降低機(jī)械設(shè)備故障率

1、公司公司徽標(biāo)徽標(biāo)降低通用機(jī)械設(shè)備故障率降低通用機(jī)械設(shè)備故障率QC成果發(fā)布成果發(fā)布1. 概況概況 2. 選題理由選題理由 3. 現(xiàn)狀調(diào)查分析現(xiàn)狀調(diào)查分析 4. 制定目標(biāo)制定目標(biāo) 6. 要因確認(rèn)要因確認(rèn) 5. 原因分析原因分析 QC成果發(fā)布成果發(fā)布目錄7. 制定對(duì)策制定對(duì)策 8. 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 9. 效果檢查效果檢查10. 鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化 12. 今后打算今后打算 11. 遺留問(wèn)題遺留問(wèn)題 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附：附： 307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析潤(rùn)滑添加劑效果分析目錄一、概況總廠(chǎng)通用機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)介。 我廠(chǎng)通用機(jī)械設(shè)備主要有各類(lèi)風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮

2、機(jī)、濃縮機(jī)、攪拌機(jī)等，此類(lèi)機(jī)械設(shè)備均為旋轉(zhuǎn)類(lèi)設(shè)備，有一個(gè)保障轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的支撐潤(rùn)滑系統(tǒng)。小組名稱(chēng)一能源總廠(chǎng)設(shè)備保障部潤(rùn)滑管理QC小組類(lèi)型管理型課題名稱(chēng)總廠(chǎng)通用機(jī)械設(shè)備故障分析與解決組長(zhǎng)高根生成員呂建民 胡都敏 張曉巖 張愛(ài)華 韋剛 王吉平 章連生 蔣月勝 王磊 郭燕琴 登記日期2007年1月22日QC成果發(fā)布成果發(fā)布二、選題理由自2006年推進(jìn)實(shí)施點(diǎn)檢定修制設(shè)備維修管理后，從定期（月）的點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析、檢查評(píng)價(jià)與點(diǎn)檢信息管理中均能反映一個(gè)問(wèn)題，雖然設(shè)備的缺陷、故障得到了一定程度早期發(fā)現(xiàn)和處理，夜間搶修頻次明顯減少了，但設(shè)備的故障率仍較高。要減低成本，有效地實(shí)施定期維修，前提就必須減少設(shè)備故障和延長(zhǎng)設(shè)

3、備壽命，把設(shè)備強(qiáng)制劣化逐步轉(zhuǎn)化為自然劣化。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布二、選題理由 小組人員針對(duì)通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障，從實(shí)效性、效果、標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)施等方面進(jìn)行了分析選題評(píng)價(jià)。確定了“降低通用機(jī)械設(shè)備故障率”的課題。QC成果發(fā)布成果發(fā)布據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年4-12月一能源總廠(chǎng)設(shè)備故障433件，其中通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障312件，占故障總數(shù)的73%，影響我廠(chǎng)的生產(chǎn)保產(chǎn)。見(jiàn)設(shè)備故障餅分圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查分析2007年2、3月小組對(duì)2006年4-12月統(tǒng)計(jì)的312起總廠(chǎng)通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障的維修履歷及維護(hù)、運(yùn)行情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的一些問(wèn)題見(jiàn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表和排列圖。QC成果發(fā)布成果發(fā)布2006年年4-12月

4、通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表月通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1A設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損24224278 782B設(shè)備失修29271 9 87 3C檢修質(zhì)量15286 5 92 4D備件質(zhì)量11297 4 96 5E過(guò)負(fù)荷運(yùn)行9306 3 99 6F其它6312 2 100 合計(jì)312100三、現(xiàn)狀調(diào)查分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布結(jié)論：從統(tǒng)計(jì)表和排列圖中可以分析出，設(shè)備潤(rùn)滑不良是通用機(jī)械設(shè)備故障的主要質(zhì)量問(wèn)題，占故障總數(shù)的78%。四、制定目標(biāo)QC成果發(fā)布成果發(fā)布 一能源是一個(gè)公輔保產(chǎn)單位，單機(jī)設(shè)備故障事故，可能在修復(fù)費(fèi)用上不是很大，但設(shè)備數(shù)量較大，且設(shè)

