壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計PPT課件

1、3/16/2022A1第第6 6章章 澆注系統(tǒng)與溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)與溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計6.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的組成6.3 內(nèi)澆口設(shè)計內(nèi)澆口設(shè)計6.4 橫澆口設(shè)計橫澆口設(shè)計 6.5 直澆口設(shè)計直澆口設(shè)計6.2 澆注系統(tǒng)的分類澆注系統(tǒng)的分類6.6 溢流槽設(shè)計溢流槽設(shè)計6.7 排氣槽設(shè)計排氣槽設(shè)計3/16/2022A26.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)的組成作用作用澆注系統(tǒng)對金屬液在模內(nèi)流動的方向與狀態(tài)、排氣溢流條件、澆注系統(tǒng)對金屬液在模內(nèi)流動的方向與狀態(tài)、排氣溢流條件、模具的壓力傳遞等起到重要的控制作用，模具的壓力傳遞等起到重要的控制作用，并且能調(diào)節(jié)充填速度、充填時間和模具的溫度分

2、布等充填型腔并且能調(diào)節(jié)充填速度、充填時間和模具的溫度分布等充填型腔的工藝條件。的工藝條件。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素，同時對因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素，同時對生產(chǎn)效率、模具壽命等也有很大影響。生產(chǎn)效率、模具壽命等也有很大影響。設(shè)計時不僅要分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及設(shè)計時不僅要分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性還要考慮壓鑄機的類型和特點。其特性還要考慮壓鑄機的類型和特點。 澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。壓鑄澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。壓鑄機的類型不同澆注系統(tǒng)的形式也有差異。機的類型不同

3、澆注系統(tǒng)的形式也有差異。3/16/2022A3由直澆道由直澆道1、橫澆道、橫澆道2和內(nèi)澆和內(nèi)澆口口3組成，余料和直澆道合組成，余料和直澆道合為一體，開模時澆注系統(tǒng)和為一體，開模時澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動模一起脫離定模。壓鑄件隨動模一起脫離定模。臥式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)臥式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)-壓室偏置壓室偏置3/16/2022A4由直澆道由直澆道1、橫澆道、橫澆道2和內(nèi)澆和內(nèi)澆口口3及余料及余料4組成。在設(shè)計模組成。在設(shè)計模具時，定模部分必須增加一具時，定模部分必須增加一個分型面，開模時該分型面?zhèn)€分型面，開模時該分型面首先分型，并在此過程中將首先分型，并在此過程中將余料切斷，然后主分型

4、面分余料切斷，然后主分型面分型，最后推出機構(gòu)將壓鑄件型，最后推出機構(gòu)將壓鑄件脫出。脫出。臥式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)臥式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)-采用中心澆口采用中心澆口3/16/2022A5由直澆道由直澆道1、橫澆道、橫澆道2和內(nèi)澆和內(nèi)澆口口3組成，由于壓鑄機的噴組成，由于壓鑄機的噴嘴和壓室與坩堝直接連通所嘴和壓室與坩堝直接連通所以沒有余料。以沒有余料。熱壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)熱壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)3/16/2022A6由直澆道由直澆道 1、橫澆道、橫澆道 2、內(nèi)澆口、內(nèi)澆口 3和余和余料料4組成。在開模之前，余料必須由組成。在開模之前，余料必須由下面的反料沖頭向上移動，先從壓室下

5、面的反料沖頭向上移動，先從壓室中切斷并頂出。中切斷并頂出。立式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)立式冷壓室壓鑄機模具用澆注系統(tǒng)3/16/2022A7由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口組成，余由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口組成，余料也與直澆道合為一體，不過余料的料也與直澆道合為一體，不過余料的軸線與水平方向垂直。軸線與水平方向垂直。全立式冷壓室壓鑄模具（沖頭上壓式）用澆注系統(tǒng)全立式冷壓室壓鑄模具（沖頭上壓式）用澆注系統(tǒng)3/16/2022A86.2 澆注系統(tǒng)的分類澆注系統(tǒng)的分類6.2.1 側(cè)澆口側(cè)澆口6.2.2 直接澆口直接澆口6.2.3 中心澆口中心澆口6.2.4 環(huán)形澆口環(huán)形澆口6.2.5 縫隙澆口縫隙澆口6.2.6

6、 點澆口點澆口3/16/2022A96.2 澆注系統(tǒng)的分類澆注系統(tǒng)的分類6.2.1 側(cè)澆口側(cè)澆口 側(cè)澆口開設(shè)在模側(cè)澆口開設(shè)在模具的分型面上，具的分型面上，它可以開設(shè)在壓它可以開設(shè)在壓鑄件最大輪廓處鑄件最大輪廓處的外側(cè)（圖的外側(cè)（圖a）或）或內(nèi)側(cè)（圖內(nèi)側(cè)（圖c），也），也可以在壓鑄件的可以在壓鑄件的側(cè)面進料如圖側(cè)面進料如圖b所所示，側(cè)澆口還可示，側(cè)澆口還可以從壓鑄件的端以從壓鑄件的端面搭接進料如圖面搭接進料如圖c所示。所示。3/16/2022A10這種形式的澆口，一般適合于板類壓鑄件和型腔不太深的盤蓋這種形式的澆口，一般適合于板類壓鑄件和型腔不太深的盤蓋類和殼類壓鑄件。而且不僅適合于單型腔模具，

7、也適合于多型類和殼類壓鑄件。而且不僅適合于單型腔模具，也適合于多型腔模具。腔模具。外側(cè)直接進料時，金屬液容易首先封住分型面，從而造成型腔外側(cè)直接進料時，金屬液容易首先封住分型面，從而造成型腔內(nèi)的氣體難以排出而形成氣孔，所以僅適于板類和淺型腔壓鑄內(nèi)的氣體難以排出而形成氣孔，所以僅適于板類和淺型腔壓鑄件。件。有一定深度的盤蓋類和殼類壓鑄件一般采用端面搭接式進料。有一定深度的盤蓋類和殼類壓鑄件一般采用端面搭接式進料。由于側(cè)澆口設(shè)計與制造簡單，澆口去除容易，適應(yīng)性很強，因由于側(cè)澆口設(shè)計與制造簡單，澆口去除容易，適應(yīng)性很強，因此應(yīng)用最為普遍。此應(yīng)用最為普遍。3/16/2022A116.2.2 直接澆口直

