T-TPS整體豐田生產(chǎn)方式

1、有關豐田的生產(chǎn)方式1.產(chǎn)品的制造方式產(chǎn)品的制造方式：Just In Time與徹底的與徹底的自自働働化化2.運用運用TOTAL-TPS推動職場活性化與品質(zhì)的提升推動職場活性化與品質(zhì)的提升、成本的降低成本的降低 T-TPS： Total- Toyota Production System豐田豐田工程技術有限公司 現(xiàn)今現(xiàn)今 1目錄目錄1：豐田生產(chǎn)方式（TPS）的特征2職場的整備 （職場的5S可視化標準化）2TPS的雙支柱（JIT自働化）3：TOTAL-TPS的具體展開2：由TPS至TOTAL-TPS的發(fā)展1職場的活性化3操作改善5設備改善6品質(zhì)改善1TPS的基本理念4：企業(yè)的差別4物流改善（KAN

2、BAN）7先行改善（新產(chǎn)品上線業(yè)務）2 自動車沿革沿革1933.09 豊田自動織機製作所、自動車部（創(chuàng)立者：豊田 喜一郎）自動車工業(yè)株式會社、設立1937.08部品仕入先協(xié)力會：協(xié)豊會設立1950.061943.12労働爭議(人員整理：約名）労働爭議以降無純國産乗用車：発売1955.011959.08元町工場（乗用車専門工場）完成1962.02労使宣言調(diào)印労使相互信頼、労使車両輪1963.03方式採用（発案者：大野耐一）1965.11賞（品質(zhì)管理）：実施賞受賞1984.121992.01：GM合弁會社（NUMMI）生産開始車：発表基本理念発表1997.102005.06工場(）起工式（完成年月

3、) 自動車概要自動車概要資本金 ：億円従業(yè)員數(shù)：約70000人工場數(shù)：（出資）海外生産拠點：國工場 ：社労働時間 ：/年創(chuàng)意工夫提案 ：件/人年3 產(chǎn)品比其他公司售價更高 采購產(chǎn)品、設備、工資等更低 改善產(chǎn)品的制造方法降低成本現(xiàn)狀利潤成本售 價困難 為謀求利益的增值為謀求利益的增值 TPS利潤售價成本 售價有市場行情 需要對方的協(xié)助 憑借企業(yè)自身的力量能夠解決憑借企業(yè)自身的力量能夠解決 1TPS的基本理念的基本理念：豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式（TPSTPS）的特征的特征 4、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷、日本歐米於生産品質(zhì)管理変遷1950 1980 Earlier Phase of TPSCurr

4、ent TOTAL- TPSProfit利潤、利益利潤、利益現(xiàn)在現(xiàn)在作業(yè)改善物流改善作業(yè)改善物流改善（工數(shù)低減主體改善（工數(shù)低減主體改善)2010 （昭和年）（昭和年） 、方式、排除、方式、排除 全部署全部署、 、全業(yè)務展開全業(yè)務展開、-展開自主研究會職場活性化自主研究會職場活性化基本（本柱）基本（本柱）（Just in Time自働化自働化（）改善（）品質(zhì)、生産性向上 初期初期 TPS 品質(zhì)品質(zhì)、-（最新）Just in Time高品質(zhì) 低原価 自働化早納期工程改善 自工程完結自工程完結 標準作業(yè)削減少人化標準作業(yè)削減少人化 Lead Time短縮短縮 職場活性化職場活性化 先行改善先行改善

5、 活動、生産製造準備活動、生産製造準備従來-労使協(xié)調(diào)労使協(xié)調(diào)利益源泉利益源泉職場見化 TPS的理念的理念豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式高品質(zhì)高品質(zhì)品質(zhì)融匯在工序中短交期短交期低成本低成本勞資協(xié)議勞資協(xié)議工作積極性工作積極性能力開發(fā)能力開發(fā)Just In Time利潤的源泉在于工藝職場的活性化均衡化生產(chǎn)后拉式取料自自働働化化流動化生產(chǎn)浪費的表面化及排除Kanban標準作業(yè)防錯設計團隊OJT、整體教育創(chuàng)意提案制度QCC活動可視化JIT：Just in TimeJIDOUKA8 向向TOTAL-TPS的發(fā)展的發(fā)展生產(chǎn)活動生產(chǎn)活動 生產(chǎn)改善活動生產(chǎn)改善活動 生產(chǎn)準備活動生產(chǎn)準備活動SE活動：設計（PPC、D

