壓力容器定期檢驗規(guī)則解讀

1、 壓力容器定期檢驗規(guī)則壓力容器定期檢驗規(guī)則 （簡稱（簡稱“容檢規(guī)容檢規(guī)”） 合肥通用機械研究院合肥通用機械研究院 簡介簡介(一一)一、編制背景及過程一、編制背景及過程1. 19901. 1990年版年版在用壓力容器檢驗規(guī)則在用壓力容器檢驗規(guī)則（簡（簡稱稱“檢規(guī)檢規(guī)”）的歷史作用。）的歷史作用。 2. “2. “檢規(guī)檢規(guī)”的問題與不足的問題與不足 2.1 對年度檢查不重視，檢驗報告重復繁瑣；對年度檢查不重視，檢驗報告重復繁瑣；2.2 未反映近年來科研成果與實踐經驗；未反映近年來科研成果與實踐經驗；2.3 部分要求過嚴，不利于國際競爭；部分要求過嚴，不利于國際競爭；2.4 與與19991999版版

2、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（簡稱（簡稱 “ “容規(guī)容規(guī)”）不統(tǒng)一。）不統(tǒng)一。 一、編制背景及過程一、編制背景及過程3.3.編制過程編制過程 3.1 對對“檢規(guī)檢規(guī)”廣泛征求意見；廣泛征求意見；3.2 組成編寫組（鍋檢中心、通用所以及廣州、山西、組成編寫組（鍋檢中心、通用所以及廣州、山西、 上海、沈陽等地檢驗所）完成初稿、征求意見稿；上海、沈陽等地檢驗所）完成初稿、征求意見稿；3.3 會審與函審，完成報批稿。會審與函審，完成報批稿。4.4.修訂原則修訂原則4.1 繼承繼承“檢規(guī)檢規(guī)”中合理要求；中合理要求；4.2 移植移植“容規(guī)容規(guī)”中相關要求，與中相關要求，與“容規(guī)容規(guī)”

3、中不一致處，中不一致處， 明確按明確按“容檢規(guī)容檢規(guī)”執(zhí)行；執(zhí)行；4.3 簡化報告；簡化報告；4.4 吸納成熟科研成果與實踐經驗。吸納成熟科研成果與實踐經驗。 5.5.本介紹以重點修改內容為主。本介紹以重點修改內容為主。 二、總則二、總則1.1.適用范圍適用范圍1.1 “ “容規(guī)容規(guī)”適用范圍的壓力容器（固定、移動適用范圍的壓力容器（固定、移動- -罐罐 車與罐式集裝箱）、醫(yī)用氧艙。車與罐式集裝箱）、醫(yī)用氧艙。1.2 移動與固定共用部分（正文）、特殊要求（附移動與固定共用部分（正文）、特殊要求（附 件一）件一）1.3 氧艙全部要求（附件二）氧艙全部要求（附件二）1.4 超高壓容器可參照超高壓容

4、器可參照二、總則二、總則2.2.年度檢查年度檢查( (在線檢查在線檢查) )2.1 強調年度檢查強調年度檢查( (每年至少一次每年至少一次) )的原因的原因 使用周期延長使用周期延長( (一般不少于一般不少于3 3年年),),容器安全狀況可容器安全狀況可 能變化能變化 某些問題某些問題( (安全附件、泄漏、跑冷、振動、運行安全附件、泄漏、跑冷、振動、運行 狀況）只有在線檢查才能發(fā)現(xiàn)。狀況）只有在線檢查才能發(fā)現(xiàn)。二、總則二、總則2.2.年度檢查年度檢查( (在線檢查在線檢查) )2.2 從事年檢可以是檢驗單位亦可是用戶（壓力容從事年檢可以是檢驗單位亦可是用戶（壓力容 器專業(yè)人員），理由如下：器專

