膨脹加強(qiáng)帶施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、材料要求：泵送使用的管件連接良好，管徑、管厚、長(zhǎng)度等均滿足施工要求。泵送機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢測(cè)，能滿足工地使用的要求。一、用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶的施工技術(shù)措施1.膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)計(jì)根據(jù)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJT178-2009）有關(guān)規(guī)定，本工程設(shè)計(jì)膨脹加強(qiáng)帶要符合如下規(guī)定：1.1本工程膨脹加強(qiáng)帶采用連續(xù)式和間歇式兩種形式。示意圖如下：LL1.2膨脹加強(qiáng)帶均在原設(shè)計(jì)后澆帶的位置上設(shè)置。即用膨脹加強(qiáng)帶取代原設(shè)計(jì)中的后澆帶做法。1.3地下室底板及外墻等抗?jié)B混凝土部位，膨脹加強(qiáng)帶寬度同后澆帶寬度為800mm，兩側(cè)混凝土全部為補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率為0.021

2、%。其他非抗?jié)B混凝土部位膨脹加強(qiáng)帶寬度為2000mm，兩側(cè)混凝土為普通混凝土。1.4施工時(shí)在膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)各支設(shè)免拆模板網(wǎng)，達(dá)到將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開的目的。1.5后澆式膨脹加強(qiáng)帶在兩側(cè)的混凝土澆注28d后澆筑，大體積混凝土的膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)在兩側(cè)的混凝土中心溫度降至環(huán)境溫度時(shí)再澆筑，約15d。1.6膨脹加強(qiáng)帶澆注方式和構(gòu)造形式應(yīng)符合下表規(guī)定1.7膨脹加強(qiáng)帶混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)。1.8膨脹加強(qiáng)帶的限制膨脹率的設(shè)計(jì)取值應(yīng)符合下表。限制膨脹率的取值應(yīng)以0.005%的間隔為一個(gè)等級(jí)，本工程結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度大于120m，故限制膨脹率取值應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)取0.03%。見附件混凝土材料試驗(yàn)

3、報(bào)告。1.9膨脹加強(qiáng)帶的配筋要求補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，鋼筋間距宜符合下表要求：本工程膨脹加強(qiáng)帶位置在原設(shè)計(jì)配筋的基礎(chǔ)上，增加8鋼筋，長(zhǎng)1200mm。均勻布置在原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配筋間距中間。2.膨脹加強(qiáng)帶的具體做法膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置和做法見下圖，在加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層450mm×2000mm的免拆模板網(wǎng)，并于200mm300mm設(shè)一根豎向16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。2.1地下室膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置地下室膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置說明：

4、圖中綠色后澆帶采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶取代，褐色后澆帶采用間歇式后澆帶取代，紅色為沉降后澆帶 2.2地上結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置地上主樓結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度均小于120m，故所有溫度后澆帶均用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶代替。二、補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164的有關(guān)規(guī)定。1.補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1澆筑前應(yīng)制定澆筑計(jì)劃，檢查膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑部位應(yīng)清理干凈。1.2當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工縫時(shí)，對(duì)新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)3050mm厚的同配合比無粗

5、骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。1.3當(dāng)超長(zhǎng)的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強(qiáng)帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分濕潤(rùn)。1.4水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式，對(duì)混凝土表面進(jìn)行三次抹壓。2.補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得小于14d。對(duì)水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)澆水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之

6、間有23mm的縫隙，確保上部淋水管進(jìn)入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護(hù)措施。2.2在冬期施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。2.3已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進(jìn)入冬期施工前完成灰土的回填工作。2.4當(dāng)采用保溫養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他快速養(yǎng)護(hù)等特殊養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。三、在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量水泥和外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，并需符合質(zhì)量要求。2.嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝2.1嚴(yán)格控制混凝土配合比，必須做到逐盤計(jì)量，各種原材料必須控制在計(jì)量誤差范圍以內(nèi)，計(jì)量裝置要

7、定期檢查。2.2加強(qiáng)帶設(shè)置操作要細(xì)致，加強(qiáng)帶兩邊放置的免拆模板網(wǎng)要固定好。3.混凝土澆筑要求3.1澆注溫度：本工程結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃于2010年9月28日結(jié)束，故要求混凝土最低澆筑溫度應(yīng)5；夏季施工一般不宜超過35。3.2澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時(shí)間(8小時(shí))來確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實(shí)施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。4.混凝土的振搗要求4.1插入式振動(dòng)棒采用垂直振搗，行列式排列，做到“快插慢拔”。4.2由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。4.3振搗時(shí)間：泵送混凝土的振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。4.4混凝土澆到面層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度。5.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)5.1采取切實(shí)可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)