深藍(lán)制冷機組蒸汽型說明書

1、 蒸汽型機組安裝與使用說明書5.0版一、工作條件1、工作條件：l 冷水出口溫度： 5。l 冷卻水進口溫度：1834。l 冷水、冷卻水系統(tǒng)壓力：0.8MPa。（特殊訂貨除外）l 冷卻水： 清潔淡水，水質(zhì)符合表8-1要求。l 工作蒸汽： 飽和蒸汽；干度99%；過熱度20。l 電源： 3380V/50Hz（五線）l 機房溫度：540；l 機房相對濕度：75%。l 機房應(yīng)無粉塵污染。警告：1.本機組為真空設(shè)備，出廠前對設(shè)備的各閥門進行了嚴(yán)格的密封措施，嚴(yán)禁對其進行任何形式的改變，否則會對機組造成不可修復(fù)的破壞，甚至報廢。2.本機組的存放不得被雨淋，同時相對濕度不得大于85%。否則會造成電器元器件的損壞

2、。3.本機組的出廠包裝不得擅自打開，必須由我公司的專業(yè)調(diào)試人員拆封。4.請務(wù)必在蒸汽入口安裝過濾器（6080目）。5.請務(wù)必在蒸汽入口安裝蒸汽截止閥。6.深藍(lán)要求用戶將冷水泵和冷卻水泵與深藍(lán)機組聯(lián)鎖控制，否則可能導(dǎo)致凍管事故的發(fā)生。二、工作原理及制冷循環(huán)1、工作原理在日常生活中，我們都有這樣的常識，把酒精滴在皮膚上會有涼爽的感覺，這是因為酒精蒸發(fā)時吸取皮膚上熱量的緣故。任何一種液體在蒸發(fā)過程中，都要吸取周圍的熱量。同樣，我們知道，液體蒸發(fā)溫度與其相應(yīng)的壓力有密切關(guān)系，壓力愈低，其蒸發(fā)溫度也愈低。例如：在一個大氣壓下，水的蒸發(fā)溫度為100，而在0.00891個大氣壓時，水的蒸發(fā)溫度就降為5了。由

3、此可知，水的蒸發(fā)溫度隨壓力的降低而降低，如果我們能創(chuàng)造一個壓力很低，或者說真空度很高的環(huán)境，讓水在其中蒸發(fā)，就能獲得相應(yīng)的低溫水了。溴化鋰吸收式冷水機組就是利用上述原理，讓水在壓力很低的蒸發(fā)器中蒸發(fā)、吸熱，制取低溫冷水的。顯然，為使蒸發(fā)器的蒸發(fā)、吸熱過程連續(xù)進行，就必須不斷地補充蒸發(fā)掉的水，并不斷帶走蒸發(fā)后的水蒸氣。這一功能就是依靠溴化鋰溶液的特性來實現(xiàn)的。圖2-1工作原理2、制冷循環(huán)蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組工作原理如圖21所示。吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送，經(jīng)過低溫?zé)峤粨Q器、凝水換熱器、高溫?zé)峤粨Q器加熱后進入高壓發(fā)生器。在高壓發(fā)生器中，稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生高壓、高

4、溫冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進入低壓發(fā)生器。被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的高壓、高溫冷劑蒸汽加熱，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液進一步濃縮成濃溶液。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的高壓、高溫冷劑蒸汽，加熱低壓發(fā)生器的中間溶液后，凝結(jié)成冷劑水，經(jīng)節(jié)流后，壓力降低，與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器被冷凝器中的冷卻水冷卻，成為與冷凝壓力相對應(yīng)的冷劑水。在冷凝器中產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。由于蒸發(fā)器中的壓力很低，便有部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達(dá)到制冷的目的。由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流

5、經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進入吸收器，噴淋在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻，溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。這樣，濃溶液不斷地吸收蒸發(fā)器中冷劑水蒸發(fā)而產(chǎn)生冷劑蒸汽，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)過程不斷地進行。因吸收來自蒸發(fā)器中冷劑蒸汽而變稀的溴化鋰溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器 沸騰、濃縮。這樣便完成了一個制冷循環(huán)。過程如此循環(huán)不息，蒸發(fā)器就能不斷地輸出低溫冷水，供空調(diào)或生產(chǎn)工藝降溫之用。三、機組主要部件及功能蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組主要由高壓發(fā)生器，低壓發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫?zé)峤粨Q器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水回?zé)崞鞯葥Q熱設(shè)備以及自動抽氣裝置、真空泵、溶液泵、冷劑泵、電動閥、電控

6、柜等部件組成。表3-1序號名 稱功 能1高壓發(fā)生器（簡稱高發(fā)）利用工作蒸汽使溶液中的水分蒸發(fā)為一次冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。一次冷劑蒸汽進入低壓發(fā)生器，而中間溶液則流往高溫?zé)峤粨Q器。工作環(huán)境：絕對壓力約700mmHg，溶液溫度約155。2低壓發(fā)生器（簡稱低發(fā)）利用高發(fā)產(chǎn)生的一次冷劑蒸汽將來自高發(fā)的中間溶液再次濃縮成濃溶液，一次冷劑蒸汽變?yōu)槔鋭┧?，并進一步產(chǎn)生二次冷劑蒸汽。工作環(huán)境：絕對壓力約55mmHg，溶液溫度約90。3冷凝器一方面將來自低發(fā)的冷劑蒸汽變成冷劑水，另一方將來自高發(fā)的一次冷劑水降溫。產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。工作環(huán)境：絕對壓力約55mmHg。4蒸發(fā)器利用冷劑水的蒸發(fā)使空調(diào)冷

