鐵件技術(shù)指標(biāo)

1、三、架空通信線路鐵件的主要技術(shù)要求和指標(biāo)1.概述本次招標(biāo)包括架空通信線路鐵件和鍍鋅鐵線兩大類產(chǎn)品，乙方向甲方提供的架空通信線路鐵件應(yīng)滿足中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)架空通信線路鐵件（YD/T 2061997）的相關(guān)要求，鍍鋅鐵線應(yīng)滿足國標(biāo)通訊線用鍍鋅低碳鋼絲（GB 346-1984）的相關(guān)規(guī)定。并同時滿足本文提出的其他具體技術(shù)要求和指標(biāo)。2.應(yīng)答要求2.1 投標(biāo)人必須對本技術(shù)規(guī)范部分的每一條款作出明確答復(fù)(點對點逐條應(yīng)答)，諸如“滿足”、 “不滿足”、“部分滿足”等，對于投標(biāo)人承諾“優(yōu)于”本技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的條款，應(yīng)提供相關(guān)指標(biāo)的詳細技術(shù)數(shù)據(jù)和相關(guān)檢驗報告等資料，并指明該資料在投標(biāo)文件中的位置（頁碼

2、）。2.2 報價方至少應(yīng)提供包括以下內(nèi)容的技術(shù)文件：(1) 架空通信線路鐵件制造廠家的名稱和地點。(2)架空通信線路鐵件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造方法及質(zhì)量保證措施。(3) 架空通信線路鐵件所用主要原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4) 保證架空通信線路鐵件使用壽命的有關(guān)技術(shù)措施。(5) 需要說明的其他事宜。3.架空通信線路鐵件的主要技術(shù)要求和指標(biāo)3.1 架空通信線路鐵件3.1.1 通用技術(shù)條件（YD/T 206.11997）架空通信線路鐵件通用技術(shù)條件（YD/T 206.11997）按原章節(jié)編號摘錄如下：3 技術(shù)要求3.1 材料要求3.1.1 冷鐓產(chǎn)品應(yīng)采用GB715-88中的BL3鋼。3.1.2 具有羅紋的產(chǎn)品除

3、采用3.1.1條規(guī)定的鋼材外，也可采用GB700-88中的Q235鋼。3.1.3 其他產(chǎn)品采用GB700-88中的Q235F或Q235鋼。3.1.4 表面鍍鋅所使用鋅錠的含鋅量應(yīng)不低于GB470-83中Zn-3鋅錠。3.2 材料尺寸允許誤差要求3.2.1 熱軋圓鋼，應(yīng)符合GB702-86中普通鋼精度級的規(guī)定。3.2.2 冷軋圓鋼，應(yīng)符合GB905-94中允許偏差級別13（h13）的規(guī)定。3.2.3 熱軋等邊角鋼，應(yīng)符合GB9787-88的規(guī)定。3.2.4 熱軋不等邊角鋼，應(yīng)符合GB9788-88的規(guī)定。3.2.5 熱軋普通槽鋼，應(yīng)符合GB707-88中表1的規(guī)定。3.2.6 熱軋扁鋼，應(yīng)符合G

4、B704-88中表2的規(guī)定。3.2.7 薄鋼板，應(yīng)符合GB708-88的規(guī)定。3.2.8 熱軋中厚鋼板，應(yīng)符合GB709-88的規(guī)定。3.2.9 其他材料，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。3.3 產(chǎn)品的直線度應(yīng)不超過其全長的0.5。3.4 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上未規(guī)定粗糙度要求的均按毛坯表面處理。3.5 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)上未規(guī)定公差尺寸的允許偏差要求的，屬沖剪成形的產(chǎn)品，應(yīng)符合表1的規(guī)定；屬熱頂鍛成形的產(chǎn)品，應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.6 產(chǎn)品中緊固螺紋采用粗牙普通螺紋，其技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB196-81中粗牙普通螺紋的規(guī)定；b) 螺紋的公差應(yīng)符合GB197-81中的3級精度；c) 緊固件配套出廠

