防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

1、1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施一、編制說(shuō)明據(jù)煤 2007 年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司提交仁懷市大 竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。故 C12#煤層按突出煤層進(jìn)行管理，為確保該工作 面的安全掘進(jìn)，需對(duì) 1128 運(yùn)輸巷進(jìn)行施工超前預(yù)抽鉆孔抽放瓦斯， 釋放瓦斯壓力，根據(jù)煤礦安全規(guī)程 防治煤與瓦斯突出規(guī)定的 有關(guān)規(guī)定，特呈報(bào)此措施審批。二、工程概況1、1128運(yùn)輸巷位于運(yùn)輸上山760標(biāo)高東翼C12#煤層中，巷道方 位角 121°，煤層平均傾角 32°，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)。2、施工地點(diǎn)，見：鉆孔施工平面圖。3、

2、鉆孔參數(shù)：見 1128 運(yùn)輸巷鉆孔布置圖4、煤層、瓦斯情況1) C12#煤層：煤厚一般1.4m,煤層中部有泥巖夾石1-2層，夾石 0.02-0.10m,含植物化石，底板為黑色泥巖，煤層堅(jiān)硬，頂?shù)装宸€(wěn)定， 煤層平均傾角32° C12#煤層距C10#煤層8m，C10#距 C7#煤層15m， C7#距 C5#煤層18m,瓦斯涌出量隨煤層埋藏深度的增大而增大。2) 礦井瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井，C12#煤層具有煤與瓦斯突 出危險(xiǎn)性。5、掘進(jìn)方式為炮掘，巷道為梯形斷面，巷道下寬 3 米，中高 2.5米，采用梯形棚支護(hù)6、通風(fēng)方式：1128運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間采用2X30局扇供風(fēng)。7、抽放系統(tǒng)情況：

3、大竹壩煤礦風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地建有地面永久抽放 系統(tǒng)，包括高負(fù)壓和低負(fù)壓兩套瓦斯抽采系統(tǒng)， 1128 運(yùn)輸巷掘進(jìn)期 間采用高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。三、1 1 28運(yùn)輸巷防治煤與瓦斯突出主要危險(xiǎn)因素1 、在掘進(jìn)過(guò)程中，未嚴(yán)格執(zhí)行 “先抽后掘 ”、 “四位一體 ”的綜合 防突措施。2、未嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。3、風(fēng)筒出口距工作面距離太遠(yuǎn)或損壞風(fēng)筒，易引起瓦斯事故。4、巷道內(nèi)煤塵堆積，易引起煤塵爆炸事故。5、工作面不和時(shí)支護(hù)，煤體垮落易引發(fā)突出事故。6、掘進(jìn)期間，未采用遠(yuǎn)距離放炮易引發(fā)突出事故。四、安全技術(shù)措施綜合防突措施工藝流程見：附圖（一）突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)據(jù)煤 2007 年貴州鑫能煤炭工程設(shè)計(jì)

4、咨詢有限公司提交仁懷市大 竹壩煤礦礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告鑒定結(jié)果顯示，C12#煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。（二）區(qū)域防突措施1128 運(yùn)輸巷采取施工長(zhǎng)鉆孔抽采條帶瓦斯的區(qū)域防突措施，即在掘進(jìn)前，對(duì) 1128運(yùn)輸巷和其巷道輪廓線上幫 20米、下幫 10米， 迎 頭前方 60 米范圍內(nèi)的條帶瓦斯進(jìn)行抽采。 （區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)詳 見附圖）（三）區(qū)域措施效果檢驗(yàn)預(yù)抽煤層條帶瓦斯的效果檢驗(yàn)主要采用 k1 指標(biāo)法測(cè)定瓦斯含 量，當(dāng) K10.41/2 或每米最大鉆屑量 6，方可視為區(qū)域防突措施有效， 該區(qū)域無(wú)突出危險(xiǎn)，允許進(jìn)尺 40米，預(yù)留 20 米超前距。當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)測(cè)得的煤體殘余瓦斯含量K1