5、備故障可直接導(dǎo)致公司主體廠(chǎng)礦的主線(xiàn)設(shè)備事故停產(chǎn)或性能下降。為此，若不及時(shí)解決影響設(shè)備正常運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)，降低設(shè)備故障，將勢(shì)必影響我廠(chǎng)的保產(chǎn)任務(wù)與公司生產(chǎn)目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益的完成。 2007年我廠(chǎng)點(diǎn)檢定修制推進(jìn)工作，在努力提高點(diǎn)檢到位率、點(diǎn)檢有效率、點(diǎn)檢準(zhǔn)確率的基礎(chǔ)上，全員開(kāi)展主要設(shè)備缺陷、故障分析，強(qiáng)化潤(rùn)滑專(zhuān)項(xiàng)管理，開(kāi)展自主培訓(xùn)。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查看出，造成我廠(chǎng)通用機(jī)械設(shè)備故障率高的主要問(wèn)題為設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損，設(shè)備潤(rùn)滑工作是一個(gè)全員參與，逐步規(guī)范完善的長(zhǎng)期工作，因此就主要問(wèn)題解決60%的話(huà)，通用機(jī)械故障率就可降低一半。 四、制定目標(biāo)QC成果發(fā)布成果發(fā)布為此制定目標(biāo)： 降低通用機(jī)械設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備維修周

6、期和使用壽命，通用機(jī)械設(shè)備故障率較2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。五、原因分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布潤(rùn)滑油是設(shè)備的血液，潤(rùn)滑系統(tǒng)是設(shè)備的重要部件，潤(rùn)滑不良失效能導(dǎo)致設(shè)備所有零部件的失效、磨損和劣化，直接導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生。針對(duì)通用機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)檢修等狀況，小組對(duì)主要存在的質(zhì)量問(wèn)題，從人 、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)幾個(gè)方面進(jìn)行因果分析，尋找產(chǎn)生問(wèn)題原因，見(jiàn)因果分析圖。未建立潤(rùn)滑五定表責(zé)任心、潤(rùn)滑意識(shí)差不測(cè)溫度定期給油維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)粉塵不測(cè)振動(dòng) 技術(shù)水平差泄漏、滲漏不清潔油道不通缺油配合間隙不合要求潤(rùn)滑油品質(zhì)低污染設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損測(cè)機(jī)法環(huán)境溫度不定期化驗(yàn)油質(zhì)人料設(shè)備

7、潤(rùn)滑不良磨損因果分析圖設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損因果分析圖六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)一：?jiǎn)T工的責(zé)任心及潤(rùn)滑意識(shí)差。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的交流情況看，調(diào)查中有近80%的設(shè)備清掃維護(hù)不到位，設(shè)備潤(rùn)滑油室、油路、油標(biāo)（鏡）積灰、油污，滲漏、泄露，加油口、排氣口敞開(kāi)等現(xiàn)象普遍存在，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油及器具污染嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備潤(rùn)滑油污染變質(zhì)、缺油等。操作人員對(duì)此習(xí)以為常，對(duì)設(shè)備合理潤(rùn)滑意識(shí)缺乏，推進(jìn)點(diǎn)檢定修制后，專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的責(zé)任心雖然明顯提高，但對(duì)操作的員的巡檢維護(hù)缺乏監(jiān)督和引導(dǎo)，專(zhuān)職點(diǎn)檢人員設(shè)備潤(rùn)滑知識(shí)掌握不夠。結(jié)論：?jiǎn)T工的責(zé)任心及潤(rùn)滑意識(shí)不強(qiáng)是要因要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)二：潤(rùn)

8、滑油泄漏、滲漏?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)50%以上的設(shè)備潤(rùn)滑油室、油路、油標(biāo)均不同程度地存在破損、滲漏、泄露現(xiàn)象。潤(rùn)滑油泄露將直接導(dǎo)致設(shè)備缺油引發(fā)故障事故，同時(shí)增加生產(chǎn)運(yùn)行成本，污染設(shè)備和周邊環(huán)境，影響現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)管理，并給設(shè)備診斷檢查帶來(lái)困難。結(jié)論：潤(rùn)滑油泄漏、滲漏是要因要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)三：潤(rùn)滑油品質(zhì)低近10年來(lái)，潤(rùn)滑材料隨著機(jī)械裝備和制造業(yè)的發(fā)展而日新月異，性能大幅提升，品種細(xì)分。一種機(jī)械油打天下的時(shí)代已成為歷史。而現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的因潤(rùn)滑不良引起故障的通用機(jī)械設(shè)備使用的油品基本均為普通的礦物質(zhì)潤(rùn)滑油（機(jī)械油），普通的礦物質(zhì)潤(rùn)滑油的粘溫性能、抗氧化性能、抗磨性能等均較差，難以跟上

