水池工程筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底（成稿）

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄（一級(jí)）工程名稱：安哥拉國(guó)家旅游區(qū)項(xiàng)目一期市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工單位第一項(xiàng)目部（山東路橋）建設(shè)單位中信建設(shè)專業(yè)名稱水池水塔工程-水池筏板基礎(chǔ)施工交底時(shí)間2016.2.12交底內(nèi)容：一、工程概況水池結(jié)構(gòu):國(guó)家旅游區(qū)項(xiàng)目一期水池共設(shè)計(jì)3座，水池底部結(jié)構(gòu)采用通長(zhǎng)筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)與樁基頂部小型承臺(tái)連接，承臺(tái)尺寸為0.8*0.8*0.6m，小型承臺(tái)連接筏板基礎(chǔ)厚度0.4m，水池內(nèi)部筏板基礎(chǔ)尺寸為51.8m×25.8m,在筏板基礎(chǔ)的樁位平面位置處連接直徑0.4m內(nèi)柱。二、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1材料要求：鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，暫采

2、用AR500 NR 四級(jí)鋼材（安哥拉當(dāng)?shù)夭少?gòu)），質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。模板：木膠板(厚度為15mm)、木方(50×50mm、100×50mm)架子管50mm、各種規(guī)格的釘子等?；炷粒翰捎梅罎B砼C30/37，環(huán)境等級(jí)XC4，稠度等級(jí)S4（160 mm210mm），骨料最大粒徑15mm。2.1.2主要機(jī)具：鋼筋加工：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。模板加工：臺(tái)鋸、手電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、施工小白線、水性隔離劑（刷模板用，也可使用廢機(jī)油代替）等。混凝土施工：砼拌合站（50攪拌機(jī)）、砼汽車泵1臺(tái)、砼罐車3臺(tái)、50

3、插入式振搗器6根（備用2根），30插入式振搗器2根（備用2根）,木抹子、長(zhǎng)抹子、尖鍬、平鍬、23m杠尺、塑料薄膜、施工白線等。其他:（砂漿攪拌機(jī)）、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板、墨斗、墨汁、小白線、粉（石）筆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1筏板底層筏板底部設(shè)置10cm C16/20混凝土墊層，墊層頂部按照監(jiān)理CE753要求，鋪覆一層4mm厚度聚乙烯黑色塑料薄膜。2.2.2澆注砼前鋼筋綁扎、模板支護(hù)工程已安裝完畢，并得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的認(rèn)可。2.2.3控制砼澆注面標(biāo)高水平線定位鋼筋已綁扎與底板底層鋼筋網(wǎng)面上，并綁扎牢靠。2.2.4模板內(nèi)雜物需清除干凈并且澆水濕潤(rùn)，模板間隙由砂漿、（木楔

4、、條）、模板條或土工布條堵塞封閉完畢。2.2.5勞力組織、分工、安排已就緒，各種機(jī)械狀況良好;三、工藝流程3.1鋼筋工程3.1.1工序清理聚乙烯薄膜頂部雜質(zhì)放線并預(yù)檢排成型鋼筋預(yù)留搭接長(zhǎng)度并綁扎柱、墻預(yù)留筋定位交接驗(yàn)收。3.1.2綁扎工藝3.1.2.1綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的縱向鋼筋（即水池長(zhǎng)度方向），鋼筋接頭采用搭接綁扎、搭接長(zhǎng)度35d。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的橫向鋼筋（即水池寬度方向），鋼筋接頭同縱向筋處理。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭按要求錯(cuò)開問題,按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范要求：當(dāng)縱向受力鋼

5、筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭面積百分率不宜超過50%。（4）綁扎附加鋼筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋，主要為水池內(nèi)柱底部與樁基小承臺(tái)部位的附加鋼筋。3.1.2.2綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)上層鋼筋馬凳：馬凳用剩余20mm鋼筋短料彎曲制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用綁扎連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少