5、 0.41/2或每米最大鉆屑量6該區(qū)域有突出危險(xiǎn)，繼續(xù)抽采條帶煤層瓦斯的 防突措施，再次進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)， 直至確定 1128運(yùn)輸巷 （鉆 孔控制范圍 ）無(wú)突出危險(xiǎn)。（四）區(qū)域驗(yàn)證1128運(yùn)輸巷選用鉆屑解吸指標(biāo)法結(jié)合對(duì) 1 1 28運(yùn)輸巷掘進(jìn)期間的 區(qū)域驗(yàn)證： 采用鉆屑解吸指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，每進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量，每進(jìn) 2m 測(cè)一次鉆屑解吸指標(biāo)。每循環(huán)驗(yàn)證 10 米，突出參 數(shù)臨界值測(cè)定使用防突儀測(cè)定 K1 值。根據(jù)鉆屑解吸指標(biāo)結(jié)果，若 K1值0.41/2、每米最大鉆屑量6且W值8m3則認(rèn)為工作面無(wú)突出 危險(xiǎn)性。若K1值0.41/2或每米最大鉆屑量6或W值8m3則認(rèn)為 工作面具

6、有突出危險(xiǎn)性。 在 1128運(yùn)輸巷采用直徑為 42的鉆桿沿掘進(jìn)方向施工 3個(gè)孔深 為 10m 的區(qū)域驗(yàn)證孔，鉆孔應(yīng)布置在軟分層中 （區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)詳 見附圖）。 對(duì) 1128 運(yùn)輸巷實(shí)行連續(xù)區(qū)域驗(yàn)證，即區(qū)域驗(yàn)證孔必須保留有 2m 的超前距，只要出現(xiàn)有一個(gè)區(qū)域驗(yàn)證孔為有突出危險(xiǎn)或施工驗(yàn)證 孔過(guò)程中發(fā)生噴孔、卡鉆、 頂鉆等突出預(yù)兆，則證明該工作面有突出 危險(xiǎn)，必須立即停止掘進(jìn)， 采取局部防突措施進(jìn)行消突工作，直至掘 完區(qū)域防突措施有效控制范圍 （40 米）為止。（五）局部綜合防突措施1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 掘進(jìn)前工作面采用防突儀進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)， 防突儀測(cè) 定 K1 值、鉆屑量值。 由通防隊(duì)施

7、工鉆孔， 并進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作和效果檢驗(yàn)工作， 工 程部控制和掌握進(jìn)尺情況，安檢員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督匯報(bào)，并作好記 錄。 進(jìn)尺前必須在工作面迎頭施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔為3個(gè)，孔徑為 ?42（ 鉆孔參數(shù)見附圖 ），鉆孔布置在煤層軟分層中，并控 制到巷道輪廓線外 4 米的范圍 （后附鉆孔參數(shù)圖 ）。每循環(huán)預(yù)測(cè) 10 米， 若預(yù)測(cè)指標(biāo)為無(wú)突出危險(xiǎn)，且上一循環(huán)的預(yù)測(cè)指標(biāo)也無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)， 方可確定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面， 并在采取安全防護(hù)措施、 保留足夠的 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)超前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺,但最大距離不能超過(guò) 7 米。否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果 檢驗(yàn)。 在進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)

8、測(cè)預(yù)報(bào)時(shí)，當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1<0.41/2且最大鉆屑量 <6且煤層瓦斯含量 W<8m3 時(shí)即無(wú)突出危險(xiǎn)性， 當(dāng)上一 循環(huán)的預(yù)測(cè)指標(biāo)也無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)， 方可確定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面， 并 在采取安全防護(hù)措施、 保留足夠的預(yù)測(cè)超前距的條件下經(jīng)總工程師同 意后方可進(jìn)尺 ,但最大距離不能超過(guò) 7 米，否則，仍要執(zhí)行一次工作 面防突措施和措施效果檢驗(yàn)；當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1>0.41/2或最大鉆屑量 或煤層瓦斯含量 W 8m3即具有突出危險(xiǎn)性，停止進(jìn)尺，采取工作 面防突措施。 在經(jīng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)無(wú)突出危險(xiǎn)后允許進(jìn)尺的 7 米范圍內(nèi)，若瓦斯涌 出量增大異?；蛴型怀鑫ｋU(xiǎn)預(yù)兆時(shí)， 必須采取工作面防突

