室開挖的完工驗收提交以下資料:(1) 開挖竣工圖；(2) 開挖實測縱、橫剖面圖；(3) 地下洞室(井)圍巖地質(zhì)測繪資料、水文地質(zhì)資料及監(jiān)測資料；(4) 開挖事故處理記錄；3.2 鉆孔與爆破3.2.1地下洞室（井）的

5、開挖應采用光面爆破和預裂爆破技術(shù)，其爆破的主要參數(shù)應通過試驗確定，并在施工中根據(jù)地質(zhì)的變化及時修正爆破參數(shù)，以保證爆破后獲得良好的開挖面。3.2.2炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應由經(jīng)考核合格的炮工負責，并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行3.2.3在開挖過程中，承包人應注意保護地下混凝土襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)不受損壞。在已完成的襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)附近進行爆破時，其爆破技術(shù)和爆破參數(shù)應進行專門的設計和選擇，并應經(jīng)監(jiān)理人批準。3.2.4 由于爆破或其它任何操作原因而造成襯砌、灌漿和支護結(jié)構(gòu)的損壞或變形，以及對工程任何部分造成的損壞或損傷，都應由承包人按照監(jiān)理人的指示進行修復，其費用由承包人承擔。3.3

6、開挖3.3.1 所有地下洞室（井）的開挖應嚴格按照施工圖紙所標明的設計開挖線進行放線，不允許任何型式的欠挖。3.3.2監(jiān)理人有權(quán)根據(jù)超前勘探獲得的地質(zhì)資料修改設計斷面，增加或減少襯砌支護厚度，承包人不得拒絕執(zhí)行。3.3.3 各地下開挖工程的洞（井）口掘進前，應仔細勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，并按監(jiān)理人指示，對危險部位進行處理和支護。洞（井）口削坡開挖應自上而下進行，做好危石清理、坡面加固、排水等工作。3.3.4 對開挖好的隧洞口及豎（斜）井井口，應及時進行檢查與驗收，并按設計要求先鎖好洞口，方能進行下一階段的洞身及豎（斜）井開挖。3.3.5 隧洞出口根據(jù)實際地質(zhì)情況，以早進洞為原則，盡可能提前進洞，

7、以減少明挖工程量。3.3.6承包人應在爆破后和出渣前，清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊，并經(jīng)常檢查。3.3.7為查清地下洞室中尚未開挖巖體的地質(zhì)情況，及時研究選定掌子面后的開挖斷面尺寸和支護措施，承包人應在監(jiān)理人指定或批準的掌子面鉆設勘探孔或勘探洞。地下洞室超前勘探孔的最小長度宜為15m，最長宜為30m，孔徑不宜小于54mm；勘探洞長度和尺寸應根據(jù)需要由監(jiān)理人與承包人其同商定；勘探孔和勘探洞的位置、方向、長度和數(shù)量應由承包人報監(jiān)理人批準。3.3.8開挖困難、坍塌嚴重地段的施工應采取:先排水、短進尺、強支撐、快襯砌的方法。3.3.9開挖一般不應欠挖，盡量減少超挖，超挖部分必須回填密實。個別不良地質(zhì)

8、條件地段的容許超挖值，由設計、監(jiān)理、施工單位共同商定。3.3.10襯砌與開挖面之間的距離，應滿足爆破不損壞襯砌和施工機具。3.3.11地下水的控制和排除3.3.11.1 承包人應采取適當?shù)姆雷o措施，防止地表水倒灌進入地下洞室，防護工程應由承包人設計、施工和維護。3.3.11.2承包人應根據(jù)發(fā)包人提供的地下水估計排水量及其排水范圍，負責設計、采購、安裝和維護全部地下施工排水系統(tǒng)。施工前，提交一份地下排水系統(tǒng)設計和地下水控制措施，報送監(jiān)理人審批。3.3.11.3若在施工過程中出現(xiàn)地下涌水等異常情況時，承包人應立即采取緊急措施控制涌水，并立即通知監(jiān)理人。3.3.11.4承包人應在地下開挖完工后，拆除

