照片切邊器設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

1、班級 專業(yè) 題目 照片切邊器設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2012年 6月10 日摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械

2、制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。機(jī)械制造工藝是生產(chǎn)合格機(jī)械產(chǎn)品的基本保證。先進(jìn)合理的制造工藝，能提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本和縮短生產(chǎn)周期，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：機(jī)械工藝；機(jī)械制造；機(jī)床夾具；自動化目錄摘要1導(dǎo)言21 生產(chǎn)過程與工藝過程31.1 生產(chǎn)過程1.2工藝過程2 機(jī)械加工工藝的組成52.1 工序.2.2 安裝與工位2.3 工步與走刀3 機(jī)械加工工藝過程63.1 概述3.

3、2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用3.3 工藝規(guī)程制定的原則3.4 制定工藝規(guī)程的步驟4 刀片的制作7 4.1 CAD圖紙 4.2 機(jī)械工藝卡片5 導(dǎo)向模10 5.1 CAD圖紙 5.2 機(jī)械工藝卡片 5.3 加工注意事項(xiàng)6 固定刀片13 6.1 CAD圖紙 6.2 機(jī)械工藝卡片 6.3 程序7 底板16 7.1 CAD圖紙 7.2 機(jī)械工藝卡片 7.3 程序8撥桿18 8.1 CAD 圖紙 8.2 機(jī)械工藝卡片 8.3 程序9 轉(zhuǎn)軸20 9.1 CAD 圖紙9.2 機(jī)械工藝卡片10.手柄22 10.1 CAD圖紙 10.2 機(jī)械工藝卡片 10.3 程序11.底座24 11.1 CAD圖紙 11.2

4、機(jī)械工藝卡片10結(jié)論2511參考文選26導(dǎo)言照片切片器，一個在生活中很常見的的工具，起著無足輕重的作用，本文以圖文的格式，真實(shí)的再現(xiàn)了照片切邊器的加工工藝和過程。把我們生活中的實(shí)物以機(jī)械知識清楚的的表達(dá)了出來，是我們的專業(yè)得到了升華，受用于整個社會，也使我們鍛煉了自己在機(jī)械化生產(chǎn)過程中知識的運(yùn)用，更能深刻的運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識，提高我們在實(shí)際操作過程中技術(shù)的掌握。經(jīng)過認(rèn)真分析，合理設(shè)計(jì)，細(xì)心編寫，照片切邊器的的加工工藝規(guī)程很完善編寫了出來，在編寫的過程中，用到了很多所學(xué)專業(yè)知識，使我感到知識就是生命，就是生產(chǎn)力，把學(xué)到的知識學(xué)以致用，很好的在實(shí)踐中得到了升華，我感到很欣慰。也遇到了很多困難，比如

5、有些零部件的加工工藝的編寫，我并不知道在實(shí)際操作中能付合理的生產(chǎn)。省得材料越多，加工更方便，確實(shí)使我感到自己的力不從心，而且使我感到知識學(xué)得還不夠透徹，和深刻。而且運(yùn)用不是很自如，規(guī)劃工藝還不是很合理，導(dǎo)致編寫的工藝還有很多瑕疵，所以我在今后的學(xué)習(xí)和工作中一定要注重合理的規(guī)劃，經(jīng)過這次的編寫，我是感到了知識的力量，使我明白了知識的偉大。1. 生產(chǎn)過程與工藝過程 1.1 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一般包括：1.1.1，生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；1.1.2，毛坯的制造，如鑄造、鍛造、

6、沖壓等；1.1.3，零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；1.1.4，產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；1.1.5，生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。 1.2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 在工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。 機(jī)械加工工藝過程

7、和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。2. 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 2.1 工序 工序是指一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)對一個或同時(shí)對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。2.2 安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)

8、一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間 。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。2.3 工步與走刀 2.3.1工步 工步是指被加工表面(或裝配時(shí)的連接表面 )和切削(或裝配)工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。2.3.2走刀 在一個

9、工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 3機(jī)械加工工藝規(guī)程3.1概述 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 3.2.1，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是

10、科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 3.2.2，是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 3.

11、2.3，是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 3.3工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問題： 3.3.1，技術(shù)上的先進(jìn)性 3.3.2，經(jīng)濟(jì)上的合理性 3.3.3，良好的勞動條件及避免環(huán)境污染3.4制訂工藝規(guī)程的步驟 3.4.