9、措施后， 再 次進(jìn)行效果檢驗(yàn)。2、工作面防突措施 經(jīng)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)后，若預(yù)測(cè)結(jié)果為工作面具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，工作面必須按照防突措施施工工作面綜合防突措施鉆孔（后附鉆孔參數(shù)圖），以 15m 為一個(gè)循環(huán)，每一循環(huán)必須留有 5m 超前距離， 由通防隊(duì)負(fù)責(zé)施工局部抽放鉆孔， 每施工完一個(gè)鉆孔后必須立即連管 抽放。直至局部抽放鉆孔將經(jīng)鉆孔控制范圍煤體內(nèi)瓦斯含量降到 8m3 以下后，再對(duì)預(yù)抽后的區(qū)域性防突措施效果進(jìn)行檢驗(yàn)。 工作面必須配備 2臺(tái)性能完好的 760型和 2.2防突鉆機(jī)，當(dāng)預(yù) 測(cè)預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn) ）過(guò)程中，若有噴孔、頂鉆、夾鉆或當(dāng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1 > 0.41/2或最大鉆屑量或煤層瓦

10、斯含量 W 8m3時(shí)，使 用防突鉆機(jī)施工鉆孔抽放瓦斯， 孔徑不小于 ?94 。每施工完一個(gè)抽放 鉆孔，必須立即聯(lián)管抽放， 經(jīng)過(guò)抽放后對(duì)各孔抽放情況進(jìn)行測(cè)定，根 據(jù)瓦斯抽放量計(jì)算煤體瓦斯含量<8m3，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可按由礦總工程師批準(zhǔn)的安全進(jìn)尺距離進(jìn)尺， 否則繼續(xù)進(jìn) 行抽放，只有達(dá)到上述條件后方可進(jìn)尺。3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)效果檢驗(yàn)鉆孔數(shù)目為 3 個(gè)，孔徑為 ?42 。效果檢驗(yàn)鉆孔布置在 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔和防突措施鉆孔之間，同時(shí)盡量布置在煤層軟分層中， 控制到巷道輪廓線外不小于 4米的范圍 （鉆孔參數(shù)見附圖 ），每循環(huán)打 10米, 按總工程師批準(zhǔn)的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺， 但最大距

11、離不能超過(guò) 7 米，具 體見附圖。當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo) k1<0.41/2 且最大鉆屑量 <6 且煤層瓦斯含量 W<8m3 時(shí)即無(wú)突出危險(xiǎn)性，并在采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超 前距離的前提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺; 當(dāng)鉆屑瓦斯指標(biāo)k1 > 0.41/2或最大鉆屑量或煤層瓦斯含量 W > 8m3即具有突出危險(xiǎn) 性，嚴(yán)禁進(jìn)尺，必須繼續(xù)抽放 （局部防突措施鉆孔 ）直至效果檢驗(yàn)證明 工作面防突措施有效后 （鉆屑瓦斯指標(biāo) k1<0.41/2 且最大鉆屑量 <6 且 煤層瓦斯含量W<8m3）采取安全防護(hù)措施、保留足夠的超前距離的前 提下按總工程師批準(zhǔn)后的進(jìn)

12、尺數(shù)進(jìn)尺。 在允許進(jìn)尺的范圍內(nèi)必須每進(jìn) 尺 7m 立即對(duì)工作面防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。 在未進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，掘進(jìn)工作面不得從事與掘進(jìn)相關(guān)的工 作。 經(jīng)效果檢驗(yàn)后， 仍具突出危險(xiǎn)性時(shí)， 則必須重新施工鉆孔進(jìn)行 抽放，鉆孔間距縮為原來(lái)的一半。鉆孔施工完畢，再次進(jìn)行抽放后， 再由通防隊(duì)再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)， 在效果檢驗(yàn)鉆屑指標(biāo)k1<0.41/2且鉆 屑量<6且煤層瓦斯含量 W<8m3 時(shí)即無(wú)突出危險(xiǎn)，經(jīng)總工程師同意后 方可按規(guī)程規(guī)定進(jìn)尺。 每次進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)的結(jié)果要和時(shí)匯報(bào)調(diào)度， 并填寫 好現(xiàn)場(chǎng)防突牌板，做好標(biāo)記，嚴(yán)禁超掘。五、打鉆安全技術(shù)措施1、設(shè)備的搬運(yùn)和拆卸1）搬運(yùn)過(guò)程中必