7、水降溫的部件。工作環(huán)境：絕對壓力約7mmHg。5吸收器濃溶液吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，并將吸收熱由冷卻水帶走。6高溫?zé)峤粨Q器（簡稱高交）回收高發(fā)的中間溶液的熱量，提高機組熱力系數(shù)。7低溫?zé)峤粨Q器（簡稱低交）回收低發(fā)的濃溶液的熱量，提高機組熱力系數(shù)。8凝水回?zé)崞骰厥諄碜愿甙l(fā)工作蒸汽的凝結(jié)水的熱量，提高機組的熱力系數(shù)，從而降低機組的蒸汽耗量。9自動抽氣裝置組成機組的抽氣系統(tǒng)，用以抽除機組內(nèi)的不凝性氣體，以保證機組的性能和延長機組的使用壽命。10真空泵11冷劑泵用來輸送冷劑水，使冷劑水均勻地噴淋在蒸發(fā)器傳熱管簇上。12溶液泵用來輸送溶液，以實現(xiàn)機組內(nèi)溶液的循環(huán)。13電動閥閥組用于調(diào)節(jié)工作蒸汽的輸入量

8、及截斷蒸汽。14電控柜內(nèi)裝控制系統(tǒng)的元器件?？刂葡到y(tǒng)的功能見表四、溴化鋰溶液的性質(zhì)1、一般性質(zhì)一般性質(zhì)與食鹽（NaCL）相似，在大氣中不變質(zhì)、不分解，不揮發(fā)，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)。未添加緩蝕劑（Li2CrO3）前，溴化鋰溶液是無色透明液體，無毒，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢。添加鉻酸鋰后呈微黃色。使用過程中要避免直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)，也不要用口嘗。溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響溴化鋰吸收式制冷機組的性能，因此，應(yīng)對它的質(zhì)量指標(biāo)進行嚴(yán)格控制。一般應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)：l 濃度：50±0.5%l 堿度：pH值在9.010.5的范圍內(nèi)l 鉻酸鋰含量：0.10.3%l 雜質(zhì)最高含量：l 氯化物（C

9、L）： 0.05%l 硫酸鹽（SO4）： 0.02%l 溴酸鹽（BO4）： 無反應(yīng)l 氨（NH3）： 0.0001%l 鋇（Ba）： 0.001%l 鈣（Ca）： 0.001%l 鎂（Mg）： 0.001%2、溶解度溴化鋰在水中常溫下飽和溶液的濃度約為60%。在一定的濃度下，隨著溫度的降低會有晶體析出；同樣，在一定溫度下隨著濃度的升高也會有晶體析出。溴化鋰制冷機的動轉(zhuǎn)過程和停機期間必須注意防止結(jié)晶事故的發(fā)生。溴化鋰溶液的溶解度曲線見【附圖三】。3、比重溴化鋰溶液的比重比水大，其數(shù)值與溶液的濃度和溫度有關(guān)。只要測得溶液的比重和溫度，便可求得溶液的濃度。4、腐蝕性無氧時，溴化鋰溶液對普通金屬材料的

10、腐蝕性比較低。但是，即使在機組內(nèi)氧氣含量十分輕微的條件下，腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。因此，杜絕空氣漏入機組是防腐的根本措施。此外，在溶液中添加適量的鉻酸鋰并把它的pH值保持在9.010.5的范圍內(nèi),也能有效地抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕作用。五、控制系統(tǒng)及安全保護1、控制系統(tǒng)元器件蒸汽型溴化鋰吸收式冷水機組控制系統(tǒng)由可編程序控制器、觸摸式顯示屏、變頻器、溫度采集模塊、模擬量輸出模塊、液位控制器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器等電子開關(guān)組成。其外圍輸入傳感器包括：靶式流量開關(guān)、液位電極、鉑電阻、壓力開關(guān)等元器件組成。2、控制系統(tǒng)的功能序號功 能簡 述1觸摸屏操作 在屏幕上以觸摸方式（非機械觸點）控制機

11、組的運行。操作簡便安全可靠。2人機對話通過該功能，用戶可調(diào)整機組控制參數(shù)設(shè)定值，校正機組參數(shù)測量值，學(xué)習(xí)機組的操作及維護方法，并能操作機組，訪問機組記憶單元內(nèi)容。3時鐘顯示功能在顯示屏上可以顯示年、月、日、時、分、秒和星期等時間。4定時自動開、停機可根據(jù)用戶設(shè)定的日期、時間自動啟、停機組（在外界聯(lián)動可靠的情況下）。5信息顯示采用翻頁的形式在屏幕上用顯示機組運行工況、參數(shù)設(shè)置及校正等信息。6全工況實時檢測及顯示 實時檢測機組溫度、流量、液位等參數(shù)，用于機組的監(jiān)控及參數(shù)顯示。7密碼保護功能設(shè)有開機密碼、參數(shù)校正密碼和參數(shù)設(shè)定密碼三級保護功能，防止非操作人員操作。8負(fù)荷自動調(diào)節(jié) 當(dāng)用戶負(fù)荷發(fā)生變化時

