進料檢驗規(guī)范

1、頁 碼第1頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版1 目的 為了嚴格執(zhí)行ISO/TS 16949：2009質量體系管理要求、確保物料符合本公司之使用要求，保證生產順利進行，制訂本規(guī)范。2 范圍 公司自行生產零部件及采購物料。3 職責 進料檢驗（IQC檢驗員）負責執(zhí)行檢驗、負責品質異常開立不合格品處置單，質量部經理負責對檢驗結果進行核準。4 工作流程4.1 檢驗依據 檢驗卡（圖紙）、進料檢驗規(guī)范4.2 送檢 所有物品（外購、自制）來料時，應整齊擺放于待檢區(qū)適宜位置，報倉庫管理員進行產品名稱、型號、數量及其他隨貨相應文件進行收料確認（暫存），倉庫管理員在物料接收后應立即通知質量

2、部，必要時提醒物料緊急程度，由質量部安排進行檢驗。4.3 檢驗 質量部應快速對報送物品進行外觀、尺寸、結構、性能等的檢驗、試驗，并作出正確判定。4.4判定/標示A、進貨物料所以檢驗、試驗項目無任何缺陷，或存在缺陷但在允收范圍內，應在產品標示單簽名確認，后將物料移至合格區(qū)報倉庫入庫。B、進貨物料所有檢驗、試驗項目存在任何一項質量缺陷，在允收范圍外，應在產品標示單上判定為不合格狀態(tài)并簽名確認后將物料移至不合格區(qū)，（外購件報采購部、倉庫）并協(xié)作倉庫做好退貨事宜。4.5信息反饋進貨物料所有檢驗、試驗項目存在任何一項質量缺陷，在允收范圍外，由質量部開立不合格品處置單，正常情況下，產品出現異常時質量部直接

3、批準不合格處理，轉發(fā)（外購件采購部）、倉庫，由采購部與供應商進行退貨事宜溝通，特殊情況可由相關部門提出評審。4.6質量評審進貨物料所有檢驗、試驗項目存在任何一項質量缺陷，在允收范圍外，由質量部開立不合格品處置單判定結果為不合格，若出現嚴重生產缺料、銷售進度緊張，可由采購部、生產部、或銷售部向質量部提出評審申請，由申請部門填寫相應項目申請單，會同相關部門進行評審，質量部若認同申請項目則評審直接通過；若質量部評審未通過提出部門可報總經理或管代進行最終批復，列出處理意見并簽字確認。4.7評審項目申請項目分為：A：讓步接收 B：全檢4.8記錄 所有物料進貨檢驗、試驗結果、合格或不合格狀態(tài)，由質量部如實

4、記錄于IQC檢驗記錄表，報上級審批并存檔，記錄保存期為6個月。編制：審核：批準：頁 碼第2頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版進料檢驗流程圖編制：審核：批準：頁 碼第3頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版塑料顆粒進料檢驗規(guī)范檢驗依據：原材料技術要求 1、來料由倉庫通知質量部對物料進行初檢，對來料名稱、規(guī)格型號、牌號、數量、質量保證書、環(huán)保證明書等進行核對，對各物料規(guī)格進行隨機抽樣一件，開封檢查來料顆粒是否均勻，是否存在雜色、灰塵、水份等異?，F象，同時記錄于檢驗記錄單，若發(fā)現以上異常應立即開立不合格品處置單與倉庫進行退貨處理事宜。 2、初檢合格后由

5、質量部抽取5Kg數量物料轉交生產車間進行注塑試料，由試料車間對試料狀況結果進行如實填寫于檢驗記錄。 3、試料完成后，由試料車間將成型產品（完全完好不少于一模）交送質量部進行外觀、尺寸破壞性等檢驗，外觀應無變形、流痕、雜色、收縮坑、表面光潔度不夠等不良現象，破壞性試驗應對成型產品進行折斷、敲擊等試驗，試件不得出現易脆裂等現象，同時將檢驗結果記錄于檢驗記錄單。 4、檢驗完成后將試品進行成品組裝，并對組裝后成品進行尺寸檢驗，產品配合處不得出現發(fā)白、鼓包、變形、脆裂等現象并如實記錄。 5、檢驗完成后應將試件進行相關試驗。如：自鎖裝置強度試驗、水密性試驗等，并將試驗結果如實記錄，將檢驗記錄作入庫、退貨之

