發(fā)電廠管道強度與布置(最新版)

1、主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：概述概述電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點電廠壓力管道設計常用標準電廠壓力管道設計常用標準管道的公稱壓力和公稱通徑管道的公稱壓力和公稱通徑管道直徑選擇及介質(zhì)流速管道直徑選擇及介質(zhì)流速直管壁厚計算直管壁厚計算管道附件選擇管道附件選擇管道及管道附件的布置管道及管道附件的布置1. 汽輪機防進水設計汽輪機防進水設計一、概述一、概述2003年年6月月1日開始實施的日開始實施的特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例，把把涉涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游

2、樂設施道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施共七類設備，定共七類設備，定為特種設備并實行安全監(jiān)察。為特種設備并實行安全監(jiān)察。 條例條例中壓力管道的定義和范圍是：中壓力管道的定義和范圍是： “利用一定的壓力，利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大用于輸送氣體或液體的管狀設備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于等于于等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作壓力高于等于標準沸點的液體易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作壓力高于等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于介質(zhì)，且公稱直徑大于2

3、5mm的管道的管道” （見（見條例條例第第88條）條） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的壓力容器壓力管道壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則設計單位資格許可與管理規(guī)則中，將壓力管道分為三大類中，將壓力管道分為三大類六個級別：六個級別：GA類：類： GA1級級 GA2級級GB類：類： GB1級級 GB2級級GC類：類： GC1級級 GC2級級二二. 電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點電廠壓力管道輸送介質(zhì)特點介質(zhì)的可燃易爆性火災危險性分類：介質(zhì)的可燃易爆性火災危險性分類： GB 500162006建筑設計防火規(guī)范建筑設計防火規(guī)范中火災危險性分類：中火災危險性分類：可燃氣體分

4、為甲、乙兩類可燃氣體分為甲、乙兩類 ：與空氣的混合物的爆炸極限下：與空氣的混合物的爆炸極限下限限 10（體積比）的為甲類，（體積比）的為甲類，10（體積比）的為乙類；（體積比）的為乙類；如：氫氣、天然氣、高爐煤氣等如：氫氣、天然氣、高爐煤氣等 可燃液體分為甲可燃液體分為甲A/B、乙、乙A/B 、丙、丙A/B三類六段：三類六段： 如：鍋爐點火和燃機用的輕柴油屬于丙類可燃液體如：鍋爐點火和燃機用的輕柴油屬于丙類可燃液體2. 介質(zhì)的毒性介質(zhì)的毒性 GB5044職業(yè)性接觸毒物為害程度分級職業(yè)性接觸毒物為害程度分級中把毒物的危害程中把毒物的危害程度分為四個級別：度分為四個級別： 極度危害（極度危害（）

5、高度危害（高度危害（） 中度危害（中度危害（） 輕度危害（輕度危害（） 如：液氯、聯(lián)氨等如：液氯、聯(lián)氨等3. 介質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)的腐蝕性 如：硫酸、鹽酸、氨水等如：硫酸、鹽酸、氨水等4. 介質(zhì)的高溫高壓介質(zhì)的高溫高壓 如：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、如：主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道、IGCC電站電站氣化爐出口管道氣化爐出口管道三、電廠壓力管道設計常用標準三、電廠壓力管道設計常用標準GB 5004994小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范DL 50002000火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DLT 50541996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定火力

6、發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DLT 5366火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定GB 502292006火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范DLT 7152000火力發(fā)電廠金屬材料選用導則火力發(fā)電廠金屬材料選用導則DLT 4382000火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程DLT 8192002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DLT 4412004火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程程 DLT 6161997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導火力發(fā)電廠汽水管道與支

7、吊架維修調(diào)整導則則 DLT 8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DLT 8502004電站配管電站配管 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計（2000版）版） DLT 52042005火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程 GB 500162006建筑設計防火規(guī)范建筑設計防火規(guī)范 GB 5002893城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 CJJ 342002城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范 GBT 17116管道支吊架管道支吊架19. DLT 8202002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程 D