6、接頭。如圖：（4）綁扎墻體和內(nèi)柱預(yù)留主筋：根據(jù)放好的墻體和柱的位置線，將墻體和內(nèi)柱預(yù)留主筋綁扎就位，并和底板鋼筋綁扎固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙間距及彎鉤型式執(zhí)行。（5）箍筋：內(nèi)柱底部與承臺(tái)鋼筋連接的附加鋼筋由8mm的雙層箍環(huán)套聯(lián)，內(nèi)柱四個(gè)方向分別布置9道，箍環(huán)間距10cm；（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為40mm，上部預(yù)留40mm，內(nèi)柱主筋保護(hù)層為40mm，內(nèi)外墻為40mm，保護(hù)層墊塊間距為控制在500600mm，梅花型布置。（6）成品保護(hù)：綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到隔水層聚乙烯薄膜上，注意保護(hù)防水層材料；在綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋時(shí)，注意盡量不要帶進(jìn)土塊及其他雜質(zhì)到網(wǎng)片

7、內(nèi)。3.2模板工程3.2.1工序測(cè)量定位鋼筋、管件及預(yù)埋主筋檢查保護(hù)層墊塊檢查支設(shè)筏板底板模板并加固支設(shè)外墻模板并加固（倒角0.5m+0.3m）內(nèi)墻倒角部位模板加固報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3.2.2模板支設(shè)（1）測(cè)量定位：放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。（2）全面檢查：底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，并通知監(jiān)理做好隱檢報(bào)驗(yàn)。（3）支設(shè)底板模板：因水池的筏板基礎(chǔ)與墻體連接部位，設(shè)計(jì)增設(shè)了高0.50m的倒角，同時(shí)兼顧施工規(guī)范的要求，擬筏板首次混凝土澆筑高度，控制在高出倒角30cm,具體模板支護(hù)見下圖。（4）實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工，因工作面較大，在綁扎完底板下層鋼筋后，在有架管或其他

8、支架支撐防護(hù)的前提下，可以在綁扎底板上層鋼筋的同時(shí)進(jìn)行底板模板的支設(shè)和加固。為可平行工序。（5）模板型式：條基外側(cè)模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm方木制作+5cm鋼架管（豎向布置，間距不得控制在1.5m）為支撐，外部設(shè)立角度45°鋼管斜撐，頂端和中部分別布置，交錯(cuò)分布，間距不得大于1.5m，固定端與地面連接牢靠。外墻(倒角以上30cm處)模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm（外墻、內(nèi)墻）、10cm×5cm方木（倒角部位）+5cm鋼架管制作，豎向與橫向布置的架管搭接成組合框架，形式對(duì)模板的夾固（如上圖）。 3.2.3注意事項(xiàng) （1）筏板基礎(chǔ)

9、的頂面與外圍條形基礎(chǔ)平齊，在施工中，首先進(jìn)行條形基礎(chǔ)底部0.6m層混凝土的澆筑，剩余的0.4m條基混凝土與筏板基礎(chǔ)整體同時(shí)澆筑。（2）條形基礎(chǔ)外側(cè)模板，必須采用鋼管進(jìn)行支撐，或采用吊桿的方法，以保證整體受力均勻。（3）支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板、木楔配合植入持力層鋼筋墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。3.3混凝土工程(廠拌運(yùn)輸、泵送)3.3.1工序底板清理（鼓風(fēng)機(jī)或水沖洗掉泥土等雜質(zhì)）模板加固預(yù)埋橡膠止水帶預(yù)埋管件固定、檢查報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土。3.3.2混凝土工程 （1）混凝土集中廠拌每次澆筑混凝土前1h（因提報(bào)的每日工作計(jì)劃時(shí)間為依據(jù)）左右，由施工技術(shù)人員到試驗(yàn)室填報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)單”，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人校核申請(qǐng)

10、單內(nèi)容（主要為拌合站提供合理的生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)），送達(dá)拌合站，按照開盤時(shí)間，拌制混凝土。拌合站控制：投料：材料用量、投放中水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏?、砂子水?摻合料（主要是粉煤灰）水外加劑液劑。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。（我部采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)）砼的運(yùn)輸：根據(jù)混凝土澆筑申請(qǐng)單的方量和部位，估算混凝土運(yùn)距和時(shí)間，合理調(diào)整混