12、，自動對機組蒸汽輸入量及溶液循環(huán)量進行跟蹤調(diào)節(jié)，使機組高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟地運行。9溶液泵變頻控制根據(jù)機組負(fù)荷，由變頻器控制溶液泵實現(xiàn)無級調(diào)速，保證溶液循環(huán)量處于最佳循環(huán)狀態(tài)，高壓發(fā)生器液面穩(wěn)定在最佳區(qū)域內(nèi)。10系統(tǒng)聯(lián)動控制根據(jù)機組運行工況，自動啟、停冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機，實現(xiàn)整個空調(diào)系統(tǒng)的自動控制。11故障自動保護及報警 一旦用戶水系統(tǒng)或機組本身出現(xiàn)故障，自動識別故障的級別，發(fā)出報警信號，并及時采取相應(yīng)的保護措施。12故障自診斷 能自動判斷故障，并能提示故障發(fā)生部位、故障發(fā)生的原因及處理方法。13故障記憶自動記憶機組故障發(fā)生的時間、類型等信息。14遠(yuǎn)程控制（擴展功能）可遠(yuǎn)距離對機組實現(xiàn)各

13、種控制和工況顯示。15電話聯(lián)網(wǎng)（擴展功能）可通過電話實現(xiàn)機組各種數(shù)據(jù)、監(jiān)控畫面的傳輸，我公司能通過電話隨時了解任何地方用戶機組的運行情況，實現(xiàn)“主動式”售后服務(wù)16樓宇接口（擴展功能）預(yù)留接口，可與樓宇控制中心聯(lián)接。3、AI控制系統(tǒng)操作流程4、安全保護功能5、主要參數(shù)設(shè)定值A(chǔ)I系統(tǒng)是一種智能化控制系統(tǒng)，它能實時采集用戶系統(tǒng)和機組本身的運行工況信息，據(jù)此正確調(diào)整機組的蒸汽加入熱量和溶液循環(huán)量。工廠設(shè)定值是工廠按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置的，用戶可根據(jù)實際需要對以下設(shè)定值重新進行設(shè)置。表1 序號名 稱工 廠 設(shè) 定 值可 設(shè) 定 范 圍1冷水出口溫度設(shè)定76202冷水進出口溫度差值55103制冷高發(fā)溫度設(shè)定16

14、01451604壓力控制器壓力設(shè)定0.02MPa嚴(yán)禁更改5變頻器最高工作頻率50Hz4250 Hz(部分機型不可設(shè))6開機密碼設(shè)定1099997參數(shù)設(shè)定密碼*099998參數(shù)校正密碼*09999參數(shù)設(shè)定步驟：根據(jù)畫面提示輸入“開機密碼”和“參數(shù)設(shè)定密碼”，控制屏進入?yún)?shù)設(shè)定功能菜單。新參數(shù)設(shè)定后，新參數(shù)設(shè)定值立即取代原數(shù)值參與AI系統(tǒng)的控制。為保證機組運行安全，參數(shù)設(shè)定應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行！6、接地要求為保證機組安全、穩(wěn)定運行，深藍(lán)公司要求機組有專門的接地極，其接地電阻不得大于10。機組電氣設(shè)備接地端應(yīng)可靠地與接地極相連。若沒有專用接地極或以零線代替接地極，有可能造成機組損壞或人身傷亡！六、系

15、統(tǒng)安裝要點SXZ型系列蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組，除制冷量4070Kw(350×104kcal/h)的因受運輸條件限制,需分裝出廠外，其余均為整裝式。1、機房布置l 機房應(yīng)盡可能選擇在靠近汽源和使用冷水的地方。l 機房內(nèi)要求光線充足,相對濕度75%，通風(fēng)良好；如安裝在室外，需對電器設(shè)備和測量儀表加以保護，如防潮、防淋、防曬等。l 機房應(yīng)考慮機組檢修和清洗傳熱管的空間：長度方向1米；機組上面0.2米；控制柜側(cè)1.2米；其它0.5米。機組的任意一端應(yīng)留出抽管空間，長度不小于兩管板之間的距離，以便能夠抽出機組上的傳熱管。l 機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有電源插座，自來水龍頭等設(shè)備；機組的四周應(yīng)有排水溝。2

16、、機組就位由于溴化鋰吸收式冷水機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小,其基礎(chǔ)可按機組的靜載荷(即機組的運轉(zhuǎn)重量)進行設(shè)計。機組就位后,應(yīng)按機組管板上的水平基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，檢查其縱向和橫行的水平度。四個基準(zhǔn)孔應(yīng)在同一水平面上。兩個方向的水平度可通過機座與基礎(chǔ)間的墊塊來調(diào)整，水平度偏差一般不超過2/1000。檢查機組水平的方法可用水平儀測定，也可用透明塑料連通管校核。3、管路系統(tǒng)冷水、冷卻水進出口與機組接口之間應(yīng)設(shè)置柔性接頭和壓力表。當(dāng)工作蒸汽干度低于0.90時，應(yīng)裝設(shè)汽水分離器。冷水、冷卻水進口應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔直徑約36mm的過濾器，否則會導(dǎo)致冷量下降及凍管事故。工作蒸汽入口必需設(shè)置網(wǎng)孔直徑約6080目的過濾器，否則可能

17、導(dǎo)致電動閥閥組故障。4、蒸汽凝水管路凝水壓力一般在0.05MPa左右，如凝水不能自行回鍋爐房，可在凝水出口裝設(shè)凝結(jié)水箱，再用泵送往鍋爐房的凝結(jié)水箱。凝結(jié)水箱應(yīng)低于高壓發(fā)生器的最底位置。所有與機組連接的外部管路的重量不能由機組承擔(dān)!七、運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備及運轉(zhuǎn)操作1、最初啟動前的準(zhǔn)備工作l 儀器儀表和常用工具的準(zhǔn)備：l 技工手工工具；l 絕對壓力表；l 數(shù)字萬用表；l 加液管, 規(guī)格尺寸為：直徑1 in（25mm），長度6m的橡膠軟管1根；l 濃度計及水銀溫度計。l 檢查現(xiàn)場管道：參照管路系統(tǒng)圖檢查冷水及冷卻水管路：l 查看水路系統(tǒng)進出口與水泵、冷卻塔的進出口是否相符；l 檢查所有管路是否有排空閥；l 檢