5、，其配合間隙不應(yīng)超過表3的規(guī)定。 表1 沖剪成形的自由尺寸公差表 mm公稱尺寸公差公稱尺寸公差公稱尺寸公差自130.61802602.9200025008360.752603663.32500315096100.93605003.83150400010.510181.15006304.5400050001218301.36308005500063001430501.68001005.5630080001650801.910001250680001000018801202.2125016006.51201802.5160020007 表2 熱頂鍛成形的自由尺寸公差表 mm公稱尺寸公差公稱尺寸公差

6、公稱尺寸公差自1121.8601005.52504001212302.8100160740015306041602509.5注：表1及表2中公差數(shù)值用于基準(zhǔn)孔取(+)號，用于基準(zhǔn)孔取(-)號；用于非基準(zhǔn)孔取(+)號，用于非基準(zhǔn)孔取(-)號；用于非配合長度時，取表中公差數(shù)值之半冠以正負 (±)號。 表3 允許的最大間隙 mm規(guī) 格M12M16M18M20M22允許間隙0.440.470.533.7 線路鐵件與絕緣子相配合的螺紋稱為瓶螺紋。瓶螺紋的配合見圖1，尺寸見表4。（略）3.8 鐵件產(chǎn)品上的木螺紋形狀尺寸應(yīng)符合GB922-86中的規(guī)定。見圖3和表5。（略）3.9 除有規(guī)定外，線路鐵

7、件產(chǎn)品不得焊接和鍛接。3.10線路鐵件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3.11線路鐵件產(chǎn)品除YD/T206.14-1997 和YD/T206.21-1997產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊指明可以采用電鍍鋅的產(chǎn)品外，其余一律采用熱鍍鋅處理。3.11.1熱鍍鋅的質(zhì)量要求3.11.1.1 鍍鋅層應(yīng)牢固地附著在工件表面上,不得有氣泡、起皮、開裂、針孔和缺鋅現(xiàn)象。在安裝、連接和有配合的部位，不應(yīng)有突起的鋅渣和鋅瘤。3.11.1.2 熱鍍鋅表面應(yīng)能通過硫酸銅侵蝕試驗4次，每次1min，試驗后工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉淀物。3.11.1.3

8、鍍鋅厚度不低于65m(相應(yīng)的鋅附著量不低于460g/m2)。3.11.1.4 鋅層應(yīng)與基體金屬結(jié)合牢固，其附著性經(jīng)錘擊試驗后鋅層不剝落、不凸起。3.11.2電鍍鋅的質(zhì)量要求3.11.2.1 電鍍鋅的外觀質(zhì)量要求同3.11.1.1條規(guī)定。3.11.2.2 電鍍鋅的鋅層厚度應(yīng)不低于25m。4.試驗方法4.1 外觀檢查用肉眼檢查（在最有利的觀察距離和適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件下，應(yīng)有正常的視力和顏色分辨力），檢查結(jié)果應(yīng)符合上述3.10節(jié)的要求。4.2 尺寸檢查用適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備進行尺寸檢查。例如：a) 游標(biāo)尺、千分尺或千分表；b) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)；c)角度樣板、塞尺或特制檢驗?zāi)?；d)鋼板尺。檢驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4

9、.3鍍鋅層質(zhì)量試驗方法4.3.1熱鍍鋅鋅層的硫酸銅浸蝕試驗法4.3.1.1硫酸銅溶液的配制：化學(xué)純結(jié)晶硫酸銅與蒸餾水的比例3.510，將硫酸銅放入蒸餾水中，待全部溶解后，用氧化銅中和溶液中的酸根，當(dāng)溶液底部出現(xiàn)過剩的氧化銅沉淀物時，即認為中和完畢，然后加以過濾。4.3.1.2 實驗線路鐵件鍍鋅層時，溶液的溫度在1820之間。鍍鋅鐵件在溶液中浸蝕時，不得攪動溶液。4.3.1.3 每20cc硫酸銅溶液可供鍍鋅層面積為150cm2一次使用。4.3.1.4 試樣在浸入溶液后其任何部分與容器的最小距離不得小于25mm。當(dāng)數(shù)件同時放入時必須懸掛起來，彼此不相接觸。4.3.1.5 試驗用的容器為玻璃或陶瓷制

