PPAP培訓(xùn)教材

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序目的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品貴公司有生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序嗎？生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序適用范圍PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。條條 文文 解解 釋釋H本文中出現(xiàn)“必須”（shall）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求。H“應(yīng)該”（should）一詞表示強(qiáng)制執(zhí)行的要求，但執(zhí)行方式上允許一些靈活性。H段落中標(biāo)有“注”的詞句是就所涉及的要求在理解方面和明確性上給予解釋。標(biāo)有“注”

2、的語句中出現(xiàn)“應(yīng)該”（should）一詞表示僅供參考。I.1 總則總則供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)情況如下：情況如下：新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）對以前提交零件的不符合之處進(jìn)行了糾正由于設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改第I.3節(jié)要求的任何一種情況I.2 PPAP的過程要求的過程要求I.2.1用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的有效的生產(chǎn)過程所謂有效的生產(chǎn)過程：3一小時至八小時的生產(chǎn)3且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定3使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)

3、行生產(chǎn)3每一獨(dú)立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和或工作單元、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進(jìn)行測量，并對代表性的零件進(jìn)行試驗I.2.2 PPAP要求要求 供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求。供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求。L任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和或記錄的理由。LPPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。L無論零件的提交等級如何，供應(yīng)商必須對每個零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。L供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。 I.2.2.1 設(shè)計記錄設(shè)計記錄 供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計，任何可售產(chǎn)品

4、、零件或部 件將只有一份設(shè)計記錄，設(shè)計記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計記錄中的一部分。 I.2.2.2 授權(quán)工程更改文件授權(quán)工程更改文件 針對未在設(shè)計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。 I.2.2.3 要求的工程批準(zhǔn)要求的工程批準(zhǔn)在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 I.2.2.4 設(shè)計失效模式及后果分析設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計設(shè)計FMEA)如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計失效 模 式 及 后 果 分 析（DFMEA）。 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖 供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步

5、驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。I.2.2.6 過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析(過程過程FMEA)供應(yīng)商必須遵循第三版要求進(jìn)行過程FMEA的分析。 I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果尺寸檢驗結(jié)果k提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)k標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件k在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件k在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號k供應(yīng)商必須提供每個獨(dú)立的加工過程尺寸結(jié)果 I.2.2.8 材料性能試驗結(jié)果記錄材料性能試驗結(jié)果記錄供應(yīng)商必須保存設(shè)計記錄或控制供應(yīng)商必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定

6、的材料和或性能試計劃中規(guī)定的材料和或性能試驗結(jié)果記錄驗結(jié)果記錄 I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果材料試驗結(jié)果設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗,材料試驗報告必須標(biāo)明試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別進(jìn)行試驗日期材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號 I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 試驗報告必須標(biāo)明：-試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別

7、-還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件-進(jìn)行試驗的日期 I.2.2.9 初始過程研究初始過程研究u I.2.2.9.1 總則總則對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊所有特殊特性特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的供應(yīng)商必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響注注1：初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù)。注注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。注注3：初始工序分析盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。注注4： 對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過

8、程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)質(zhì)量指數(shù)_如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)。_ PPK性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計值_ 短期研究短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。I.2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)則初始研究接收準(zhǔn)則C指數(shù)值1.67 該過程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。C1.33指數(shù)值1.67 該過程目前可接受,但可能還需要一些改進(jìn)。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進(jìn)，則需要更改控制計劃。C指數(shù)值1.33 該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則

9、。 I.2.2.9.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進(jìn)行鑒定和評價，盡可能盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。I.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。I.2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)則時的對策不符合接收準(zhǔn)則時的對策_(dá)如果過程不能改進(jìn)，必須與顧客取得聯(lián)系_如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計劃、一份通常包含

10、100檢驗的修改的控制計劃。I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究測量系統(tǒng)分析研究供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。I.2.2.11 合格的實驗室文件合格的實驗室文件供應(yīng)商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循QS-9000第三版4.10.6和或4.10.7節(jié)的證明文件I.2.2.12 控制計劃控制計劃供應(yīng)商必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計劃必須遵循TS16949的要求I.2.2.13 零件提交保證書零件提交保證書 (PSW)_圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書