11、凝土的坍落度要求，因安哥拉當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，在適當(dāng)增加混凝土稠度等級(jí)的前提下，要控制混凝土出廠、到場(chǎng)質(zhì)量。擬采用3輛混凝土罐車往水池水塔方向運(yùn)輸，爾后，根據(jù)具體天氣、交通、方量等變化合理增加和減少。每車必須隨車攜帶開盤打印記錄單，供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核和監(jiān)理審閱。（2）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，

12、夜間施工時(shí)，尺桿附近要有燈光照明。（本水池工程，因外圍條形基礎(chǔ)寬出外墻1.10m，故擬采用的澆筑混凝土的施工順序?yàn)椋合葟囊欢艘来螡仓l基混凝土，爾后，按照以上澆筑順序進(jìn)行。）每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備6名中籍振搗工人和6名安籍工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)

13、要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030s，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管（套管）、止水帶、預(yù)埋（管）件等?；炷帘盟蜁r(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行局部修補(bǔ)，本水池工程應(yīng)池底面還有一層調(diào)坡砂漿

14、，故征得監(jiān)理同意，對(duì)于池底混凝土的表面可不做壓光處理。混凝土搓平修補(bǔ)完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。（實(shí)際施工當(dāng)養(yǎng)護(hù)日期達(dá)到3天強(qiáng)度后，可進(jìn)行上部作業(yè)）。水池筏板底部澆筑分段圖：注意事項(xiàng)：檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋管道部位施工中的鋼筋加強(qiáng)、模板支護(hù)、以及遇水膨脹止水條的綁縛、混凝土澆筑振搗的控制，管道位置按照下圖進(jìn)行布置，如圖： 原圖

15、紙?jiān)O(shè)計(jì)位置 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置管道位置及各澆筑面示意圖：在管道預(yù)埋件下部模板處，開10cm×10cm觀察小窗，在澆筑混凝土過程中，通過小窗觀察內(nèi)部混凝土填充情況，保證填滿密實(shí)的情況下，繼續(xù)澆筑上部混凝土。小窗位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。四、質(zhì)量措施及要求4.1模板支架體系模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)于在雨季施工，一定做好防護(hù)排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。模板與混凝土的接觸

16、面應(yīng)清理干凈，模板周轉(zhuǎn)過程中，使用模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。理論上當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子或者使用固定式腳手架，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。安裝預(yù)埋管件或其他設(shè)施時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割和移動(dòng)鋼筋。拆除模板

17、時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及倒角等處出現(xiàn)裂紋模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.3防滲混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求（依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002）4.3.1主控項(xiàng)目防滲砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；防滲砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；防滲砼的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4.3.2一般項(xiàng)目防滲砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確；防滲砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通；防滲砼結(jié)構(gòu)厚度允許偏差為+15、-10mm，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度

18、不應(yīng)小于50mm，（本項(xiàng)目規(guī)定為40mm）其允許偏差為±10mm。4.4砼缺陷的修整對(duì)施工中出現(xiàn)的砼缺陷應(yīng)及時(shí)通知施工技術(shù)人員和監(jiān)理作好記錄，得到同意后方可修整，不得擅自進(jìn)行處理。對(duì)露筋、麻面和蜂窩的砼表面，先把浮漿鑿除，用鋼絲刷刷凈，并用清水沖洗濕潤(rùn)，再用監(jiān)理認(rèn)可的修補(bǔ)材料進(jìn)行抹面整修，表面搓毛、找平，初凝后加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)空洞的整修：先把浮漿和松動(dòng)石子鑿除，用清水沖洗濕潤(rùn)，再用與結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)相同的細(xì)石砼或監(jiān)理制定的材料進(jìn)行修復(fù)，用棒和錘分層搗實(shí)。砼初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。五、施工安全及雨季施工注意事項(xiàng)5.1人員入場(chǎng)注意事項(xiàng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；5.