6、R活動） 改善工序改善工序 職場活性化活動職場活性化活動制造準備活動制造準備活動改善物流改善物流 5SQC活動活動創(chuàng)意創(chuàng)新創(chuàng)意創(chuàng)新技能認定技能認定可視化可視化原來的TPS 量產(chǎn)試運行討論量產(chǎn)試運行討論 操作性操作性、品質(zhì)的確保品質(zhì)的確保 操作標準書操作標準書 工程計劃工程計劃 設備設計設備設計 品質(zhì)保證計劃品質(zhì)保證計劃業(yè)務范圍的擴大確保品質(zhì)全部門從產(chǎn)品設計階段開始參與，提高新產(chǎn)品的完成度業(yè)務的高度化降低成本自主研究會、生產(chǎn)部門會議Simultaneous EngineeringPre-production CheckDesign Review 管理管理、監(jiān)督人員監(jiān)督人員 技術人員技術人員 操作

7、人員操作人員 操作人員操作人員 操作人員操作人員 操作人員操作人員確保品質(zhì)確保品質(zhì) 制造部門制造部門全部門全部門業(yè)務展開業(yè)務展開91950th 1980th Earlier Phase of TPSCurrent TOTAL- TPSProfit利潤利潤、利益利益 現(xiàn)今現(xiàn)今 初期的初期的TPS 操作改善操作改善 物流改善物流改善（工數(shù)降低主體的改善）工數(shù)降低主體的改善）2010th （昭和55年）（昭和25年） TPS的變革的變革 TOP、DOWN方式方式 全部門、全業(yè)務的展開全部門、全業(yè)務的展開 自主研究會自主研究會 職場的活性化職場的活性化 TPS的基本的基本（雙支柱雙支柱） JIT（Ju

8、st in Time）自働化（Jidouka）靠改善（Kaizen）提升品質(zhì)、生產(chǎn)力 ：由由TPS至至TOTAL-TPS的發(fā)展的發(fā)展10僅對必要的產(chǎn)品必要的時間 生產(chǎn)必要的數(shù)量（1） JIT （Just In Time） 1. 流動化生產(chǎn)流動化生產(chǎn)2. 視需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍視需要數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍3. 后拉式取料后拉式取料 JIT的基本原則的基本原則僅制造有市場的產(chǎn)品僅制造有市場的產(chǎn)品KANBANJIT的實現(xiàn)管理管理、改善的道具改善的道具后拉式取料均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)：1個流水線為原則 均衡種類數(shù)量進行生產(chǎn) 實現(xiàn)JIT的大前提 避免批量生產(chǎn) （縮短生產(chǎn)周期）（生產(chǎn)節(jié)拍運轉時間 /需求數(shù)量）（削

9、減庫存）：Kanban方式2TPS的雙支柱的雙支柱11 （2）自自働働化化 （JIDOUKA） 異常發(fā)生時異常發(fā)生時 設備設備 生產(chǎn)線生產(chǎn)線 停止運行停止運行避免不良產(chǎn)品的流出避免不良產(chǎn)品的流出 異常對應的異常對應的 迅速化迅速化 僅生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品僅生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品 TPS：雙支柱雙支柱自動或人工停止 定位停止定位停止 防錯設計防錯設計 QA Network安安燈燈 標準作業(yè)的遵守標準作業(yè)的遵守 品質(zhì)融匯在工序中工序的可視化省人化（少人化）：監(jiān)督人員的廢除121職場的活性化職場的活性化3操作改善操作改善4物流改善物流改善7先行改善先行改善2職場的整備職場的整備 每天的改善活動 營造值得為之奮斗的

