水池工程筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底（成稿）

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄（一級）工程名稱：安哥拉國家旅游區(qū)項目一期市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工單位第一項目部（山東路橋）建設(shè)單位中信建設(shè)專業(yè)名稱水池水塔工程-水池筏板基礎(chǔ)施工交底時間2016.2.12交底內(nèi)容：一、工程概況水池結(jié)構(gòu):國家旅游區(qū)項目一期水池共設(shè)計3座，水池底部結(jié)構(gòu)采用通長筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)與樁基頂部小型承臺連接，承臺尺寸為0.8*0.8*0.6m，小型承臺連接筏板基礎(chǔ)厚度0.4m，水池內(nèi)部筏板基礎(chǔ)尺寸為51.8m×25.8m,在筏板基礎(chǔ)的樁位平面位置處連接直徑0.4m內(nèi)柱。二、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1材料要求：鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求，暫采

2、用AR500 NR 四級鋼材（安哥拉當?shù)夭少彛?，質(zhì)量符合圖紙設(shè)計要求。模板：木膠板(厚度為15mm)、木方(50×50mm、100×50mm)架子管50mm、各種規(guī)格的釘子等?；炷粒翰捎梅罎B砼C30/37，環(huán)境等級XC4，稠度等級S4（160 mm210mm），骨料最大粒徑15mm。2.1.2主要機具：鋼筋加工：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。模板加工：臺鋸、手電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、施工小白線、水性隔離劑（刷模板用，也可使用廢機油代替）等?；炷潦┕ぃ喉虐韬险荆?0攪拌機）、砼汽車泵1臺、砼罐車3臺、50

3、插入式振搗器6根（備用2根），30插入式振搗器2根（備用2根）,木抹子、長抹子、尖鍬、平鍬、23m杠尺、塑料薄膜、施工白線等。其他:（砂漿攪拌機）、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板、墨斗、墨汁、小白線、粉（石）筆等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1筏板底層筏板底部設(shè)置10cm C16/20混凝土墊層，墊層頂部按照監(jiān)理CE753要求，鋪覆一層4mm厚度聚乙烯黑色塑料薄膜。2.2.2澆注砼前鋼筋綁扎、模板支護工程已安裝完畢，并得到現(xiàn)場監(jiān)理的認可。2.2.3控制砼澆注面標高水平線定位鋼筋已綁扎與底板底層鋼筋網(wǎng)面上，并綁扎牢靠。2.2.4模板內(nèi)雜物需清除干凈并且澆水濕潤，模板間隙由砂漿、（木楔

4、、條）、模板條或土工布條堵塞封閉完畢。2.2.5勞力組織、分工、安排已就緒，各種機械狀況良好;三、工藝流程3.1鋼筋工程3.1.1工序清理聚乙烯薄膜頂部雜質(zhì)放線并預(yù)檢排成型鋼筋預(yù)留搭接長度并綁扎柱、墻預(yù)留筋定位交接驗收。3.1.2綁扎工藝3.1.2.1綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的縱向鋼筋（即水池長度方向），鋼筋接頭采用搭接綁扎、搭接長度35d。（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的橫向鋼筋（即水池寬度方向），鋼筋接頭同縱向筋處理。（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭按要求錯開問題,按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范要求：當縱向受力鋼

5、筋采用綁扎搭接接頭時，接頭面積百分率不宜超過50%。（4）綁扎附加鋼筋：依次綁扎局部加強筋，主要為水池內(nèi)柱底部與樁基小承臺部位的附加鋼筋。3.1.2.2綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)上層鋼筋馬凳：馬凳用剩余20mm鋼筋短料彎曲制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用綁扎連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用綁扎連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少