8、接澆口 直接澆口亦稱頂澆口，是直澆道直接開設(shè)在筒形直接澆口亦稱頂澆口，是直澆道直接開設(shè)在筒形或者殼形壓鑄件底部外側(cè)中心部位的一種澆注系統(tǒng)形或者殼形壓鑄件底部外側(cè)中心部位的一種澆注系統(tǒng)形式。直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口式。直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口，便于壓鑄終了保壓時的補縮。，便于壓鑄終了保壓時的補縮。 這種形式的澆注系統(tǒng)，由于金屬液從型腔底部的這種形式的澆注系統(tǒng)，由于金屬液從型腔底部的中心部分開始充填，最后流至分型面，流程短，流動中心部分開始充填，最后流至分型面，流程短，流動狀態(tài)好，狀態(tài)好，有利于消除型腔深處氣體不易排，有利于消除型腔深處氣體不易排出的缺點。另外澆注系統(tǒng)、溢流槽和壓鑄

9、件在分型面出的缺點。另外澆注系統(tǒng)、溢流槽和壓鑄件在分型面上的投影面積之和最小，上的投影面積之和最小，。 其缺點是壓鑄時與直澆道連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)其缺點是壓鑄時與直澆道連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔。因此，生縮孔。因此，是模具設(shè)是模具設(shè)計者的一個任務(wù)。其次，計者的一個任務(wù)。其次，一般，一般采用機械加工方法切除。由于金屬液從直澆道大端進采用機械加工方法切除。由于金屬液從直澆道大端進入型腔后直沖型芯，入型腔后直沖型芯，影響模具的壽命。，影響模具的壽命。3/16/2022A12 直接澆口的澆注系統(tǒng)，一般僅適用于單型腔模具，多用于熱壓直接澆口的澆注系統(tǒng)，一般僅適用于單型腔模具，多用于熱壓室壓鑄機或立式冷壓

10、室壓鑄機上生產(chǎn)。室壓鑄機或立式冷壓室壓鑄機上生產(chǎn)。3/16/2022A136.2.3 中心澆口中心澆口 中心澆口是直接澆口的一種中心澆口是直接澆口的一種，當(dāng)有底的筒或盤殼類壓鑄件的底部中心或，當(dāng)有底的筒或盤殼類壓鑄件的底部中心或接近中心部位有不大的通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在通孔處，中間設(shè)置分流錐，金屬接近中心部位有不大的通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在通孔處，中間設(shè)置分流錐，金屬液在壓鑄件底部以環(huán)狀進入型腔。圖液在壓鑄件底部以環(huán)狀進入型腔。圖a為深筒型壓鑄件的中心澆口，圖為深筒型壓鑄件的中心澆口，圖b為殼類壓為殼類壓鑄件的中心澆口。鑄件的中心澆口。由于中心澆口是直接澆口的一種特殊的形式，因此它由于中心澆口是

11、直接澆口的一種特殊的形式，因此它，但切除澆口仍然比較困難。，但切除澆口仍然比較困難。3/16/2022A146.2.4 環(huán)形澆口環(huán)形澆口 環(huán)形澆口主要應(yīng)用于圓筒形的壓鑄件，圖環(huán)形澆口主要應(yīng)用于圓筒形的壓鑄件，圖a為直接進料的環(huán)形澆口，圖為直接進料的環(huán)形澆口，圖b為切向進為切向進料的環(huán)形澆口。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿著整個環(huán)形斷面自壓鑄件的一端料的環(huán)形澆口。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿著整個環(huán)形斷面自壓鑄件的一端向另一端充填，這樣可在整個圓周上獲得大致相同的流速，向另一端充填，這樣可在整個圓周上獲得大致相同的流速，。采用這樣澆。采用這樣澆注系統(tǒng)時，往往在與澆口相對的另一端設(shè)置環(huán)形溢流糟，在環(huán)

12、形澆口和溢流糟處注系統(tǒng)時，往往在與澆口相對的另一端設(shè)置環(huán)形溢流糟，在環(huán)形澆口和溢流糟處設(shè)置推桿，使壓鑄件上不留推桿痕跡。設(shè)置推桿，使壓鑄件上不留推桿痕跡。 這種澆注系統(tǒng)的缺點是金屬的消耗量較大，這種澆注系統(tǒng)的缺點是金屬的消耗量較大，側(cè)向分型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復(fù)雜。，側(cè)向分型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較復(fù)雜。3/16/2022A156.2.5 縫隙澆口縫隙澆口 縫隙澆口類似于側(cè)面進料的側(cè)澆口，所不同的是內(nèi)澆口的縫隙澆口類似于側(cè)面進料的側(cè)澆口，所不同的是內(nèi)澆口的。這種形式的澆口從型腔深處引入金屬液，形成長條縫隙，從。這種形式的澆口從型腔深處引入金屬液，形成長條縫隙，從壓鑄件的一側(cè)向另一側(cè)順序充填，在另一側(cè)設(shè)