13、須有專人監(jiān)護(hù)，移鉆機(jī)時(shí)立柱旁邊嚴(yán)禁站人， 必須確保穩(wěn)好立柱后方可卸壓， 撤卸立柱時(shí)要輕拿輕放， 防止立 柱砸傷人員或設(shè)備，撤下的立柱要平放在地上。2）移鉆機(jī)時(shí)要愛護(hù)好設(shè)備，輕拿輕放，需拆開機(jī)體時(shí)油管和接 頭處必須包裹好。3 ） 移鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先將固定鉆機(jī)的立柱卸掉后，方可移鉆機(jī) ; 嚴(yán)禁提 前解掉鉆機(jī)立柱相互捆綁的保險(xiǎn)鐵絲， 拆掉鐵絲后必須立即將立柱放 下并擺放好。4）搬運(yùn)鉆機(jī)嚴(yán)禁使用錨桿。5）移鉆時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)鉆機(jī)。6）搬運(yùn)鉆機(jī)過(guò)程中，由于巷道坡度大，所有參加搬運(yùn)的人員， 必須相互配合好，避免鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中下滑傷人。7）鉆機(jī)在搬運(yùn)過(guò)程中，若需要采用葫蘆和拔柱器配合搬運(yùn)時(shí)，懸 掛點(diǎn)

14、，必須保證牢固可靠。8）使用葫蘆和拔柱器起吊時(shí)，除工作人員外，其他人員必須站在施工地點(diǎn) 10m 范圍外2、打鉆地點(diǎn)環(huán)境要求1）打鉆地點(diǎn)要求，巷道內(nèi)的物料必須碼放整齊，巷道支護(hù)完好、 巷道內(nèi)浮矸清理干凈。2）保證巷道內(nèi)無(wú)雜物，且通風(fēng)正常。3）施工前要嚴(yán)格檢查巷道頂板支護(hù)情況，施工鉆孔人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先進(jìn)行 “敲幫問頂 ”制度。查看頂板的安全情況，確認(rèn)頂 板完好后方可進(jìn)入施工。3、鉆機(jī)的安裝1）安設(shè)地點(diǎn)必須平整，以便支設(shè)鉆機(jī)立柱，立柱必須達(dá)鉆機(jī)要支 撐好，嚴(yán)禁將立柱打在浮矸上，立柱要有足夠的初撐力，按鉆孔參數(shù) 擺正鉆機(jī)。2）安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)壓柱必須栓上防倒繩，且鉆機(jī)四根壓柱之間 必須栓上聯(lián)鎖防倒

15、繩進(jìn)行聯(lián)鎖并確保牢固， 壓柱與頂板接觸點(diǎn)必須放 置木板或木墊等防滑物料。3）每班接班后，必須檢查油壓支柱是否牢固，且每班必須對(duì)油壓 柱升壓不低于 3 次。4、鉆進(jìn)1）打鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先開水后開機(jī)制度，停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)再停 水，防止煤粉堵孔。每次停機(jī)后，要先將鉆機(jī)壓力調(diào)整到零位，鉆進(jìn) 時(shí)要緩慢加壓到預(yù)定壓力。2）根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。3）鉆孔施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、排粉困難等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取低速慢進(jìn)、邊退邊進(jìn)措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行給壓，冒險(xiǎn)施工。4）在鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員觸摸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件，防止鉆 機(jī)絞傷人員，施工人員必須扎緊衣袖，防止在施工過(guò)程中發(fā)生事故。5）鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，

16、動(dòng)力頭絕對(duì)不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆 卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。6）注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過(guò)60C，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7）觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載 現(xiàn)象應(yīng)調(diào)溢流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷。8）嚴(yán)禁在鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)鉆桿進(jìn)行敲打。在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)卡鉆時(shí)、夾鉆、頂鉆時(shí)，嚴(yán)禁用鉆桿對(duì)給進(jìn)鉆桿進(jìn)行敲打，必須先 分析出現(xiàn)故障的原因，并做好相應(yīng)記錄，匯報(bào)調(diào)度室，等待處理后， 方可進(jìn)行鉆進(jìn)工作。5、安裝鉆桿1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的鉆桿 不得使用。2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水。3）裝卸鉆頭時(shí)，