18、查管路法蘭連接處是否漏水；l 保證冷水和冷卻水流量滿足工作需要，檢查機組水路系統(tǒng)的承壓；l 蒸汽管路上應(yīng)安裝手動截止閥及減壓閥；l 檢查蒸汽管路和蒸汽凝水管路的最低處是否裝設(shè)排水閥，以便放盡蒸汽凝水。l 檢查抽氣系統(tǒng)：l 檢查真空泵油的牌號是否正確；l 檢查真空泵油是否乳化及真空泵的油位是否在視鏡的中間；l 檢查真空泵的極限真空：關(guān)閉抽氣管路上的抽氣總閥F1，開啟真空泵，只對阻油器抽氣。在極限真空抽氣閥F2上連接麥?zhǔn)险婵沼?，啟動真空?5分鐘, 如果麥?zhǔn)险婵沼嫷淖x數(shù)與真空泵的極限真空度基本相符，則說明真空泵性能是合格的。l 機組接線檢查：要求檢查所有系統(tǒng)設(shè)備：l 檢查接線是否按照接線圖并符合要

19、求；l 冷卻塔風(fēng)機、冷水泵、冷卻水泵等電源是否接通；l 檢查供電電壓、頻率是否與電動機銘牌及控制系統(tǒng)的要求相符；l 檢查所有電動機的允許過載量及熔絲尺寸；l 檢查所有用電設(shè)備是否按要求接地；l 運轉(zhuǎn)時，檢查水泵、冷卻塔風(fēng)機等電動機潤滑、電源和轉(zhuǎn)向是否正確。在溴化鋰溶液未全部充入機組時，嚴(yán)禁溶液泵和冷劑泵空轉(zhuǎn)，否則，會導(dǎo)致泵體嚴(yán)重毀壞!l 溴化鋰溶液的充注溴化鋰溶液一般是濃度為50%的混合溶液，溶液中已加入0.2%左右的鉻酸鋰作為緩蝕劑。溶液PH值已調(diào)到910.5的范圍內(nèi)。充灌前建議對其復(fù)測，并取樣保存。l 原理：通過溶液泵出口處的溶液取樣閥F5依靠機組內(nèi)的高真空把溶液吸入機組的吸收器內(nèi)。l 注

20、意事項：a) 在注入溶液時不能啟動溶液泵。b) 為避免空氣吸入機組內(nèi)，溶液不能直接從小容器中注入機組。c) 向機組加溶液時，同時啟動真空泵，將進入機組的不凝性氣體排出機外。l 充灌方法：準(zhǔn)備一溶液缸（應(yīng)選擇耐蝕材料），將溶液倒入溶液缸內(nèi)（若發(fā)現(xiàn)溶液混濁或有其它贓物時，應(yīng)過濾后，再注入機內(nèi)），按圖示方法連接。其中，軟管應(yīng)充滿溶液，以排除管內(nèi)的空氣。然后一端接于溶液取樣閥，另一端插入盛著溶液的溶液缸中。必須注意：軟管，要始終于溶液中，以防空氣進入；同時管端距底應(yīng)不小于30毫米以免底部的沉淀物和雜質(zhì)隨溶液一齊進入機組。l 充灌量：溶液的充灌量應(yīng)參照蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組名義參數(shù)表中所規(guī)定的數(shù)量

21、添加?？筛鶕?jù)機組在標(biāo)準(zhǔn)工況下，溶液量能否滿足機組循環(huán)要求，來判斷溶液充灌量是否合適。2、運轉(zhuǎn)操作l 機組手動運行畫面： l 機組手動運行步驟：a) 啟動冷水泵后打開冷水泵排出閥，并調(diào)整流量至額定值；b) 啟動冷卻水泵后打開冷卻水泵排出閥，并調(diào)整流量至額定值；c) 開啟蒸汽手動閥，打開凝水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力；d) 打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，觸摸屏進入主畫面。按開機密碼輸入開機密碼按確認(rèn)后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。e) 依次按冷水泵、冷卻水泵、溶液泵、冷劑泵觸摸鍵（按鍵開啟狀態(tài)顯示為深色）。慢慢啟動電動閥，機組進入正常運行。當(dāng)屏幕顯示

22、冷卻水進口溫度30時，啟動冷卻塔。f) 機組停機時，先關(guān)操作界面上的所有的閥門，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80以下時再依次停溶液泵、冷劑泵、冷卻泵、冷水泵。按屏幕右上角返回觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源。其它觸摸鍵功能：真空泵：啟動真空泵按紐；故障消音：暫時消除故障警示音；溶液泵頻率：顯示溶液泵當(dāng)前工作電壓的頻率；高發(fā)液位：顯示高壓發(fā)生器液面的高度，液面的高度可通過設(shè)置變頻器的頻率來調(diào)整；觸摸屏右邊：機組主要運行參數(shù)顯示。機組手動運行只可作為機組調(diào)試時操作，應(yīng)由專業(yè)人員進行操作！為防止蒸發(fā)器傳熱管因冷水?dāng)嗔鞫l(fā)生凍破事故，必須做到：l 開機前,必須確認(rèn)靶式流量開