6、依據，由質量部存檔。 6、檢驗記過完全符合要求則判定為合格，并對物料粘貼合格標簽，若產品狀況出現1-5項任一條件不相符，應判定為不合格處理，在標示單及不合格品處置單上描述不合格原因及處理要求并寫作倉庫辦理退貨處理。附表1：塑料顆粒進料檢驗項目表序號檢驗項目技術要求檢驗工具/要求抽樣方案1標識型號、規(guī)格、牌號、數量、質保書、環(huán)保證明是否符合要求目視隨機抽檢三件2外觀顆粒是否均勻，顏色對比，是否有粉塵、水份等現象目視隨機抽檢一件3成型注塑是否正常，成型件是否有雜色、變形、脆裂、表面不光潔等目視，卡尺，尖嘴鉗全模穴4試裝試驗按正常生產工序進行，產品各項試驗性能必須符合技術要求測力計、氣壓表、阻燃等全

7、模穴5環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標準目視有效期內的環(huán)保報告6判定處理進行相應質量狀態(tài)判定，粘貼對應標簽，開立不合格品處置單至上級并記錄標簽、不合格品處置單、原材料檢驗通知單編制：審核：批準：頁 碼第4頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版塑性銅合金帶材進料檢驗規(guī)范檢驗依據：原材料技術要求、塑性銅合金帶材進料檢驗規(guī)范 1、來料由倉庫開立送檢單，IQC接單后應首先對物料進行初檢，對來料名稱、規(guī)格型號、牌號、數量、質量保證書、環(huán)保證明書等進行核對，對各物料規(guī)格進行隨機抽樣一件，開封檢查來料硬度、尺寸是否符合要求，表面應無氧化、脫層、翻邊、扎痕、破損、表面不光潔等異?，F象，同時記

8、錄于檢驗記錄單，若發(fā)現以上異常應立即開立不合格品處置單上報上級部門進行審核，審核結果出現退貨由檢驗員與倉庫進行退貨處理事宜。 檢驗方案如下：A、在每件料帶中任取一段（距端部100mm內除外），樣段尺寸為：長度大于等于100mm，寬度為原供貨 尺寸。B、在樣段約100mm長度范圍內和邊距不小于5mm處測量斜對角兩點的厚度（如下圖示）。 2、初檢合格后由檢驗員將樣段材料轉交生產車間進行試料，由試料車間對試料進行試生產。 3、試料完成后，由試料車間將成型產品（完全完好不少于一整段料帶）交送IQC進行外觀、尺寸破壞性等檢驗，外觀應無折痕、斷裂、表面不光潔等不良現象，破壞性試驗應對成型產品進行90度彎曲

9、循環(huán)一次，試件不得出現斷裂等現象，同時將檢驗記錄記錄于檢驗記錄單。 4、檢驗完成后將試品進行成品組裝，并對組裝后成品進行尺寸檢驗，并如實將檢驗結果記錄于檢驗記錄單。 5、IQC檢驗完成后應將試件及檢驗通知單轉送實驗室進行相關試驗。如：插拔力試驗、鹽霧試驗等，并將試驗記過如實記錄于檢驗通知單，并進行判定，將檢驗記錄單、送檢單交由質量部負責人簽字確認，由檢驗負責人將送檢單回執(zhí)倉庫作為物料入庫、退貨之依據，檢驗聯由質量部存檔。 6、檢驗結果完全符合要求則判定為合格，并對物料進行合格標識，若產品狀況出現1-5項任一條件不相符，應判定為不合格處理，在檢驗通知單及不合格品處置單上描述不合格原因及處理要求，

10、對物料進行不良標識，如實對送檢單進行判定返送倉庫，并協(xié)作倉庫辦理退貨處理。 7、特殊檢驗項目可依據塑性銅合金帶材技術條件。編制：審核：批準：頁 碼第5頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版塑性銅合金帶材進料檢驗規(guī)范附表：塑性銅合金帶材檢驗序號檢驗項目技術要求檢驗工具/要求抽樣方案1標識送檢單、型號、規(guī)格、牌號、數量、質保書、環(huán)保證明是否符合要求目視隨機抽檢三件2外觀尺寸是否符合要求，物料不得有氧化、脫層、翻邊、不平整、扎痕、破損、表面不光潔等異常現象千分尺，卡尺，直尺，目視隨機抽檢一件3成型成型件是否正常，是否有破裂、變形、撕裂等現象目視完整料帶4試裝試驗按正常生產工序進