9、設(shè)備的發(fā)展。結(jié)論：潤(rùn)滑油品質(zhì)低是要因要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)四：不定期化驗(yàn)油質(zhì)06年我廠(chǎng)已規(guī)范對(duì)油站系統(tǒng)進(jìn)行定期化驗(yàn)，實(shí)行按質(zhì)換油。其它設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)僅在必要時(shí)實(shí)行臨時(shí)化驗(yàn)。目前化驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行良好，僅取樣技術(shù)和化驗(yàn)分析技術(shù)知識(shí)較為欠缺。結(jié)論：不定期化驗(yàn)油品不是要因六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)五：環(huán)境粉塵粉塵較大會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)及潤(rùn)滑油滲漏的檢查判斷有一定的影響。我廠(chǎng)設(shè)備粉塵來(lái)源均為廠(chǎng)區(qū)大氣中粉塵，正常情況設(shè)備周?chē)緹o(wú)粉塵產(chǎn)生源。結(jié)論：環(huán)境不是要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布成果發(fā)布確認(rèn)六：未建立潤(rùn)滑五定表06年推進(jìn)點(diǎn)檢定修制設(shè)備管理后，已制定了設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)管理辦法、油品管理辦

10、法，各現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均建立了給油脂標(biāo)準(zhǔn)，制定了潤(rùn)滑五定表，并建立了給油脂計(jì)劃。并在06年底對(duì)給油脂進(jìn)行了修訂完善。結(jié)論：未建立潤(rùn)滑五定表不是要因七、制定對(duì)策根據(jù)要因分析列出對(duì)策表：QC成果發(fā)布成果發(fā)布序號(hào)要因項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)策措施責(zé)任人完成日期1潤(rùn)滑油品質(zhì)低，1、使用普通的礦物質(zhì)油，控制改善大部分關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑油品，減少摩擦，節(jié)約能源選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤(rùn)滑油，嘗試投加潤(rùn)滑油添加劑。全體人員2007年4-6月2潤(rùn)滑油泄漏、滲漏1、50% 以上的設(shè)備均存在不同程度的滲漏、泄漏對(duì)泄漏、滲漏及時(shí)處理和控制1、整治泄漏、滲漏，2、及時(shí)監(jiān)控和處理新的泄漏、滲漏韋 剛、將月勝、王 磊 、郭燕琴 2007年5

11、-6月3員工的責(zé)任心及設(shè)備潤(rùn)滑意識(shí)不強(qiáng)1、對(duì)滲漏、泄漏、潤(rùn)滑油儲(chǔ)存和使用過(guò)程污染等習(xí)以為常。2、缺乏控制和改進(jìn)潤(rùn)滑油意識(shí)。提高員工的責(zé)任心及設(shè)備潤(rùn)滑意識(shí)，規(guī)范設(shè)備潤(rùn)滑管理宣傳培訓(xùn)、檢查激勵(lì)員工，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)全體人員2007年4-9月八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實(shí)施一：選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤(rùn)滑油，嘗試投加潤(rùn)滑油添加劑為減少摩擦，降低設(shè)備故障事故，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期和使用壽命，我們也許不能改變?cè)O(shè)計(jì)和操作規(guī)程, 但能控制或改變我們?cè)O(shè)備的潤(rùn)滑油。因此決定對(duì)調(diào)查中的大部分冷卻塔風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等重要關(guān)鍵的設(shè)備選用更換了合成潤(rùn)滑油，并在307#旋流2臺(tái)長(zhǎng)軸泵、307#轉(zhuǎn)爐2臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)、鍋爐房4