23、關(guān)工作正常；l 開機時必須先啟動冷水泵（確認(rèn)冷水泵已運轉(zhuǎn)），再啟動冷卻水泵；l 稀釋停機后應(yīng)先停冷卻水泵再停冷水泵。l 機組自動運行畫面l 機組手動運行步驟：a) 參照機組手動操作步驟進入功能菜單，選擇制冷自動運行，機組進入制冷自動運行。 b) 進入制冷自動運行畫面后，觸摸自動開機控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、電動閥和冷劑泵等設(shè)備。如機組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。 c) 機組停機時，按自動關(guān)機，機組則進入稀釋運行狀態(tài)，當(dāng)高發(fā)溫度降低到設(shè)定溫度時，機組自動停機。此

24、時，先停冷卻水泵,兩分鐘后方能停冷水泵、切斷機組電源（冷水泵、冷卻水泵未與機組聯(lián)動控制時）。注：溶液泵、冷劑泵、電動閥、冷水泵、冷卻泵、冷卻塔只作為運行顯示，不能操作。溶液泵頻率出廠前已設(shè)置好，非專業(yè)技術(shù)人員禁止修改！無論是自動停機，還是手動停機，停機后都應(yīng)該先關(guān)閉蒸汽截止閥，否則會造成高發(fā)結(jié)晶、高壓等危險故障。l 機組抽氣操作方法l 制冷運行時抽氣操作方法：制冷運行時，抽氣閥1、抽氣閥2關(guān)閉。當(dāng)貯氣筒內(nèi)液位降低到視鏡以下或控制柜操作界面提示抽真空時，應(yīng)啟動真空泵抽氣。抽氣步驟：1) 真空泵啟動約半分鐘；2) 開啟抽氣閥1抽氣至少3分鐘；3) 開啟抽氣閥2，直至機組制冷效果恢復(fù)；4) 先關(guān)閉抽

25、氣閥1，然后關(guān)閉抽氣閥2；5) 真空泵再運轉(zhuǎn)半小時后再關(guān)閉。注：如果抽氣閥2不關(guān)閉，貯氣筒內(nèi)不凝性氣體就會通過抽氣閥2，返回到機組內(nèi)。l 停機期間抽氣操作方法：長期停機期間應(yīng)每過1個月需要用真空泵抽氣1小時左右。啟動真空泵之后開啟抽氣閥1和抽氣閥2。停止抽氣時先關(guān)抽氣閥1，后關(guān)真空泵和抽氣閥。否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴(yán)重影響機組制冷性能。必須保持機組的高度氣密性,及時抽出機組內(nèi)的空氣。否則機組的使用壽命大幅縮短，能源耗量提高！l 隔膜的更換周期：1) 抽氣閥1和抽氣閥2每過3年必須換新隔膜，2) 其余隔膜閥每過5年必須換新隔膜。l 真空泵的維護：1) 真空泵油的底部如果產(chǎn)生水層，應(yīng)緩慢放出

26、油下水層。真空泵抽氣時氣鎮(zhèn)閥應(yīng)旋開，以便蒸發(fā)出水蒸汽，減少真空泵積水。2) 油發(fā)生乳化顏色變白，應(yīng)及時更換新油。l 真空閥門的二次密封方法：閥軸的轉(zhuǎn)動會使與軸接觸的密封圈磨損，導(dǎo)致漏氣，所以必須做好二次密封。1) 用鋼絲刷除凈閥蓋螺紋、閥體螺紋和O型圈上的油污、鐵屑和密封劑殘渣；2) 噴上“樂泰”清洗劑，再次刷凈并晾干；3) 涂滿一層“樂泰”567管螺紋密封劑；4) 用扳手?jǐn)Q緊閥蓋，做到徹底密封。八、運轉(zhuǎn)記錄及管理1、運轉(zhuǎn)記錄：運轉(zhuǎn)記錄是溴化鋰吸收式冷水機組運行情況的重要資料，可按下表所列項目進行記錄以備分析和考察。運轉(zhuǎn)記錄通常每12小時記錄一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加或減少。 蒸汽型機組運轉(zhuǎn)記錄

27、表產(chǎn)品型號或編號運行日期記錄人記錄項目 時間單位蒸發(fā)器冷水進口溫度冷水出口溫度蒸發(fā)溫度冷水進口壓力MPa冷水出口壓力MPa冷水流量m3/h制冷量104kcal/h高壓發(fā)生器蒸汽耗量Kg/h蒸汽溫度蒸汽壓力KPa高發(fā)出口溶液溫度凝水排放溫度熱負(fù)荷104kcal/h高交器中間溶液出口溫度稀溶液出口溫度低交器稀溶液進口溫度濃溶液進口溫度濃溶液出口溫度吸收器冷卻水進口溫度冷卻水出口溫度冷卻水進口壓力MPa冷卻水流量m3/h熱負(fù)荷104kcal/h冷凝器冷卻水出口溫度冷卻水出口壓力MPa熱負(fù)荷104kcal/h注明：2、運轉(zhuǎn)管理：l 溶液的管理：機組運轉(zhuǎn)初期，溶液中的鉻酸鋰含量，因生成保護膜會有所下降。

28、此外，如果機內(nèi)有鐵銹、空氣，那怕是極微量，也會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使溶液的PH值增加，嚴(yán)重時會加快機組的腐蝕。因此，制冷機運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)取樣分析鉻酸鋰的含量、PH值以及鐵、銅、氯離子等雜質(zhì)的含量。當(dāng)鉻酸鋰的含量低于0.1%時，應(yīng)及時添加調(diào)整。而PH值則應(yīng)保持在9.010.5之間。PH值過高，用氫溴酸調(diào)整，反之用氫氧化鋰調(diào)整。l 冷劑水的管理：在運轉(zhuǎn)過程中，若冷劑水的比重大于1.0，則說明含有溴化鋰，亦稱“冷劑水污染”。冷劑水被污染會使制冷量降低。通常，冷劑水比重小于1.02時，可以認(rèn)為正常，超過1.02時，則應(yīng)進行再生處理，并分析污染原因，以防再次發(fā)生。冷劑水再生方法如下：1) 開啟冷劑泵，打開再