8、LT 7762001火力發(fā)電廠保溫材料技術條件火力發(fā)電廠保溫材料技術條件21. ASME B31.12004動力管道動力管道四四. 管道的公稱壓力和公稱通徑管道的公稱壓力和公稱通徑管道的公稱壓力管道的公稱壓力 管道的參數(shù)等級常用公稱壓力來表示，符號為管道的參數(shù)等級常用公稱壓力來表示，符號為PN，壓力等級系列應符合國家標準壓力等級系列應符合國家標準管道元件的公稱壓力管道元件的公稱壓力（GB 1048）的規(guī)定。）的規(guī)定。 管道的參數(shù)等級也可用同時標注設計壓力和設計溫管道的參數(shù)等級也可用同時標注設計壓力和設計溫度的方式來表示。度的方式來表示。2. 管道的公稱通徑管道的公稱通徑 管道的公稱通徑用管道的

9、公稱通徑用DN表示，公稱通徑等級應符合國表示，公稱通徑等級應符合國家標準家標準管道元件的公稱通徑管道元件的公稱通徑（GB 1047）規(guī)定的系列。）規(guī)定的系列。3. 允許工作壓力與公稱壓力的換算允許工作壓力與公稱壓力的換算1. 管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力按下式換算：管子和管件的允許工作壓力與公稱壓力按下式換算：P允許的工作壓力，MPa； t 鋼材在設計溫度下的許用應力，MPa； s公稱壓力對應的基準值，是指鋼材在200時的許用應力，MPa。 PN公稱壓力。 電廠安裝設計中常用的公稱壓力對應的基準溫度為200，如：火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計中，管道和管件中，公稱壓力對應的基準溫度

10、為200。注意：閥門和法蘭的公稱壓力對應的基準溫度不同。注意：閥門和法蘭的公稱壓力對應的基準溫度不同。 stPNp五五. 管道直徑選擇及介質(zhì)流速管道直徑選擇及介質(zhì)流速管徑選擇管徑選擇 對于單相流體管道，根據(jù)推薦的介質(zhì)流速按下列公對于單相流體管道，根據(jù)推薦的介質(zhì)流速按下列公式計算：式計算：或或G7 .594Di Q18.81Di Di管子內(nèi)徑，mm；G 介質(zhì)質(zhì)量流量，t/h；介質(zhì)比容，m3kg；介質(zhì)流速；ms；Q 介質(zhì)容積流量，m3h。 對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道等主要管道的管徑尺寸，宜通過優(yōu)化計算確定。 對于汽水兩相流體（如：加熱器疏水、鍋爐排污等）的管道，應按管規(guī)中6.4節(jié)兩

11、相流體管道的計算方法求取管徑或核算管道的通流能力。2. 汽水管道推薦介質(zhì)流速（管規(guī)表3.1.2）介質(zhì)類別介質(zhì)類別管道名稱管道名稱推薦流速推薦流速（ms）主蒸汽主蒸汽主蒸汽管道主蒸汽管道4060中間再熱蒸中間再熱蒸汽汽高溫再熱蒸汽管道高溫再熱蒸汽管道5065低溫再熱蒸汽管道低溫再熱蒸汽管道3045其他蒸汽其他蒸汽過熱蒸汽管道過熱蒸汽管道3560飽和蒸汽管道飽和蒸汽管道3050濕蒸汽管道濕蒸汽管道2035去減壓減溫器蒸汽去減壓減溫器蒸汽管道管道6090給水給水高壓給水管道高壓給水管道2.06.0低壓給水管道低壓給水管道0.52.0凝結水凝結水凝結水泵出口管道凝結水泵出口管道23.5凝結水泵入口管道

12、凝結水泵入口管道0.51.0介質(zhì)類別介質(zhì)類別管道名稱管道名稱推薦流速推薦流速（ms）加熱器疏水加熱器疏水 疏水泵出口管道疏水泵出口管道1.53.0疏水泵入口管道疏水泵入口管道0.51.0調(diào)節(jié)閥出口管道調(diào)節(jié)閥出口管道20100調(diào)節(jié)閥入口管道調(diào)節(jié)閥入口管道1.02.0其他水（生其他水（生水、化學水、水、化學水、工業(yè)水等）工業(yè)水等）離心泵出口管道及其離心泵出口管道及其他壓力管道他壓力管道2.03.0離心泵入口管道離心泵入口管道0.51.5自流、溢流等無壓排自流、溢流等無壓排水管道水管道小于小于1.0六六. 直管壁厚計算直管壁厚計算最小壁厚 對于承受內(nèi)壓的直管的最小壁厚，管規(guī)和應規(guī)的規(guī)定基本相同。按直