10、 職場環(huán)境氛圍 向前工序的推進（新產(chǎn)品上線業(yè)務新產(chǎn)品上線業(yè)務）5設備改善設備改善6品質(zhì)改善品質(zhì)改善 職場的管理職場的管理 成本降低成本降低 品質(zhì)確保品質(zhì)確保 ： TOTAL-TPS 的具體、展開的具體、展開131職場的活性化職場的活性化 為了激發(fā)全體員工的能力干勁，為了持續(xù)改善活動，職場的活性化是很有必要的（2）操作多操作多能工能工（操作的輪換操作的輪換）（8）管理管理 監(jiān)督者的職責監(jiān)督者的職責（1）QC小組小組活動活動 （3）創(chuàng)意創(chuàng)新提案制度創(chuàng)意創(chuàng)新提案制度（4）安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生（5）設備保全設備保全（7）人才培養(yǎng)人才培養(yǎng)（教育教育）（6）生産強調(diào)生産強調(diào)（生產(chǎn)部門會議生產(chǎn)部門會議）（9）福

11、利設施的充實福利設施的充實 創(chuàng)造工作價值創(chuàng)造工作價值 職場的規(guī)律職場的規(guī)律 各人能力的提升各人能力的提升14 （1）職場的5S改善 （3）作業(yè)標準書的整備 （2）制造工序的可視化制造職場的制造職場的規(guī)律規(guī)律安燈職場的整理整頓統(tǒng)計表統(tǒng)計表各工序作業(yè)量的比較各工序作業(yè)量的比較操作有余存時的再分配操作有余存時的再分配工序削減的實施工序削減的實施工序削減生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍2職場的整備職場的整備15養(yǎng)成堅決執(zhí)行既定事項的習慣標明物品的放置點，在需要時能 隨時取出整頓整頓整理整理保存必需的物品丟棄非必需的物品SEIKETU 檢查細小的地方，清掃至無污跡的狀態(tài)素養(yǎng)素養(yǎng)職場的5S 4S+1SSEIRISEITO

12、NSEISOU清掃清掃清潔清潔SHITSUKE保持無污染的狀態(tài)（1）職場的職場的5S改善改善職場管理的基本16可視化的道具 （2）Pacemaker(節(jié)拍器節(jié)拍器) （1）生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板 （3）安安燈燈 （4）品質(zhì)管理板品質(zhì)管理板 （品質(zhì)品質(zhì)Corner）生產(chǎn)臺數(shù)操作的張弛操作標準的遵守操作培訓庫存管理品質(zhì)確保（2）制造工序的可視化制造工序的可視化 （6）定位停止線定位停止線 制造工序的制造工序的生產(chǎn)情況生產(chǎn)情況 （生產(chǎn)的延誤、推進、異常發(fā)生工序生產(chǎn)的延誤、推進、異常發(fā)生工序 etc）讓讓每個人都能即刻每個人都能即刻作出作出判斷，判斷，對對問題問題采取采取早期措施。早期措施。事務所（Ho

13、use）實施大部屋化17（3）標準操作的遵守與改定標準操作的遵守與改定 管理管理 監(jiān)督者監(jiān)督者操作者 制定可遵守的標準制定可遵守的標準 堅決遵守堅決遵守 既定的操作既定的操作 標準的改定 修改難以遵守的標準修改難以遵守的標準 討論操作者提出的方案根據(jù)現(xiàn)場觀察進行改善 難以遵守難以遵守 難以執(zhí)行難以執(zhí)行 的操作進行提案 認真輔導認真輔導 仔細觀察操作仔細觀察操作 積極的提案積極的提案 對自己工作的改善意識 需要發(fā)現(xiàn) 偏離標準的能力 及修正的能力183操作改善操作改善（1）無用操作的排除改善的工具改善的工具標準作業(yè)表標準作業(yè)組合表靈活運用積壓表 制造現(xiàn)場的制造現(xiàn)場的5大任務大任務 品質(zhì)的維護改善

14、成本降低（提高生產(chǎn)） 生產(chǎn)量交貨期確保 無災害工作場所 人才培養(yǎng)（2）均衡化生產(chǎn)（3）作業(yè)的再分配 標準作業(yè)的標準作業(yè)的3要素要素 周期時間 操作程序 標準在制品量19（1）無用操作的排除無用操作的排除7種浪費的發(fā)生 生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 提前生產(chǎn)、設備過剩、批量生產(chǎn) 搬運搬運 滯留、迂回搬運、重新裝運、臨時堆放 加工其本身加工其本身 不講究精度的加工 動作動作 不產(chǎn)生附加價值的動作（附帶操作） 不良品不良品、返返修修 原材料、工數(shù)、能量損失 浪費動作-工作停滯 庫存庫存 空間、搬運工具增加、歷時變化（品質(zhì)劣化） 品質(zhì) 持有持有 操作、等待指示、材料、缺少零件（欠貨） 操作搬運加工20現(xiàn)場操作的實