29、生閥F3，使蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通入吸收器。2) 冷劑水旁通后，關(guān)閉再生閥F3，停止冷劑泵運轉(zhuǎn)。3) 待溶液濃縮，冷劑水重新在蒸發(fā)器聚集到一定量后再啟動冷劑泵。l 辛醇的補充：辛醇與溶液不相溶解。機組運轉(zhuǎn)一段時間后，一部分辛醇會漂浮在冷劑水和溶液的表面。另外，由于辛醇易揮發(fā)，真空泵的運轉(zhuǎn)也會把辛醇抽出機外，使辛醇的循環(huán)量減少，從而影響機組的性能，因此，應(yīng)根據(jù)實際情況、酌情補充。辛醇的添加方法和溶液的加入方法相似，辛醇加入完畢后應(yīng)啟動真空泵抽出在添加辛醇時可能漏入機組的空氣。l 水質(zhì)管理：冷卻水的水質(zhì)，不僅影響機組的性能，而且影響機組的壽命。水質(zhì)差，易在傳熱管壁形成水垢，使制冷量下降。用于溴化

30、鋰吸收式制冷機的水質(zhì)應(yīng)符合表8-1的要求。若水質(zhì)的硬度過高，使用前應(yīng)進行軟化處理。表8-1 水 質(zhì) 標(biāo) 準(zhǔn)項 目單 位冷卻水的水質(zhì)補充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)值趨 勢腐 蝕結(jié) 垢PH（25）6.58.0+6.58.0導(dǎo)電率（25）微歐姆/厘米<800+<200氯離子CL毫克/升<200+<50硫酸根離子毫克/升<200+<50總鐵Fe毫克/升<1.0+<0.3總堿度以CaCO3計毫克/升<100+<50總硬度以CaCO3計毫克/升<200+<50硫離子S毫克/升測不出+測不出銨離子NH4毫克/升<1.0+測不出二氧化硅SiO

31、2毫克/升<50+<30l 真空泵的管理：l 啟動真空泵之前應(yīng)觀察真空泵的油位，油位宜在紅色油線之上。l 抽真空時，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥旋開一點，及時排出水蒸汽，減少水蒸汽在真空泵內(nèi)的凝結(jié)量，以減輕真空泵油的乳化，提高真空泵抽氣性能。l 每次抽真空后，應(yīng)在無負(fù)荷情況下，讓真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘，以便排出真空泵油內(nèi)的水份，保證真空泵的壽命。l 應(yīng)經(jīng)常觀察真空泵油的狀態(tài)，若油下產(chǎn)生水層，應(yīng)旋松放油閥，把水緩慢放掉。l 若真空泵油乳化變?yōu)榘咨瑧?yīng)更換新油。排出的水與油的混合物經(jīng)過沉淀分層l 上層的油可回收再用。l 真空泵油屬于消耗品，常備量不宜少于4kg。 九、常見故障及排除方法1、 結(jié)晶 制冷運轉(zhuǎn)過

32、程中，當(dāng)?shù)徒粌?nèi)濃溶液發(fā)生結(jié)晶，或管道內(nèi)濃溶液發(fā)生結(jié)晶時，自動熔晶管溫度會升高并報警，進吸收器的濃溶液管道溫度顯著下降。l 處理方法：l 機組轉(zhuǎn)至手動運行，使低交器出來的高溫濃溶液通過自動熔晶管直接進入吸收器，加熱吸收器內(nèi)的稀溶液，流經(jīng)低交器的稀溶液加熱其濃溶液，使?jié)馊芤壕w熔化。l 管道中濃溶液發(fā)生結(jié)晶時，用蒸汽、高溫?zé)崴蚧鹧嬷苯蛹訜崛刍?、冷劑水污染制冷運行過程中，冷劑水中混入溴化鋰溶液的現(xiàn)象稱為冷劑水污染。污染嚴(yán)重時機組的性能大幅度降低，甚至無法正常運行。若冷劑水的密度大于1.02時則應(yīng)進行再生。l 再生方法：l 在冷劑泵運轉(zhuǎn)時，打開冷劑水旁通閥把蒸發(fā)器中被污染的冷劑水旁通到吸收器中。

33、l 冷劑水污染的主要原因有：l 溶液循環(huán)量過大，發(fā)生器液位過高；l 機組啟動初期，蒸汽壓力升高太快，發(fā)生器沸騰過于劇烈，將溶液帶入冷凝器中。l 冷卻水溫度太低。應(yīng)盡快找出冷劑水被污染的原因，予以解決。3、常見故障及排除方法見表9-1表9-1序號故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1機組無法啟動a) 無電源進控制柜。b) 控制柜熔斷絲斷路。a) 檢查主電源及控制開關(guān)。b) 檢查回路接地或短路，更換熔斷絲2制冷量低于設(shè)定值a) 機器的密封不良導(dǎo)致空氣泄入。b) 冷劑水被污染c) 稀溶液循環(huán)量偏小。d) 真空泵抽氣性能不良。e) 噴淋裝置有阻塞，噴淋狀態(tài)不佳。f) 傳熱管結(jié)垢或堵塞g) 冷卻水溫度過高。h)