5、業(yè)人員），理由如下： 工作量大，檢驗單位無法全部承擔。工作量大，檢驗單位無法全部承擔。 技術要求（外部檢查）相對較低，用戶可勝任。技術要求（外部檢查）相對較低，用戶可勝任。 人員資格認可待定。人員資格認可待定。 2.3 年檢未列入定期檢驗（法定檢驗）的原因。年檢未列入定期檢驗（法定檢驗）的原因。 二、總則二、總則3.3.定期檢驗包括全面檢驗與耐壓試驗，均屬定期檢驗包括全面檢驗與耐壓試驗，均屬 法定檢驗。法定檢驗。 4.4.全面檢驗全面檢驗4.1 定義：停機檢驗，相當于原內外部檢驗定義：停機檢驗，相當于原內外部檢驗4.2 資質：檢驗單位持證的壓力容器檢驗人員資質：檢驗單位持證的壓力容器檢驗人員

6、二、總則二、總則4.4.全面檢驗全面檢驗4.3 全面檢驗周期：全面檢驗周期： 安全狀況安全狀況1 1、2 2級，從級，從3-63-6年，延長至一般每年，延長至一般每6 6年一次；年一次； 安全狀況安全狀況3 3級，從每級，從每3 3年至少一次，改為年至少一次，改為3-63-6年一次；年一次； 安全狀況安全狀況4 4級由檢驗機構定。級由檢驗機構定。4 4級屬監(jiān)控產品，其級屬監(jiān)控產品，其 累積監(jiān)控使用時間不得超過累積監(jiān)控使用時間不得超過3 3年，在監(jiān)控使用時間年，在監(jiān)控使用時間 應對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不應對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不 得繼續(xù)使用。得繼續(xù)使用。 二、總則

7、二、總則5.5.耐壓試驗耐壓試驗5.1 定義：超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗，用定義：超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗，用 短時超載的辦法全面考核容器的強度。短時超載的辦法全面考核容器的強度。5.2 周期：每兩次全面檢查期間內，原則上應進行一次。周期：每兩次全面檢查期間內，原則上應進行一次。5.3 注意事項：注意事項： 全面檢驗合格后方能進行耐壓試驗；全面檢驗合格后方能進行耐壓試驗； 當全面檢驗、耐壓試驗、年度檢查同年進行時，當全面檢驗、耐壓試驗、年度檢查同年進行時， 應依次進行全面、耐壓、年度，其中重復項目只做應依次進行全面、耐壓、年度，其中重復項目只做 一次。一次。 對無法或無法按期進行

8、耐壓試驗時，按對無法或無法按期進行耐壓試驗時，按“容規(guī)容規(guī)”第第 138138條進行。條進行。二、總則二、總則6.6.首次進行全面檢驗的時間首次進行全面檢驗的時間 壓力容器一般應于投用滿三年時進行首次全面檢驗壓力容器一般應于投用滿三年時進行首次全面檢驗. .7.7.應適當縮短全面檢驗周期的條件做如下改動：應適當縮短全面檢驗周期的條件做如下改動： 7.1 將將“使用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素含量使用條件惡劣或介質中硫化氫及硫元素含量 較高（較高（100mg/L100mg/L）”改為改為“使用條件惡劣或使用中使用條件惡劣或使用中 發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的”；7.2 將將“經常改變使

9、用介質（如印染機）經常改變使用介質（如印染機）”改為改為“改變改變 使用介質且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的使用介質且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的”；7.3 將將“介質為液化石油氣且有氫鼓泡等應力腐蝕傾介質為液化石油氣且有氫鼓泡等應力腐蝕傾 向的向的”改為改為“介質為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)介質為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn) 象的象的”；7.4 增加增加“設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的” 三、年度檢查三、年度檢查1.1.年度檢查包括現(xiàn)場準備、資料檢查、容年度檢查包括現(xiàn)場準備、資料檢查、容 器本體及運行狀況檢查、安全附件檢查器本體及運行狀況檢查、安全附件檢查 等內容，其中安全附件是重