11、行，產品各項試驗性能必須符合技術要求測力計、維氏硬度計等完整料帶5環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標準目視有效期內的環(huán)保報告6判定處理進行相應質量狀態(tài)判定，狀態(tài)標識，開立不合格品處置單至上級并記錄標簽、不合格品處置單、IQC檢驗記錄單編制：審核：批準：頁 碼第6頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版成型塑件進料檢驗規(guī)范 1、抽樣方案： 依據GB/T2828.10-2010，一般檢驗水平，AQL：主0.065；次1.0，抽樣標準進行隨機抽檢（在容器中取不同部位取樣） 2、檢驗依據： 檢驗卡、成型塑件進料檢驗規(guī)范 3、倉庫根據IQC判定合格狀態(tài)產品開立送檢單至IQC，IQC接送檢單

12、后應對產品標識單品名、型號及判定狀態(tài)進行初步核對，若出現品名、型號或IQC判定為不合格產品直接做退貨處理（外購產品除外），并如實對檢驗狀況進行記錄，開立不合格品處置單至上級部門進行確認并交送各相關部門進行處理。 4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應提供具有權威性檢測機構出示的有效期內的環(huán)保資料證書。 5、外觀檢驗： 目視檢查是否有如下不良現象： A、主要缺點：材料錯誤、塑件是否有斷芯、結構不符、顏色不符、開裂、錯位、多料、缺料、收縮、變形、雜削等不良現象。 B、次要缺點：表面發(fā)白、流痕、飛邊、雜色、表面不光潔等不良現象。 6、尺寸檢驗： 參照檢驗卡（圖紙）對來料進行尺寸測量，首先應對各配合尺寸及標記

13、處尺寸進行測量，其次測量其他尺寸，是否符合技術要求，并將測量結果記錄于IQC檢驗記錄表。 7、工藝驗證： 抽取完整一模穴產品進行剖切檢查內部結構是否符合要求，同時另抽取完整一模穴產品進行試裝驗證（試裝必須將所有部件以正常方式進行裝配），組裝后產品檢測項目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、材料脆裂破壞測試、高低溫試驗。 8、判定處理： 依據檢驗卡對檢驗結果參照主次缺點允收水準接收值進行綜合判定，完全符合要求則在產品識別標志單判定為合格并簽名確認，若產品出現3-7項任一條件不相符超過主次缺點允收水準接收值，應判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產品識別標示單左上角，加蓋紅

14、色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級領導進行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關單位辦理退貨處理，如實對送檢單進行判定返送倉庫，并對各項檢驗狀況記錄于IQC檢驗記錄表報上級審批后存檔。編制：審核：批準：頁 碼第7頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版成型塑件進料檢驗規(guī)范附表：成型塑件進料檢驗序號檢驗項目技術要求檢驗工具/要求抽樣方案1標識送檢單、產品識別標示單目視全檢2材質符合技術要求（不錯誤使用、不脆裂等）千分尺，尖嘴鉗GB28283外觀應無：結構不符、顏色不符、開裂、錯位、多料、缺料、收縮、變形、雜削等目視抽取樣件全檢4尺寸符合檢驗卡（圖紙

15、）之規(guī)格要求千分尺，卡尺，投影儀全模穴5顏色符合色卡或樣件顏色標注目視抽取樣件全檢6試裝試驗按正常生產工序進行，產品各項試驗性能必須符合技術要求配套端子，測力計，低電阻儀，絕緣電阻，烤箱。阻燃等全模穴7環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標準目視有效期內的環(huán)保報告8判定處理進行相應質量狀態(tài)判定，加蓋對應印章，開立不合格品處置單至上級并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，IQC檢驗記錄表記錄不低于抽取樣件數量編制：審核：批準：頁 碼第8頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版插接端子進料檢驗規(guī)范 1、抽樣方案： 依據GB/T2828.10-2010，一般檢驗水平，AQL：主0.065；次1