13、管外徑確定壁厚： 按直管內(nèi)徑確定壁厚： 2YP2PDStom )Y1 (2P22YP2PDSttimSm直管的最小壁厚，直管的最小壁厚，mm；Do直管外徑，取用管道名義外徑，直管外徑，取用管道名義外徑，mm；Di直管內(nèi)徑，取用最大內(nèi)徑，直管內(nèi)徑，取用最大內(nèi)徑，mm；Y溫度計算對直管壁厚的修正系數(shù)；溫度計算對直管壁厚的修正系數(shù)；t鋼材在設計溫度下的許用應力，鋼材在設計溫度下的許用應力，MPa；考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加壁厚，考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加壁厚，mm；許用應力的修正系數(shù)。許用應力的修正系數(shù)。2. 直管的計算壁厚直管的計算壁厚 直管的計算壁厚公式：直管的計算壁厚公式：1C

14、SmScSc直管的計算壁厚，直管的計算壁厚，mm；C1考慮壁厚負偏差的附加值，考慮壁厚負偏差的附加值，mm； 壁厚負偏差的附加值壁厚負偏差的附加值C1外徑無縫管外徑無縫管 式中：式中： m壁厚負偏差，；按相關的標準選取，如：壁厚負偏差，；按相關的標準選取，如：GB5310、GB3087等。等。a. m1Sm100mCb. 內(nèi)徑管內(nèi)徑管 內(nèi)徑管的壁厚負偏差的附加值為零。內(nèi)徑管的壁厚負偏差的附加值為零。c. 焊接管焊接管 焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得焊接管的壁厚偏差取用所用板材的厚度偏差，但最小不得小于小于0.5mm。3. 管道取用壁厚管道取用壁厚 管道取用壁厚是在計算壁厚的

15、基礎上考慮一定對口裕量。管道取用壁厚是在計算壁厚的基礎上考慮一定對口裕量。外徑無縫管外徑無縫管 在在計算壁厚計算壁厚的基礎上考慮一定的余量，圓整到管道壁厚的基礎上考慮一定的余量，圓整到管道壁厚系列。系列。b. 焊接管焊接管a. 對于大口徑薄壁焊接管（如冷再熱蒸汽管道），對口余對于大口徑薄壁焊接管（如冷再熱蒸汽管道），對口余量應在外徑無縫管的基礎上適當加大，圓整到相應板材厚量應在外徑無縫管的基礎上適當加大，圓整到相應板材厚度系列系列。度系列系列。c. 內(nèi)徑管內(nèi)徑管 對于內(nèi)徑管，對口裕量按下式計算：對于內(nèi)徑管，對口裕量按下式計算： Sm0.5（內(nèi)徑偏差（內(nèi)徑偏差0.25） 考慮對口裕量后為取用最小

16、壁厚?？紤]對口裕量后為取用最小壁厚。4. 管道壁厚計算中應注意的問題管道壁厚計算中應注意的問題 1）計算公式中的管徑建議取最大直徑（內(nèi)徑、外徑），考）計算公式中的管徑建議取最大直徑（內(nèi)徑、外徑），考慮最大管徑正偏差；慮最大管徑正偏差； 2）用于核算已有管道壁厚時，應取用實測的最大直徑（內(nèi)）用于核算已有管道壁厚時，應取用實測的最大直徑（內(nèi)徑或外徑）和實測的最小壁厚，此時，不需再考慮管徑偏差和徑或外徑）和實測的最小壁厚，此時，不需再考慮管徑偏差和壁厚偏差。壁厚偏差。 3）管徑偏差和壁厚偏差要符合所用管材相應的標準規(guī)定，）管徑偏差和壁厚偏差要符合所用管材相應的標準規(guī)定，不是特殊情況，不要嚴格限制偏差

17、，否則會人為增加造價。不是特殊情況，不要嚴格限制偏差，否則會人為增加造價。 4）壁厚計算公式的適用條件為：）壁厚計算公式的適用條件為：DoDi1.7。5. 強度及嚴密性試驗強度及嚴密性試驗1）強度試驗）強度試驗 強度試驗用于檢驗管子和附件的強度，一般采用水壓試驗；強度試驗用于檢驗管子和附件的強度，一般采用水壓試驗；2）嚴密性試驗）嚴密性試驗 管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，常用的管道安裝完畢后，必須對管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗，常用的方式有：水壓試驗、無損探傷方式有：水壓試驗、無損探傷3）水壓試驗要求）水壓試驗要求a）水壓試驗壓力（表壓），應不小于）水壓試驗壓力（表壓），應不小于1.