10、點。等內容，其中安全附件是重點。2.2.規(guī)定了安全附件（壓力表、液面計、測溫規(guī)定了安全附件（壓力表、液面計、測溫 儀表、爆破片裝置、安全閥等）的檢查內儀表、爆破片裝置、安全閥等）的檢查內 容、合格指標，并規(guī)定只要有一項不合格，容、合格指標，并規(guī)定只要有一項不合格， 應要求應要求“使用單位限期改正并采取有效措施使用單位限期改正并采取有效措施 確保改正期間安全，如逾期仍未改正，該確保改正期間安全，如逾期仍未改正，該 壓力容器暫停運行。壓力容器暫停運行?！比?、年度檢查三、年度檢查3.3.增加了彈簧直接載荷式安全閥適當延長增加了彈簧直接載荷式安全閥適當延長 校驗周期的規(guī)定（校驗周期的規(guī)定（3-53-5

11、年）年）3.1 國內外情況的調研國內外情況的調研3.2 對安全閥制造廠的要求（資格證）對安全閥制造廠的要求（資格證） 3.3 對彈簧的要求：制造廠證明彈簧按對彈簧的要求：制造廠證明彈簧按GB/T12243GB/T12243 進行了強壓或加溫強壓處理且合格進行了強壓或加溫強壓處理且合格. .3.4 對內件材料要求耐蝕對內件材料要求耐蝕3.5 對容器及閥體要求無明顯腐蝕對容器及閥體要求無明顯腐蝕 三、年度檢查三、年度檢查3.3.增加了彈簧直接載荷式安全閥適當延長增加了彈簧直接載荷式安全閥適當延長 校驗周期的規(guī)定（校驗周期的規(guī)定（3-53-5年）年）3.6 安全閥未發(fā)生過開啟安全閥未發(fā)生過開啟3.7

12、 對介質的要求（粘度、毒性）對介質的要求（粘度、毒性）3.8 對使用單位管理的要求對使用單位管理的要求4.4.年檢結論（不評安全狀況等級）年檢結論（不評安全狀況等級） 允許、監(jiān)督、暫停（僅指安全附件）、停止運行。允許、監(jiān)督、暫停（僅指安全附件）、停止運行。四、全面檢驗四、全面檢驗1.1.將將“檢規(guī)檢規(guī)”中內外部檢驗以宏觀檢查、壁厚中內外部檢驗以宏觀檢查、壁厚 測定為主，修改為測定為主，修改為“全面檢驗應以宏觀檢全面檢驗應以宏觀檢 查、壁厚測定、表面無損檢測為主查、壁厚測定、表面無損檢測為主”。對必。對必 要時可采用的檢測方法中，增加了化學分要時可采用的檢測方法中，增加了化學分 析或光譜分析、渦

13、流檢測、強度校核或應析或光譜分析、渦流檢測、強度校核或應 力測定等三種方法。力測定等三種方法。四、全面檢驗四、全面檢驗2. “2. “容檢規(guī)容檢規(guī)”將全面檢驗分為宏觀檢查（其將全面檢驗分為宏觀檢查（其 中包括外觀檢查；結構檢查；幾何尺寸；中包括外觀檢查；結構檢查；幾何尺寸； 保溫層、隔熱層、襯里等四部分）、對低保溫層、隔熱層、襯里等四部分）、對低 溫液體（絕熱）壓力容器的補充檢查、壁溫液體（絕熱）壓力容器的補充檢查、壁 厚測定、表面檢測、埋藏缺陷檢測、材質厚測定、表面檢測、埋藏缺陷檢測、材質 檢查、緊固件檢查、強度校核、安全附件檢查、緊固件檢查、強度校核、安全附件 檢查、氣密性試驗等十大項，其