9、排水系統(tǒng)的所有設備和設施。3.4質(zhì)量檢查與驗收3.4.1地下洞室開挖前，承包人應會同監(jiān)理人進行地下洞室測量放樣成果的檢查，并對隧洞洞口和施工豎（斜）井口邊坡的安全清理質(zhì)量進行檢查和驗收。3.4.2隧洞開挖過程中，承包人應會同監(jiān)理人定期檢測隧洞中心線的定線誤差。隧洞等地下建筑物開挖的貫通誤差相關(guān)規(guī)定。3.4.3地下工程開挖完畢后，承包人應會同監(jiān)理人按施工圖紙和相關(guān)規(guī)定，對地下洞室開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進行檢查、核測和驗收。4支護4.1說明4.1.1本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡和地下洞室以及施工豎（斜）井開挖后的圍巖永久支護及施工期的臨時支護。支護類型包括：錨桿、噴射混凝

10、土、錨噴組合和鋼支撐。4.1.2為確保明挖和地下洞室開挖過程中的施工安全，承包人應根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人的指示，對開挖后的邊坡和地下洞室圍巖進行及時支護。通過對圍巖進行變形監(jiān)測，分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌的危險情況時，應及時采取緊急措施進行快速支護，并報告監(jiān)理人。4.1.3承包人應在提交土石方明挖和地下開挖工程施工措施計劃的同時，按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，提交內(nèi)容完整的支護工程的施工措施，報送監(jiān)理人審批。4.1.4在施工中，承包人應為監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查提交各項工程的施工記錄報表，支護工程施工結(jié)束后，向監(jiān)理人提交支護工程的完工驗收資料。4.2 巖石錨桿4.2.1明挖邊坡和地下洞室

11、（井）支護使用的錨桿類型：注漿錨桿：采用水泥漿全長注漿，用于永久性支護的錨桿；非注漿錨桿：采用楔塊或脹殼以及樹脂等進行端頭錨固，用于臨時支護的不注漿錨桿；4.2.2錨桿材料選用II級螺紋鋼筋筋；水泥砂漿應采用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20Mpa。4.2.3在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)定。4.2.4 錨桿的鉆孔位置和孔軸方向應滿足施工圖紙的要求和有關(guān)規(guī)定。孔深偏差不大于50mm。4.2.5 注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大

12、于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。4.2.6 錨桿的錨固和安裝4.2.6.1脹殼式錨桿安裝前，應將錨桿的各項組件臨時加以固定，組裝后應保證楔子在脹殼內(nèi)順利滑行。錨桿送入孔內(nèi)要求的深度后，應立即擰緊桿體。4.2.6.2楔縫式錨桿安裝前，應將楔子和桿體組裝后送至孔底組裝后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后應立即上好托板，擰緊螺帽。4.2.6.3倒楔式錨桿安裝前，楔形塊體應錯開三分之一長度捆緊，防止安裝時脫落，安裝時必須打緊錨塊，安裝后應立即上好板，擰緊螺帽。4.2.7錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥:砂1:

13、11:2（重量比）；水泥:水1:0.381:0.45。4.2.8先注漿的永久支護錨桿，應在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿和預應力錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。4.2.9錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。4.2.10巖石錨桿的質(zhì)量檢驗錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7 天后剖管檢查其密實度。不同類型和

14、不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理人審批。拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300 根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。4.3噴射混凝土4.3.1 材料材料選用的地點和廠家見下一章鋼筋砼施工部分。水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5R，進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大15 mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定。 噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重

15、量百分數(shù)（%）0.6 mm1.2 mm2.5mm5 mm10 mm15 mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用；拌和用水所含物質(zhì)不應影響噴砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。外加劑：速凝時間的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準。鋼筋網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼鋼筋（絲）鋼。4.3.2噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性