34、 冷卻水流量過小。i) 蒸汽壓力偏低a) 開啟真空泵抽氣，并排除泄漏。b) 測量冷劑水比重，若超過1.02 時進行 冷劑再生。c) 加大變頻器頻率。d) 測定真空泵性能，并排除故障。e) 沖洗或更換噴淋管f) 清洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜質(zhì)g) 調(diào)節(jié)冷卻塔，檢查冷卻水系統(tǒng)h) 適當(dāng)加大冷卻水量。i) 提高供汽壓力3冷水出口溫度過高a) 外界負(fù)荷大于機器的制冷量。b) 冷卻水流量低，或溫度偏高。c) 冷水溫度設(shè)定值偏高。d) 辛醇量減少。e) 機組內(nèi)有不凝性氣體。a) 適當(dāng)降低外界負(fù)荷。b) 增大冷卻水流量，或降低溫度。c) 重新設(shè)定冷水溫度設(shè)定值。d) 添加辛醇。e) 啟動真空泵抽出不凝性氣體。4冷

35、劑水被污染a) 送往高發(fā)的溶液循環(huán)量過大，液位 過高。b) 冷卻水溫度過低，而冷卻水量又過大。a) 調(diào)節(jié)變頻器頻率b) 適當(dāng)減少冷卻水的水量。5低交結(jié)晶a) 冷卻水溫過低。b) 送往高發(fā)的溶液循環(huán)量過小。a) 提高冷卻水溫度適當(dāng)減小流量。b) 適當(dāng)加大送往高發(fā)的溶液循環(huán)量。6停機后溶液結(jié)晶a) 停機時稀釋循環(huán)時間太短。b) 機器周圍環(huán)境溫度太低。a) 延長稀釋時間使各部分溶液充分均勻混合。b) 加入冷劑水稀釋溶液，使之在該環(huán)境下不結(jié)晶。7溶液泵氣蝕a) 溶液量不足。b) 結(jié)晶。a) 添加溶液。b) 溶晶。8抽氣裝置運行不正常抽氣閥門操作不正確檢查閥門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)是否正確，是否關(guān)緊。9真空度

36、下降機組有泄漏檢查與大氣相通之閥門、儀表是否松動，隔膜閥片是否老化。4、安全裝置動作時的處理機組在運行過程中，出現(xiàn)異常情況、達(dá)到安全設(shè)定值時，機組就會自動停止運轉(zhuǎn)，并報警指示。安全裝置動作時處理方法如表9-2序號動 作 位 置處 理 方 法1冷水、冷卻水流量開關(guān)動作a) 檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。b) 壓力是否正常，水路系統(tǒng)是否有空氣進入，把空氣排出。c) 檢查系統(tǒng)閥門是否開啟，增大閥門的開啟度。d) 檢查系統(tǒng)過濾器是否堵塞。2冷水、冷劑水溫度過低報警a) 外界負(fù)荷低于冷量調(diào)節(jié)范圍。b) 冷卻水溫度是否過低。3高壓發(fā)生器壓力開關(guān)動作a) 檢查機組的氣密型，抽氣裝置工作是否正常，機組有泄漏。b) 檢

37、查蒸汽壓力是否過高。c) 檢查冷卻水流量是否太小。d) 檢查吸收器和冷凝器傳熱管是否結(jié)垢。4高發(fā)低液位報警a) 檢查液位控制電極是否靈敏。b) 檢查溶液泵運轉(zhuǎn)是否正常。c) 檢查液位是否正常。表9-2 安全裝置動作處理方法十、維修保養(yǎng)1、 短期停機的保養(yǎng)： 短期停機（不超過2周）時，機組的保養(yǎng)工作主要是：l 保持機內(nèi)的真空度。若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應(yīng)及時啟動真空泵抽除。l 注意溫度的變化，以防溶液結(jié)晶。l 停機前稀釋運行時，應(yīng)將蒸發(fā)器中的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分稀釋。l 如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣。因此，檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。

38、2、 長期停機的保養(yǎng)：長期停機期間應(yīng)特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能和較長的使用壽命。長期停機期間的保養(yǎng)工作主要有：l 防止空氣漏入造成機內(nèi)腐蝕。l 真空保養(yǎng)方法：定期（1530天）啟動真空泵抽出漏入機內(nèi)的空氣。l 充氮氣保養(yǎng)方法：充入高純度氮氣（99.999%）至0.02MPa。充氮氣前應(yīng)利用氮氣把閥門內(nèi)和膠管內(nèi)的空氣吹掃干凈，嚴(yán)禁空氣帶入機內(nèi)。無論是真空保養(yǎng)還是充氮氣保養(yǎng)，都應(yīng)當(dāng)用封條把隔膜閥封上，防止誤開閥門！l 防止機內(nèi)溶液結(jié)晶。l 在停機前的稀釋運行時，將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使機組各部位的溶液得到充分混合稀釋，以防結(jié)晶。l 清理傳熱管和水系統(tǒng)。l 打開吸

39、收器、冷凝器、蒸發(fā)器水室，檢查傳熱管，清除傳熱管和水室內(nèi)的渣物。l 如管內(nèi)結(jié)水垢，可采取化學(xué)方法清洗：可采用上海第二試劑廠生產(chǎn)的81A型安全酸洗劑。清洗時，把該酸液配制成510%的水溶液，加溫至5060，使其在傳熱管內(nèi)循環(huán)，一般去除1mm厚水垢約需18小時。酸洗完畢，放出酸液，然后再加入0.51%的磷酸三鈉或碳酸鈉溶液循環(huán)，進行中和處理。l 防止氧腐蝕和結(jié)冰。將傳熱管和水系統(tǒng)清理干凈后，l 在不會結(jié)冰的條件下，應(yīng)將水系統(tǒng)內(nèi)充滿水，以防止吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器水室發(fā)生氧腐蝕；l 如有可能結(jié)冰，應(yīng)排凈傳熱管和水系統(tǒng)內(nèi)的積水并且晾干，以防止傳熱管凍裂，同時可減輕氧腐蝕。l 檢查、更換不能繼續(xù)使用的零