6、接頭。如圖：（4）綁扎墻體和內(nèi)柱預(yù)留主筋：根據(jù)放好的墻體和柱的位置線，將墻體和內(nèi)柱預(yù)留主筋綁扎就位，并和底板鋼筋綁扎固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設(shè)計圖紙間距及彎鉤型式執(zhí)行。（5）箍筋：內(nèi)柱底部與承臺鋼筋連接的附加鋼筋由8mm的雙層箍環(huán)套聯(lián)，內(nèi)柱四個方向分別布置9道，箍環(huán)間距10cm；（5）墊保護層：底板下保護層為40mm，上部預(yù)留40mm，內(nèi)柱主筋保護層為40mm，內(nèi)外墻為40mm，保護層墊塊間距為控制在500600mm，梅花型布置。（6）成品保護：綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋時鋼筋不能直接抵到隔水層聚乙烯薄膜上，注意保護防水層材料；在綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋時，注意盡量不要帶進土塊及其他雜質(zhì)到網(wǎng)片

7、內(nèi)。3.2模板工程3.2.1工序測量定位鋼筋、管件及預(yù)埋主筋檢查保護層墊塊檢查支設(shè)筏板底板模板并加固支設(shè)外墻模板并加固（倒角0.5m+0.3m）內(nèi)墻倒角部位模板加固報監(jiān)理驗收。3.2.2模板支設(shè)（1）測量定位：放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（2）全面檢查：底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并通知監(jiān)理做好隱檢報驗。（3）支設(shè)底板模板：因水池的筏板基礎(chǔ)與墻體連接部位，設(shè)計增設(shè)了高0.50m的倒角，同時兼顧施工規(guī)范的要求，擬筏板首次混凝土澆筑高度，控制在高出倒角30cm,具體模板支護見下圖。（4）實際現(xiàn)場施工，因工作面較大，在綁扎完底板下層鋼筋后，在有架管或其他

8、支架支撐防護的前提下，可以在綁扎底板上層鋼筋的同時進行底板模板的支設(shè)和加固。為可平行工序。（5）模板型式：條基外側(cè)模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm方木制作+5cm鋼架管（豎向布置，間距不得控制在1.5m）為支撐，外部設(shè)立角度45°鋼管斜撐，頂端和中部分別布置，交錯分布，間距不得大于1.5m，固定端與地面連接牢靠。外墻(倒角以上30cm處)模板采用1.5cm的木模板+5cm×5cm（外墻、內(nèi)墻）、10cm×5cm方木（倒角部位）+5cm鋼架管制作，豎向與橫向布置的架管搭接成組合框架，形式對模板的夾固（如上圖）。 3.2.3注意事項 （1）筏板基礎(chǔ)

9、的頂面與外圍條形基礎(chǔ)平齊，在施工中，首先進行條形基礎(chǔ)底部0.6m層混凝土的澆筑，剩余的0.4m條基混凝土與筏板基礎(chǔ)整體同時澆筑。（2）條形基礎(chǔ)外側(cè)模板，必須采用鋼管進行支撐，或采用吊桿的方法，以保證整體受力均勻。（3）支撐下面應(yīng)當采用木板、木楔配合植入持力層鋼筋墊牢，不準用磚墊。3.3混凝土工程(廠拌運輸、泵送)3.3.1工序底板清理（鼓風機或水沖洗掉泥土等雜質(zhì)）模板加固預(yù)埋橡膠止水帶預(yù)埋管件固定、檢查報監(jiān)理驗收澆筑混凝土。3.3.2混凝土工程 （1）混凝土集中廠拌每次澆筑混凝土前1h（因提報的每日工作計劃時間為依據(jù)）左右，由施工技術(shù)人員到試驗室填報“混凝土澆灌申請單”，由試驗室負責人校核申請

10、單內(nèi)容（主要為拌合站提供合理的生產(chǎn)配合比數(shù)據(jù)），送達拌合站，按照開盤時間，拌制混凝土。拌合站控制：投料：材料用量、投放中水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子、砂子水泥+摻合料（主要是粉煤灰）水外加劑液劑。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30s。（我部采用強制式攪拌機）砼的運輸：根據(jù)混凝土澆筑申請單的方量和部位，估算混凝土運距和時間，合理調(diào)整混