16、.0，抽樣標準進行隨機抽檢（在容器中取不同部位取樣） 2、檢驗依據： 檢驗卡、插接端子進料檢驗規(guī)范 3、倉庫根據IQC判定合格狀態(tài)產品開立送檢單至IQC，IQC接送檢單后應對產品標識單品名、型號及判定狀態(tài)進行初步核對，若出現品名、型號或IQC判定為不合格產品直接做退貨處理（外購產品除外），并如實對檢驗狀況進行記錄，開立不合格品處置單至上級部門進行確認并交送各相關部門進行處理。 4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應提供具有權威性檢測機構出示的有效期內的環(huán)保資料證書。 5、外觀檢驗： 目視檢查是否有如下不良現象： A、主要缺點：材料錯誤、結構不符、混料、裂紋、多料、缺損、偏芯、變形、脫層、加工損壞、壓痕

17、等不良現象。 B、次要缺點：毛刺、墊傷、劃痕等輕微外觀不良現象。 6、尺寸檢驗： 參照檢驗卡（圖紙）對來料進行尺寸測量，首先應對各配合尺寸及標記處尺寸進行測量，其次測量其他尺寸，是否符合技術要求，并將測量結果記錄于IQC檢驗記錄表（尺寸測量結果記錄不得低于8PCS）。 7、組裝試驗： 抽取樣品進行試裝驗證（試裝必須將所有部件以正常方式進行裝配），組裝后產品檢測項目為：尺寸、外觀、插拔力、接觸電阻、絕緣電阻、端子牢固度測試。 8、判定處理： 依據檢驗卡對檢驗結果參照主次缺點允收水準接收值進行綜合判定，完全符合要求則在產品識別標志單判定為合格并簽名確認，若產品出現3-7項任一條件不相符超過主次缺點

18、允收水準接收值，應判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產品識別標示單左上角，加蓋紅色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級領導進行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關單位辦理退貨處理，如實對送檢單進行判定返送倉庫，并對各項檢驗狀況記錄于IQC檢驗記錄表報上級審批后存檔。編制：審核：批準：頁 碼第9頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版插接端子進料檢驗規(guī)范附表：插接端子進料檢驗序號檢驗項目技術要求檢驗工具/要求抽樣方案1標識送檢單、產品識別標示單目視樣件全檢2材質符合技術要求（不錯誤使用、不脆裂等）目視，尖嘴鉗GB28283外觀應無：

19、結構不符、混料、裂紋、多料、缺損、偏芯、變形、脫層、加工損壞、壓痕等不良現象目視抽取樣件全檢4尺寸符合檢驗卡（圖紙）之規(guī)格要求千分尺，卡尺，投影儀8PCS5顏色符合色卡或樣件顏色標注目視抽取樣件全檢6試裝試驗按正常生產工序進行，產品各項試驗性能必須符合技術要求投影儀，配套對插端子，配套塑件，測力儀，低電阻儀，絕緣電阻等抽取樣件數量7環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標準目視有效期內的環(huán)保報告8判定處理進行相應質量狀態(tài)判定，加蓋對應印章，開立不合格品處置單至上級并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，IQC檢驗記錄表記錄不低于抽取樣件數量編制：審核：批準：頁 碼第10頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/

20、01/01版本A版電鍍產品進料檢驗規(guī)范 1、抽樣方案： 依據GB/T2828.10-2010，一般檢驗水平，AQL：主0.065；次1.0，抽樣標準進行隨機抽檢（在容器中取不同部位取樣） 2、檢驗依據：檢驗卡、電鍍產品進料檢驗規(guī)范 3、倉庫根據IQC判定合格狀態(tài)產品開立送檢單至IQC，IQC接送檢單后應對產品標識單品名、型號及判定狀態(tài)進行初步核對，若出現品名、型號或IQC判定為不合格產品直接做退貨處理（外購產品除外），并如實對檢驗狀況進行記錄，開立不合格品處置單至上級部門進行確認并交送各相關部門進行處理。 4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應提供具有權威性檢測機構出示的有效期內的環(huán)保資料證書。 5、

21、外觀檢驗：目視檢查是否有如下不良現象： A、主要缺點：鍍種錯誤、混料、裂紋、附著物、變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白霧、燒焦、起皮、麻點、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部無鍍層、顏色不符、表面不光潔等不良現象（盲孔、通孔深處及工藝文件規(guī)定處除外）。 B、次要缺點：輕微水跡、稍不均勻的顏色及光澤。 6、尺寸檢驗： 參照檢驗卡（圖紙）抽取數量為20PCS對來料厚度尺寸進行測量，檢查是否符合技術要求，鍍后產品厚度應與原本體材料厚度一致，并將測量結果記錄于IQC檢驗記錄表（尺寸測量結果記錄不得低于8PCS）。 7、接觸電阻測試：抽取試件20PCS使用低電阻測試儀對試件兩端點進行接觸電阻測試，本體接觸