12、1，計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 3.4.2，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3.4.3，選擇毛坯。 3.4.4，擬訂工藝路線。 3.4.5，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 3.4.6，確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 3.4.7，確定切削用量及工時(shí)定額。 3.4.8，確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 3.4.9，填寫工藝文件。 4.刀片 4.1CAD圖紙圖表 1刀 4.2 機(jī)械工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 01產(chǎn)品名稱零件名稱刀片共( 1 )頁第(1 )頁材料牌號 毛坯種類40Cr毛坯外型尺寸45*35*10 每毛坯可制件數(shù)

13、1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料45*35*102特種加工用線切割完成40*32*10的輪廓，及R1.5的倒角。并達(dá)到要求的精度。鉬絲3磨削磨削上平面，并達(dá)到要求平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺4鉆鉆6的孔6的麻花鉆5銑擴(kuò)孔10*5.5，至要求8的鍵槽銑刀6熱處理高溫淬火至要求7磨磨四個角至要求設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)2011-11-20標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期5導(dǎo)向模 5.1 CAD圖紙圖表 2導(dǎo)向模5.2程序內(nèi)容：偏心式尋邊器分中。程序原點(diǎn)為工件中心點(diǎn)。即為XY原點(diǎn)。Z向零點(diǎn)

14、為工件表面。（所選機(jī)床為加工中心。夾具為鋁板壓板。刀具有：10.0SP 4DR 7DR 4.0EM ）刀具規(guī)格程序?qū)?yīng)刀號刀具長度偏置10.0SPT1H14DRT2H27DRT3H33.0EMT4H4程序程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)10G54G90M03S1500F800N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X25Y18Z10N50G01Z5F350M7N60G98G81Z-2Q3F300S2500N70X25Y-18N80X0Y0N90X25Y28N100X25Y-28N110G01Z20M9F800N120G80N130M6T2N140G43H2Z100/T3N150G

15、00X25Y18Z10N160G01Z5F350M7N170G98G83Z-7.75Q3F300S1500N180X25Y-18N190G01Z20M9F800N200G80N210M6T3N220G43H3Z100/T4N230G00X25Y28Z10N240G01Z5F350M7N250G98G83Z-8.02Q3F300S1500N260X25Y-28N270X0Y0N280G01Z20M9F800N290G80N300M6T4N310G43H4Z100/T1N320G00G40X0Y0Z10N330G01Z5F350M7N340Z-6F150N350G01G42D01Y-4F400(D

16、01=1.6)N360Y-8N370X-25N380G02X-26.5Y-6.5R1.5N390G01 X-26.5Y30.5N400G02X-25Y32R1.5N410G01X4Y32N420G02X5.5Y30.5R1.5N430G01X5.5Y-6.5N440G02X4Y-8N450G01X-10Y-8N460Z10N470G40N480G00X0Y0N490G01Z5F350M7N500Z-6F150N510G01G42D01Y-4F400(D01=1.5)N520Y-8N530X-25N540G02X-26.5Y-6.5R1.5N550G01 X-26.5Y30.5N560G02X-

17、25Y32R1.5N570G01X4Y32N580G02X5.5Y30.5R1.5N590G01X5.5Y-6.5N600G02X4Y-8N610G01X-10Y-8N620Z10M9N630G40N640G00X0Y0N650M05N660M025.3加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 02產(chǎn)品名稱零件名稱導(dǎo)向模共( 1 )頁第(1 )頁材料牌號 毛坯種類45毛坯外型尺寸82*75*10 每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料82*75*102銑銑外形至9.58*70*80到尺寸要求普通銑床平口鉗3銑

18、銑上平面，達(dá)到要求并倒角C6平口鉗50的面銑刀游標(biāo)卡尺4銑用8銑刀粗銑槽到尺寸32*40然后用1.5銑刀銑倒角至尺寸要求R1.5（槽要銑通）81.5銑刀5鉆鉆孔7，4至要求7，,84鍵槽銑刀6熱處理高溫淬火至要求7特種加工發(fā)藍(lán)處理設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)2011-11-206固定刀片 6.1 CAD圖紙圖表 3固定刀片6.2程序內(nèi)容：偏心式尋邊器分中。程序原點(diǎn)為工件中心點(diǎn)。即為XY原點(diǎn)。Z向零點(diǎn)為工件表面。（所選機(jī)床為加工中心。夾具為鋁板壓板。刀具有：10.0SP 4DR 7DR 4.0EM 6.0EM）刀具規(guī)格程序?qū)?yīng)刀號刀具長度偏置10.0SPT1H14DRT2H