40、部件。l 例如屏蔽泵的石墨軸承、閥門密封圈、隔膜閥的隔膜、自控元件、真空泵的旋片彈簧等。在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。l 所有電器設(shè)備及儀表均應(yīng)防止受潮。3、溴化鋰溶液的處理 若機內(nèi)的溶液混濁，且顏色變?yōu)榘导t色、黑色或綠色，則應(yīng)進行處理。l 有二種方法：l 沉淀法：將溴化鋰溶液置于一大缸內(nèi)，放置一定時間后，沉淀物即沉積于缸底，則溶液澄清。然后，從上面將干凈的溶液抽出就可使用。l 過濾法：用網(wǎng)孔為3微米的丙稀過濾器。過濾含有沉淀物的溶液時，可先將沉淀一、二天后的溶液再過濾，切忌使用棉質(zhì)纖維制成的過濾器。然后再測定溶液中的鉻酸鋰含量及PH值，并調(diào)整至規(guī)定的范圍內(nèi)。4、定期檢查為了保

41、持機組的良好性能和安全運轉(zhuǎn)，無論是運行期間還是停機期間，均應(yīng)對機組進行定期檢查。定期檢查項目如表10-1所示。表10-1 定期檢查項目項 目 定期檢查內(nèi)容 定期檢查時間每日每周每月每年真空泵a) 油的污染與乳化l b) 真空泵性能lc) 電動機的絕緣性能l溶液泵，冷劑泵a) 有無不正常響聲lb) 電動機的電源是否超過正常值lc) 電動機的絕緣性能ld) 葉輪的拆檢和回液管清洗約5年e) 更換石墨軸承每過5年必須換新溴化鋰溶液a) 溶液的濃度lb) 溶液清潔程度 lc) 溶液PH值與含鉻酸鋰濃度l冷劑水冷劑水被污染情況，決定是否再生l傳熱管a) 管內(nèi)壁的腐蝕情況lb) 管內(nèi)壁的結(jié)垢情況l機組的密

42、封性a) 觀察稀溶液與冷卻水之間的溫度差值的變化、制冷效果的變化lb) 機組停機保養(yǎng)記錄壓力變化情況l隔膜閥、溶液調(diào)節(jié)閥a) 密封性lb) 更換抽氣閥1、抽氣閥2的隔膜每過3年必須換新c) 更換機組其它隔膜閥的隔膜d) 更換切換閥O型密封圈每過5年必須換新壓力表、控制箱a) 指示值標(biāo)準(zhǔn)度的校驗lb) 電器絕緣性能lc) 電器開關(guān)的動作可靠性l 蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組操作規(guī)程一、機房管理規(guī)程：1、 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，以確保機組安全運行。2、 機房應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和交接班制度。3、 機組運轉(zhuǎn)過程中，機房應(yīng)有操作人員值班。4、 未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員，不允許單獨從事運轉(zhuǎn)作業(yè)。5、 未經(jīng)

43、許可，非操作人員不得隨意進入機房。6、 非機房人員不得隨意開啟和旋動機組中的閥門或其它部件，以免意外事故發(fā)生。7、 機房通風(fēng)應(yīng)良好，機房內(nèi)相對濕度應(yīng)控制在75以下。8、 機房電壓應(yīng)穩(wěn)定、供電正常。9、 機房應(yīng)備足高純度氮氣（純度99.999 ），應(yīng)備有維護機組及系統(tǒng)的常用工具、材料和備件。二、安全運行規(guī)程1、 嚴(yán)禁更改安全保護參數(shù)，如制冷高發(fā)溫度的設(shè)定值160。2、 嚴(yán)禁調(diào)節(jié)安全裝置，如壓力控制器壓力設(shè)定0.02MPa。3、 嚴(yán)禁在機組安全保護功能異常時開機。4、 嚴(yán)禁在冷水靶式流量控制器異常時開機。5、 嚴(yán)禁機組存在泄漏時開機。6、 嚴(yán)禁先開冷卻水泵，后開冷水泵。7、 嚴(yán)禁先停冷水泵，后停冷

44、卻水泵。8、 嚴(yán)禁機組在明顯受到管路系統(tǒng)振動時開機。三、運轉(zhuǎn)操作規(guī)程：l 每次開機前檢查下列部位或設(shè)備：1、 確認(rèn)冷水、冷卻水進出口閥門開啟。2、 機組安全保護參數(shù)設(shè)置正確，在觸摸屏上選擇“自動”運轉(zhuǎn)方式。3、 安全保護裝置動作應(yīng)正常，尤其是冷水、冷卻水的流量低于規(guī)定值時，能發(fā)出報警，并切斷工作蒸汽，自動停止運行。l 啟動程序：1、 先開啟冷水泵。觀察進、出口之壓差，確認(rèn)流量滿足要求。2、 開啟冷卻水泵。3、 打開蒸汽凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關(guān)閉；打開蒸汽截止閥。4、 按“自動”觸摸鍵。5、 冷卻水進口溫度達(dá)到28時，開啟冷卻塔風(fēng)機（如果系統(tǒng)連動控制，則冷卻塔風(fēng)機自動啟動）。l 停機程序：1、 按“停機”觸摸鍵，手動關(guān)閉蒸汽截止閥。2、 機組“自動稀釋完畢”，切斷電源。3、 關(guān)冷卻塔風(fēng)機、關(guān)冷卻水泵