產(chǎn)5萬噸四氯化鈦工程建設(shè)項目建議

1、.年產(chǎn)5萬噸四氯化鈦工程建設(shè)項目建議書 公司二一年五月：目 錄1. 項目名稱、項目單位和項目負(fù)責(zé)人12. 項目提出的依據(jù)13. 項目提出的必要性及有利條件14. 市場預(yù)測34.1 四氯化鈦產(chǎn)能及市場概況34.2 鈦白產(chǎn)能及市場概況44.3 海綿鈦產(chǎn)能及市場概況65. 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案95.1 建設(shè)規(guī)模95.2 產(chǎn)品方案96. 建設(shè)地點及外部條件106.1 建設(shè)地點106.2 原料供應(yīng)107. 主要技術(shù)工藝的選擇117.4 主要物料平衡137.5 主要工藝設(shè)備138. 環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防148.1 環(huán)境保護(hù)148.2 安全與工業(yè)衛(wèi)生148.3 消防159. 項目實施計劃159.1

2、項目實施方式159.2 工期計劃1510. 投資估算及資金籌措方案1511. 經(jīng)濟(jì)效益評價1612. 結(jié)論18I1. 項目名稱、項目單位和項目負(fù)責(zé)人項目名稱：年產(chǎn)5萬噸四氯化鈦工程項目單位：四川電冶有限公司項目負(fù)責(zé)人： 2. 項目提出的依據(jù)根據(jù) 進(jìn)行編寫。3. 項目提出的必要性及有利條件鈦具有一系列優(yōu)異特性，它被譽為現(xiàn)代金屬。其制備的鈦白粉鈦廣泛用于涂料、塑料、橡膠、紡織、造紙、油墨、化妝品等領(lǐng)域，其制備的海綿鈦、鈦合金和鈦材也被廣泛用于航空、航天、化工、石油、冶金、輕工、電力、海水淡化、艦艇和日常生活器具等工業(yè)生產(chǎn)中。因此，國家鈦工程中心的組建，將在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮以下重要的作用和占有重要

3、地位。世界上共有已探明的鈦資源24.84億噸(TiO2計，下同)，其中具有經(jīng)濟(jì)利用價值的儲量13.82億噸，占總資源量的55%。中國已探明的鈦資源9.65億噸，占世界鈦資源的38.85%，其中目前具有經(jīng)濟(jì)利用價值的儲量6.30億噸，占世界同類儲量的45.59%，中國是名副其實的鈦資源大國。只要分布在攀西、云南、兩廣等地區(qū)。鈦在自然界中主要是以鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦、天然金紅石以及白鈦礦等礦物存在。自然界的鈦資源提取工藝一般要經(jīng)過采礦、選礦等工序富集到TiO2含量為47以上，才能作為進(jìn)一步提鈦的原料，其中鈦鐵礦、釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦富集后得到TiO2含量為47的鈦精礦。一方面可直接作為硫酸法鈦白的原料，

4、另一方面可進(jìn)一步電爐冶煉制備高鈦渣，或通過鹽酸法或銹蝕法制備人造金紅石等高品質(zhì)鈦原料，采用氯化工藝（包括熔鹽氯化和沸騰氯化工藝）制備四氯化鈦（TiCl4），四氯化鈦可進(jìn)一步通過氧化制備高檔鈦白粉，或經(jīng)鎂還原蒸餾（Kroll法）制備海綿鈦，另外四氯化鈦還可用于生產(chǎn)催化劑和珠光顏料及多種有機和無機鈦化物。目前，四氯化鈦消費量最大的是用于制備高檔金紅石鈦白和海綿鈦，約占四氯化鈦總消費量的90以上。目前，世界上鈦工業(yè)大國多采用沸騰氯化法生產(chǎn)四氯化鈦，該技術(shù)在我國也有較成熟的應(yīng)用，如遵義鈦業(yè)公司、天津化工廠和撫順鈦廠都采用此法生產(chǎn)工藝。隨著該工藝的應(yīng)用發(fā)展，我國鈦白粉、海綿鈦的產(chǎn)能逐步提高，且隨著國民經(jīng)