12、#送風(fēng)機(jī)嘗試投加了抗磨添加劑。八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布檢查：冷卻塔風(fēng)機(jī)以往在夏季是故障高發(fā)期，每年均會(huì)出現(xiàn)幾起減速箱損壞事故，今年通過(guò)更換合成潤(rùn)滑油后，故障率大幅下降，未出現(xiàn)過(guò)一起減速箱損壞事故。通過(guò)對(duì)307#旋流4#5#長(zhǎng)軸泵投加了抗磨添加劑的全面分析, 對(duì)處于裂化趨勢(shì)(異音)的4#泵,投加后異音消除,震動(dòng)值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)沒(méi)有上升. 對(duì)正常運(yùn)行5#泵,投加后設(shè)備震動(dòng)值呈下降趨勢(shì)，軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)反而不斷下降，旬平均電流下降了6.2%左右（附分析報(bào)告）.八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實(shí)施二：整治泄漏、滲漏 小組針對(duì)3月份現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的通用機(jī)械設(shè)備潤(rùn)

13、滑油滲漏、泄露情況整理建立臺(tái)帳，在4月份點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)綜合檢查實(shí)錄中發(fā)布傳遞給各分廠(chǎng)，并在4月點(diǎn)檢評(píng)價(jià)中明確提出要求各分廠(chǎng)在6月份完成攻關(guān)整治。檢查：在5、6月份對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整治情況進(jìn)行了跟蹤檢查。截止6月份設(shè)備的泄漏、滲漏現(xiàn)象基本得到了整治，對(duì)少數(shù)幾臺(tái)整治維護(hù)不及時(shí)的設(shè)備考核了相關(guān)負(fù)責(zé)人，并在7月份完成了整治。6月份點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)綜合檢查實(shí)錄中發(fā)布了整治前后的效果對(duì)比圖片。八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布時(shí) 間： 6月21日地 點(diǎn)：供水分廠(chǎng)101泵站圖片說(shuō)明：101富集15濃縮機(jī)有滴油漏油現(xiàn)象已經(jīng)得到解決。整改前整改前整改后整改后八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布時(shí) 間： 6月21日地 點(diǎn)：熱力分廠(chǎng)20T鍋爐房

14、圖片說(shuō)明：鍋爐房1#引風(fēng)機(jī)設(shè)備積灰、油污、泄露問(wèn)題已經(jīng)得到解決。整改前整改前整改后整改后八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布實(shí)施三：宣傳培訓(xùn)、檢查激勵(lì)員工，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)。宣傳全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念，并把潤(rùn)滑管理作為一項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)管理傳達(dá)到每位專(zhuān)職點(diǎn)檢員，促進(jìn)各級(jí)點(diǎn)檢員、設(shè)備管理者不斷進(jìn)行相互交流和培訓(xùn)，在5月和6月份還安排了兩起外部有關(guān)潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)及先進(jìn)潤(rùn)滑管理理念方面的培訓(xùn)。堅(jiān)持每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑管理實(shí)施情況進(jìn)行檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理的改進(jìn)提高情況和存在的問(wèn)題給與考核激勵(lì)。八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布成果發(fā)布檢查：在6月份以后的月度現(xiàn)場(chǎng)檢查中，明顯能發(fā)現(xiàn)運(yùn)行操作人員和專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的責(zé)任心與設(shè)備的潤(rùn)滑管理意識(shí)得到

15、提高，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油和加油器具得到清潔和保持，對(duì)發(fā)現(xiàn)的潤(rùn)滑問(wèn)題能及時(shí)處理或傳遞信息，專(zhuān)職點(diǎn)檢員能夠主動(dòng)與檢查人員交流潤(rùn)滑知識(shí)和提出改進(jìn)提高意見(jiàn)，專(zhuān)職點(diǎn)檢員能夠每月分析總結(jié)當(dāng)月潤(rùn)滑實(shí)績(jī)。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布2007年10月小組對(duì)2007年4-9月統(tǒng)計(jì)的96起總廠(chǎng)通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障進(jìn)行了調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的主要原因見(jiàn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表。下表為活動(dòng)前后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)比九、效果檢查序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目目?jī)?nèi)容內(nèi)容頻頻數(shù)數(shù)累計(jì)累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（% %）累計(jì)頻累計(jì)頻率（率（% %）1 1A A設(shè)備潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損不良磨損24224224224278 78 78782 2B B設(shè)備失修設(shè)備失修29