18、5倍的設計壓力，且不倍的設計壓力，且不得小于得小于0.2MPa；b）水壓試驗用水溫度應不低于）水壓試驗用水溫度應不低于5，也不應高于，也不應高于70；c）水壓試驗用水水質(zhì)，必須清潔且對管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要）水壓試驗用水水質(zhì)，必須清潔且對管道系統(tǒng)材料的腐蝕性要??；小；d）對于奧氏體不銹鋼管道，水的氯離子含量不應超過）對于奧氏體不銹鋼管道，水的氯離子含量不應超過25mg/L； 4）對于大型機組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及其他大直徑管）對于大型機組的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及其他大直徑管道的焊縫，可采用無損探傷代替水壓試驗，無損探傷應滿足相關道的焊縫，可采用無損探傷代替水壓試驗，無損探傷應滿足相關

19、標準要求（超聲波、射線、磁粉、滲碳）。標準要求（超聲波、射線、磁粉、滲碳）。七七.管道附件選擇管道附件選擇管道附件型式管道附件型式 1）法蘭）法蘭 a）設計溫度）設計溫度300及以下且及以下且PN2.5，應選用平焊法蘭；，應選用平焊法蘭； b）設計溫度）設計溫度 大于大于300或或PN4.0MPa，應選用對焊法，應選用對焊法蘭；蘭； c）所選法蘭應符合國家標準）所選法蘭應符合國家標準GBT 9124的要求；的要求； d）油管道法蘭應選用對焊法蘭；）油管道法蘭應選用對焊法蘭； e）油管道法蘭墊片不得采用橡膠、塑料和石棉材料。）油管道法蘭墊片不得采用橡膠、塑料和石棉材料。 2）三通）三通 a）不宜

20、采用現(xiàn)場制作的單筋加強焊制三通；）不宜采用現(xiàn)場制作的單筋加強焊制三通；1. b）焊接三通應采用工廠加工，不應現(xiàn)場制作：）焊接三通應采用工廠加工，不應現(xiàn)場制作：c. 主要管道三通形式按下表選用：主要管道三通形式按下表選用： 機組 型 式管道機組容量（MW）600300600125210100及以下及以下主蒸汽管道主蒸汽管道鍛制鍛制鍛制、擠壓鍛制、擠壓 擠壓、焊接擠壓、焊接擠壓、焊接擠壓、焊接熱再熱蒸汽熱再熱蒸汽管道管道鍛制鍛制鍛制、鍛焊鍛制、鍛焊焊接焊接擠壓、焊接擠壓、焊接冷再熱蒸汽冷再熱蒸汽管道管道焊接焊接焊接焊接焊接、擠壓焊接、擠壓高壓給水管高壓給水管道道鍛制鍛制鍛焊鍛焊擠壓、焊接擠壓、焊接

21、鍛制鍛制擠壓、焊接擠壓、焊接擠壓、焊接擠壓、焊接3）彎管彎頭）彎管彎頭 a）PN6.3的管道，應采用中頻加熱彎管，也可采用符合國家的管道，應采用中頻加熱彎管，也可采用符合國家標準（或行業(yè)標準）的彎頭；標準（或行業(yè)標準）的彎頭； b） PN6.3的管道宜采用熱成型的彎頭；的管道宜采用熱成型的彎頭； c）PN1.0，DN50的管道可采用冷彎彎管；的管道可采用冷彎彎管； d）縱縫熱成型彎頭宜用于）縱縫熱成型彎頭宜用于PN2.5的管道上；的管道上； e）對于冷再熱蒸汽管道的大直徑彎頭，可采用高質(zhì)量縱縫熱）對于冷再熱蒸汽管道的大直徑彎頭，可采用高質(zhì)量縱縫熱成型焊接彎頭。成型焊接彎頭。4）閥門）閥門 a）