10、品。4.3.1.6 取鍍鋅鐵件試樣，用清潔的軟布擦拭干凈，然后浸入2%硫酸銅溶液中保持15s后取出，用清水洗凈擦干后，放入預(yù)先配制好的中性硫酸銅溶液中4次，每次浸蝕時間為1min。每次浸蝕后，試件應(yīng)在流水中用金屬刷子刷洗干凈，并用軟布擦干。除最后一次外應(yīng)立即浸入溶液中。第四次浸蝕后，在鍍鋅表面不應(yīng)優(yōu)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉淀物，但在第三、第四次試驗后邊角上呈現(xiàn)的局部沉淀無允許存在。4.3.1.7在試驗大尺寸鍍鋅鐵件時，允許用硫酸銅溶液在試樣表面鍍鋅層上代替浸蝕。其方法同4.3.1.6。4.3.2 鍍鋅鋅層厚度測定采用磁力法，應(yīng)符合YD/T 206.1-1997附錄A的規(guī)定。4.3.3 鍍鋅鋅層

11、附著性試驗采用錘擊試驗法，用符合GB2694-81中附錄3的規(guī)定。3.1.2 各類產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求和指標(biāo)1） YD/T 206.2-1997 線擔(dān)類序號項目技術(shù)要求1材料要求1、角鋼擔(dān)應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.3條、3.2.3條和3.9節(jié)的規(guī)定；2、墻擔(dān)應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.3條、3.2.6條和3.9節(jié)的規(guī)定。外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3外形尺寸1、甲種單線墻擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。注：尖角為20°±2°，尖角端允許有不超過2mm的平頭。2、甲種雙線墻

12、擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。3、乙種單線墻擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。注：1.尖角為20°±2°，尖角端允許有不超過2mm的平頭。 2.圖中175、30尺寸不作檢驗項目。 線擔(dān)類（續(xù)）序號項目技術(shù)要求 3外形尺寸4、乙種雙線墻擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。注：1.尖角為20°±2°，尖角端允許有不超過2mm的平頭。 2.圖中320、30尺寸不作檢驗項目。5、二線角鋼擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。6、四線角鋼擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。線擔(dān)類（續(xù)）序號項目技術(shù)要求外形尺寸7、八線角鋼擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。線擔(dān)類（續(xù)）序號項

13、目技術(shù)要求外形尺寸8、四線槽鋼擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。9、八線槽鋼擔(dān)外形尺寸見下圖（單位mm）。線擔(dān)類（續(xù)）序號項目技術(shù)要求3外形尺寸4防腐要求應(yīng)采用熱鍍鋅防腐,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。2） YD/T 206.3-1997 鋼板類序號項目技術(shù)要求1材料要求產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.3條、3.2.6條和3.9節(jié)的規(guī)定；2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸1、單瓶三溝彎剛板外形尺寸見下圖（單位mm）。2、雙瓶三溝彎剛板外形尺寸見下圖（單位mm）。3、擔(dān)間拉板

14、外形尺寸見下圖（單位mm）。4防腐要求應(yīng)采用熱鍍鋅防腐,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。3） YD/T 206.7-1997 三眼單槽鋼絞線夾板序號項目技術(shù)要求1材料要求1、 熱頂鍛成型制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定；2、 鑄造成型制造產(chǎn)品所用的材料，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB 978-67中KT-30-6類可鍛鑄鐵的各項規(guī)定；3、 穿釘和螺母所用的材料應(yīng)符合YD/T 206.10-1997和YD/T206.14-1997中的材料要求。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕

15、和不大于0.2mm的毛刺3結(jié)構(gòu)尺寸1、結(jié)構(gòu)形式見下圖（單位mm）。2、配套要求見下表序號名稱規(guī)格數(shù)量1夾板12夾板3帶頭穿釘M12×4024螺母M123、夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）。三眼單槽鋼絞線夾板 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求3結(jié)構(gòu)尺寸4、夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）。5、 帶頭穿釘?shù)耐庑纬叽缫娤聢D（單位mm）。其螺紋部分應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中的規(guī)定。6、 螺母應(yīng)符合YD/T 206.14-1997中的規(guī)定。4防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5拉力要求單槽夾板在裝入相應(yīng)的鋼絞線（7/2.2），配套穿釘旋