16、29271 271 9 9 87 87 3 3C C檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量1515286 286 5 5 92 92 4 4D D備件質(zhì)量備件質(zhì)量1111297 297 4 4 96 96 5 5E E過(guò)負(fù)荷運(yùn)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行行9 9306 306 3 3 99 99 6 6F F其它其它6 6312 312 2 2 100 100 合合計(jì)計(jì)312312100100QC成果發(fā)布成果發(fā)布活動(dòng)后 2007年4-9月通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)前 2006年4-12月通用機(jī)械類(lèi)設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表序序號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng)目目?jī)?nèi)容內(nèi)容頻頻數(shù)數(shù)累計(jì)累計(jì)頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（% %）累計(jì)頻率累計(jì)頻率（% %）1 1A A設(shè)

17、備潤(rùn)滑設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損不良磨損4343434345 45 45452 2B B設(shè)備失修設(shè)備失修222265 65 23 23 68 68 3 3C C檢修質(zhì)量檢修質(zhì)量111176 76 11 11 79 79 4 4D D備件質(zhì)量備件質(zhì)量8 884 84 8 8 88 88 5 5E E過(guò)負(fù)荷運(yùn)過(guò)負(fù)荷運(yùn)行行8 892 92 8 8 96 96 6 6F F其它其它4 496 96 4 4 100 100 合合計(jì)計(jì)9696100100九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布 結(jié)論：從表中能看出，活動(dòng)后調(diào)查中的設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損引起的設(shè)備故障已由活動(dòng)前占78%降至到45%。設(shè)備泄漏、滲漏現(xiàn)象在進(jìn)行整治后得到

18、有效控制，設(shè)備維護(hù)情況得到了明顯改善，基本取得了預(yù)期效果。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布目標(biāo)檢查：調(diào)查中2006年4-12月通用機(jī)械設(shè)備故障312件，月度平均34.7件；活動(dòng)后2007年4-9月通用機(jī)械設(shè)備故障96件，月度平均16件，考慮一年中設(shè)備故障主要發(fā)生在6-8月中，預(yù)計(jì)到12月份活動(dòng)后2007年4-12月通用機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)少于169=144件設(shè)備的潤(rùn)滑油泄漏得到整治和有效控制；60%以上的生產(chǎn)線(xiàn)上關(guān)鍵設(shè)備和摩擦副維修周期較主體維修周期短的設(shè)備完成了潤(rùn)滑油品的改善，使用了品質(zhì)較高的潤(rùn)滑油材料，效果明顯；嘗試了使用“摩圣”抗磨潤(rùn)滑添加劑；攻關(guān)改善后降低了設(shè)備摩擦副的摩擦系數(shù)，節(jié)約了設(shè)備能

19、耗，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。九、效果檢查QC成果發(fā)布成果發(fā)布1 1、通過(guò)治漏節(jié)約了潤(rùn)滑油成本，、通過(guò)治漏節(jié)約了潤(rùn)滑油成本，減少了設(shè)備缺油故障減少了設(shè)備缺油故障 。2 2、提高潤(rùn)滑油品質(zhì)，添加抗磨、提高潤(rùn)滑油品質(zhì)，添加抗磨添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，節(jié)約能源，降低了設(shè)備故障事故，節(jié)約能源，降低了設(shè)備故障事故，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了因延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了因故障事故檢修帶來(lái)的生產(chǎn)損失。故障事故檢修帶來(lái)的生產(chǎn)損失。3 3、廣大操作運(yùn)行人員和點(diǎn)檢人、廣大操作運(yùn)行人員和點(diǎn)檢人員的責(zé)任心得到提高，設(shè)備潤(rùn)滑員的責(zé)任心得到提高，設(shè)備潤(rùn)滑技能和管理意識(shí)明顯提高。技