11、凝土的坍落度要求，因安哥拉當?shù)貧鉁剌^高，在適當增加混凝土稠度等級的前提下，要控制混凝土出廠、到場質(zhì)量。擬采用3輛混凝土罐車往水池水塔方向運輸，爾后，根據(jù)具體天氣、交通、方量等變化合理增加和減少。每車必須隨車攜帶開盤打印記錄單，供現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核和監(jiān)理審閱。（2）混凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，

12、夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。（本水池工程，因外圍條形基礎(chǔ)寬出外墻1.10m，故擬采用的澆筑混凝土的施工順序為：先從一端依次澆筑條基混凝土，爾后，按照以上澆筑順序進行。）每班安排一個作業(yè)班組，并配備6名中籍振搗工人和6名安籍工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點

13、要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管（套管）、止水帶、預(yù)埋（管）件等?；炷帘盟蜁r，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行局部修補，本水池工程應(yīng)池底面還有一層調(diào)坡砂漿

14、，故征得監(jiān)理同意，對于池底混凝土的表面可不做壓光處理?；炷链昶叫扪a完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。（實際施工當養(yǎng)護日期達到3天強度后，可進行上部作業(yè)）。水池筏板底部澆筑分段圖：注意事項：檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。加強對預(yù)埋管道部位施工中的鋼筋加強、模板支護、以及遇水膨脹止水條的綁縛、混凝土澆筑振搗的控制，管道位置按照下圖進行布置，如圖： 原圖

15、紙設(shè)計位置 現(xiàn)場實際位置管道位置及各澆筑面示意圖：在管道預(yù)埋件下部模板處，開10cm×10cm觀察小窗，在澆筑混凝土過程中，通過小窗觀察內(nèi)部混凝土填充情況，保證填滿密實的情況下，繼續(xù)澆筑上部混凝土。小窗位置根據(jù)現(xiàn)場情況選擇。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。四、質(zhì)量措施及要求4.1模板支架體系模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對于在雨季施工，一定做好防護排水措施。模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于l.5mm。模板與混凝土的接觸

16、面應(yīng)清理干凈，模板周轉(zhuǎn)過程中，使用模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。理論上當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，掛牌標識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子或者使用固定式腳手架，不準蹬踩鋼筋。妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。安裝預(yù)埋管件或其他設(shè)施時，嚴禁隨意切割和移動鋼筋。拆除模板

17、時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及倒角等處出現(xiàn)裂紋模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.3防滲混凝土的標準要求（依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002）4.3.1主控項目防滲砼的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；防滲砼的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；防滲砼的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。4.3.2一般項目防滲砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有漏筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確；防滲砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通；防滲砼結(jié)構(gòu)厚度允許偏差為+15、-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度

18、不應(yīng)小于50mm，（本項目規(guī)定為40mm）其允許偏差為±10mm。4.4砼缺陷的修整對施工中出現(xiàn)的砼缺陷應(yīng)及時通知施工技術(shù)人員和監(jiān)理作好記錄，得到同意后方可修整，不得擅自進行處理。對露筋、麻面和蜂窩的砼表面，先把浮漿鑿除，用鋼絲刷刷凈，并用清水沖洗濕潤，再用監(jiān)理認可的修補材料進行抹面整修，表面搓毛、找平，初凝后加強灑水養(yǎng)護。對空洞的整修：先把浮漿和松動石子鑿除，用清水沖洗濕潤，再用與結(jié)構(gòu)砼標號相同的細石砼或監(jiān)理制定的材料進行修復(fù)，用棒和錘分層搗實。砼初凝后加強養(yǎng)護。五、施工安全及雨季施工注意事項5.1人員入場注意事項進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；5.