17、應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾鉆頭。4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根鉆進(jìn)后，再安第二根。5）在安裝和施工過(guò)程中嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)和其它設(shè)備。6、倒桿1）在倒鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁用錘敲打鉆桿。2) 倒鉆過(guò)程中，如果出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象，應(yīng)先正轉(zhuǎn)后，在往后拉桿。7、瓦斯管理1)巷道必須保持正?；仫L(fēng)，巷道內(nèi)不得堆積任何物品，以防通風(fēng) 不暢，造成瓦斯聚集。2) 開鉆前先檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò) 0.8% 時(shí)，不得開鉆。3) 施工地點(diǎn)內(nèi)必須安裝甲烷便攜儀，便攜儀懸掛在巷道下風(fēng)側(cè) 距頂班板 300、距鉆進(jìn)一幫 500。4) 當(dāng)結(jié)束每個(gè)鉆孔鉆探時(shí)，迅速檢查有無(wú)有害氣體溢出，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 瓦斯?jié)舛冗^(guò)高時(shí)，和時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行封堵。

18、5) 打鉆過(guò)程中，瓦檢員必須加強(qiáng)對(duì)施工地點(diǎn)的瓦斯和其它有害 氣體的檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)異常，必須和時(shí)通知當(dāng)班作業(yè)人員， 并報(bào)告調(diào)度室， 采取有效措施，進(jìn)行處理。8、機(jī)電設(shè)備管理1)禁止帶電檢查設(shè)備，打開電器設(shè)備檢修之前，必須檢查瓦斯， 瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 0.5%時(shí)，禁止打開電器設(shè)備。2)作業(yè)點(diǎn)電氣設(shè)備工作前必須檢查，杜絕失爆。9、施工期間當(dāng)班產(chǎn)生的煤、巖粉，當(dāng)班統(tǒng)一集中運(yùn)走，不得出 現(xiàn)煤巖粉堆積。10、施工過(guò)程中，所有作業(yè)人員必須加強(qiáng)自主保安和互助保安。11、巷道內(nèi)必須安設(shè)專用電話， 當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)和時(shí)聯(lián)系調(diào)度 室。12、鉆機(jī)開關(guān)距鉆機(jī)不能超過(guò) 3 米，以便和時(shí)操控。13、安監(jiān)員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，密切監(jiān)

19、察安全動(dòng)態(tài)。14、鉆探施工人員必須由專業(yè)人員施工， 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范操作。15、鉆孔施工地點(diǎn)附近必須配備至少 2 臺(tái)干粉滅火器， 滅火器 放在施工地點(diǎn)空余位置，且靠巷道一幫擺放。16、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦 斯突出預(yù)兆，并詳細(xì)記錄鉆孔見煤巖實(shí)際情況，鉆孔參數(shù) (傾角、方 位角、孔深 )需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整的，必須記錄好孔號(hào)和 相關(guān)參數(shù)。17、打鉆時(shí)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施施工， 不準(zhǔn)擅自改。18、鉆孔施工完畢后，施鉆人員要詳細(xì)記錄鉆孔傾角、方位角、 見煤巖情況，并擬出書面材料。六、可能引發(fā)的事故和應(yīng)急處理措施1、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸 、煤與瓦斯突

20、出事故時(shí)：(1) 施工地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速用 工作地點(diǎn)的程控電話向調(diào)度室如實(shí)匯報(bào)，匯報(bào)完后，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。(2) 撤離時(shí)，遇險(xiǎn)人員必須在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的組織帶領(lǐng)下，按 避災(zāi)路線迅速撤至到新鮮風(fēng)流中，脫離危險(xiǎn)區(qū)。(3) 撤離過(guò)程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時(shí)要防止二次 爆炸，當(dāng)沖擊波或火焰襲來(lái)時(shí)，應(yīng)立即趴下，以避開爆炸沖擊波、火 焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。 當(dāng)通過(guò)風(fēng)門時(shí)，應(yīng)隨手將風(fēng)門關(guān)好， 以防風(fēng)流短路、紊亂，造成事故范圍擴(kuò)大。2、施工鉆場(chǎng)發(fā)生冒頂事故(1) 經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫和支護(hù)情況， 發(fā)現(xiàn)問題和時(shí)處理 ;不能立即 處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦調(diào)度室