22、對于油系統(tǒng)管道閥門、與除氧器及給水箱直接相連接的管）對于油系統(tǒng)管道閥門、與除氧器及給水箱直接相連接的管道閥門、給水泵進口閥門均應選擇鋼制閥門，不得采用鑄鐵閥道閥門、給水泵進口閥門均應選擇鋼制閥門，不得采用鑄鐵閥門；門； b）調(diào)節(jié)閥不宜做關斷閥使用；）調(diào)節(jié)閥不宜做關斷閥使用； C）在下列情況下工作的閥門，需裝設動力操作裝置：）在下列情況下工作的閥門，需裝設動力操作裝置： 按工藝需要，有控制聯(lián)鎖要求的閥門；按工藝需要，有控制聯(lián)鎖要求的閥門； 需要頻繁啟閉或遠方操作的閥門；需要頻繁啟閉或遠方操作的閥門； 安裝在手動操作難以實現(xiàn)的位置的閥門；安裝在手動操作難以實現(xiàn)的位置的閥門； 扭轉力矩較大，或開關時

23、間較長的閥門。扭轉力矩較大，或開關時間較長的閥門。2. 管道附件強度計算管道附件強度計算1）計算方法）計算方法 彎管（彎頭）、異徑管、三通、封頭堵頭、法蘭等管件的強彎管（彎頭）、異徑管、三通、封頭堵頭、法蘭等管件的強度計算按度計算按火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定（DLT 50541996）附錄）附錄C中推薦的計算方法計算。中推薦的計算方法計算。2）注意事項）注意事項 對于彎管（彎頭）、異徑管和三通應控制其通流能力不小對于彎管（彎頭）、異徑管和三通應控制其通流能力不小于連接直管的于連接直管的90； 注意不同型式的管件所適用的計算方法注意不同型式的管件所適用的計算方法

24、如：擠壓三通強度計算應采用如：擠壓三通強度計算應采用“壓力面積法壓力面積法”，鍛制三通和焊，鍛制三通和焊接三通的強度計算應采用接三通的強度計算應采用“面積補強法面積補強法”； 注意不同計算公式的適用范圍注意不同計算公式的適用范圍如：彎管（彎頭）的強度計算公式，為德國如：彎管（彎頭）的強度計算公式，為德國TRD301標準中的簡標準中的簡化計算公式?；嬎愎?。八八. 管道及管道附件的布置管道及管道附件的布置管道布置的基本原則管道布置的基本原則1）管道走向宜盡量與廠房軸線一致；）管道走向宜盡量與廠房軸線一致；2）在水平管道交叉較多的區(qū)域（如；主廠房內(nèi)），宜按管）在水平管道交叉較多的區(qū)域（如；主廠房

25、內(nèi)），宜按管道走向劃定縱、橫走向的標高范圍，將管道分層布置；道走向劃定縱、橫走向的標高范圍，將管道分層布置；3）存在汽水兩相流的管道，介質(zhì)流向由高向低時，宜先垂）存在汽水兩相流的管道，介質(zhì)流向由高向低時，宜先垂直走向，后水平布置；介質(zhì)流向由低向高時，宜先水平走向，直走向，后水平布置；介質(zhì)流向由低向高時，宜先水平走向，后垂直布置；后垂直布置；4）對于大容量機組的主蒸汽、再熱蒸汽或背壓機的排汽管）對于大容量機組的主蒸汽、再熱蒸汽或背壓機的排汽管道，如果管道數(shù)量為偶數(shù)時，應盡量采用對稱布置；道，如果管道數(shù)量為偶數(shù)時，應盡量采用對稱布置；5）管道與墻、梁、柱、設備間的凈空應滿足規(guī)定要求（見）管道與墻、