13、有溢流排氣系統(tǒng)。壓鑄件的一側(cè)向另一側(cè)順序充填，在另一側(cè)設(shè)有溢流排氣系統(tǒng)。這種澆注系統(tǒng)這種澆注系統(tǒng)，且有利于壓力傳遞。為了便于加工，開設(shè)這種澆，且有利于壓力傳遞。為了便于加工，開設(shè)這種澆注系統(tǒng)的模具也常常注系統(tǒng)的模具也常常。3/16/2022A166.2.6 點澆口點澆口 對于某些對于某些的壓鑄件，可采用點澆口澆注系統(tǒng)。的壓鑄件，可采用點澆口澆注系統(tǒng)。這種澆注系統(tǒng)這種澆注系統(tǒng)等優(yōu)點。但由于澆口截面積小、金屬液流速大，等優(yōu)點。但由于澆口截面積小、金屬液流速大， 這種結(jié)構(gòu)形式的澆注系統(tǒng)，為了這種結(jié)構(gòu)形式的澆注系統(tǒng)，為了，因此在實際的生產(chǎn)中這，因此在實際的生產(chǎn)中這種澆口的應(yīng)用受到一定的限制。種澆口的應(yīng)

14、用受到一定的限制。3/16/2022A176.3 內(nèi)澆口設(shè)計內(nèi)澆口設(shè)計6.3.1 內(nèi)澆口位置的設(shè)計內(nèi)澆口位置的設(shè)計6.3.2 內(nèi)澆口截面積的計算內(nèi)澆口截面積的計算6.3.3 內(nèi)澆口的尺寸內(nèi)澆口的尺寸6.3.4內(nèi)澆口與壓鑄件及橫澆口的連接方式內(nèi)澆口與壓鑄件及橫澆口的連接方式3/16/2022A18在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中，內(nèi)澆口的設(shè)計極為重要，在確定內(nèi)澆口在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中，內(nèi)澆口的設(shè)計極為重要，在確定內(nèi)澆口的位置之前要根據(jù)的位置之前要根據(jù)壓鑄件型腔的基本情況壓鑄件型腔的基本情況分型面的不同類型分型面的不同類型合金的不同種類和收縮變形情況合金的不同種類和收縮變形情況壓鑄機設(shè)備及壓鑄件使用性能壓鑄機設(shè)備

15、及壓鑄件使用性能充分預(yù)計所選內(nèi)澆口的位置對金屬液充填型腔時流動狀態(tài)的影充分預(yù)計所選內(nèi)澆口的位置對金屬液充填型腔時流動狀態(tài)的影響，分析充填過程中可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便布置響，分析充填過程中可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便布置適當(dāng)?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng)。適當(dāng)?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng)。6.3.1 內(nèi)澆口位置的設(shè)計內(nèi)澆口位置的設(shè)計3/16/2022A19應(yīng)遵循以下幾個原則：應(yīng)遵循以下幾個原則： （1）導(dǎo)入的金屬液應(yīng)首先充填型腔深處難以排氣的部位，而）導(dǎo)入的金屬液應(yīng)首先充填型腔深處難以排氣的部位，而不宜立即封住分型面造成排氣不暢。不宜立即封住分型面造成排氣不暢。 （2）應(yīng)使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回

16、，避免產(chǎn)生）應(yīng)使流入型腔的金屬液盡量減少曲折和迂回，避免產(chǎn)生過多的渦流，減少包裹氣體。過多的渦流，減少包裹氣體。 （3）一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處，有利于金屬液充滿型腔后）一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處，有利于金屬液充滿型腔后補縮流的壓力傳遞。補縮流的壓力傳遞。 （4）應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬）應(yīng)考慮到減少金屬液在型腔中的分流，防止分流的金屬液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。液在匯合處造成冷接痕或冷隔現(xiàn)象。 3/16/2022A20（5）應(yīng)盡量避免金屬液直沖型芯，減少動能損失，防止沖蝕）應(yīng)盡量避免金屬液直沖型芯，減少動能損失，防止沖蝕和產(chǎn)生粘模，尤其應(yīng)避免沖擊細小型芯或螺紋型芯，

17、防止產(chǎn)生和產(chǎn)生粘模，尤其應(yīng)避免沖擊細小型芯或螺紋型芯，防止產(chǎn)生彎曲和變形。彎曲和變形。（6）凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜）凡精度要求較高、表面粗糙度值低且不加工的部位不宜布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。（7）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場的分布，以便使型腔遠）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)考慮模具溫度場的分布，以便使型腔遠端充填良好。端充填良好。（8）還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的切除方法。）還應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)的切除方法。3/16/2022A21對于形狀特殊的一些壓鑄件特別應(yīng)該考慮內(nèi)澆口開設(shè)對壓鑄件對于形狀特殊的一些壓鑄件特別應(yīng)該考慮內(nèi)澆口開設(shè)對壓鑄件成形質(zhì)量的

18、影響。成形質(zhì)量的影響。例如：例如：，內(nèi)澆口應(yīng)開設(shè)在端部，而不應(yīng)從中間引入金，內(nèi)澆口應(yīng)開設(shè)在端部，而不應(yīng)從中間引入金屬液，防止造成漩渦卷入氣體；屬液，防止造成漩渦卷入氣體；，最好在端部設(shè)置環(huán)形澆口，造，最好在端部設(shè)置環(huán)形澆口，造成良好的充填狀態(tài)和排氣條件；成良好的充填狀態(tài)和排氣條件；，設(shè)置的內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液沿著肋的，設(shè)置的內(nèi)澆口應(yīng)使金屬液沿著肋的方向流動，避免產(chǎn)生流線和肋的不完整。方向流動，避免產(chǎn)生流線和肋的不完整。 在實際設(shè)計內(nèi)澆口時，很難完全滿足上述原則，考慮問題在實際設(shè)計內(nèi)澆口時，很難完全滿足上述原則，考慮問題時應(yīng)抓住主要矛盾和滿足最主要的要求為原則。下面舉一些簡時應(yīng)抓住主要矛盾和滿足最主