21、;不安全地點(diǎn)嚴(yán)禁站 人。(2) 鉆場(chǎng)內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要和時(shí)向礦調(diào)度室匯 報(bào)，包括垮頂范圍、被堵人員和位置，并積極進(jìn)行搶救。(3) 在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況， 避免搶救人員受傷 ;搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支 護(hù)。3、防見煤瓦斯超限預(yù)案(1) 在打鉆時(shí)，安置防噴孔裝置，并與抽放管路連接。(2) 鉆場(chǎng)附近準(zhǔn)備黃泥，在發(fā)生噴孔的時(shí)候，和時(shí)用黃泥封住鉆 孔。(3) 每個(gè)鉆孔要做到和時(shí)封孔帶抽。七、其他安全技術(shù)措施1、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜 絕失爆。2、風(fēng)筒的接頭反邊等必須符合礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的 要求，必須使用好 “

22、雙風(fēng)機(jī)、雙電源 ”和自動(dòng)切換裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒 被擠壓或擦、掛現(xiàn)象。3、按煤礦安全規(guī)程防治煤與瓦斯突出規(guī)定和相關(guān)規(guī)定安 設(shè)好壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門、設(shè)備等完好，供風(fēng)正常。4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 5-8 個(gè)人使用，平均每人的壓縮空 氣供給量不得少于 0.1m3 。5、巷道在掘進(jìn)期間，必須根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置避難硐室 ;避難硐室 必須符合以下要求：1）避難硐室設(shè)置向外開啟的隔離門， 隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng) 門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于 2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng) 度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定， 但至少能滿足 15 人避難， 且每人使用面積不得少于0.5m2。避難硐室內(nèi)

23、支護(hù)保持良好，并設(shè)有 與礦調(diào)度室直通的電話。2）避難所內(nèi)放置足夠的飲用水、安設(shè)壓風(fēng)自救設(shè)施,每人供風(fēng)量 不得小于 0.3m3 。3）避難硐室內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離 式自救器。6、抽放支管必須接至迎頭不大于 10 米的距離, 并且所打的抽放 鉆孔要和時(shí)連網(wǎng)進(jìn)行抽放。由通防隊(duì)負(fù)責(zé)加工 “多頭抽放管 ”,對(duì)每個(gè) 鉆孔抽放管必須加工閥門,同時(shí)留有觀測(cè)孔。7、封在鉆孔內(nèi)的抽放管在其前方必須打小孔,孔徑 ?=8 ,孔的 截面積之和不得小于管截面積的 1.5倍（不少于 48個(gè)）。8、每打完一個(gè)鉆孔,必須立即封孔連管抽放,且封孔的長(zhǎng)度不 得小于 8 米。9、通防隊(duì)必須派專職瓦檢員跟班作業(yè)

24、,并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。10、作業(yè)過(guò)程中，加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆之一時(shí) ,必須立即 停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員。撤人工作由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指 揮，瓦檢員、安檢員協(xié)助，并和時(shí)匯報(bào)調(diào)度。11、巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行 “風(fēng)電、瓦斯電閉鎖 ”，并定 期試跳，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行 “三專”實(shí);行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源 ”，并能自動(dòng)切 換，嚴(yán)禁主、備風(fēng)機(jī)同時(shí)停電檢修。12、電工必須對(duì)巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備進(jìn)行定期防爆性能檢查， 發(fā) 現(xiàn)問題和時(shí)處理，嚴(yán)禁失爆。13、掘進(jìn)期間放炮時(shí)必須遵守以下規(guī)定：(1) 在放炮前必須先將掘進(jìn)巷道和其回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全 型電氣設(shè)備的電源切斷 (主要通風(fēng)機(jī)

25、除外 )，將開關(guān)打到 “零位 ”，并撤 出人員，指派專人站崗。(2) 煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，爆破地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng) 側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)， 爆破地點(diǎn)距 工作面的距離不得小于 300m。(3) 放炮地點(diǎn)必須設(shè)置與調(diào)度室直通的電話，放炮工作由調(diào)度室 統(tǒng)一指揮。(4) 每次放炮前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須嚴(yán)格按要求把放炮撤人、站崗截 人工作安排到位，否則嚴(yán)禁放炮。(5) 放炮母線與雷管腳線、雷管腳線與腳線之間的接頭處必須用 絕緣膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，炮泥必須填滿。（6）放炮 30 分鐘后 ,如果監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示瓦斯?jié)舛刃∮?0.8%由瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員進(jìn)入該巷道內(nèi)檢查瓦斯、頂板、支護(hù)等 情況，只有瓦斯?jié)舛仍?0.8%以下，確認(rèn)安全后，方可送電恢復(fù)作業(yè)。14、在掘