16、緊到140N/m(14kg/m)的扭力時，鋼絞線與夾板在承受8000N拉力試驗時不滑動移位。6整體要求1、鋼絞線夾板用穿釘旋緊后，夾板槽應(yīng)相互吻合，不得錯口。2、前后兩塊夾板的直線度應(yīng)不大于0.2。4）YD/T 206.8-1997 三眼雙槽鋼絞線夾板序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定，雙槽夾板不得采用鑄造方法制造。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3結(jié)構(gòu)尺寸1、結(jié)構(gòu)形式見下圖（單位mm）。2、配套要求見下表 mm序號名稱規(guī)格數(shù)量1前夾板10×50&

17、#215;15212后夾板3帶頭穿釘M16×4534螺母M1633、前夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）和下表。前夾板尺寸表 mm規(guī) 格R適合鋼絞線規(guī)格73.57/2.2 7/2.3 7/2.694.57/2.9 7/3.0 7/3.5三眼雙槽鋼絞線夾板 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求3結(jié)構(gòu)尺寸4、后夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）和下表。后夾板尺寸表 mm規(guī) 格R適合鋼絞線規(guī)格73.57/2.2 7/2.3 7/2.694.57/2.9 7/3.0 7/3.55、 帶頭穿釘?shù)耐庑纬叽缫娤聢D（單位mm），其螺紋部分應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中的規(guī)定。6、螺母應(yīng)符合YD/T 206.1

18、4-1997中的規(guī)定4防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5拉力要求雙槽夾板在裝入相應(yīng)的鋼絞線（7裝7/2.2；9裝7/2.9），三個配套穿釘旋緊到140N/m(14kg/m)扭力后時，兩條鋼絞線在承受25000N拉力試驗后不滑動移位。6整體要求1、鋼絞線夾板用穿釘旋緊時，兩個半園形的槽應(yīng)相互吻合，不得錯口。2、前后兩塊夾板的直線度應(yīng)不大于0.1。5） YD/T 206.9-1997 單眼地線夾板序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定，地線夾板不得采用鑄造方法制造。

19、2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3結(jié)構(gòu)尺寸1、結(jié)構(gòu)形式和配套要求見下圖（單位mm）和下表。2、配套要求見下表 mm序號名稱規(guī)格數(shù)量1夾板8×50×5012夾板3帶頭穿釘M12×3214螺母M1213、夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）。單眼地線夾板 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求3結(jié)構(gòu)尺寸4、夾板的外形尺寸見下圖（單位mm）。5、 帶頭穿釘?shù)耐庑纬叽缫娤聢D（單位mm），其螺紋部分應(yīng)符合YD/T 206.10-1997中的規(guī)定。6、螺母應(yīng)符合YD/T 206.14-1997中的規(guī)定4防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)

20、符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5整體要求地線夾板用穿釘旋緊時，兩個半園形的槽應(yīng)相互吻合，不得錯口。6）YD/T 206.10-1997 帶頭穿釘序號項目技術(shù)要求1材料要求產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.2條、3.2.1條和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量1、螺紋表面不允許有裂紋；2、螺紋表面允許有小的凹痕，但不得妨礙量規(guī)的旋入，不允許有影響使用的雙牙類劃痕或扣不完整。3外形尺寸1、外形見下圖及下表（單位mm）。 帶頭穿釘頭部尺寸及公差表 mmdSHD公稱尺寸允差公稱尺寸允差21.912190-0.528±0.5821.916241027.7

21、203013±0.734.622320-1.01436.92、螺紋采用公制粗牙普通螺紋，其技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB196-81中粗牙普通螺紋的規(guī)定；b、螺紋的公差應(yīng)符合GB197-81中的3級精度；c、緊固見配套出廠，其配合間歇應(yīng)不超過下表規(guī)定。規(guī)格M12M16M18M20M22允許間隙（mm）0.440.470.534、支承面對螺桿軸心的垂直度允差2°，六角頭頭部對支承面的垂直度允差2°。帶頭穿釘 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求3外形尺寸5、帶頭穿釘規(guī)格及長度公差下表。M12M16M20M22長度L螺紋長度L0公差尺寸允差公差尺寸允差M12&