26、梁、柱、設備間的凈空應滿足規(guī)定要求（見管規(guī)管規(guī)5.1.95.1.12條要求），條要求），注意冷、熱位移注意冷、熱位移;1. 6）管道跨越各類通道的凈空距離應滿足規(guī)定要求（）管道跨越各類通道的凈空距離應滿足規(guī)定要求（管規(guī)管規(guī)5.14條）；條）；7）排汽管道的排汽出口離屋面（樓面、平臺）的高度，應不?。┡牌艿赖呐牌隹陔x屋面（樓面、平臺）的高度，應不小于于2500mm；8）各類水平管道的安裝坡度及坡向應滿足規(guī)定要求，）各類水平管道的安裝坡度及坡向應滿足規(guī)定要求，注意汽輪注意汽輪機抽汽管道、汽輪機軸封蒸汽管道的坡度和坡向要求機抽汽管道、汽輪機軸封蒸汽管道的坡度和坡向要求；9）地溝內(nèi)布置的管道為多層

27、時，應將直徑小的、壓力高的、閥）地溝內(nèi)布置的管道為多層時，應將直徑小的、壓力高的、閥門多的布置在上面；門多的布置在上面；10）地溝內(nèi)布置管道的各種凈空要求應符合規(guī)定要求（）地溝內(nèi)布置管道的各種凈空要求應符合規(guī)定要求（管規(guī)管規(guī)5.1.19條）。條）。2. 管道附件布置管道附件布置1）兩個成型管件連接時，中間宜設置一段直管，直管長度可按）兩個成型管件連接時，中間宜設置一段直管，直管長度可按下列要求選取：下列要求選?。?對于對于DN150的管道，不小于的管道，不小于200mm； 對于對于DN150的管道，不小于的管道，不小于150mm； 對于大直徑管，上述直管段應適當加長。對于大直徑管，上述直管段應

28、適當加長。2. 在三通附近裝設異徑管時，對于匯流三通，異徑管應布置在在三通附近裝設異徑管時，對于匯流三通，異徑管應布置在匯流前的管道上；對于分流三通，異徑管應布置在分流后的管匯流前的管道上；對于分流三通，異徑管應布置在分流后的管道上；道上；3. 水泵進口水平管道上的偏心異徑管，應采用偏心向下布置水泵進口水平管道上的偏心異徑管，應采用偏心向下布置（圖）（圖）；4. 閥門的布置要求閥門的布置要求 1）手動閥門應布置在便于操作、維護和檢修的地方，動力操）手動閥門應布置在便于操作、維護和檢修的地方，動力操作閥門應布置在便于維護和檢修的地方；作閥門應布置在便于維護和檢修的地方； 2）重型閥門和較大的焊接

29、式閥門宜布置在水平管道上，且閥）重型閥門和較大的焊接式閥門宜布置在水平管道上，且閥桿垂直向上；重型閥門應考慮檢修起吊措施；桿垂直向上；重型閥門應考慮檢修起吊措施； 3）地埋管道的閥門應設閥門井；）地埋管道的閥門應設閥門井； 4）水平布置的閥門，無特殊要求時，閥桿不得朝下；）水平布置的閥門，無特殊要求時，閥桿不得朝下； 5）閥門手掄的布置應符合規(guī)定要求（）閥門手掄的布置應符合規(guī)定要求（管規(guī)管規(guī)5.2.6條）條）（圖）（圖）； 6）手動閥門內(nèi)不能在地面或樓面直接操作時，應裝設操作平）手動閥門內(nèi)不能在地面或樓面直接操作時，應裝設操作平臺；臺； 7）存在汽、液兩相流的管系，調(diào)節(jié)閥的位置應盡量接近接受）

30、存在汽、液兩相流的管系，調(diào)節(jié)閥的位置應盡量接近接受介質(zhì)的容器，如果條件許可，調(diào)節(jié)閥應直接與接受介質(zhì)的容器介質(zhì)的容器，如果條件許可，調(diào)節(jié)閥應直接與接受介質(zhì)的容器相連接。調(diào)節(jié)閥后的第一個轉向彎頭應改用三通連接，三通直相連接。調(diào)節(jié)閥后的第一個轉向彎頭應改用三通連接，三通直通的一端加設封堵；通的一端加設封堵； 8）對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應布置在應力較小處；）對于法蘭連接的閥門或鑄鐵閥門，應布置在應力較小處； 9） 安全閥的布置安全閥的布置 a. 對于主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上的安全閥，閥門應距上對于主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道上的安全閥，閥門應距上游彎管（或彎頭）起彎點不小于游彎管（或彎頭）起彎點