22、電阻應小于5m，將試件進行組裝，組裝后成品各相互接觸電阻應小于30m。 8、附著性試驗：將試件用鉗子作90°彎曲3次，檢查試件是否出現脫皮、脫落等不良現象（鍍錫前后各測4PCS）。 9、可焊性測試：將試件垂直置于深度為2-4mm中溫度為260±5、時間為5S±1S，快速取出檢查表面焊錫面需達到浸入面積的90%以上，且表面平滑。 10、投影儀檢查：以10倍率鏡頭對焊錫正反兩面進行觀察，視浸錫部位是否有蜂孔狀、塊狀、虛焊、浸錫不均勻、未上錫及試件是否出現嚴重變色等不良現象。 11、高溫試驗：取試件數量為5PCS放置于烤箱測板中部，溫度為280±5、時間為18

23、0S，試驗目測檢查試件是否有表面嚴重發(fā)黑、發(fā)紫，鍍層脫落、麻點等外觀不良現象。 12、鹽霧試驗：取8PCS試件置于鹽霧測試儀中，水溫為35±2，添加試驗液體5%氯化鈉進行連續(xù)噴霧試驗48小時，試驗后目視檢查試件是否出現表面氧化、發(fā)黑、底材外漏等不良現象。 13、判定處理：依據檢驗卡對檢驗結果參照主次缺點允收水準接收值進行綜合判定，完全符合要求則在產品識別標志單判定為合格并簽名確認，若產品出現3-12項任一條件不相符超過主次缺點允收水準接收值，應判定為不合格處理，描述不合格原因并附不合格樣品裝訂于產品識別標示單左上角，加蓋紅色NG印章。隨貨移至不合格品區(qū)域，立即開立不合格品處置單及上級

24、領導進行審批，并將審批后不合格品處置單分發(fā)相關單位辦理退貨處理，如實對送檢單進行判定返送倉庫，并對各項檢驗狀況記錄于IQC檢驗記錄表報上級審批后存檔。編制：審核：批準：頁 碼第11頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版電鍍產品進料檢驗規(guī)范附表：電鍍產品進料檢驗序號檢驗項目技術要求檢驗工具/要求抽樣方案1標識供應商合格證、檢驗報告、送檢單目視全檢2材質符合技術要求（不錯誤使用、不脆裂等）目視，尖嘴鉗GB28283外觀應無：鍍種錯誤、混料、裂紋、附著物、變形、脫層、掉針、黑斑、黃斑、白斑白霧、燒焦、起皮、麻點、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部無鍍層、顏色不符、表面不光潔等不良現

25、象目視全檢4尺寸符合原材料本體厚度規(guī)格要求千分尺，卡尺20PCS5試裝試驗按正常生產工序進行，產品各項試驗性能必須符合技術要求投影儀，配套對插端子，配套塑件，測力儀，低電阻儀，絕緣電阻等抽取樣件數量6環(huán)保顧客環(huán)保要求或國家環(huán)保標準目視有效期內的環(huán)保報告全檢7判定處理進行相應質量狀態(tài)判定，加蓋對應印章，開立不合格品處置單至上級并分發(fā)及記錄印章，不合格品處置單，IQC檢驗記錄表記錄不低于抽取樣件數量編制：審核：批準：頁 碼第12頁 共13頁進料檢驗規(guī)范生效日期2010/01/01版本A版包裝材料進料檢驗規(guī)范 1、抽樣方案：尺寸測量5PCS，外觀檢查20PCS，負荷檢查1PCS（缺陷允收值0PCS）。 2、檢驗依據：檢驗卡、包裝材料檢驗規(guī)范 3、倉庫根據IQC判定合格狀態(tài)產品開立送檢單至IQC，IQC接送檢單后應對產品標識單品名、型號及判定狀態(tài)進行初步核對，若出現品名、型號或IQC判定為不合格產品直接做退貨處理（外購產品除外），并如實對檢驗狀況進行記錄，開立不合格品處置單至上級部門進行確認并交送各相關部門進行處理。 4、環(huán)保檢查：若有需要，供方應提供具有權威性檢測機構出示的有效期內的環(huán)保資料證書。 5、外觀檢驗：目視檢查是否有如下不良現象： A、主要缺點：材料錯誤