5、濟(jì)的發(fā)展，鈦產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴大，市場需求旺盛，價格趨高，各企業(yè)競相發(fā)展。但是，綜觀世界和國內(nèi)市場的需要，目前四氯化鈦的產(chǎn)能仍然較低，采用沸騰氯化法生產(chǎn)的四氯化鈦產(chǎn)量僅為4萬噸/年，其中遵義鈦業(yè)公司為2.3萬噸/年，撫順鈦廠1萬噸/年，天津天鈦公司0.7萬噸/年，總生產(chǎn)能力6萬噸/年；海綿鈦的產(chǎn)量約為4700噸/年，其中遵義鈦廠500噸/年，撫順鈦廠1200噸/年。2004年遵義鈦廠2400氯化爐投產(chǎn)以及撫順鈦廠計劃建設(shè)的4臺1400氯化爐投產(chǎn)后，國內(nèi)采用沸騰氯化法生產(chǎn)的四氯化鈦產(chǎn)能將達(dá)到10萬噸/年。據(jù)了解，目前國內(nèi)對海綿鈦的需求量增至7000噸/年以上，但仍然滿足不了國內(nèi)的市場需求，每

6、年要從國外大量進(jìn)口。有資料顯示寶鋼在新建鈦材生產(chǎn)線，投產(chǎn)后國內(nèi)海綿鈦的需求量還將進(jìn)一步擴大，預(yù)計到2007年需求將達(dá)到10000噸左右。同時，國內(nèi)對高檔氯化法鈦白需求旺盛，每年進(jìn)口大約為22萬噸左右，這為四氯化鈦的生產(chǎn)提供了較大的發(fā)展空間。本項目擬建設(shè)地點位于市，市位于四川盆地西部邊緣，隸屬于四川省，市區(qū)距成都37公里,屬岷江中游地區(qū)，東鄰溫江、雙流、新津，西與汶川相接，南與大邑毗連，北與都江堰市接壤，現(xiàn)已建成了成溫邛高速公路，鐵路運輸便利，成都南站和雙流站均離崇州約40公里，全市天然氣供氣量4400萬立方米，自來水日供水能力7.96萬噸/日，市水力資源豐富，現(xiàn)已建成投產(chǎn)裝機1.20萬KWH的

7、火電廠一個，水電廠四個，總裝機3.50萬KWH，年發(fā)電量2.05億度，完全能滿足該項目的用電需要，四氯化鈦生產(chǎn)主要原料包括鈦渣（或其它富鈦料）、氯氣和石油焦。目前，電冶有限公司在市已建成投產(chǎn)的高鈦渣項目一個，年生產(chǎn)能力5000噸，正在改建的高鈦渣項目一個，預(yù)計年生產(chǎn)能力10000噸。并已在雅安地區(qū)建成投產(chǎn)的高鈦渣爐10臺，年產(chǎn)量20000噸，產(chǎn)品全部銷往鈦業(yè)公司，若在市建成該項目，可形成上下游產(chǎn)品的一條龍生產(chǎn)，大大降低成本，僅運輸成本就可節(jié)約400.00元/噸，全年節(jié)約成本1000萬元，四氯化鈦生產(chǎn)所用的氯氣在彭州市華融化工和四川金路化工兩個大中型企業(yè)都能滿足供應(yīng)，市場豐富，成份穩(wěn)定，完全能滿

8、足生產(chǎn)需要。因此，建設(shè)5萬噸四氯化鈦的原料供充分保證。建設(shè)氯化鈦白和海綿鈦項目有著非常明顯的資源優(yōu)勢。本項目的主要產(chǎn)品四氯化鈦是2005年國家發(fā)展和改革委員會辦公廳批復(fù)2005年新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項項目中新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項中“在高性能鋁、鈦及其鈦合金材料方面，安排高性能鈦及鈦合金板材等3項”中的鈦及鈦合金板材的重要中間原料，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，屬于高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。根據(jù)目前四氯化鈦市場情況，本建議書提出擬建設(shè)5萬噸/年的四氯化鈦生產(chǎn)線項目，全部工程共分兩期建設(shè)。4. 市場預(yù)測4.1 四氯化鈦產(chǎn)能及市場概況目前，世界上四氯化鈦的生產(chǎn)主要集中在美國（包括杜邦、美利聯(lián)、科麥奇等企業(yè)）、日本（住友