22、#215;40M16×4040±235+50M12×60M16×606045M12×80M16×8080M12×100M16×100100±2.5M12×120M16×120120M12×140M16×140140M12×160M16×160160M12×180M16×180180M12×200M16×200200M12×220M16×220220M12×240M16×

23、;240240M12×260M16×260260M12×280M16×280280M12×320M16×32032065M12×360M16×360360M12×400M16×400400M16×450M20×450M22×450450±3.5M16×500M20×500M22×500500M16×600M20×600M22×600600120M16×700M20×700M22

24、×700700M16×800M20×800800M16×9009004防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5工藝要求對于拉線抱箍及吊線抱箍用有特殊要求的M16×80的帶頭穿釘應(yīng)采用Q235F熱鐓成型制造。7）YD/T 206.11-1997 無頭穿釘序號項目技術(shù)要求1材料要求產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.2條、3.2.1條和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量1、螺紋表面不允許有裂紋；2、螺紋表面允許有小的凹痕，但不得妨礙量規(guī)的旋入，不允許有影響使用的雙牙類劃痕或扣不完整。

25、3外形尺寸1、外形見下圖（單位mm）。2、規(guī)格及允差見下表無頭穿釘規(guī)格表dLL0dLL0公稱尺寸允差公稱尺寸允差公稱尺寸允差公稱尺寸允差12200±0.2545+5016320±0.2565+50220360240400260450±0.35280500300550320±0.35600340700120360±0.25800380205004206560046070016200800220226002407002608002809003003、螺紋采用公制粗牙普通螺紋，其技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB196-81中粗牙普

26、通螺紋的規(guī)定；b、螺紋的公差應(yīng)符合GB197-81中的3級精度；c、緊固見配套出廠，其配合間歇應(yīng)不超過下表規(guī)定。規(guī)格M12M16M18M20M22允許間隙（mm）0.440.470.534防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。8）YD/T 206.14-1997 螺 母序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.1條、3.2.2條和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量1、螺紋表面不允許有裂紋；2、螺母表面允許有小的凹痕，但不得妨礙量規(guī)的旋入，不允許有影響使用的劃痕或扣不完整。3外形尺寸1、外形尺寸見下圖。2、

27、螺母的規(guī)格尺寸及允差見下表（單位mm）。dSHD公稱尺寸允差公稱尺寸允差10170-0.438±0.5819.612190-0.521021.9162413±0.727.718271431.220301634.622320-1.01836.93、螺紋采用公制粗牙普通螺紋，其技術(shù)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、螺紋的基本尺寸應(yīng)符合GB196-81中粗牙普通螺紋的規(guī)定；b、螺紋的公差應(yīng)符合GB197-81中的3級精度；c、緊固見配套出廠，其配合間歇應(yīng)不超過下表規(guī)定。規(guī)格M12M16M18M20M22允許間隙（mm）0.440.470.534、螺母的支承面對螺紋軸心線的垂直度允差2

28、76;，螺母對軸心線的同軸度M10、M12允差0.6mm，M16、M18、M20、M22允差0.8mm。4防腐要求M12及以上產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11.1條的規(guī)定。M10可采用Fe/Zn25D電鍍鋅, 鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11.2條的規(guī)定。9）YD/T 206.15-1997 墊 片 序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.3條、3.2.6條和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸1、 方墊片

29、的外形尺寸見下圖（單位mm）。2、 方墊片的外形尺寸見下表 方墊片的規(guī)格尺寸 mm配套穿釘規(guī)格dSt尺寸允差M1214+0.50404M1618M1820505M2022M2224M12、M16、M2014、18、228054防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定10）YD/T 206.8-1997 拉線雙螺旋序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的要求。2工藝要求應(yīng)采用鍛造成形，不得采用鑄鐵或焊接方式制造。3外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和