14、中對低溫檢查、氣密性試驗等十大項，其中對低溫 液體（絕熱）壓力容器的補充檢查是根據(jù)液體（絕熱）壓力容器的補充檢查是根據(jù) 生產的發(fā)展新增加的檢驗項目。生產的發(fā)展新增加的檢驗項目。四、全面檢驗四、全面檢驗3. 3. “檢規(guī)檢規(guī)”中的外部檢查僅要求檢查容器外中的外部檢查僅要求檢查容器外 部的完好情況，而部的完好情況，而“容檢規(guī)容檢規(guī)”的外觀檢查則的外觀檢查則 要求檢查容器內、外部的完好情況，規(guī)定要求檢查容器內、外部的完好情況，規(guī)定 對于內部無法進入的容器應采用內窺鏡或對于內部無法進入的容器應采用內窺鏡或 其他方法進行檢查其他方法進行檢查。四、全面檢驗四、全面檢驗4. “4. “容檢規(guī)容檢規(guī)”規(guī)定下列

15、四種情況應進行規(guī)定下列四種情況應進行MTMT或或 PTPT，檢測長度不少于每條對接焊縫長度，檢測長度不少于每條對接焊縫長度 的的20%20%。4.1 首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；首次進行全面檢驗的第三類壓力容器； 4.2 介質有明顯應力腐蝕傾向的容器；介質有明顯應力腐蝕傾向的容器； 4.3 Cr-Mo Cr-Mo鋼制容器鋼制容器4.4b540 Mpab540 Mpa的容器的容器 四、全面檢驗四、全面檢驗5.5.對埋藏缺陷的檢查，對埋藏缺陷的檢查，“容檢規(guī)容檢規(guī)”將將“檢規(guī)檢規(guī)”需需 進行射線或超聲抽查的五種情況擴大至七進行射線或超聲抽查的五種情況擴大至七 種，其中種，其中“承受交變載荷設

16、備的焊接接頭以承受交變載荷設備的焊接接頭以 及其他應力集中部位及其他應力集中部位”，“有襯里或因結構有襯里或因結構 原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接 頭頭”是新增加的兩種。是新增加的兩種。 四、全面檢驗四、全面檢驗6.6.將將“檢規(guī)檢規(guī)”中關于存在大面積腐蝕及錯邊中關于存在大面積腐蝕及錯邊 量和角變形嚴重超標需進行強度校核的量和角變形嚴重超標需進行強度校核的 規(guī)定取消，修改為規(guī)定取消，修改為“腐蝕深度超過腐蝕裕腐蝕深度超過腐蝕裕 量量”及及“名義厚度不明名義厚度不明”需進行強度校核。需進行強度校核。 關于強度校核中對壁厚的選取原則，將關于強度校核中對壁厚

17、的選取原則，將 “ “檢規(guī)檢規(guī)”中剩余壁厚按實測的最小值減去中剩余壁厚按實測的最小值減去 到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，修訂到下一個使用周期的兩倍腐蝕量，修訂 為為“減去至下次檢驗期的腐蝕量減去至下次檢驗期的腐蝕量”。 簡介簡介(二二) 安全狀況等級評定安全狀況等級評定一、影響安全狀況的因素及評定原則一、影響安全狀況的因素及評定原則1.1.影響因素影響因素1.1 材料材料-材質狀況（與設計不符、材質不明、劣化）；材質狀況（與設計不符、材質不明、劣化）；腐蝕（分散點蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕）腐蝕（分散點蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕）1.2 應力（結構）應力（結構）-結構不合理（封頭形狀、不等厚結構不合理

18、（封頭形狀、不等厚 對接、焊縫布置與間距、焊接結構、開孔位置與直對接、焊縫布置與間距、焊接結構、開孔位置與直 徑）；錯邊量與棱角徑）；錯邊量與棱角1.3 缺陷：裂紋、咬邊、表面損傷與變形、埋藏缺陷、缺陷：裂紋、咬邊、表面損傷與變形、埋藏缺陷、母材夾層、鼓包母材夾層、鼓包 一、影響安全狀況的因素及評定原則一、影響安全狀況的因素及評定原則2.2.評定原則評定原則2.1 以檢查項目評級最低者定級以檢查項目評級最低者定級; ;2.2 制造中產生的問題（材料、結構、缺陷）寬，制造中產生的問題（材料、結構、缺陷）寬， 使用中產生的問題（材料、缺陷）嚴；使用中產生的問題（材料、缺陷）嚴；2.3 表面缺陷嚴于