20、能和管理意識(shí)明顯提高。4 4、建立了設(shè)備潤(rùn)滑專(zhuān)項(xiàng)管理，、建立了設(shè)備潤(rùn)滑專(zhuān)項(xiàng)管理，并建立了持續(xù)推進(jìn)與檢查激勵(lì)機(jī)并建立了持續(xù)推進(jìn)與檢查激勵(lì)機(jī)制，推行全員參與、潤(rùn)滑全過(guò)程制，推行全員參與、潤(rùn)滑全過(guò)程優(yōu)化的全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念。優(yōu)化的全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念。 取得效益：取得效益：十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化QC成果發(fā)布成果發(fā)布1、結(jié)合TNPM設(shè)備管理和點(diǎn)檢定修推進(jìn)，采用PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)，推進(jìn)全優(yōu)潤(rùn)滑管理，提高設(shè)備潤(rùn)滑專(zhuān)項(xiàng)管理。2、進(jìn)一步提高操作運(yùn)行人員和點(diǎn)檢人員的責(zé)任心與積極性，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。十一、遺留問(wèn)題QC成果發(fā)布成果發(fā)布設(shè)備滲漏、泄漏雖然能夠得到及時(shí)整治和周期延長(zhǎng)，但設(shè)備的滲漏、泄漏扔難于

21、徹底消除，設(shè)備的檢修質(zhì)量與密封材料需要改善。十二、今后打算QC成果發(fā)布成果發(fā)布 繼續(xù)組織QC小組推進(jìn)全優(yōu)設(shè)備潤(rùn)滑專(zhuān)項(xiàng)管理 下一課題：對(duì)油站系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行 “定期化驗(yàn)、按質(zhì)換油”，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用周期。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析潤(rùn)滑添加劑效果分析一、問(wèn)題提出：一、問(wèn)題提出： 摩圣技術(shù)是一種金屬磨擦表面再生技術(shù)，十一種全新的預(yù)防維修理念，它是應(yīng)用由多種極細(xì)微（1-5um）的礦物質(zhì)及多種輔料和催化劑組成的金屬磨擦表面改性、修復(fù)劑。它是以潤(rùn)滑油為載體，對(duì)機(jī)械摩擦副進(jìn)行技術(shù)處理，使摩圣粒子滲透到金屬表面晶格中，形成耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦得金屬陶

22、瓷層，同時(shí)使摩擦副修復(fù)到最佳的配合間隙，從而達(dá)到摩擦系數(shù)大幅降低，降低振動(dòng)和溫升，節(jié)約能源，延長(zhǎng)維修期和設(shè)備使用壽命。添加時(shí)無(wú)需停機(jī)和拆卸。 QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析潤(rùn)滑添加劑效果分析二、實(shí)施過(guò)程二、實(shí)施過(guò)程 2007年4月10日對(duì)307#旋流泵站2#4#5#長(zhǎng)軸泵，按摩圣技術(shù)操作要求，由廠(chǎng)家用軸承專(zhuān)用凝膠進(jìn)行了第一次摩圣技術(shù)處理，在間隔8-12小時(shí)后,又進(jìn)行了第二次第三次摩圣技術(shù)處理. 為了檢驗(yàn)?zāi)κゼ夹g(shù)處理效果,專(zhuān)職點(diǎn)檢員對(duì)4#5#水泵運(yùn)行電流、振動(dòng)、軸承溫度進(jìn)行了定期檢測(cè)和記錄（其中2#泵在剛加摩圣后因設(shè)備潤(rùn)滑油污染進(jìn)行了換油

23、，）。摩圣技術(shù)處理后的測(cè)試數(shù)據(jù)（振動(dòng)、溫度、電流）：QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析潤(rùn)滑添加劑效果分析三、效果分析三、效果分析1、振動(dòng)、溫度趨勢(shì)分析QC成果發(fā)布成果發(fā)布附附:307#旋流水泵添加旋流水泵添加“摩圣摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析潤(rùn)滑添加劑效果分析分析:4#泵軸承箱潤(rùn)滑油在添加摩圣凝膠時(shí),已明顯能聽(tīng)出軸承箱內(nèi)有異音,存在裂化趨勢(shì),添加后隨著摩圣再生技術(shù)的不斷處理 , 隨著摩圣粒子不斷滲透到金屬表面晶格中, 摩擦面不斷得到修復(fù)，異音逐漸消失。從趨勢(shì)圖表中可以明顯看出,在添加一周后,設(shè)備震動(dòng)值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)沒(méi)有上升，