19、要的要求為原則。下面舉一些簡單的例子加以分析和說明。單的例子加以分析和說明。3/16/2022A22下圖是矩形板狀壓鑄件的內(nèi)澆口位置下圖是矩形板狀壓鑄件的內(nèi)澆口位置 在其長邊中央在其長邊中央設(shè)置內(nèi)澆口，金設(shè)置內(nèi)澆口，金屬液先沖擊其對屬液先沖擊其對面型腔，然后分面型腔，然后分兩邊折回在折回兩邊折回在折回過程中造成漩渦過程中造成漩渦和卷入大量氣體。和卷入大量氣體。在其長邊上設(shè)在其長邊上設(shè)置分支形內(nèi)澆置分支形內(nèi)澆口，充填型腔口，充填型腔時金屬液在中時金屬液在中間形成兩股漩間形成兩股漩流，把氣體卷流，把氣體卷在中間。在中間。在長邊靠近端部在長邊靠近端部的一側(cè)開設(shè)內(nèi)澆的一側(cè)開設(shè)內(nèi)澆口，在終端處設(shè)口，在終

20、端處設(shè)置溢流糟，排氣置溢流糟，排氣效果較好，但總效果較好，但總的流程加長。的流程加長。在其短邊的一側(cè)在其短邊的一側(cè)開設(shè)扇形內(nèi)澆口，開設(shè)扇形內(nèi)澆口，使液流分散推進，使液流分散推進，在終端設(shè)置溢流在終端設(shè)置溢流糟，排氣溢流通糟，排氣溢流通暢，效果良好。暢，效果良好。3/16/2022A23盤蓋類壓鑄件的內(nèi)澆口位置，該壓鑄件并不高，但在其頂部有一通孔盤蓋類壓鑄件的內(nèi)澆口位置，該壓鑄件并不高，但在其頂部有一通孔采用扇形外側(cè)內(nèi)采用扇形外側(cè)內(nèi)澆口，接近壓鑄澆口，接近壓鑄件頂部有孔的部件頂部有孔的部位由于型芯的阻位由于型芯的阻礙，金屬液充填礙，金屬液充填時在其背后形成時在其背后形成死角區(qū)，造成渦死角區(qū)，造成

21、渦流和嚴重包氣。流和嚴重包氣。采用扇形外側(cè)內(nèi)澆口，采用扇形外側(cè)內(nèi)澆口，開設(shè)在遠離壓鑄件頂部開設(shè)在遠離壓鑄件頂部孔的一側(cè)，且扇形寬度孔的一側(cè)，且扇形寬度增大幾乎與外圓相切，增大幾乎與外圓相切，充填時兩側(cè)金屬液流進充填時兩側(cè)金屬液流進型腔后沿著型腔壁前進，型腔后沿著型腔壁前進，但在中心部位形成渦流但在中心部位形成渦流和包氣區(qū)域。和包氣區(qū)域。采用扇形外側(cè)內(nèi)澆口，也是開設(shè)采用扇形外側(cè)內(nèi)澆口，也是開設(shè)在壓鑄件頂部遠離孔的一側(cè)，但在壓鑄件頂部遠離孔的一側(cè)，但扇形澆口的寬度為壓鑄件直徑的扇形澆口的寬度為壓鑄件直徑的60左右，充填型腔時金屬液首左右，充填型腔時金屬液首先被引向中心部位，內(nèi)澆口對面先被引向中心部

22、位，內(nèi)澆口對面一側(cè)開設(shè)的溢流糟將匯合處的低一側(cè)開設(shè)的溢流糟將匯合處的低溫金屬液及氣體引入其中，同時溫金屬液及氣體引入其中，同時內(nèi)澆口兩側(cè)死角處開設(shè)溢流糟，內(nèi)澆口兩側(cè)死角處開設(shè)溢流糟，以便讓該處型腔順利充填。以便讓該處型腔順利充填。3/16/2022A24一種簡單殼體壓鑄件的內(nèi)澆口位置一種簡單殼體壓鑄件的內(nèi)澆口位置分型面開設(shè)在壓鑄件分型面開設(shè)在壓鑄件的底部，內(nèi)澆口開設(shè)的底部，內(nèi)澆口開設(shè)在壓鑄件的底部的同在壓鑄件的底部的同一側(cè)，金屬液進入型一側(cè)，金屬液進入型腔后先把分型面封住腔后先把分型面封住造成左端型腔內(nèi)的氣造成左端型腔內(nèi)的氣體無法排除，壓鑄件體無法排除，壓鑄件在區(qū)域在區(qū)域1處產(chǎn)生包氣或處產(chǎn)生包

23、氣或充填不實的現(xiàn)象。充填不實的現(xiàn)象。內(nèi)澆口開設(shè)在壓鑄件的內(nèi)澆口開設(shè)在壓鑄件的端部外側(cè)，但金屬液在端部外側(cè)，但金屬液在內(nèi)澆口處沖擊型芯而后內(nèi)澆口處沖擊型芯而后又折回沖擊型壁，造成又折回沖擊型壁，造成在在2和和3兩處產(chǎn)生沖蝕區(qū)，兩處產(chǎn)生沖蝕區(qū)，同時也有可能導(dǎo)致先封同時也有可能導(dǎo)致先封住分型面排氣不暢的現(xiàn)住分型面排氣不暢的現(xiàn)象產(chǎn)生。象產(chǎn)生。內(nèi)澆口開設(shè)在壓鑄件的端面（搭內(nèi)澆口開設(shè)在壓鑄件的端面（搭接式），以這種形式充填型腔，接式），以這種形式充填型腔，沖擊距離較長，不造成沖蝕，同沖擊距離較長，不造成沖蝕，同時金屬液進入型腔后先充填底部，時金屬液進入型腔后先充填底部，而并不立即把分型面封住，在內(nèi)而并不立