30、不大于0.2mm的毛刺4結(jié)構(gòu)形式1、305A、250A型（環(huán)形）拉線雙螺旋結(jié)構(gòu)如下圖。2、305B、250B型（鉤形）拉線雙螺旋結(jié)構(gòu)如下圖。5外形尺寸1、框母的外形尺寸見下圖（單位mm）。圖中L尺寸按型號不同而異，305A和305B型L=305mm，250A和250B型L=305mm。2、右旋螺桿和環(huán)形左旋螺桿（305A和250A型）的外形尺寸見下圖及下表（單位mm）。拉線雙螺旋 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求5外形尺寸型號螺桿LL0D250A右旋螺桿165120M16305A190145250A左旋螺桿165120M16左305A1901453、鉤形左旋螺桿（305B和250B型）的外形尺寸見下圖及

31、下表（單位mm）。型號螺桿LL0D250B左旋螺桿165120M16左305B左旋螺桿190145M16左4、螺桿和框母的螺紋部分應(yīng)符合YD/T206.10-1997中M16和YD/T206.14-1997中M16的規(guī)定。5、組裝后兩螺桿的同軸度允差為2mm。6拉力要求拉線雙螺旋應(yīng)能經(jīng)受37000N的拉力實驗，不出現(xiàn)任何損傷。7防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。11） YD/T 206.17-1997拉線襯環(huán)序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許

32、有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及規(guī)格1、外形尺寸見下圖。2、 規(guī)格見下表(單位mm)。 規(guī)格尺寸表 mm襯環(huán)規(guī)格尺 寸 及 公 差配合拉線規(guī)格abcdefR7股14.5±1.1286±211±1.122±1.33.087/2.65股14.5+1.1，-068.5±27.5±0.986±22.67/2.63股14.5+1.1，-0163.5±25.5±0.7586±25.57/2.2注：1、開口b內(nèi)側(cè)邊緣允許彎曲不在一平面的現(xiàn)象，以不超過“b”

33、的范圍為限。2 、開口的兩端允許有彎曲后不齊現(xiàn)象，但不得超過“c”的允許范圍。3、 r=0.5R系工藝尺寸，不列入檢驗項目。4防腐要求產(chǎn)品應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定12）YD/T 206.18-1997 拉線地錨序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。3結(jié)構(gòu)形式及配套要求結(jié)構(gòu)形式及配套要求見下圖及下表，其單位為mm。序號名稱數(shù)量配 套 說 明1地錨桿112×1800 配

34、M12螺母2只、5×802方墊片1只；16×1800、16×2100 配M16螺母2只、5×802方墊片1只；20×2400 配M20螺母2只、5×802方墊片1只2螺母23墊片14地錨桿外形尺寸1、地錨桿的外形尺寸見下圖及下表（單位mm）。其螺紋部分應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.6節(jié)的規(guī)定。地錨桿規(guī)格尺 寸LL0Dd12×1800180045(+5,-0)12M1216×180016M1616×2100210020×2400240020M2020×270027002、配套

35、螺母及方墊片應(yīng)分別符合YD/T 206.14-1997、YD/T 206.15-1997的規(guī)定。拉線地錨 （續(xù)）5拉力要求拉線地錨應(yīng)能承受下表規(guī)定拉力試驗不應(yīng)損壞。規(guī)格（mm）拉力要求（N）12×#215#215;210020×24006000020×27006防腐要求地錨桿應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。13）YD/T 206.19-1997 鋼地錨序號項目技術(shù)要求1材料要求制造產(chǎn)品所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)、3.2節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定。2外

36、觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3規(guī)格及外形尺寸1、 外形尺寸見下圖2、規(guī)格尺寸見下表規(guī)格L20×4002040020×45045025×4002540025×4504504拉力要求產(chǎn)品在承受下表規(guī)定的拉力試驗時不應(yīng)損壞。規(guī)格（mm）拉力要求（N）20×4008×10420×45025×40013×10425×4505防腐要求應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。14）YD/T 206.20-1997