16、能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。4.3.3配料、拌和及運輸4.3.3.1 拌制混合料的稱量允許偏差應符合規(guī)定：水泥和速凝劑 ±2%砂、石 ±3%4.3.3.2混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定：（1） 用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得小于1min；（2）采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；（3）采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一；（4）混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。4.3.3.3 混合

17、料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。4.3.3.4承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；安設工作平臺等；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。4.3.3.5承包人應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。4.3.4噴射混凝土4.3.4.1噴射混凝土施工前，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。4.3.4.2噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上

18、，一次噴射厚度按GBJ86-85表6.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應小于3h。4.3.4.3噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程；應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。4.3.4.4噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應大于25%，邊墻不應大于15%。4.3.4.5噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5°C，不

19、得噴水養(yǎng)護4.3.4.6冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5°C；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5°C；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配置的噴射混凝土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。4.3.4.7鋼筋網(wǎng)噴射混凝土（1）承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的間距應為150300mm，鋼筋采用直徑為412mm、屈服強度240MPa的光面鋼筋（I級鋼筋），水工隧洞內(nèi)鋼筋保護層厚度不應小于50mm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應小于100mm，亦不應大于250mm。（3）使用工廠生產(chǎn)的定型鋼絲網(wǎng)時，其鋼絲間距應不小于1

20、00mm，并應經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑和級配。4.3.4.8 土石方明挖邊坡噴射混凝土施工（1）巖石邊坡表面處理應按下列規(guī)定：1）巖石邊坡應采用光面爆破或預裂爆破，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射射面；2）邊坡應將基巖面整平，并將表面松動塊、浮渣等覆蓋物清理干凈，清除坡腳處的巖渣等堆積物。（2）土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護應遵守下列規(guī)定：1）明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平、壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射；2）嚴禁在松散土面上噴射混凝土。4.3.4.9 養(yǎng)護（1）噴射混凝土的養(yǎng)護，應按水利水電地下工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī)范SDJ57-85第3.5.6條的規(guī)

21、定執(zhí)行。（2）當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。4.3.4.10 質(zhì)量檢查和驗收在施工過程中承包人應會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。（1）承包人應按照SDJ57-85第6.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。（2）噴層厚度檢查，應按SDJ57-85第6.2.4條中的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應定期報送監(jiān)理人，經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。（3）噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100

22、mm的芯樣作抗拉試驗成果資料應報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，應由承包人用干硬性水泥砂漿回填。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后，方能予以驗收。4.4鋼支撐4.4.1承包人應根據(jù)監(jiān)理人指示和本技術(shù)條款的要求，負責設計、提供和安裝鋼支撐。鋼支撐的施工圖紙應報送監(jiān)理人審批。4.4.2在地下工程和豎（斜）井開挖期間，承包人應在現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼支撐及附件。備用的數(shù)量應經(jīng)監(jiān)理人批準。4.4.3 承包人應按監(jiān)理人的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應裝設在襯砌設計斷面以外，如因某種原因侵入

23、到襯砌斷面以內(nèi)時，須經(jīng)監(jiān)理人批準。鋼支撐安裝后，承包人應對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進行監(jiān)測，遇有危險情況，應及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監(jiān)理人。經(jīng)監(jiān)理人檢查認為不合格時，承包人應根據(jù)監(jiān)理人的指示進行調(diào)整、修補和置換。4.4.4 鋼支撐的所有附件，均應采用鋼板或型鋼制成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。4.4.5鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，以防松動，澆筑混凝土時，可將鋼支撐及其附件留在其中，但不允許使用木材制作的附件作為臨時支撐。4.4.6鋼支撐和管棚以及錨噴鋼筋網(wǎng)結(jié)合應符合要求，以防止巖石掉塊。5鋼筋砼（砼）施工5.1 說明5.1.1 本章規(guī)定適用于施工圖紙