31、不小于8倍管子內(nèi)徑的距離；閥門出入倍管子內(nèi)徑的距離；閥門出入口距上下游其他管件的距離也應不小于口距上下游其他管件的距離也應不小于8倍管子內(nèi)徑；倍管子內(nèi)徑； b. 兩個或兩個以上安全閥布置在同一管道上時，其間距沿管兩個或兩個以上安全閥布置在同一管道上時，其間距沿管道軸向應不小于相鄰安全閥入口管內(nèi)徑之和的道軸向應不小于相鄰安全閥入口管內(nèi)徑之和的1.5倍；當兩個安倍；當兩個安全閥在同一管道斷面的周向引出時，其周向間距的弧長應不小全閥在同一管道斷面的周向引出時，其周向間距的弧長應不小于兩安全閥入口內(nèi)徑之和；于兩安全閥入口內(nèi)徑之和； c. 當安全閥排汽管道為開式排放系統(tǒng)，且安全閥閥管上無支架當安全閥排汽

32、管道為開式排放系統(tǒng)，且安全閥閥管上無支架時，安全閥布置應盡可能使入口管縮短，安全閥出口管的方向應時，安全閥布置應盡可能使入口管縮短，安全閥出口管的方向應平行于引出主管（或聯(lián)箱）的軸線；平行于引出主管（或聯(lián)箱）的軸線； d. 在同一根主管（或聯(lián)箱）上布置多只安全閥時，應注意安在同一根主管（或聯(lián)箱）上布置多只安全閥時，應注意安全閥出口管的引出方向，考慮在安全閥的所有運行方式下，其排全閥出口管的引出方向，考慮在安全閥的所有運行方式下，其排放作用力矩對主管的影響力求達到平衡；放作用力矩對主管的影響力求達到平衡；5. 流量測量裝置（流量孔板或噴嘴）前后應有一定長度的直管段，流量測量裝置（流量孔板或噴嘴）

33、前后應有一定長度的直管段，其直管段長度應滿足不同形式測量元件的要求；其直管段長度應滿足不同形式測量元件的要求；6. 蠕變測量截面的設置蠕變測量截面的設置 1）高溫蒸汽管道蠕變測量截面的設置應符合）高溫蒸汽管道蠕變測量截面的設置應符合火力發(fā)電廠高火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程（DLT 4412004）的規(guī)定；）的規(guī)定； 2）蒸汽溫度高于）蒸汽溫度高于450主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應設置蠕主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應設置蠕變監(jiān)察段，監(jiān)察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平變監(jiān)察段，監(jiān)察段應設置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長

34、度為管段上實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為3000mm4000mm； 3）監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架；）監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架； 4）主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測）主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應設置三個蠕變測量截面，測量截面應等間距設置；量截面，測量截面應等間距設置； 5）每個蠕變測量截面測點的數(shù)量）每個蠕變測量截面測點的數(shù)量 a. 外徑小于外徑小于350mm的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應有點至少應有4個（兩對），分布在兩相互垂直的直徑端點上；個（兩對），分布在兩相互垂

35、直的直徑端點上； b. 外徑大于等于外徑大于等于350mm的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕的蒸汽管道，每個蠕變測量截面的蠕變測點至少應有變測點至少應有8個（四對），分布在互相成個（四對），分布在互相成45o的截面直徑的的截面直徑的端點上。端點上。6. 關于雙閥的設置關于雙閥的設置 對于對于PN4.0的疏水、放水、放氣管道應串聯(lián)設置兩道閥門。的疏水、放水、放氣管道應串聯(lián)設置兩道閥門。（注意設置兩道閥門的意圖）（注意設置兩道閥門的意圖）十十. 汽輪機防進水設計汽輪機防進水設計易造成汽輪機進水的主要管道系統(tǒng)易造成汽輪機進水的主要管道系統(tǒng) 1）主蒸汽管道系統(tǒng)；）主蒸汽管道系統(tǒng)； 2）再熱蒸汽管道系統(tǒng)；）再熱蒸汽管道系統(tǒng)； 3）汽輪機抽汽管道系統(tǒng)；）汽輪機抽汽管道系統(tǒng)； 4）給水加熱器疏水管道系統(tǒng)；）給水加熱器疏水管道系統(tǒng)；