19、埋藏缺陷；表面缺陷嚴于埋藏缺陷； 2.4 活動性缺陷嚴于非活動性（死）缺陷；活動性缺陷嚴于非活動性（死）缺陷； 2.5 按規(guī)則辦事，有一定判斷的靈活性。判斷時綜合按規(guī)則辦事，有一定判斷的靈活性。判斷時綜合 考慮，必要時輔以應力分析計算；考慮，必要時輔以應力分析計算；2.6 對大型關鍵設備需要時可按另一規(guī)則（缺陷安全對大型關鍵設備需要時可按另一規(guī)則（缺陷安全 評定）確定安全狀況等級評定）確定安全狀況等級. . 二、主要受壓元件材料二、主要受壓元件材料1.1.與原設計不符與原設計不符1.1材質清楚、強度合格、無新缺陷，不影響定級；材質清楚、強度合格、無新缺陷，不影響定級；2.2 確認用材不當產生新

20、缺陷，確認用材不當產生新缺陷，4 4或或5 5級；級；2.3 罐車、液化氣罐用沸騰鋼，罐車、液化氣罐用沸騰鋼，5 5級。級。2.2.材質不明材質不明2.1 無新缺陷，按無新缺陷，按Q235Q235強度合格，在常溫下工作一般強度合格，在常溫下工作一般 容器，容器，3 3或或4 4級（不應有的錯誤，從嚴掌握，設計級（不應有的錯誤，從嚴掌握，設計 溫度不得低于溫度不得低于00）2.2 移動、液化氣罐，移動、液化氣罐，5 5級（可視為沸騰鋼）級（可視為沸騰鋼）二、主要受壓元件材料二、主要受壓元件材料3.3.材質劣化材質劣化3.1 明顯應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、明顯應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳

21、、滲碳、 石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并已產石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并已產 生不可修復的缺陷或損傷，生不可修復的缺陷或損傷，4 4或或5 5級。級。 區(qū)分劣化傾向與明顯劣化傾向，有無缺陷產生；區(qū)分劣化傾向與明顯劣化傾向，有無缺陷產生；3.2 缺陷可修復并確保下周期使用安全，缺陷可修復并確保下周期使用安全，3 3級。級。 三、不合理結構三、不合理結構1.1.封頭封頭1.1 主要參數(shù)（形狀）不符制造標準，無新缺陷，主要參數(shù)（形狀）不符制造標準，無新缺陷， 2 2或或3 3級；如有缺陷，按相應條款定級；級；如有缺陷，按相應條款定級；1.2 封頭與筒體采用單面焊對接，且有未焊透，罐封頭

22、與筒體采用單面焊對接，且有未焊透，罐 車車5 5級；其他容器按級；其他容器按4545條定級；如采用搭接，條定級；如采用搭接，4 4 或或5 5級；級；2.2.不等厚對接不等厚對接( (形狀突變形狀突變, ,附加應力附加應力) ) 未按規(guī)定削薄未按規(guī)定削薄( (或堆焊或堆焊),),無新缺陷無新缺陷,3,3級級; ;否則否則4 4級級 或或5 5級級. .三、不合理結構三、不合理結構3.3.焊縫布置不當或焊縫間距過?。ǜ邞Σ亢缚p布置不當或焊縫間距過小（高應力部 位交互影響）位交互影響）, ,無新生缺陷，無新生缺陷，3 3級；確認因級；確認因 布置產生新缺陷，布置產生新缺陷，4 4或或5 5級級4