24、即把分型面封住，在內(nèi)澆口對面設(shè)置溢流糟，金屬液充澆口對面設(shè)置溢流糟，金屬液充填順利，排氣通暢，效果較好。填順利，排氣通暢，效果較好。3/16/2022A25圓環(huán)形類壓鑄件的內(nèi)澆口位置圓環(huán)形類壓鑄件的內(nèi)澆口位置采用扇形外側(cè)澆口，充采用扇形外側(cè)澆口，充填時金屬液直沖型芯，填時金屬液直沖型芯，造成沖蝕，形成粘模，造成沖蝕，形成粘模，降低了壓鑄件表面質(zhì)量降低了壓鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。另外和模具使用壽命。另外由于澆口與型腔開設(shè)在由于澆口與型腔開設(shè)在分型面的同一側(cè)，金屬分型面的同一側(cè)，金屬液容易封住分型面產(chǎn)生液容易封住分型面產(chǎn)生包氣現(xiàn)象。包氣現(xiàn)象。平面切線方向外側(cè)進料，內(nèi)澆口平面切線方向外側(cè)進料，內(nèi)

25、澆口充填型腔時金屬液按逆時針方向充填型腔時金屬液按逆時針方向流動，金屬液前端的冷污金屬可流動，金屬液前端的冷污金屬可引入澆口附近的溢流糟，但流動引入澆口附近的溢流糟，但流動狀態(tài)比圖狀態(tài)比圖a更容易先封住分型面，更容易先封住分型面，影響型腔中的氣體順利排出。當(dāng)影響型腔中的氣體順利排出。當(dāng)然如果圓環(huán)形類壓鑄件的高度很然如果圓環(huán)形類壓鑄件的高度很小則圖小則圖b也不失為一種較好的充也不失為一種較好的充填形式。填形式。切線方向外側(cè)進料，切線方向外側(cè)進料，但內(nèi)澆口與型腔在但內(nèi)澆口與型腔在分型面的兩側(cè)，金分型面的兩側(cè)，金屬液從端面進入先屬液從端面進入先充填型腔深處，氣充填型腔深處，氣體可從溢流糟和分體可從溢

26、流糟和分型面排出，充填狀型面排出，充填狀態(tài)良好，壓鑄件的態(tài)良好，壓鑄件的質(zhì)量較高。質(zhì)量較高。3/16/2022A26簡單的長導(dǎo)管類壓鑄件的內(nèi)澆口簡單的長導(dǎo)管類壓鑄件的內(nèi)澆口金屬液從分型面上一側(cè)金屬液從分型面上一側(cè)的中部分兩股金屬流充的中部分兩股金屬流充填型腔，在兩端布置環(huán)填型腔，在兩端布置環(huán)形溢流槽。由于金屬液形溢流槽。由于金屬液直沖圓形截面的型芯，直沖圓形截面的型芯，流態(tài)紊亂，壓鑄件在中流態(tài)紊亂，壓鑄件在中部易包氣，表面容易出部易包氣，表面容易出現(xiàn)流痕和花紋等?，F(xiàn)流痕和花紋等。在壓鑄件一端開設(shè)側(cè)在壓鑄件一端開設(shè)側(cè)澆口，在另一端布置澆口，在另一端布置環(huán)形溢流槽，并采用環(huán)形溢流槽，并采用盲澆道以

27、改善模具的盲澆道以改善模具的熱平衡狀態(tài)，充填及熱平衡狀態(tài)，充填及排氣的條件均有了很排氣的條件均有了很大改善。大改善。采用環(huán)形內(nèi)澆口的形式，采用環(huán)形內(nèi)澆口的形式，金屬液順著型芯方向從一金屬液順著型芯方向從一端向另一端充填，在另一端向另一端充填，在另一端設(shè)置環(huán)形溢流糟，充填端設(shè)置環(huán)形溢流糟，充填狀態(tài)及排氣條件良好，同狀態(tài)及排氣條件良好，同時也采用盲澆道改善模具時也采用盲澆道改善模具的熱平衡狀態(tài)，有利于握的熱平衡狀態(tài)，有利于握高壓鑄件的質(zhì)量。高壓鑄件的質(zhì)量。3/16/2022A276.3.2 內(nèi)澆口截面積的計算內(nèi)澆口截面積的計算一般有進行理論計算和采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)兩種。一般有進行理論計算和采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)兩

28、種。除了直接澆口之外，內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積最小、阻力最大的部位，除了直接澆口之外，內(nèi)澆口一般是澆注系統(tǒng)中截面積最小、阻力最大的部位， 即：即：（1）理論計算法）理論計算法3/16/2022A28由上式得由上式得公式的前提是內(nèi)澆口在其全面積內(nèi)流速均等公式的前提是內(nèi)澆口在其全面積內(nèi)流速均等3/16/2022A293/16/2022A303/16/2022A31（2）經(jīng)驗數(shù)據(jù)法）經(jīng)驗數(shù)據(jù)法3/16/2022A32 內(nèi)澆口的深度確定后內(nèi)澆口的深度確定后就可方便地計算出來。就可方便地計算出來。 除直接澆口外，其余內(nèi)澆口處的截面積在整個澆注系統(tǒng)中為最小，在充填型腔時該除直接澆口外，其余內(nèi)澆口處的截

29、面積在整個澆注系統(tǒng)中為最小，在充填型腔時該處的阻力最大。因此，處的阻力最大。因此，。內(nèi)澆口的長度。內(nèi)澆口的長度通常取通常取2-3mm2-3mm，一般不超過，一般不超過3 mm3 mm。6.3.3 內(nèi)澆口的尺寸內(nèi)澆口的尺寸3/16/2022A333/16/2022A34內(nèi)澆口、橫澆道內(nèi)澆口、橫澆道和壓鑄件在分型和壓鑄件在分型面同一側(cè)的形式面同一側(cè)的形式為內(nèi)澆口和壓鑄為內(nèi)澆口和壓鑄件在分型面的同件在分型面的同一側(cè)，而橫澆道一側(cè)，而橫澆道在另一側(cè)的形式在另一側(cè)的形式6.3.4 內(nèi)澆口與壓鑄件及橫澆口的連接方式內(nèi)澆口與壓鑄件及橫澆口的連接方式3/16/2022A35橫澆道直接搭接橫澆道直接搭接在壓鑄件