15、際情況持有臨時放置報廢零件的堆積不良品的修正標準操作組裝表統(tǒng)計表標準操作單 無附加價值的操作無附加價值的操作 實質(zhì)操作實質(zhì)操作 安裝零件涂裝切削沖壓焊接往返取用零件、工具零件的開包操作零件的替換按鈕的操作搬運操作 浪費浪費 操作操作 工數(shù)降低工數(shù)降低 : 通過改善，提高通過改善，提高實質(zhì)操作實質(zhì)操作的比率的比率 物流改善物流改善 操作改善操作改善 品質(zhì)改善品質(zhì)改善 操作分析操作分析21（2）均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) （例）：組裝工序種類ADBC合計月產(chǎn)量45601820日產(chǎn)量 生產(chǎn)比例50 %生產(chǎn)節(jié)拍1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %104分/臺

16、10202分/臺1條生產(chǎn)線生產(chǎn)4種產(chǎn)品 均衡產(chǎn)品的種類均衡產(chǎn)品的種類 量，量， 進行生產(chǎn)進行生產(chǎn) 批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD均衡化生產(chǎn)B月 周期周周期日周期生產(chǎn)1臺生產(chǎn)5臺15101520日12345日1班（日班）2班（夜班）1循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A 生產(chǎn)分類別的產(chǎn)品時生產(chǎn)分類別的產(chǎn)品時 每天的生產(chǎn)量固定每天的生產(chǎn)量固定2212

17、45673ABDEFGC0.60.71.10.60.50.80.6工程No操作者周期時間Takt Time周期時間Takt Time工序削減 現(xiàn)狀再分配對現(xiàn)操作進行再分配 工序削減的實施操作時間0.8操作時間比較各工程的操作量（3）操作的再分配操作的再分配山積表234物流改善物流改善（1）Kanban方式（2）集中供給方式外部采購零件Kanban24（1）看板看板（Kanban）方式方式 生產(chǎn)生產(chǎn) 搬運指示搬運指示 前工序前工序 后工序后工序 下訂單取料僅生產(chǎn)需要上繳后工序的量生産指示看板加工工序（機械工廠）前工序前工序后工序后工序組裝生產(chǎn)線 看板看板的流程的流程 對需要的對需要的“產(chǎn)品產(chǎn)品”

18、 在需要的在需要的“時間時間” 僅需要的僅需要的“數(shù)量數(shù)量” 下訂單、取料下訂單、取料 （生產(chǎn)信息）（訂單、搬運指示）“看板看板”是生產(chǎn)、搬運的指示信息，是庫存管理的工具。是生產(chǎn)、搬運的指示信息，是庫存管理的工具。取料取料看板下訂單生產(chǎn)使用25（2）集中供集中供給給方式方式組裝生產(chǎn)線零部件預備區(qū)零部件搬運（AGV）AGVAGV：Automated Guided Vehicles按照生產(chǎn)流程信息集中供給 每臺所需的零部件的方法265設備改善設備改善（1）設備的4S（2）設備保養(yǎng)（自行保養(yǎng)） 設備故障的降低設備故障的降低 突發(fā)故障的防止突發(fā)故障的防止 品質(zhì)的確保品質(zhì)的確保 運行率的提高運行率的提高

19、（3）換模時間縮短 小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn) 交接時間的縮短交接時間的縮短 庫存的削減庫存的削減 多樣化生產(chǎn)的對應多樣化生產(chǎn)的對應27（1）設備的設備的4S 設備治具的檢查清掃設備保養(yǎng)的基本設備保養(yǎng)的基本：全方位的保養(yǎng)設備全方位的保養(yǎng)設備作成并檢查點檢表、清掃、學習設備的機能、構造、 做到能夠目視管理明確標識（標簽、顏色）、 閥門開關方向閥門開關方向 液體的流動液體的流動、 潤滑油的種類潤滑油的種類、容量容量 精度標準值精度標準值、 符合的標記符合的標記 年檢標簽年檢標簽 等等 整理整理 整頓整頓 清掃清掃 清潔清潔28使用部門與保養(yǎng)部門分擔制造部制造部 保養(yǎng)部保養(yǎng)部 協(xié)議 日常檢查補充潤滑油增加