19、27DRT3H36.0EMT4H43.0EMT5H5程序程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)10G54G90M03S1500F800N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X25Y18Z10N50G01Z5F350M7N60G98G81Z-2Q3F300S2500N70X25Y-18N80X0Y0N90X25Y28N100X25Y-28N110G01Z20M9F800N120G80N130M6T2N140G43H2Z100/T3N150G00X25Y18Z10N160G01Z5F350M7N170G98G83Z-7.75Q3F300S1500N180X25Y-18N190G01Z20

20、M9F800N200G80N210M6T3N220G43H3Z100/T4N230G00X25Y28Z10N240G01Z5F350M7N250G98G83Z-8.02Q3F300S1500N260X25Y-28N270X0Y0N280G01Z20M9F800N290G80N300M6T4N310G43H4Z100/T5N320G00X25Y28Z10N330G01Z5F350M7N340Z-2F150N350X27.5N360G03I-27.5J0N370G01Z5F350N380G00X25Y-28N390G01Z-2F150N400X27.5N410G03I-27.5J0N420G01Z

21、5F350N430Z20M9N440M6T5N450G43H5Z100/T1N460G00G40X0Y0Z10N470G01Z5F350M7N480Z-6F150N490G01G42D01Y-4F400(D01=1.6)N500Y-8N510X-25N520G02X-26.5Y-6.5R1.5N530G01 X-26.5Y30.5N540G02X-25Y32R1.5N550G01X4Y32N560G02X5.5Y30.5R1.5N570G01X5.5Y-6.5N580G02X4Y-8N590G01X-10Y-8N600Z10N610G40N620G00X0Y0N630G01Z5F350M7N6

22、40Z-6F150N650G01G42D01Y-4F400(D01=1.5)N660Y-8N670X-25N680G02X-26.5Y-6.5R1.5N690G01 X-26.5Y30.5N700G02X-25Y32R1.5N710G01X4Y32N720G02X5.5Y30.5R1.5N730G01X5.5Y-6.5N740G02X4Y-8N750G01X-10Y-8N760Z10M9N770G40N780G00X0Y0N790M6T1N800G43H1Z100N810G00X0Y40N820Z5N830G01Z-2F150N840X35Y40N850Y-40N860X-35N870Y40N

23、880X2N890Z5M9N900G00X0Y0N910M05N920M026.3 機(jī)械工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 03產(chǎn)品名稱 零件名稱 固定刀片共( )頁第(3 )頁材料牌號 毛坯種類 40Cr毛坯外型尺寸85*75*10 每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料85*75*62線切割割出80*70*6的外輪廓，40*32*6的內(nèi)輪廓和倒圓角，至精度要求。線切割機(jī)床3鉆鉆4和7的孔，至要求銑床平口鉗4和7的麻花鉆游標(biāo)卡尺4銑銑上平面至要求50的面銑刀銑外輪廓倒角，內(nèi)輪廓倒角及內(nèi)平面至要求10的立銑

24、刀5擴(kuò)孔擴(kuò)7的孔至116熱處理高溫淬火至HRC48發(fā)藍(lán)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期7底板： 7.1 CAD圖紙圖表 4底板7.3加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 04產(chǎn)品名稱 零件名稱 底板共(1 )頁第(1 )頁材料牌號Q235鋼板1.5-C毛坯種類鋼板 毛坯外型尺寸155*85*2每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1線切割割底板，按要求尺寸割出外輪廓155*85*2線切割鉬絲游標(biāo)卡尺2銑平面銑出要求的平面厚度與精度15

25、0*80*1.5銑床50面銑刀，16立銑刀游標(biāo)卡尺3銑螺絲孔用CAXA軟件畫出三維圖，編制程序，在銑床上銑出四個90度的螺絲孔設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期8拔桿 8.1 CAD圖紙圖表 5撥桿8.2數(shù)控加工程序外形加工（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 尖槽刀T1）程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200G99F0.2M03S500T0101N20G00X10Z2N30G01X7Z0N40X8Z-0.5N50Z-15.5N60X6Z-16.5N70X8Z-17.5N80Z-25N90X6Z-26N2000X8Z-27N110

26、Z-39.5N120X7Z-40N130X10N140G00X50Z50N150M05N160M028.3加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱撥桿共(1 )頁第(1 )頁材料牌號用8*40圓柱銷改制毛坯種類圓鋼毛坯外型尺寸8*40每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1車車出兩個90度、深1的尖槽和兩端倒角設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)9轉(zhuǎn)軸 9.1 CAD圖紙圖表 6轉(zhuǎn)軸9.2加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 06產(chǎn)品名稱 零件名稱 轉(zhuǎn)軸共( )頁第(