30、上，其在壓鑄件上，其搭接都分即為內(nèi)搭接都分即為內(nèi)澆口澆口圖圖c與圖與圖b類似只類似只是在橫澆道內(nèi)多是在橫澆道內(nèi)多了一個折角，適了一個折角，適用于薄壁壓鑄件用于薄壁壓鑄件h1=2L3/16/2022A36適用于管狀壓鑄適用于管狀壓鑄件的形式件的形式圖圖e與圖與圖d相類似，相類似，只是它適于深型只是它適于深型腔的壓鑄件，所腔的壓鑄件，所以橫澆道搭接處以橫澆道搭接處角度增至角度增至603/16/2022A376.4 橫澆口設(shè)計橫澆口設(shè)計6.4.1 橫澆口設(shè)計要點橫澆口設(shè)計要點橫澆道是金屬液從直澆道末端流向內(nèi)澆口之間的一段通道，其作用是將金屬液引入內(nèi)橫澆道是金屬液從直澆道末端流向內(nèi)澆口之間的一段通道，

31、其作用是將金屬液引入內(nèi)澆口，同時當(dāng)壓鑄件冷卻時用來補縮和傳遞靜壓力。澆口，同時當(dāng)壓鑄件冷卻時用來補縮和傳遞靜壓力。6.4.2 橫澆口的結(jié)構(gòu)形式橫澆口的結(jié)構(gòu)形式6.4.3 橫澆口的尺寸橫澆口的尺寸3/16/2022A386.4.1 橫澆口設(shè)計要點橫澆口設(shè)計要點 （1）橫截面積從直澆道的末端起到內(nèi)澆口止）橫截面積從直澆道的末端起到內(nèi)澆口止，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截，否則橫澆道中出現(xiàn)橫截面積擴大，會使流過該處的金屬液出現(xiàn)負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣并增面積擴大，會使流過該處的金屬液出現(xiàn)負壓，由此必然會吸收分型面上的空氣并增加金屬液流動過程中的渦流。加金屬液流動過程中的渦流。 （2）多型腔壓鑄模的）

32、多型腔壓鑄模的。 （3）橫澆道截面積在任何情況下均應(yīng)）橫澆道截面積在任何情況下均應(yīng)。 （4）為了減少金屬流動阻力，達到均衡流速，橫澆道）為了減少金屬流動阻力，達到均衡流速，橫澆道。 （5）為了改善模具的熱平衡條件，根據(jù)工藝需要，可以設(shè)置盲澆道，同時盲澆道）為了改善模具的熱平衡條件，根據(jù)工藝需要，可以設(shè)置盲澆道，同時盲澆道兼有容納冷污金屬和氣體的作用。兼有容納冷污金屬和氣體的作用。3/16/2022A396.4.2 橫澆口的結(jié)構(gòu)形式橫澆口的結(jié)構(gòu)形式 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式主要取決于壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小、內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)形橫澆道的結(jié)構(gòu)形式主要取決于壓鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小、內(nèi)澆口的結(jié)構(gòu)形式及型腔

33、的數(shù)量與分布等因素，與所選用的壓鑄機也有關(guān)系。式及型腔的數(shù)量與分布等因素，與所選用的壓鑄機也有關(guān)系。下圖所示是臥式冷壓室壓鑄機模具采用橫澆道的結(jié)構(gòu)形式，其橫澆道設(shè)置在直澆下圖所示是臥式冷壓室壓鑄機模具采用橫澆道的結(jié)構(gòu)形式，其橫澆道設(shè)置在直澆道的上方，以避免在壓射沖頭尚未工作之前金屬液自動流入型腔，造成冷隔、冷道的上方，以避免在壓射沖頭尚未工作之前金屬液自動流入型腔，造成冷隔、冷接縫、充不滿及氧化夾雜等缺陷。接縫、充不滿及氧化夾雜等缺陷。平直式平直式扇形擴張式扇形擴張式T形式形式3/16/2022A40平直分支式，注平直分支式，注意設(shè)計分支時二意設(shè)計分支時二次橫澆道的方向次橫澆道的方向應(yīng)向下有一

34、定傾應(yīng)向下有一定傾斜度如斜度如15左右，左右，使冷污金屬液先使冷污金屬液先流至一次澆道的流至一次澆道的頂端。頂端。T形分形分支式支式圓弧收圓弧收縮式縮式分叉式分叉式圓周方向的圓周方向的多支式，一多支式，一次橫澆道也次橫澆道也一定要設(shè)置一定要設(shè)置在上方。在上方。3/16/2022A416.4.3 橫澆口的尺寸橫澆口的尺寸3/16/2022A42大多設(shè)計為變截面大多設(shè)計為變截面3/16/2022A436.5 直澆口設(shè)計直澆口設(shè)計6.5.1 熱壓室壓鑄機模具用直澆口熱壓室壓鑄機模具用直澆口6.5.2 立式冷室壓鑄機模具用直澆口立式冷室壓鑄機模具用直澆口6.5.3 臥式冷室壓鑄機模具用直澆口臥式冷室壓

35、鑄機模具用直澆口-壓室偏置壓室偏置6.5.4 臥式冷室壓鑄機模具用直澆口臥式冷室壓鑄機模具用直澆口中心澆口中心澆口3/16/2022A446.5.1 熱壓室壓鑄機模熱壓室壓鑄機模具用直澆口具用直澆口由壓鑄機上的噴嘴由壓鑄機上的噴嘴5和壓鑄模上的澆口套和壓鑄模上的澆口套6及分流錐及分流錐2等組成。分流錐較長，用于調(diào)等組成。分流錐較長，用于調(diào)整直澆道的截面積，改變金屬液的流向，也便于帶出直澆道凝料。分流錐的圓角半整直澆道的截面積，改變金屬液的流向，也便于帶出直澆道凝料。分流錐的圓角半徑徑R常取常取4-5mm，直澆道錐角，直澆道錐角通常取通常取4-12，分流錐的錐角，分流錐的錐角 通常取通常取4-6