23、.4.焊接結構焊接結構4.1 焊接結構的作用與選擇焊接結構的作用與選擇4.2 應采用全焊透結構而未采用應采用全焊透結構而未采用, ,無新缺陷無新缺陷,3,3級級; ;否則否則 4 4或或5 5級級. .三、不合理結構三、不合理結構5.5.開孔開孔( (強度削弱強度削弱, ,應力集中應力集中) )5.1 位置不當，無新缺陷，一般容器位置不當，無新缺陷，一般容器2 2或或3 3級；特殊要級；特殊要 求容器，求容器，3 3或或4 4級級 5.2 孔徑超過規(guī)定值，計算、補強經特殊考慮，不影孔徑超過規(guī)定值，計算、補強經特殊考慮，不影 響定級；否則響定級；否則4 4或或5 5級級. .四、表面裂紋四、表面

24、裂紋1.1.裂紋特點與危害裂紋特點與危害( (活動性活動性) )2.2.內、外表面裂紋應打磨消除內、外表面裂紋應打磨消除, ,不允許存在不允許存在3.3.打磨形成的凹坑在允許范圍內不需補焊，打磨形成的凹坑在允許范圍內不需補焊， 不影響定級不影響定級3.1 凹坑深度在壁厚余量范圍內，允許；凹坑深度在壁厚余量范圍內，允許； 3.2 計算無量綱參數(shù)計算無量綱參數(shù)GoGo，若，若Go0.10Go540Mpa540Mpa、C Cr r-M-Mo o、不銹鋼等）容器與罐、不銹鋼等）容器與罐 車，允許范圍內且無新缺陷，車，允許范圍內且無新缺陷，2 2或或3 3級；有新缺陷級；有新缺陷 或超出允許范圍，修復。

25、或超出允許范圍，修復。3.3 低溫容器不得咬邊低溫容器不得咬邊七、腐蝕七、腐蝕1.1.腐蝕的分類（形態(tài)、成因）及危害（影響腐蝕的分類（形態(tài)、成因）及危害（影響 因素復雜且變化；與其他危害交互作用；因素復雜且變化；與其他危害交互作用； 檢查困難）檢查困難）2.2.分散點蝕，同時符合下列條件不影響定級：分散點蝕，同時符合下列條件不影響定級：2.1 深度不超過厚度（扣除深度不超過厚度（扣除C2C2）1/31/3； 2.2 在任一在任一200mm200mm直徑范圍內，點蝕面積之和直徑范圍內，點蝕面積之和4500mm4500mm2 2 或沿任一直徑點蝕長度之和不超過或沿任一直徑點蝕長度之和不超過50mm

26、50mm。七、腐蝕七、腐蝕3.3.均勻腐蝕均勻腐蝕3.1 按剩余壁厚強度校核合格，不影響定級；按剩余壁厚強度校核合格，不影響定級； 3.2 強度不合格可焊補，強度不合格可焊補，2 2或或3 3級級 4.4.局部腐蝕局部腐蝕( (僅指非材質劣化類僅指非材質劣化類) )4.1 深度不超過壁厚余量不影響定級深度不超過壁厚余量不影響定級4.2 深度超過壁厚余量，考慮下周期腐蝕坑尺寸變化，深度超過壁厚余量，考慮下周期腐蝕坑尺寸變化， 按凹坑定級按凹坑定級5.5.對晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞，應檢對晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞，應檢 查腐蝕部位有無裂紋或誘發(fā)裂紋傾向，如查腐蝕部位有無裂紋或誘發(fā)裂紋傾向，

27、如 有按材質劣化處理。有按材質劣化處理。八、錯邊量及棱角八、錯邊量及棱角1.1.錯邊、棱角的成因、測量與危害錯邊、棱角的成因、測量與危害2.2.錯邊、棱角超出制造標準，按如下要求綜錯邊、棱角超出制造標準，按如下要求綜 合評定合評定2.1 錯邊量和棱角度尺寸在表錯邊量和棱角度尺寸在表1 1范圍內，容器不承受范圍內，容器不承受 疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊 透等嚴重缺陷的，可以定為透等嚴重缺陷的，可以定為3 3級或者級或者4 4級；級；八、錯邊量及棱角八、錯邊量及棱角2.2.錯邊、棱角超出制造標準，按如下要求綜錯邊、棱角超出制造標準，按如下要