24、規(guī)定的隧洞和施工豎（斜）井等永久工程建筑物和臨時建筑物的砼和鋼筋砼。5.1.2 承包人應負責提供試驗檢驗所需的全部設備和輔助設施，負責各種砼的配合比的設計。5.1.3 承包人應負責提供止水和止?jié){、施工縫、伸縮沉陷縫等所需的材料及其制作、安裝和施工。5.1.4 承包人應負責提供砼表面保護所需的材料和有關(guān)設備的采購。供應、制作、安裝。5.2模板工程5.2.1模板應優(yōu)先采用鋼模板。隧洞底（拱）板宜采用拉模。豎井應優(yōu)先采用滑升模板，遵照水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（SL3292）。5.2.2鋼模面板厚度應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷，施工時表面涂少量脫模劑，接縫嚴

25、密，不漏漿，以保證砼的表面質(zhì)量。5.2.3 模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，做到形體符合設計規(guī)定、堅固牢實。其制作安裝允許偏差不得超過下表：模板制作安裝允許偏差表項次偏 差 名 稱偏差允許值（mm）1模板平整度（1）相鄰兩板面高差±2（2）模板面局部不平（用2m直尺檢查）±22結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線±103洞（井）軸線偏差±54予留孔、洞尺寸及位置±105閘室部分模板安裝尺寸要求見閘門安裝圖5.2.4拆模時間5.2.4.1不承重的側(cè)面模板，應在砼強度達到25kg/cm2以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；5.2.4.2無壓隧洞段頂

26、拱模板，應在砼強度達到該部位設計強度的70%以上才能拆模；5.2.4.3豎井模板拉行速度控制在規(guī)范允許之內(nèi)；5.2.4.4梁、板木模，應在砼強度達到70%以上，才能拆模；懸臂梁板應在砼強度達到100%時，才能拆模。上述砼相對強度的時間應通過試驗確定，當無試驗資料的情況下，參照有關(guān)砼規(guī)范和其他已建工程執(zhí)行。5.3 鋼筋工程5.3.1本工程鋼筋采用昆鋼所生產(chǎn)的I級鋼筋（3號鋼）和II級鋼筋。若需以另一種型號或直徑的鋼筋代替設計規(guī)定的鋼筋時，必須征得設計同意并由設計遵照有關(guān)規(guī)定作修改配筋圖或以設計通知單通知施工。5.3.2鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗及焊接工藝試驗。5

27、.3.3鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并分批驗收，分別在倉庫堆放整齊，若部分需在露天堆放時，必須把底部墊高防潮，頂部進行覆蓋防雨。5.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.5 14mm及其以上的鋼筋，應采用搭接雙面焊接，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍。當采用搭接單面焊縫時，其焊縫長度不小于10d。5.3.6鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。5.3.7加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)值：加工后鋼

28、筋的允許偏差項次偏 差 名 稱偏差允許值（毫米或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差35.3.8鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過下表。鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱偏差允許值1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱箍筋間距的偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度的

29、局部偏差±1/4凈保護層厚5.3.9為了保證砼保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊或采取其他措施。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相差開，分散布置。5.3.10在砼澆筑施工中，應按排專人經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。5.4砼工程5.4.1砼材料5.4.1.1水泥（1）水泥選用江川縣翠峰水泥廠的水泥，隧洞和豎（斜）井的砼選用礦渣硅酸鹽水泥。（2）水泥標號：C20砼用32.5及其以上強度等級水泥；C30砼用42.5及其以上強度等級水泥；擋墻、護坡襯砌用32.5強度等級水泥。（3）運至工地（或物資倉庫）的水泥

30、應有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗報告并須按有關(guān)規(guī)定取樣進行復檢。5.4.1.2骨料（1）砼骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)或購買合格的產(chǎn)品，不同粒徑的骨料應分別堆存。（2）該工程粗骨料主要從江川大營石料廠購進，粗骨料采用二級配，粒徑為520mm和2040mm，最大粒徑為40mm。（3）細骨料的細度模數(shù)為2.43.0，小于0.1mm的顆粒含量不超過5。工程中主要采用通海曲江砂，砂料應質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，加入的人工水洗砂應經(jīng)過試驗論證。5.4.1.3拌和用水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)肥水不得使用；拌和用水所含物質(zhì)不應影響噴砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。5.4.1.4外加劑