9、鈦、東邦鈦等企業(yè)）、前獨聯(lián)體以及中國（遵義鈦業(yè)、攀鋼錦州鈦業(yè)、撫順鈦廠、天津天泰等企業(yè)），現(xiàn)有總的生產(chǎn)能力在625萬噸左右。中國目前四氯化鈦的生產(chǎn)企業(yè)有4家，包括遵義鈦業(yè)、攀鋼錦州鈦業(yè)、撫順鈦廠、天津天泰，其年生產(chǎn)能力約10萬噸，見表4-1。四氯化鈦的主要消費在鈦白粉、海綿鈦以及珠光體顏料等其它鈦化工產(chǎn)品的生產(chǎn)上，每年消費四氯化鈦分別為540萬噸、60萬噸、25萬噸左右，分別占四氯化鈦消費總量的86、10和4。四氯化鈦消費量最大的是用于制備高檔金紅石鈦白和海綿鈦，約占四氯化鈦總消費量的90以上。因此，四氯化鈦的市場分析主要從國內(nèi)外四氯化鈦消費量最大的高檔金紅石鈦白和海綿鈦市場角度進(jìn)行市場調(diào)查分

10、析。根據(jù)下面的鈦白產(chǎn)能及市場概況和海綿鈦產(chǎn)能及市場概況可以看到，四氯化鈦在國內(nèi)外市場上前景看好。表4-1 中國目前四氯化鈦的生產(chǎn)能力生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)能（萬噸/年）氯化爐主要用途遵義鈦業(yè)4.31200mm（2臺）2400mm（2臺）生產(chǎn)海綿鈦撫順鈦廠0.91000mm（2臺）生產(chǎn)海綿鈦天津天泰公司0.91000mm（2臺）直接銷售用于生產(chǎn)珠光顏料和催化劑攀鋼錦州鈦業(yè)4.0熔鹽氯化爐（1臺）生產(chǎn)鈦白粉合 計10.14.2 鈦白產(chǎn)能及市場概況鈦白粉的需求量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展（即GDP的增長）之間存在著緊密相關(guān)，近年來世界鈦白需求量逐年上升，已成為世界無機化工產(chǎn)品中銷售量最大的三種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，

11、列第三位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的逐漸回暖，今后幾年世界鈦白粉的需求量仍將會持續(xù)增長。預(yù)計平均增長速度約3，到2010年，全球鈦白粉的需求量將達(dá)到510萬噸左右，現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)能力不能滿足需求。國際市場上，自杜邦1996年在臺灣建廠以來，并沒有新建鈦白生產(chǎn)廠，其產(chǎn)能提高都是依靠技術(shù)改造完成。但是，近2年來，美聯(lián)、科美基、亨斯邁這三家位居世界第二、三、四位的鈦白粉生產(chǎn)商，由于經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保成本的因素，都相繼關(guān)閉了一座硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置，從而導(dǎo)致國際市場產(chǎn)能進(jìn)一步不足，鈦白價格不斷上漲。2003年以來，包括中國在內(nèi)的世界經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展，加大了對鈦白粉的需求量，使全球鈦白粉市場持續(xù)走強。再加上能源和原材料成本

12、不斷上升，促成生產(chǎn)商多次提價，僅在2005年已經(jīng)歷4次提價，實施日期分別是1月1日、4月1日、7月1日和10月1日，提價幅度都為100150美元。也就是說，從2005年開始，鈦白粉價格每季漲升100150美元。目前的國際市場鈦白粉的價位大致為22002300美元，達(dá)到近年來的較高水平。近20年來，在鈦白產(chǎn)能大幅度提高的同時，生產(chǎn)工藝也有了很大的改變。由于各國環(huán)保法規(guī)的強化和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，從80年代開始，發(fā)達(dá)國家相繼關(guān)閉了部分硫酸法鈦白廠，加快了氯化法鈦白的步伐。到1992年，氯化法開始超過硫酸法，之后就轉(zhuǎn)為氯化法占主導(dǎo)地位，現(xiàn)在世界上新建或擴能的鈦白粉廠多以氯化法為主。預(yù)計，隨著各

13、國環(huán)保法規(guī)的進(jìn)一步強化和人民生活水平的進(jìn)一步提高，今后鈦白工業(yè)的發(fā)展總趨勢是：硫酸法鈦白將逐漸退出市場，基本為氯化法鈦白所替代。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國內(nèi)市場對鈦白粉的需求量和消費量快速增加，見表4-2。表4-2 我國鈦白總產(chǎn)量及表觀消費量年份產(chǎn)能（萬噸）產(chǎn)量（萬噸）金紅石型鈦白所占比例（）2000343116.22001393317.32002473717.82003604219.42004706021.720059570/鈦白粉的消耗量的多少，可以衡量一個國家生活水平的高低。世界每年每人平均消耗量約1.2kg，我國鈦白粉人均消費量約為0.5kg，因此，我國對高檔氯化鈦白的市場需求