37、鋼絞線卡子序號項目技術(shù)要求1材料要求1、制造U型穿釘所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.2條、3.2.1條和3.9節(jié)的規(guī)定。2、制造卡座所用材料應(yīng)采用鑄造成型，所用材料化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB978-67中可鍛鑄鐵KT30-6的各項規(guī)定2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3結(jié)構(gòu)形式及配套要求1、 結(jié)構(gòu)形式見下圖2、 配套要求見下表序號名稱數(shù)量規(guī)格（mm）1U型穿釘1M102卡座1M103彈簧墊片2124螺母2M104U型穿釘?shù)耐庑纬叽鏤型穿釘外形尺寸見下圖（單位mm）。其螺紋部分應(yīng)符合YD/T 206.10-1997中

38、的規(guī)定。其配套螺母應(yīng)符合YD/T 206.14-1997中的規(guī)定。鋼絞線卡子 (續(xù))序號項目技術(shù)要求5卡座的外形尺寸卡座外形尺寸見下圖（單位mm）5拉力要求鋼絞線卡子裝入7/2.2鋼絞線，U型穿釘旋緊后，兩條鋼絞線在承受18500N的拉力試驗應(yīng)不滑動移位6防腐要求應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。15）YD/T 206.21-1997 線纜掛鉤序號項目技術(shù)要求1材料要求線纜掛鉤所用鋼絲應(yīng)符合GB 3206-82中45號鋼絲的規(guī)定。2外觀質(zhì)量框板邊沿必須向外坡斜，與線纜接觸的表面不得有星粒隆起或粗造不平現(xiàn)象。3規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸見下圖及下表（單位mm）。

39、規(guī)格DHLABCEFGW鋁片厚度20mm20508082.51018126181.525mm255590931120168.22035mm35601003.51222182545mm457011043055mm5590125114.51326219.53565mm6510013013514302310.5354防腐要求1、 采用鍍鋅處理的允許采用電鍍鋅,鍍層厚度不得低于25m，電鍍鋅外觀質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11.1.1條的規(guī)定。2、 采用鍍塑處理的，其防腐性能和鍍層外觀質(zhì)量等參照且不低于YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的相關(guān)要求。5其他要求1、 掛于鋼絞線上

40、須垂直，緊密搭扣。2、 鋁托與掛鉤間隙不超過0.5mm。3、 鉤平面與水平面交角規(guī)定：1）陰鉤面90°（+7°，-0°）向內(nèi)傾斜（圖右為陰鉤）；2）陽鉤面90°（+7°，-0°）向外傾斜（圖左為陽鉤）。4、 外斜坡r可以在12mm之間，無嚴格要求，但不允許呈棱角。5、 框板中部分與掛鉤連接的鉤片尖端不得托板上表面。16）YD/T 206.22-1997 地線棒序號項目技術(shù)要求1材料要求所用材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1節(jié)和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2

41、mm的毛刺3規(guī)格和外形尺寸1、A型地線棒規(guī)格及外形尺寸要求見下圖（單位mm）及下表。 A型地線棒規(guī)格及外形尺寸表 mm規(guī)格LdBA12×76076012352012×1000100016×1000162516×180018005018×1800182、B型地線棒規(guī)格及外形尺寸要求見下圖（單位mm）及下表。 B型地線棒規(guī)格及外形尺寸表 mm規(guī)格CLdBAtD12×76010760124020501912×1000100016×10001316252416×180018005018×18001827

42、4防腐要求應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。17）YD/T 206.23-1997 大號分線箱站臺序號項目技術(shù)要求1材料要求1、 所用扁應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.2.6條節(jié)的規(guī)定。2、 所用圓鋼符合YD/T 206.1-1997中3.2.2條節(jié)的規(guī)定。3、 所用角鋼符合YD/T 206.1-1997中3.2.3條節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及配套零部件1、外形尺寸要求見下圖（單位mm）。 圖1 結(jié)構(gòu)形式和尺寸圖 圖2 站臺盤 圖3 椅圈大號分線箱站臺 （