27、1 )頁材料牌號 毛坯種類 45鋼毛坯外型尺寸16*92 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料毛坯16*922粗車、精車粗車15的外圓，并倒角C0.5，隨后進(jìn)行精車CA6140車床游標(biāo)卡尺3掉頭粗車15的外圓，并倒角C0.5，隨后進(jìn)行精車4攻螺紋孔攻螺紋M4，M6數(shù)控銑床V形架絲錐5鉆孔鉆8的孔8的麻花鉆6金屬表面處理發(fā)黑處理設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期9.3程序內(nèi)容：外形車削（數(shù)控車床 夾具：三爪卡盤 普通外圓車刀T1 毛坯16*92）程

28、序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200G99F0.2M03S500T0101N20G00X18Z2N30G01X14Z0N40X15Z-0.5N50Z-89.5N60X14Z-90N70X18N80G00X50Z50N90M05N2000M02鉆孔，攻絲（數(shù)控加工中心四軸 夾具：三爪卡盤）刀具規(guī)格程序刀號刀具長度偏置10.0SPT1H13.3DRT2H25.5DRT3H38DRT4H4M4TAPT5H5M6TAPT6H6程序程序內(nèi)容程序段號尺寸編程N(yùn)200G90G54M03A0S1500N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G00X-8Y0N50G01Z2M7N60G98G81Z-2.

29、5F150N70X-65N80A90N90X-65N2000A0Z10M9N110G80N120M6T2N130G43H2Z100/T3N140G00X-65N150G01Z2M7N160G98G73Z-3.85Q2F200N170G1Z10M9N180G80N190M6T3N200G43H3Z100/T4N210G00X-8N220G01Z2M7N230G98G83Z-16Q3.0F300N230G1Z10M9N240G80N250M6T4N260G43H4Z100/T5N270G00X-65N280A90N290G01Z2M7N300G98G83Z-16Q3.0F300N310G1Z10M

30、9A0N320G80N330M6T5N340G43H5Z100S200/T6N350G00X-65N360G01Z2M7N370G98G84Z-3.85Q2.0F140N380G1Z10M9N390G80N400M6T6N410G43H6Z100S200N420G00X-8N430G01Z2M7N440G98G84Z-16.5Q4.0F200N450G1Z10M9N460G80N470G91G28Z0F500N480M05N480M0210手柄： 10.1 CAD 圖紙 圖 7手柄102手柄工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 06產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄共( )頁第(1 )頁材料牌

31、號 45鋼毛坯種類 毛坯外型尺寸125*12 每毛坯可制件數(shù) 1每臺件數(shù) 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料下料獲得毛坯125*122粗車、精車粗車外圓1，10，8.倒角C1CA6140車床普通外圓車刀3車削螺紋車削螺紋M6、M8螺紋刀4銑鍵槽銑10*8鍵槽數(shù)控銑床形架鍵槽銑刀10.3手柄套筒工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 07產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄套筒共( )頁第(1 )頁材料牌號 45鋼毛坯種類 毛坯外型尺寸 45*20每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件

32、1下料下料獲得毛坯45*20游標(biāo)卡尺2車輪廓車外圓18、圓臺、倒角數(shù)控車床普通外圓車刀3鉆孔鉆孔8麻花鉆4擴(kuò)孔擴(kuò)孔10數(shù)控銑床鉆模板鍵槽銑刀5攻內(nèi)螺紋攻內(nèi)螺紋孔M8絲錐10.4數(shù)控加工程序手柄加工車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀T1螺紋車刀T2 毛坯尺寸125*12）程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0074N20G99F0.2M03S500T0101N30G00X8Z2N40G01X4Z0N50X6Z-1N60Z-12N70X10N80Z-112N90X10N2000Z-123N110X8Z-124N120X15N130G00X50Z50N140T0202N150G00X8Z3N160G

33、92X5.6Z-11.5F3N170X5.2N180X4.8N190X4.7N200G00X50Z50N210M05N220M02調(diào)轉(zhuǎn)工件。夾住10外圓的一端！使其伸出尺寸大于20.程序原點(diǎn)為伸出端最外端。螺紋刀T2程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0075N20G99F0.2M03S500T0202N30G00X10Z4N40G92X7.6Z-10F3N50X7.2N60X6.8N70X6.4N80X6.375N90G00X50Z50N2000M05N110M0210.5手柄套筒加工車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀T1 毛坯尺寸45*20）程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0076N