14、空間還非常大。雖然近年來我國鈦白粉行業(yè)發(fā)展迅猛，但是在國際市場上依然缺乏競爭力，其主要原因在于我國鈦白粉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，低檔銳鈦型鈦白粉能力過剩，高檔金紅石型鈦白粉缺口很大，特別是氯化法鈦白僅攀錦鈦一家，年產(chǎn)量也只有1.5萬噸。據(jù)統(tǒng)計，2000年全國進(jìn)口高檔金紅石型鈦白14.2萬噸，2002年進(jìn)口18.8萬噸，2004年進(jìn)口達(dá)到25.1萬噸，2005年進(jìn)口22.8萬噸。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，對鈦白粉的需求量將會進(jìn)一步增加，特別是高檔金紅石型鈦白的需求增加更快。據(jù)統(tǒng)計，2005年國內(nèi)鈦白粉的需求量在60萬噸左右，如按國民經(jīng)濟(jì)8的增長速度，預(yù)計到2010年，將達(dá)到90萬噸左右

15、。4.3 海綿鈦產(chǎn)能及市場概況目前，國外主要有六家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)還在生產(chǎn)海綿鈦，分別是美國的Timet、日本的住友鈦和東邦鈦兩家企業(yè)、獨聯(lián)體的三家鈦鎂聯(lián)合企業(yè)。世界各主要海綿鈦生產(chǎn)國近幾年的產(chǎn)能及產(chǎn)量統(tǒng)計見下表4-3。從表4-3可以看出，受美國“911”事件的影響，國際海綿鈦的產(chǎn)量從2001年的78450噸下降到2003年的66000噸；從2004年起，受國際航空市場等因素的影響，海綿鈦的產(chǎn)量迅猛增長，同比增長了27%，2005年世界海綿鈦的產(chǎn)量達(dá)到11.4萬噸。在2004年初，受美國軍工及民航鈦市場復(fù)蘇，以及鈦鐵市場對鈦廢料大量需求的影響下，國際海綿鈦價格大幅上揚，出現(xiàn)了多年罕見的有價無貨現(xiàn)

16、象。2005年上半年，尤其是二月份，在歐美航空以及亞洲各國電力、海水淡化等行業(yè)的引領(lǐng)下，歐美海綿鈦及鈦材的價格，比2004年同期上漲了一倍以上，是所有有色金屬中漲幅最大的品種。隨后，海綿鈦的價格繼續(xù)飆升，到4月中旬，國際海綿鈦的零售價格從去年年初的5.5美元/kg（以TG100海綿鈦為例），上漲到創(chuàng)記錄的33美元/k，漲幅達(dá)600%，同時也比海綿鈦的國際歷史最高價格上漲了近一倍。國際上長期合同（波音、空客等）的海綿鈦訂貨價格，也由2004年前的6美元/kg左右上漲到現(xiàn)在的14美元/kg左右，漲幅超過了100%以上。目前美國只有Timet一家公司在生產(chǎn)海綿鈦，該公司現(xiàn)階段還沒有增產(chǎn)計劃。多年來，

17、該公司產(chǎn)海綿鈦僅供自用，不足部分從國外進(jìn)口。表4-3 世界各主要海綿鈦生產(chǎn)國近幾年的產(chǎn)能及產(chǎn)量 (單位：噸)國別生產(chǎn)廠家產(chǎn)能產(chǎn) 量2001年2002年2003年2004年2005年日本住友鈦180001420013850120001300015000東邦鈦1200010800865070001800024000日本小計300002500022500190003100039000美國TIMET145001200082008000860012600美國小計145001200082008000860012600獨聯(lián)體俄羅斯AVISMA300002400020000200002600028500哈薩克