20、統(tǒng)計清掃小修理更換小改善修理預防保養(yǎng)改善保養(yǎng)預防恢復工作自主自主保養(yǎng)保養(yǎng)專業(yè)專業(yè)保養(yǎng)保養(yǎng)（使用部門）（2）設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)29內(nèi)部更換操作內(nèi)部更換操作調(diào)整操作調(diào)整操作不停止設備的運行的更換操作（ 型、刃具、治具的準備、完工整理等 ）必須停止設備、生產(chǎn)線的更換操作（ 型、刃具、治具等的更換操作）精度確認、附帶設備的調(diào)整、故障處理等停止設備進行的操作 換換模模時間時間內(nèi)部更換內(nèi)部更換調(diào)整操作調(diào)整操作設備停止時間設備停止時間為了均衡化，縮短維修更換的時間， 實施小批量生產(chǎn)外部更換操作外部更換操作（3）維修更換時間縮短維修更換時間縮短：小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)來挑戰(zhàn)來挑戰(zhàn) 單一單一（10分鐘以下分鐘以下）

21、 簡單操作簡單操作（1分鐘以下分鐘以下）的的更換操作更換操作吧！ 增加外部更換作業(yè)增加外部更換作業(yè)、 時間縮短的改善時間縮短的改善306品質(zhì)改善品質(zhì)改善（1）品質(zhì)融匯在工序中 視后工序為客戶視后工序為客戶 避免后工序避免后工序 流入不良品流入不良品 提高直達率提高直達率 （2）營造QA Network（3）購入產(chǎn)品的品質(zhì)確保（免檢納入）防錯設計3132（1）品質(zhì)融匯在工序中品質(zhì)融匯在工序中確認每道工序的品質(zhì)避免后道工序中流入不良品不良品 後工程 流訊號燈僅生產(chǎn)優(yōu) 質(zhì)的產(chǎn)品 判明異常判明異常 異常時用聲音、燈表示 用自動檢測裝置判明設備、機械自動停止異常時人為停止 制止異常制止異常 目標道具、手

22、段操作方法定位、停止操作自己、品質(zhì)確認実施標準操作的遵守 相互確認品質(zhì)的實施難以執(zhí)行操作的改善 工序內(nèi)品質(zhì)確保：四原則工序內(nèi)品質(zhì)確保：四原則 檢查部門的職責檢查部門的職責 監(jiān)査（工程、完成車）產(chǎn)品的監(jiān)查 防止再犯工序內(nèi)無檢查人員自我CHECK的實施生產(chǎn)工序的檢查工作避免不良 品的流出設置品質(zhì)檢查工序 品質(zhì)檢查標準書QA Network防錯設計自動檢測裝置工序能力的確保保證水平保證水平UP改善改善 操作方法操作方法 工具、設備工具、設備 工序的流程工序的流程 檢查方法檢查方法 檢查工具檢查工具 管理方法管理方法QA Network保證保證避免外流措施避免外流措施區(qū)分防止發(fā)生（操作）防止外流（品質(zhì)檢查）明確品質(zhì)的保證方法發(fā)生源措施發(fā)生源措施保證度保證度 提高保證度提高保證度合格點合格點（2）營造營造QA Network防止發(fā)生防止發(fā)生 防止外流防止外流 操作方法品質(zhì)確認方法33 采購地指導 + 品質(zhì)監(jiān)查（工程調(diào)查） 品質(zhì)取決于工序 無法保證驗收為100的合格產(chǎn)品 免檢驗收方式的采用 對質(zhì)優(yōu)的采購源實施免檢 對免檢的采購源的優(yōu)待不合格率 10PPM（目標）（3）採購採購產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)確保品的品質(zhì)確保347先行改善先行改