36、，分流，分流錐頂部附近直澆道環(huán)形截面積為錐頂部附近直澆道環(huán)形截面積為，而分流錐根都直澆道環(huán)形截面，而分流錐根都直澆道環(huán)形截面積為積為。直澆道小端直徑。直澆道小端直徑d一般比壓鑄機噴嘴出口處的直徑一般比壓鑄機噴嘴出口處的直徑，澆口套與噴嘴的連接形式按，澆口套與噴嘴的連接形式按而定。為了適應(yīng)而定。為了適應(yīng)熱室壓鑄機高效率的需要，通常要求熱室壓鑄機高效率的需要，通常要求。3/16/2022A456.5.2 立式冷室壓鑄機立式冷室壓鑄機模具用直澆口模具用直澆口指從壓鑄機噴嘴起指從壓鑄機噴嘴起通過模具的澆口套通過模具的澆口套到橫澆道為止的這到橫澆道為止的這一部分流道。同一一部分流道。同一壓鑄機上配有幾種

37、壓鑄機上配有幾種規(guī)格的噴嘴，設(shè)計規(guī)格的噴嘴，設(shè)計時可以選用噴嘴的時可以選用噴嘴的結(jié)構(gòu)與規(guī)格見有關(guān)結(jié)構(gòu)與規(guī)格見有關(guān)手冊。手冊。噴嘴的流道呈錐形，錐度為噴嘴的流道呈錐形，錐度為3，固定在定模座板上的澆口套，固定在定模座板上的澆口套5內(nèi)，直澆道的小端直內(nèi)，直澆道的小端直徑應(yīng)比噴嘴部分直澆道大端直徑大徑應(yīng)比噴嘴部分直澆道大端直徑大1mm左右。為了使金屬流動通暢，減少能量損失，左右。為了使金屬流動通暢，減少能量損失，在直澆道與橫澆道的連接處要求圓滑過渡，其圓角半徑一般取在直澆道與橫澆道的連接處要求圓滑過渡，其圓角半徑一般取6-15mm。3/16/2022A46分流錐對直澆道的截面積有影響，設(shè)計時應(yīng)滿足如

38、下條件：分流錐對直澆道的截面積有影響，設(shè)計時應(yīng)滿足如下條件：3/16/2022A47常用分流錐形式常用分流錐形式結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向效果好，應(yīng)向效果好，應(yīng)用較為廣范用較為廣范適合于單型腔單適合于單型腔單側(cè)方向分流側(cè)方向分流尾部為螺紋連尾部為螺紋連接的形式，裝接的形式，裝拆更換方便拆更換方便分流錐中心設(shè)置分流錐中心設(shè)置有推桿，有利于有推桿，有利于推出直澆道，推推出直澆道，推桿與分流錐所形桿與分流錐所形成的間隙還有利成的間隙還有利于排氣于排氣3/16/2022A486.5.3 臥式冷室壓鑄機模具用直澆口臥式冷室壓鑄機模具用直澆口-壓室偏置壓室偏置直澆道由壓鑄機上的壓室直澆道由壓鑄機上的壓室1

39、和壓鑄模上的澆口套和壓鑄模上的澆口套2組成，壓射結(jié)束留在澆口套中心一組成，壓射結(jié)束留在澆口套中心一段的金屬亦稱余料段的金屬亦稱余料3/16/2022A49 壓鑄模的澆口套和壓鑄機的壓室連接形式如圖所示，壓室的左端凸出壓鑄機壓鑄模的澆口套和壓鑄機的壓室連接形式如圖所示，壓室的左端凸出壓鑄機的定模固定板一定距離（有公差要求，見有關(guān)壓鑄機的技術(shù)參數(shù)），在模具的定模固定板一定距離（有公差要求，見有關(guān)壓鑄機的技術(shù)參數(shù)），在模具安裝時插入模具定模座板或澆口套的定位孔中。安裝時插入模具定模座板或澆口套的定位孔中。壓室與定模座壓室與定模座板上孔配合板上孔配合壓室與澆口套壓室與澆口套配合配合壓室內(nèi)徑壓室內(nèi)徑D0

40、與壓射沖頭直徑與壓射沖頭直徑d的配合為的配合為H 7 e8（由壓鑄機設(shè)計制造時確（由壓鑄機設(shè)計制造時確定），澆口套內(nèi)徑定），澆口套內(nèi)徑D與壓射沖頭直徑與壓射沖頭直徑d的配合應(yīng)制成的配合應(yīng)制成F8e8，并且壓室與澆，并且壓室與澆口套裝配后要求同軸度高，否則壓射沖頭就不能順利工作?？谔籽b配后要求同軸度高，否則壓射沖頭就不能順利工作。3/16/2022A50時，壓室內(nèi)的空氣少，帶入模具時，壓室內(nèi)的空氣少，帶入模具型腔內(nèi)的氣體也少，但也型腔內(nèi)的氣體也少，但也否則在否則在壓室和澆口套內(nèi)壁會形成較多的冷凝層，壓室和澆口套內(nèi)壁會形成較多的冷凝層，使合金液的溫度降低，同時也增大了壓射使合金液的溫度降低，同時也

41、增大了壓射時的阻力，壓力損失大。時的阻力，壓力損失大。3/16/2022A51澆口套裝拆方澆口套裝拆方便，壓室與模便，壓室與模板上的定位孔板上的定位孔定位，同軸度定位，同軸度偏差較大偏差較大與圖與圖a類似，類似，只是壓室與澆只是壓室與澆口套上的定位口套上的定位孔定位，同軸孔定位，同軸度偏差較小度偏差較小3/16/2022A52澆口套的臺階澆口套的臺階固定在定模板固定在定模板上，固定牢固，上，固定牢固，但裝拆不方便但裝拆不方便澆口套的結(jié)構(gòu)與圖澆口套的結(jié)構(gòu)與圖 b完全相同，只是在澆完全相同，只是在澆口套相對模具的另一側(cè)采用了導(dǎo)流的分流口套相對模具的另一側(cè)采用了導(dǎo)流的分流錐，壓鑄時能節(jié)約許多金屬液，