18、斯坦UK-TM19000120001100090002000022000烏克蘭ZTMP800030006000600060007500獨聯(lián)體小計560003900037000350004500053000中國遵義鈦業(yè)800023003000300034007200撫順鈦業(yè)2000150300100014002000中國小計1000024503300400048009200合計11050078450710006600089400113800烏克蘭的ZTMK海綿鈦廠過去由于設(shè)備老化，于1994年關(guān)閉，1998年又重新開始生產(chǎn)。該廠通過出售部分國有資產(chǎn)、發(fā)行股票等方式對其進(jìn)行了股份改造，2004年該

19、廠的產(chǎn)量達(dá)到6000噸，預(yù)計2005年的產(chǎn)量將增加到8000噸。該國鈦需求的急劇增長主要由于內(nèi)需用鋼鐵添加原料以及下游板坯生產(chǎn)企業(yè)用量的增加。哈薩克斯坦的UKTMP廠是獨聯(lián)體最晚建成的海綿鈦廠，該廠的設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)良，自建廠以來，一直出口供國外航空用優(yōu)質(zhì)海綿鈦。隨著市場機遇的來臨，該廠也在加緊擴產(chǎn)海綿鈦。該廠2004年的產(chǎn)量為13000噸，預(yù)計2005年將達(dá)到17000噸。俄羅斯AVISMA雖然目前已完成與VSMPO廠的合并重組，但該廠目前的產(chǎn)能只有26000噸/年，與VSMPO 2005年全年所需的海綿鈦量還差近1萬噸，缺口達(dá)30%，因此，該廠2005年只能滿足供應(yīng)航空及軍工等高附加值的鈦

20、產(chǎn)品歐美需求，面向東南亞地區(qū)的大量鈦民品市場需求將很難滿足。日本的海綿鈦需求量隨著波音、空客等國際飛機制造商訂單的增加，以及日本國內(nèi)的電力、化工及鋼鐵添加劑、零售等領(lǐng)域的鈦需求顯著增長，2004年的日本海綿鈦需求量達(dá)到26233噸，比前一年增長40%，2005年海綿鈦的需求量突破30000噸，其中日本國內(nèi)需求將比去年增長14%，達(dá)20000噸，出口量將比去年增長22%，達(dá)到10000噸。我國海綿鈦的總產(chǎn)量約為9200噸左右，其中大部分用于石油化工行業(yè)，約占30左右，而美國等發(fā)達(dá)國家有50的鈦合金、鈦材用于航空、航天上。目前，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的海綿鈦與鋼產(chǎn)量比保持在萬分之三左右，而我國萬分之零

21、點三，按我國現(xiàn)階段的工業(yè)水平，該比例至少應(yīng)該在萬分之一以上。2004年，我國的鋼產(chǎn)量已達(dá)2.5億噸，按萬分之一的比例計算，我國海綿鈦的需求量應(yīng)該在2.5萬噸以上，其產(chǎn)能和需求的差距仍相當(dāng)大。2004年年初，受國際鈦市場需求增長的影響，海綿鈦進(jìn)口量困難，以及由于國內(nèi)投資和消費需求快速增長而使鈦主要應(yīng)用領(lǐng)域化工、石化擴建和改造項目的不斷增加，國內(nèi)海綿鈦供應(yīng)驟然緊張；海綿鈦價格也隨著需求緊張以及國內(nèi)原輔材料的大幅上漲，而隨之不斷上揚。至2005年年初，在國際航空鈦市場快速增長、海綿鈦國際價格翻番的背景下，國內(nèi)軍工、電力、石化等行業(yè)的鈦需求也出現(xiàn)了高速增長的態(tài)勢，海綿鈦需求量連創(chuàng)新高，價格一漲再漲，海

22、綿鈦需求量與價格指標(biāo)均創(chuàng)歷史最高記錄。在上述背景下，又遇到了國內(nèi)海綿鈦生產(chǎn)原輔材料的大幅上漲，國內(nèi)兩家海綿鈦企業(yè)的價格也水漲船高。以國內(nèi)1級海綿鈦為例，從2004年年初的56萬元/噸，上漲到2005年初的10萬元/噸，2005年年中至現(xiàn)在的2023萬余元/噸，漲幅近4倍，且仍難以買到現(xiàn)貨。而海綿鈦的零售市場更是漲幅驚人。隨著國內(nèi)海綿鈦市場的供不應(yīng)求，國內(nèi)兩家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)都在進(jìn)行擴建。 遵義鈦廠的5000噸海綿鈦擴建工程2005年初已經(jīng)完工投產(chǎn)，已達(dá)到年產(chǎn)近8000噸海綿鈦的水平，預(yù)計到2006年其產(chǎn)能超過10000噸。撫順鈦廠通過擴建，2005年已達(dá)到年產(chǎn)2000噸以上的生產(chǎn)能力。兩家合計，

