04 非金屬風管制作及安裝質(zhì)量管理

1、 非金屬風管制作及安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部門的證明技術(shù)文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。2.1.3主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。2.1.4所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應符合國家有關(guān)試驗規(guī)定。2.2作業(yè)條件：2.2.1

2、集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結(jié)構(gòu)牢固的設施。2.2.3作業(yè)點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。2.2.4成品制作應有批準的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負責人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程支模成型（按規(guī)范要求一層無機原料一層玻纖破檢驗固化打孔入庫3.2按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用11經(jīng)緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現(xiàn)象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。3.3玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應符合表3.3的規(guī)定（

3、見圖3.3）圖3.3a管壁厚，b法蘭厚玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規(guī)格表3.3矩形風管大邊尺寸（mm）管壁厚度（mm）法蘭規(guī)格a×b（mm）5002.5340×10501100033.550×121001150044.550×115012000550×153.4法蘭孔徑：風管大邊長1250mm孔徑為9mm風管大邊長1250mm孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之內(nèi)。3.5法半與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。3.6風管邊寬大于2m（含2m）以上，單節(jié)長度不超過2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm×5mm扁鋼

4、。3.7所有支管一律在現(xiàn)場開口，三通口不得開在加強筋位置上。3.8安裝工藝：3.8.1玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設計同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12×3。墊料形式如圖3.8.2。圖3.8.23.8.3支吊托架形式及間距按下列準執(zhí)行：風管大邊1000mm間距3m（不超過）風管大邊1000mm間距2.5m（不超過）3.8.4因玻璃鋼風管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見表3.8.4）以加大受力接觸面。支托架規(guī)格（mm）表3.8.4風管大邊長托盤吊桿500L40

5、15;48501100L50×41010012000L50×510200050×4.5123.8.5風管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規(guī)格為100mm（寬）×1.2mm（厚），見圖3.8.5。圖3.8.53.8.6所有風管現(xiàn)場開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞。3.9驗收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責任供貨單位或廠家進行處理。3.10成品抽查率按系統(tǒng)的5%進行檢驗。4質(zhì)量標準4.1玻璃鋼風管內(nèi)表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊

6、緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于5mm。4.2法蘭與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法蘭自身表面應平整，不平度不大于2。4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。4.5風管兩對角線之差不大于3mm。4.6管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。4.7每節(jié)管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。4、質(zhì)量標準4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調(diào)工程中，

7、使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。4.1.2對風管制作質(zhì)量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。4.1.3風管制作質(zhì)量的驗收，按設計圖紙與GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的購風管，還必須提供相應的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4通風管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準。通風管道的規(guī)格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面

8、邊長及短徑尺寸為準。表4.1.4-1圓形風管規(guī)格（mm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-250630160035

9、00-4.1.5風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規(guī)定。表4.1.5風管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500P1500中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴密高壓系統(tǒng)P1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。4.2主控項目4.2.1非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與

10、厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按GB50243-2002執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度符合表4.2.1-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.1-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。表4.2.1-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.0表4.2.1-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩

11、形風管板材厚度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20008.0表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚D(b)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2表4.2.1-4中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.5150

12、0D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5表4.2.1-5中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必

13、須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.3復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.4風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定:1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定:低壓系統(tǒng)風管LQ65.0

14、1056.0P中壓系統(tǒng)風管MQ65.00352.0P高壓系統(tǒng)風管HQ65.00117.0P式中QL、QM、QH系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/(h·m2)；P指風管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測

15、試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見GB50243-2002附錄A)。4.2.5非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規(guī)定:1法蘭的規(guī)格應分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；表4.2.5-1硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓風管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D18035×6M6800D140045×12M10180D40035×8M101400D160050×15400D5003

16、5×101600D200060×15500D80040×10D2000按設計表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓風管邊長b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D16035×6M6800D125045×12M10160D40035×8M81250D160050×15400D50035×101600D200060×18500D80040×10M10D2000按設計表4.2.5-3有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格(mm)風管直徑D或風管邊長b材料

17、規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D(b)40030×4M8400D(b)100040×61000D(b)200050×8M102采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.6復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.7磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.8非金屬風管

18、的加固，除應符合GB50243-2002第4.2.10條的規(guī)定外還應符合下列規(guī)定:1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；2有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.10凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定

19、:1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；5風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量:按風管數(shù)抽查20%，每個系統(tǒng)不得少于5個。檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢

20、查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定:1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.1-3的要求；2采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻

21、；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。表4.3.1-1圓形風管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm，有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管角鋼強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度100mm表4.3.1-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條0.7低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插

22、條0.7中、低壓風管立插條0.7中、低壓風管立咬口0.7中、低壓風管包邊立咬口0.7中、低壓風管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風管直角形平插條0.8低壓風管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風管注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表4.3.1-3圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2檢查數(shù)量:按

23、制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2風管的加固應符合下列規(guī)定:1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4；2楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；4管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5中壓和高壓系

24、統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.3硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:1風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；2焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.3的規(guī)定；表4.3.3焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(m

25、m)焊縫坡口張角a(°)對接焊縫形單面焊23357090形單面焊23587090對接焊縫形雙面焊2387090搭接焊續(xù)搭接焊最小板厚填角焊縫填角焊無坡角最小板厚618最小板厚3對接焊縫形對角焊最小板厚357090形對角焊最小板厚587090形對角焊最小板厚61570903焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4用于潔凈室時，還應按GB50243-2002第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.4有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還

26、應符合下列規(guī)定:1風管不應有明顯扭曲、內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；4矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5無機玻璃鋼風管

27、除應執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定:1風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.5的規(guī)定；3風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.5無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑或大邊長300矩形風管外表平面度3矩形風管管口對角線之差3法蘭平面度2圓形風管兩直徑之差3301500342350110004524100115004635150l20005735200068354.3.6雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行GB50243-2002第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規(guī)定:1板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；3風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量