42、另外澆口錐，壓鑄時能節(jié)約許多金屬液，另外澆口套的外側(cè)通了冷卻水，模具熱平衡好，有套的外側(cè)通了冷卻水，模具熱平衡好，有利于提高生產(chǎn)率。利于提高生產(chǎn)率。3/16/2022A533/16/2022A546.5.4 臥式冷室壓鑄機模具用直澆口臥式冷室壓鑄機模具用直澆口中心澆口中心澆口要求直澆道偏于澆口套的內(nèi)孔上方以避免壓射沖頭還沒有工作時金屬液流入要求直澆道偏于澆口套的內(nèi)孔上方以避免壓射沖頭還沒有工作時金屬液流入型腔型腔一般的結(jié)構(gòu)形一般的結(jié)構(gòu)形式，直澆道小式，直澆道小端在澆口套內(nèi)端在澆口套內(nèi)孔的上方，但孔的上方，但還在孔內(nèi)還在孔內(nèi)澆口套上方有一段橫澆道，澆口套上方有一段橫澆道，通過橫澆道與中心澆口直通

43、過橫澆道與中心澆口直澆道的小端相連通。這種澆道的小端相連通。這種形式的澆口套在模內(nèi)要止形式的澆口套在模內(nèi)要止轉(zhuǎn)，圖中尚未畫出。轉(zhuǎn)，圖中尚未畫出。3/16/2022A55這種類型澆口形式的模具在定模部分必須增加一個分型面，采用順序定距分這種類型澆口形式的模具在定模部分必須增加一個分型面，采用順序定距分型以及切除余料的措施。常用切除余料的方法如圖所示。型以及切除余料的措施。常用切除余料的方法如圖所示。3/16/2022A563/16/2022A573/16/2022A586.6 溢流槽設(shè)計溢流槽設(shè)計6.6.1 溢流槽的作用溢流槽的作用6.6.2 溢流糟的位置選擇溢流糟的位置選擇6.6.3 溢流糟的

44、形狀與尺寸溢流糟的形狀與尺寸3/16/2022A59（1）容納最先進入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產(chǎn)）容納最先進入型腔的冷污金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔和夾渣。生冷隔、氣孔和夾渣。（2）在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設(shè)置可）在選定澆注系統(tǒng)的情況下，溢流槽的設(shè)置可，防止局部產(chǎn)生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。有，防止局部產(chǎn)生渦流，造成有利于避免壓鑄件缺陷的充填條件。有時也用來時也用來。（3）調(diào)節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對薄壁或充填距離較長的）調(diào)節(jié)模具的溫度分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)，尤其對薄壁或充填距離較長的壓

45、鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足現(xiàn)象。壓鑄件，可以減少壓鑄件表面流痕、冷隔和充填不足現(xiàn)象。（4）在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時）在某些情況下，溢流槽可作為壓鑄件脫模時，防止壓鑄件變形，防止壓鑄件變形及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。及避免壓鑄件表面留有推桿的痕跡。（5）在壓鑄件對動、定模部分的包緊力接近相等時，為了防止壓鑄件留在定模，此）在壓鑄件對動、定模部分的包緊力接近相等時，為了防止壓鑄件留在定模，此時可在動模上設(shè)置溢流槽，時可在動模上設(shè)置溢流槽，使分型時壓鑄件確保留于動，使分型時壓鑄件確保留于動模，便于推出機構(gòu)的推出脫模。模，便于推出機構(gòu)的推出脫模。（6）對于真空壓鑄和

46、定向抽氣壓鑄，溢流槽常常作為）對于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄，溢流槽常常作為。6.6.1 溢流槽的作用溢流槽的作用3/16/2022A606.6.2 溢流槽的位置選擇溢流槽的位置選擇 溢流槽位置的選擇應(yīng)遵循如下的原則：溢流槽位置的選擇應(yīng)遵循如下的原則： （1）溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金）溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流態(tài)，減少渦流，如圖屬液，穩(wěn)定流態(tài)，減少渦流，如圖a所示。所示。3/16/2022A61（ 2）溢流槽應(yīng)開設(shè)在）溢流槽應(yīng)開設(shè)在，清除集中于該處的氣體、冷污金屬，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘

47、渣等，如圖液和涂料殘渣等，如圖 b所示。所示。3/16/2022A62（3）溢流槽應(yīng)開設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)或金屬液不能順利充填的死角區(qū)域，起到引流充填）溢流槽應(yīng)開設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)或金屬液不能順利充填的死角區(qū)域，起到引流充填的作用，如圖的作用，如圖 a所示兩側(cè)的溢流槽。所示兩側(cè)的溢流槽。3/16/2022A63（4）溢流槽應(yīng)開設(shè)在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以）溢流槽應(yīng)開設(shè)在壓鑄件局部壁厚的地方，并且增大其容量和溢流口的厚度，以便將氣體、夾渣和縮松轉(zhuǎn)移到該處，改善壓鑄件厚壁處的質(zhì)量，如圖便將氣體、夾渣和縮松轉(zhuǎn)移到該處，改善壓鑄件厚壁處的質(zhì)量，如圖c所示。所示。3/16/2022A64（5）溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最晚充填的地方，以改善模具的熱平衡狀態(tài)和充填排氣）溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬液最晚充填的地方，以改善模具的熱平衡狀態(tài)和充填排氣條件，如圖條件，如圖d所示。所示。3/16/2022A65（6）溢流槽的開設(shè)應(yīng)防止壓鑄件的變形。如圖）溢流槽的開設(shè)應(yīng)防止壓鑄件的變形。如圖e所示梳形壓鑄件，在