23、國內(nèi)海綿鈦的產(chǎn)能將達(dá)到8000-10000噸。隨著我國軍工、航空航天、石化、氯堿、電站、海水淡化等領(lǐng)域?qū)︹佇枨罅康某掷m(xù)增長，尤其是航空航天領(lǐng)域，預(yù)計今后我國海綿鈦年需求量將以15%-40%幅度增長。5. 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案5.1 建設(shè)規(guī)模根據(jù)市場需求情況和原料狀況擬確定本項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)5萬噸的精四氯化鈦，日產(chǎn)約17噸，月產(chǎn)約4200噸。主要生產(chǎn)線包括5萬噸粗TiCl4生產(chǎn)線（包括5座直徑為1400mm的沸騰氯化爐以及后續(xù)收塵、冷凝和尾氣處理系統(tǒng)）和5萬噸粗TiCl4精制生產(chǎn)線。5.2 產(chǎn)品方案精四氯化鈦產(chǎn)品可以按氯化法鈦白生產(chǎn)的質(zhì)量要求選擇生產(chǎn)工藝，也可以按海綿鈦生產(chǎn)的質(zhì)量要求選擇方案。按

24、后者選擇產(chǎn)品方案要增加除硅工序，生產(chǎn)成本會略有上升，但產(chǎn)品可以滿足目前國內(nèi)各個領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，用途更為廣泛。所以本項目選擇后者方案，即按海綿鈦生產(chǎn)要求的精四氯化鈦產(chǎn)品質(zhì)量要求的方案。精四氯化鈦產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表5-1。表5-1 精四氯化鈦產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)組 份TiCl4SiCl4FeCl3AlCl3VOCl3CCl4色 度指標(biāo)（）99.90.010.0020.0020.0020.0255mg/l（K2CrO3）6. 建設(shè)地點及外部條件6.1建設(shè)地點本項目建設(shè)地點位于市區(qū)西南方3公里，工廠占地120畝，交通便利，廠房、道路、基礎(chǔ)設(shè)施完備，不涉及房屋折遷，可大大縮短建廠時間。6.2 原料供應(yīng)（1）高

25、鈦渣國內(nèi)外的氯化法鈦白和海綿鈦生產(chǎn)用料都是采用含TiO2較高的富鈦料。本項目前期擬用的云南鈦渣典型化學(xué)成分和粒度分布分別見表6-1和表6-2。表6-1 鈦渣典型化學(xué)成分化學(xué)組份TiO2CaOMgOTFeSiO2MnOAl2O3V百分含量（）88.050.171.684.472.501.071.680.26表6-2 鈦渣典型粒度分布粒級(mm)0.450.1250.450.0900.1250.0740.0900.074含量()4.557.84.715.617.4（2）石油焦本項目生產(chǎn)所用的石油焦，國內(nèi)市場豐富，成分穩(wěn)定，完全能夠滿足生產(chǎn)所需。本項目擬用的石油焦典型化學(xué)成分見表6-3。顆粒尺寸范圍

26、：1050mm，其中80%以上為2030 mm。表6-3 石油焦的分析結(jié)果（）組分固定碳揮 發(fā) 份水 分灰 份含量()89.839.323.920.85（3）氯 氣本項目所需氯氣可外購。氯氣質(zhì)量指標(biāo)如下：Cl299.5%（wt%），水分0.05（wt%）。（4）其它主要輔助材料工程用壓縮空氣：由工程配套氮氧站提供。氯化鈦白用氮氣：由工程配套氮氧站提供。尾氣凈化用燒堿（NaOH）或石灰，外購。四氯化鈦精制工序用白礦物油：用量較少，可外購。四氯化鈦精制工序用蒸汽：由工程配套鍋爐提供。7. 主要技術(shù)工藝的選擇鈦原料的氯化制備TiCl4技術(shù)工藝主要有兩種：一是以美國杜邦公司為代表的沸騰氯化技術(shù)，二是以