34、20G99F0.2M03S500T0101N30G00X16Z2N40G01X14Z0N50X18Z-16N60Z-38.86N70X20N80G00X50Z50鉆孔攻螺紋：（數(shù)控銑床 夾具為平口鉗）刀具規(guī)格程序刀號刀具長度偏置10.0SPT1H17.8DRT2H28.0EMT3H3M8TAPT4H4程序原點(diǎn)為工件端面中心點(diǎn)程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0077N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000F230N50G00X0Y0Z2M7N60G98G81Z-2.5F150N70M9N80G80N90M6T2N2000G43H2Z100/T3N110

35、G00X0Y0Z2M7N120G98G83X0Y0Z-32.8Q4.0F150N130G80M9N140G91G28Z0F500N150M6T3N160G43H3Z100/T4N170G00X0Y0Z2M7N180G98G81Z-31F150N190G80M9N200G01Z-12F100M7N210X1.5N220G02I-1.5J0N230Z0F500M9N240G91G28Z0N250M6T4N260G43H4Z100N270G00Z2G0F500N280GO1Z-12S200M7N290G98G84Z-12F250Q3.0N300G80M9N310G91G28Z0F500N320M05

36、N330M02銑鍵槽（數(shù)控加工中心四軸裝夾 刀具8RM T1 6EM T2）程序原點(diǎn)為10.0外圓靠近M6的一側(cè)端面為X零點(diǎn)。端面中心為Y零點(diǎn)。Z0為端面最上端。程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0078N20M6T1N30G43H1Z100/T2N40G54G90M03S2000A0F230N50G00X-14.2Y-8N60G01Z-0.8F150M7N70Y8N80X-15.8N90Y-8N2000Z2N110A180N120G00X-14.2Y-8N130G01Z-0.8F150N140Y8N150X-15.8N160Y-8N170Z2M9N180G00G91G28Z100F500

37、N170M6T2N180G43H2Z100N190G00X-13Y-8N210G01Z-1F150M7N220Y8N230X-17N240Y-8N250Z2N260A180N270G00X-13Y-8N280G01Z-1F150N290Y8N300X-17N310Y-8N320Z2M9N330G00G91G28Z0F500N340M05N350M02圖表 8導(dǎo)柱導(dǎo)柱加工工藝卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零件圖號 08產(chǎn)品名稱 零件名稱導(dǎo)柱共(1 )頁第(1 )頁材料牌號毛坯種類45毛坯外型尺寸16*55每毛坯可制件數(shù)1 每臺件數(shù)1 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)

38、夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1下料下料16*552車粗車外圓16至15.2.長度55至50.2精車至尺寸要求15*50車床三爪卡盤外圓車刀游標(biāo)卡尺3銑用萬能分度頭夾住一端，銑刀銑平口端面至尺寸18*15。銑深度至5.萬能分度頭轉(zhuǎn)180度銑削另一端面至同樣尺寸要求。普通銑床萬能分度頭8立銑刀游標(biāo)卡尺4鉆8麻花鉆鉆孔并擴(kuò)孔至8.6到尺寸要求銑床平口鉗8鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺5攻螺紋孔攻內(nèi)螺紋孔M5*10數(shù)控銑床平口鉗絲錐游標(biāo)卡尺6特種處理發(fā)黑設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期數(shù)控加工程序車外形：（數(shù)控車床 普通外圓車刀 毛坯尺寸16*5

39、5）程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0072N20G99F0.2T0101N30M03S500N40G00X18Z2N50G01X15N60Z0N70Z-52N80X25N90G00X50Z50N2000M05N110M02 銑缺口：（數(shù)控加工中心） 刀具規(guī)格程序刀號刀具長度偏置12RMT1H16.0EMT2H210.0SPT3H38.4DRT4H48.6EMT5H5 數(shù)控加工中心（裝夾夾具：四軸三爪卡盤）夾住工件左端。程序原點(diǎn):工件最右端！用尋邊器對刀。Y方向零點(diǎn)為工件中心。X方向零點(diǎn)為工件右端端面。工件最上端為Z向零點(diǎn)。程序內(nèi)容程序段號絕對尺寸編程N(yùn)200O0073N20M6T1N30G43H1Z100M7/T2N40G54G90M03S2000A0F230N50G00X2Y-8.7Z2N60G01Z-15N70X-11.8N80Z10M9N90G91G28Z0F500N2000M6T2N110G43H2Z100M7/T3N120G00X2Y-5.5Z2N130G01Z-15F150S3500N140X-15N150Z10M9N160G91G28ZOF500F2000N170A90N180M6T3N190G43H3Z100/T4N200G00X-10.5Y0Z2M7N210G98G