11、（PSW）_對于每一個零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式_供應(yīng)商必須對每個零件進(jìn)行完整的尺寸評價。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模型腔生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。I.2.2.13.1 零件重量零件重量(質(zhì)量質(zhì)量) 供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報告外觀批準(zhǔn)報告(AAR)如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列

12、有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。I.2.2.15 散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的僅適用于散裝材料的PPAP)對于散裝材料，要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品（一般為6件）I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)準(zhǔn)樣品供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時間相同。I.2.2.18 檢查輔具檢查輔具_(dá)如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部

13、件檢查輔具。_ 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。_ 必須按照顧客要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究。I.2.2.19 顧客的特殊要求顧客的特殊要求_供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。_對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。有多少產(chǎn)品要做PPAP？I.3 顧客通知和提交要求顧客通知和提交要求I.3.1 顧客通知顧客通知以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工

14、廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的；分供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能要求；在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月后重新啟用；涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性；以下情況發(fā)生時，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。以下情況發(fā)生時，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。批準(zhǔn)。僅適用于散裝材料：l新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；l在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的

15、更改；l在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；l已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。試驗/檢驗方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。I.3.2 顧客提交要求顧客提交要求新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正；關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部

16、門放棄批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。目進(jìn)行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。I.3.3 顧客不要求通知的情況顧客不要求通知的情況在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性，便要求通知顧客。_對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記

17、錄；_ 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；_ 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；_同樣的量具更換；_重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；_導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；_ 只對散裝材料l對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）更改；l對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；l不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點）的更改；l對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)(CAS)系列中CAS數(shù)字沒有改變）;l生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分

18、供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化;l不涉及特殊特性的原材料的新貨源;l加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。 I.4 顧客提交要求證明的等級顧客提交要求證明的等級 I.4.1 提交等級提交等級供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和或記錄目和或記錄等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級等級5在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。如果顧客負(fù)責(zé)

19、產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。I.4.1 保存/提交要求表 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 51.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S R對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R R對于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S R2. 工程更改文件，如果有 R S S R3顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S R4設(shè)計 FMEA R R S R5過程流程圖解 R R S R6

20、過程 FMEA R R S R7尺寸結(jié)果 R S S R8材料、性能試驗結(jié)果 R S S R9初始過程研究 R R S R10測量系統(tǒng)分析研究 R R S R 11具有資格的實驗室文件 R S S R 12控制計劃 R R S R 13零件提交保證書（PSW） S S S S R 14外觀批準(zhǔn)報告(AAR)，如 S S S R 果適用 15散裝材料要求檢查清單 R R R R 16樣品產(chǎn)品 R S S R 17標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R R 18檢查輔具 R R R R 19符合顧客特殊要求的記錄 R R S R S供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交， 并在適當(dāng)?shù)膱鏊?包括制造場所，保留一份記

21、錄或文件項目的復(fù)印件 R供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，顧客代?有 要求時應(yīng)易于得到。 供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。 I.5 零件提交狀態(tài)零件提交狀態(tài)I.5.1 總則總則顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。有那一個等級可以做部分文件？I.5.2 顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài)I.5.2.1 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。I.5.2.2 臨時批準(zhǔn)允許按限定時間或零件數(shù)量運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運(yùn)。I.5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要

22、求。I.6 記錄保存記錄保存無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年。 零件提交保證書的填寫零件提交保證書的填寫零件資料零件資料1. 零件名稱零件名稱2. 顧客零件編號顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。3. 安全安全/法規(guī)項法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”。4. 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。5. 附加的工程更改：附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。6. 圖紙編號：圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。7. 采購訂單代號：采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號。8. 零件重量：零件重量：填入用千克表示零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位。9. 檢查輔具代碼：檢查輔具