27、俄羅斯為代表的熔鹽氯化技術(shù)，與沸騰氯化技術(shù)相比，熔鹽氯化盡管對高鈣鎂的鈦原料適應(yīng)性較強，但是會產(chǎn)生大量難以處理的廢鹽，產(chǎn)生二次污染的固體廢物，因此，隨著國家環(huán)保法規(guī)的進(jìn)一步完善，沸騰氯化是今后發(fā)展的大趨勢。目前國內(nèi)兩種技術(shù)都是成熟的，采用熔鹽氯化工藝的有攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)公司，采用沸騰氯化法的有遵義鈦業(yè)公司、天津天泰和撫順鈦廠，沸騰氯化技術(shù)已得到非常廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。與國外沸騰氯化技術(shù)水平相比，國內(nèi)現(xiàn)有的沸騰氯化技術(shù)存在氯化爐直徑小、產(chǎn)能低、自動化水平低等問題。目前國內(nèi)直徑最大的沸騰氯化爐是遵義鈦廠的2.4m爐子，其它絕大部分沸騰氯化爐的直徑為1m1.2m。國外的沸騰氯化爐都在向大型化發(fā)展，如杜

28、邦最大的沸騰氯化爐的直徑為36英尺(即10.97m)，科麥奇標(biāo)準(zhǔn)氯化爐的直徑為12英尺(即3.66m)，也有10英尺到18英尺(即3.05m5.49m)的氯化爐在運行之中，而國內(nèi)大型化技術(shù)還未完全掌握。對于粗TiCl4精制工藝，歐美國家采用礦物油除釩，蒸餾方法提純；日本則采用硫化氫除釩，然后蒸餾；獨聯(lián)體采用鋁粉除釩，然后蒸餾；我國采用礦物油和全銅絲除釩兩種方法都有，除硅是采用精餾技術(shù)，這些技術(shù)都是成熟技術(shù)。鑒于上述情況，本項目擬采用國內(nèi)成熟的沸騰氯化技術(shù)方案，沸騰氯化工藝流程圖如圖7-1。外購鈦渣及石油焦都為袋包裝，用汽車直接運至原料倉庫的料坑中貯存。外購鈦渣要求滿足一定的粒度要求，到場后不再

29、處理，可直接拆袋裝入原料倉，而外購石油焦一般粒度與含水量都不能滿足生產(chǎn)要求，需經(jīng)破碎及干燥后才能入爐。鈦渣及處理后的石油焦經(jīng)皮帶運輸機分別運到各自的爐頂配料倉中，由配料倉下的配料稱按一定的配比進(jìn)行配料后運至爐前，由加料機定量連續(xù)加入氯化爐。氯氣由沸騰氯化爐下部進(jìn)入爐中與鈦渣的各組分在高溫下反應(yīng)。高沸點反應(yīng)產(chǎn)物及未反應(yīng)的原料作為渣料排除，氣體四氯化鈦及其它低沸點反應(yīng)產(chǎn)物由氯化爐上部的排氣孔進(jìn)入收塵冷凝器進(jìn)行降溫及氣固分離，然后進(jìn)行多級噴淋冷卻后過濾得到粗四氯化鈦。淋洗后的廢氣經(jīng)過多級處理，合格后由煙囪高空排放。氯化爐渣及收塵渣經(jīng)簡單處理后運到指定的專用堆場堆棄或開發(fā)綜合利用方案。酸性廢水經(jīng)處理后

30、中和達(dá)標(biāo)排放。粗四氯化鈦由泵打至精制工段受料罐加除釩劑，經(jīng)蒸餾除釩后再進(jìn)行精餾除硅得到精四氯化鈦產(chǎn)品。圖7-1 四氯化鈦生產(chǎn)的工藝流程7.4 主要物料平衡5萬噸/年四氯化鈦生產(chǎn)線主要工序的主要物料（Ti）平衡見表7-1。表7-1主要物料平衡工 序配料及輸送氯化工序精制工序各工序收率（%）98.593.697.6累積收率（%）98.592.2 90.0鈦主要物質(zhì)及其含量（%）鈦原料TiO2：88.0粗TiCl4TiCl4：98.5精TiCl4TiCl4：99.9物料平衡（t/a）2486751957500007.5 主要工藝設(shè)備氯化工序主要設(shè)備：1400mm氯化爐5座，收塵器，淋洗塔，套管冷凝器