31、為改善砼的性能，提高砼的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在砼中摻加適量的減水劑和膨脹劑。其摻量在砼施工前通過試驗確定。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液攪拌均勻，各種成分用量應準確。使用的外加劑應有出廠合格證，當外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑，必須進行試驗鑒定。嚴禁使用變質(zhì)的外加劑，外加劑試驗成果應保送監(jiān)理人。5.4.2配合比的選定5.4.2.1強度保證率P=90%，勻質(zhì)性指標離差系數(shù)Cv=0.18，強度保證率系數(shù)K=1.24。5.4.2.2 承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，通過室內(nèi)試驗成果進行配合比設計，并報送監(jiān)理人批準。5.4.2.3水灰比須通過砼配合比試驗確定，但隧洞段不應超過

32、0.5（摻減水劑時允許0.55），豎井不應超過0.55。5.4.2.4砼澆筑采用泵送，坍落度控制在914cm。其余79cm（均為澆筑點控制值）。5.4.2.5砼設計標號為28天齡期強度。5.4.3拌和5.4.3.1水泥、砂、石、混合材料均應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差不應超過下表：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、混合材料±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%5.4.3.2拌制砼，必須嚴格按經(jīng)監(jiān)理、設計及質(zhì)量監(jiān)督部門確認的砼試驗配合比進行配料。5.4.3.3在砼拌和過程中，應根據(jù)氣想條件定時測定砂、石料的含水量；在降雨的情況下，應相應地增

33、加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。5.4.3.4每次澆筑前，需檢查各級骨料的超遜經(jīng)、含泥量、細度模數(shù)，應采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應控制在6%以內(nèi)。5.4.3.5砼純拌合時間不得少于2.5分鐘。5.4.3.6砼拌和后，迅速運至澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，砼入倉時，應防止離析。5.4.4澆筑5.4.4.1任何部位混凝土開始澆筑前，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。檢查內(nèi)容包括：（1）開挖有效斷面達到設計尺寸要求并進行了地質(zhì)編錄；地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水等設

34、施的埋設和安裝等； （2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，巖基應沖洗干凈并排凈積水；（3）上一階段的老砼面的施工縫按有關(guān)要求進行處理；（4）模板、鋼筋、預埋件及止水設施等符合設計要求；（5）水泥、沙、石料能滿足本段（單元）連續(xù)澆筑，機械設備、施工力量就位。5.4.4.2基巖面的澆筑倉在澆筑前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較砼的水灰比減少0.030.05。5.4.4.3砼的分段澆筑長度，應根據(jù)拌合能力、澆筑速度、施工力量等因素具體確定，一般宜為812m。澆筑中應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。雨季施工時應做好相應的保證措施。5.4.4.4砼澆筑

35、成型后過水面光滑平整度要求：局部不平整體最大允許高度5mm，不平整體要求進行打磨處理，磨平坡度順水流方向小于1:50，垂直水流方向小1:25。底面高度偏差不超過±15mm。5.4.4.5 砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補。修補時按有關(guān)技術(shù)要求進行。5.4.5 養(yǎng)護5.4.5.1砼澆筑完畢后1218小時內(nèi)即開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14天；礦渣硅酸鹽水泥21天。5.4.5.2 隧洞襯砌砼則應噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)。5.4.6.11施工時注意砼溫度控制，砼澆筑應盡量安排在早晚和夜間進行，以達到降低水化熱的作用。5.4.7止水、變形縫的止水材料5.4.7.1止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。5.4.7.2 變形縫使用651橡膠止水帶，施工縫采用BW止水條，安裝時應防止變形和撕裂。5.4.8質(zhì)量控制與檢查5.4.8.1承包人應按本技術(shù)條款的規(guī)定和有關(guān)要求對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人應按相關(guān)規(guī)定進行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應及時報送監(jiān)理人。5.4.8.2砼原材料的質(zhì)量檢驗（1）水泥：檢測取樣以200400t同品種、同標