43、續(xù)）序號項目技術(shù)要求3外形尺寸及配套零部件圖4 支柱 圖5 抱箍注：大號站臺兩撐腳尺寸相同，彎曲方向相反。圖6 撐腳2、配套零部件明細見下表 （單位：mm） 序號名稱規(guī)格數(shù)量材料備注1站臺盤110×50、4×40扁鋼5×40×40角鋼2椅圈12圓鋼配套M12螺母4只3支柱34抱箍510×50扁鋼5撐腳25×40×40角鋼6抱箍穿釘M16×1306絲口長度45（+5，0）7緊固穿釘M12×305絲口長度25（+5，0）4防腐要求應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5

44、其他要求1、 鉚接后零件之間應(yīng)緊固，用0.4kg錘頭敲打鉚接處不得有震蕩或松動。2、 彎曲處不得有裂紋。3、 安裝在電桿上后，站臺盤底平面應(yīng)能承受300kg以上重物4h。18）YD/T 206.24-1997 小號分線箱站臺序號項目技術(shù)要求1材料要求4、 所用扁應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.2.6條節(jié)的規(guī)定。5、 所用圓鋼符合YD/T 206.1-1997中3.2.2條節(jié)的規(guī)定。6、 所用角鋼符合YD/T 206.1-1997中3.2.3條節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸及配套零部件1、外形尺寸要求見下圖

45、（單位mm）。 圖1 結(jié)構(gòu)形式和尺寸圖 圖2 站臺盤 圖3 椅圈小號分線箱站臺 （續(xù)）序號項目技術(shù)要求3外形尺寸及配套零部件圖4 支柱 圖5 抱箍注：大號站臺兩撐腳尺寸相同，彎曲方向相反。圖6 撐腳2、配套零部件明細見下表 （單位：mm） 序號名稱規(guī)格數(shù)量材料備注1站臺盤18×40、4×40扁鋼5×40×40角鋼2椅圈10圓鋼配套M10螺母4只3支柱312圓鋼4抱箍58×40扁鋼5撐腳25×40×40角鋼6抱箍穿釘M16×1306絲口長度45（+5，0）7緊固穿釘M12×305絲口長度25（+5，0）4防

46、腐要求應(yīng)熱鍍鋅處理,鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.11節(jié)的規(guī)定。5其他要求1、 鉚接后零件之間應(yīng)緊固，用0.4kg錘頭敲打鉚接處不得有震蕩或松動。2、 彎曲處不得有裂紋。3、安裝在電桿上后，站臺盤底平面應(yīng)能承受200kg以上重物4h。19）YD/T 206.27-1997 抱箍類序號項目技 術(shù) 要 求1材料要求1、卡盤抱箍及裝擔(dān)用U型抱箍的材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.2條、3.2.2條和3.9節(jié)的規(guī)定。2、其他抱箍的材料應(yīng)符合YD/T 206.1-1997中3.1.3條、3.2.6條和3.9節(jié)的規(guī)定。2外觀質(zhì)量不允許有裂紋、燒傷等缺陷；允許有不超過材料

47、允許公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺3外形尺寸一、拉線抱箍1、 的外形結(jié)構(gòu)及配套見下圖（單位mm）及下表。拉線抱箍配套明細表序號名 稱數(shù)量材料備注1抱箍2扁鋼2螺母2圓鋼3帶頭穿釘2圓鋼2、 規(guī)格系列見下表（單位mm）。編號DLlbda配套帶頭穿釘A1144204305082040M18×80,扣長45（+5，-0）A2164224305082040A3184244305082040A4204264305082040穿釘要求采用熱鍛造工藝。抱箍類 （續(xù)）序號項目技 術(shù) 要 求3外形尺寸二、吊線抱箍1、吊線抱箍含單吊線抱箍和雙吊線抱箍兩種，外形結(jié)構(gòu)及配套要求見下圖（單位mm）及下表。吊線抱箍配套明細表序號12345名稱配箍M16螺母M16×80穿釘主箍M16×60穿釘、螺母單吊線抱箍12211雙吊線抱箍222、主箍、配箍的外形圖及規(guī)格分別見下圖（單位mm）及下表。注：1.R3、R6不列入檢驗項目。2.主箍間凹平面根角的圓弧r不大于2mm。吊線抱箍主箍外形圖