31、，管式過濾器及尾氣洗滌系統(tǒng)等。精制工序主要設(shè)備：蒸發(fā)器，填料塔、冷凝器、精餾塔等。其它輔助設(shè)備：原料（主要石油焦）破碎機、干燥機、輸送機及加料機，制冷站，液氯庫，四氯化鈦泵槽，粗四氯化鈦儲罐、精四氯化鈦儲罐，氮氧站，循環(huán)水站，空壓站，酸堿庫等。8. 環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防8.1 環(huán)境保護(hù)本工程產(chǎn)生的污染物主要有：廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪聲等。沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦的廢氣主要來源于沸騰氯化、四氯化鈦精制產(chǎn)生的尾氣，尾氣含有大量的TiCl4、SiCl4和微量的Cl2，經(jīng)過多級水洗及堿洗后達(dá)標(biāo)高空排放。氧化反應(yīng)生產(chǎn)鈦白的廢氣來源于鈦白粗品脫氯產(chǎn)生的尾氣，主要成分為Cl2，經(jīng)過多級水洗及堿洗后

32、達(dá)標(biāo)高空排放。海綿鈦生產(chǎn)的廢氣來源于還原操作排氣時放出的TiCl4、TiCl3和TiCl2氣體，經(jīng)過多級水洗及堿洗后達(dá)標(biāo)高空排放。廢水主要來源于尾氣水洗產(chǎn)生的酸性廢液及地面沖洗水，尾氣凈化經(jīng)水洗生成的HCl濃度達(dá)到1820%時加以回收并外銷，含微量的HCl廢液用石灰乳中和后達(dá)標(biāo)排放。廢渣主要來源于氯化爐氯化殘渣、收塵渣、除釩殘渣和精餾殘渣，廢渣經(jīng)水沖洗并中和后送至指定渣場堆放。粉塵主要來源于原料處理、鈦白干燥粉碎過程，經(jīng)分散收集集中除塵后達(dá)標(biāo)排放。噪聲主要來源于石油焦破碎、鈦白粉氣粉破碎、海綿鈦破碎等，給產(chǎn)生噪聲的設(shè)備設(shè)置隔聲罩，使噪聲達(dá)到崗位達(dá)標(biāo)。 8.2 安全與工業(yè)衛(wèi)生本工程采用先進(jìn)工藝技

33、術(shù)，生產(chǎn)過程實現(xiàn)計算機控制，使人機運作的安全性有充分的保證，充分貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等規(guī)定，采取相應(yīng)的安全衛(wèi)生技術(shù)措施，預(yù)計本工程投產(chǎn)后其安全衛(wèi)生水平在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先。8.3 消防按照中華人民共和國消防條例進(jìn)行消防的有關(guān)設(shè)計。9. 項目實施計劃9.1 項目實施方式本項目的四氯化鈦生產(chǎn)技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備均擬采用國內(nèi)已開發(fā)成功的技術(shù)，以規(guī)避投資風(fēng)險。9.2 工期計劃本項目建設(shè)工期10個月，全部工程分兩期建設(shè)，第一期建成生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2萬噸的精四氯化鈦生產(chǎn)線，計劃在2006年6月啟動，8月動工，2007年4月完工投產(chǎn)；第二期建成生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)3萬噸的精四氯化

34、鈦生產(chǎn)線，計劃在2008年1月啟動，3月動工，2009年1月本工程全部施工完畢并竣工投產(chǎn)。10. 投資估算及資金籌措方案本工程投資總造價為25,000萬元。其中：固定資產(chǎn)總投資：21,725萬元工 程 費 用：18,825萬元其 它 費 用：2,672萬元預(yù) 備 費 用：1,228萬元流 動 資 金：2,275萬元資 金 籌 措：自籌40%，其余申請銀行貸款。11. 經(jīng)濟(jì)效益評價11.1 生產(chǎn)成本（1）粗TiCl4的生產(chǎn)成本計算依據(jù)：高鈦渣的TiO2品位：88.05，鈦的氯化率：92.2；表11-1 每噸粗TiCl4的生產(chǎn)成本編號項目單耗單價金額(元)備注1高爐渣0.519t3500(元/噸)18172氯氣0.91t1800(元/噸)1638參考國內(nèi)沸騰氯化企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)3石油焦0.1t2000(元/噸)200同上4電耗150kWh0.65(元/度)98同上5水10t1.5(元/噸)15同上6工資及附加-620620同上7合計-4388注：1. 上