28、求綜 合評定合評定2.1 表表1 錯邊量和棱角尺寸范圍錯邊量和棱角尺寸范圍 單位單位:mm對口處鋼材厚度t 錯邊量棱角度201/3t，且5 （1/10 t+3），且8 2050 1/4t，且8 1/6t，且20 50 對所有厚度鍛焊容器 1/6t，且8 注：測量棱角度所用樣板按相應制造標準的要求選取。 八、錯邊量及棱角八、錯邊量及棱角2.2.錯邊、棱角超出制造標準，按如下要求綜錯邊、棱角超出制造標準，按如下要求綜 合評定合評定2.2 錯邊量和棱角度在上表范圍內，但該部位伴有未錯邊量和棱角度在上表范圍內，但該部位伴有未 熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應當通過應力分析，熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應當通

29、過應力分析， 確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗 周期內，能安全使用的定為周期內，能安全使用的定為4 4級。級。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造標準允許的不影響定級制造標準允許的不影響定級2.2.超出制造標準的，按下列要求定級超出制造標準的，按下列要求定級2.1 單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/21/2或者大于或者大于 9mm9mm時，定為時，定為4 4級或者級或者5 5級；圓形缺陷的長徑小級；圓形缺陷的長徑小 于壁厚的于壁厚的1/21/2并且小于并且小于9mm9mm的，其相應的安全狀的，其相應的安全狀 況等級見

30、表況等級見表2 2和表和表3 3。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2. 2. 超出制造標準的超出制造標準的, ,按下列要求定級按下列要求定級2.1 表表2 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器 (不包括低溫壓力容器不包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)實 厚 度 (mm)缺陷點數(shù)測安全狀況等級2或者3 4或者5 1010 1020 1030 t 10 10 t15 15 t25 25 t50 50100 615 15 1221 21 1827 27 2433 33 3039 39 3645 45 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸 要求，見JB4730的

31、規(guī)定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2. 2. 超出制造標準的超出制造標準的, ,按下列要求定級按下列要求定級2.1 表表3 按規(guī)定要求按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器無損檢測的壓力容器 (包括低溫壓力容器包括低溫壓力容器)評定區(qū)(mm)實 厚 度 (mm)缺陷點數(shù)測安全狀況等級2或者3 4或者5 1010 1020 1030 t 10 10 t15 15 t25 25 t50 50100 312 12 615 15 918 18 1221 21 1524 24 1827 27 注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸 要求，見JB4730的規(guī)定。九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超

32、出制造標準的，按下列要求定級超出制造標準的，按下列要求定級2.2 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表4 4和表和表5 5。 表表4 4 一般壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級一般壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級 缺陷尺寸缺陷位置安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1 t 且H2mm L2 t H0.15 t 且H3mm L3 t H0.2 t 且H4mm L6 t 圓筒體環(huán)焊縫 H0.15 t 且H3mm L4 t H0.2 t 且H4mm L6 tH0.25 t 且H5mm L12 t3九、埋

33、藏缺陷九、埋藏缺陷2.2.超出制造標準的，按下列要求定級超出制造標準的，按下列要求定級2.2 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，見表4 4和表和表5 5。 表表5 5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應的安全狀況等級 缺陷尺寸缺陷位置安全狀況等級未熔合未焊透條狀夾渣球殼對接焊縫；圓筒體縱焊縫，以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1 t 且H2mm L t H0.15 t 且H3mm L t H0.2 t 且H4mm L3 t 圓筒體環(huán)焊縫 H0.15 t 且H3mm L2 t H0.2 t 且H4mm L4 tH0.25 t 且H5mm L6 t3或者4九、埋藏缺陷九、埋藏缺陷1.1.制造標準允許的不影響定級制造標準允許的不影響定級2.2.超出制造標準的，按下列要求定級超出制造標準的，按下列要求定級2.2 非圓形缺陷與相應的安全狀況等級