提高切梗絲機(jī)切絲合格率(發(fā)布)

1、單位：制絲車間探索QC小組發(fā)布人：張笛時(shí)間：2014年6月河南中煙許昌卷煙廠 提 高 切 梗 絲 機(jī) 切 絲 合 格 率前言在卷煙生產(chǎn)中，梗絲由于焦油、煙堿含量低，填充性能好等特點(diǎn)，在配方中起著重要作用。切梗絲質(zhì)量對(duì)后工序穩(wěn)定性、成絲質(zhì)量以及物料的消耗均有著直接影響。因此，探索提高切梗絲機(jī)切絲合格率，對(duì)我們做精規(guī)格，打造一流黃金葉品牌具有十分重要的意義。一、選擇課題1.1.小組簡(jiǎn)介小組名稱許昌卷煙廠制絲車間探索小組成立時(shí)間20032003年1 1月小組注冊(cè)號(hào) 2003 2003 0101 0202本次課題注冊(cè)號(hào) 2013 2013 0101 0202課題名稱 提高切梗絲機(jī)切絲合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)

2、型姓名性別職稱學(xué)歷工齡組內(nèi)分工王紅超男高級(jí)工 研究生 12 12 組長(zhǎng)彭惠女高級(jí)工 本科 10 10 副組長(zhǎng)李朝陽男技師 本科 18 18 組員張笛女助工 研究生 3 3 組員陳金才男 高級(jí)工 高中 26 26 組員張紅軍男高級(jí)工 大專 1313組員李長(zhǎng)進(jìn)男工程師本科2020組員周歷程男 經(jīng)濟(jì)師本科 30 30 顧問 馬媛媛女助工 本科 11 11 組員活動(dòng)時(shí)間20132013年4 4月20142014年2 2月小組活動(dòng)情況每月活動(dòng)出勤率達(dá)到98%98%，活動(dòng)有分析、有措施、有記錄?；顒?dòng)（頻）次數(shù)2 2次/ /月TQMTQM教育情況小組成員學(xué)習(xí)培訓(xùn)達(dá)4848小時(shí)以上，所有成員均已取證。小組成員

3、TQMTQM取證情況一、選擇課題2.2.選題理由工藝工藝要求要求車間車間現(xiàn)狀現(xiàn)狀小組查閱了我廠小組查閱了我廠2013年年1-3月份月份在線質(zhì)量保障能力評(píng)測(cè)報(bào)告在線質(zhì)量保障能力評(píng)測(cè)報(bào)告中對(duì)切梗中對(duì)切梗絲合格率的檢測(cè)結(jié)果，目前切梗絲合格率平均僅為絲合格率的檢測(cè)結(jié)果，目前切梗絲合格率平均僅為43.4% ，遠(yuǎn)低于工藝標(biāo)，遠(yuǎn)低于工藝標(biāo)準(zhǔn)。準(zhǔn)。黃金葉（硬帝豪）制絲工藝技術(shù)控制要求黃金葉（硬帝豪）制絲工藝技術(shù)控制要求中規(guī)定：中規(guī)定： 切梗絲機(jī)切絲合格率應(yīng)切梗絲機(jī)切絲合格率應(yīng)65%65% 2013年13月份切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表時(shí)間1月2月3月平均合格率45.32%42.25%42.66%43.4%確定確定課題課

4、題提高切梗絲機(jī)切絲合格率提高切梗絲機(jī)切絲合格率制圖表人：張笛 時(shí)間：2013月4月5日 2013年13月份切梗絲合格率柱狀圖一、選擇課題3.3.小組活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃表小組活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃表為了使活動(dòng)有序順利進(jìn)行，小組成員制定了活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃表，并繪制如下甘特圖： 可行性分析王紅超 彭慧周歷程王紅超 李長(zhǎng)進(jìn)李朝陽 彭慧張笛 陳金才王紅超 彭慧張紅軍 陳金才李朝陽 張笛馬媛媛 彭慧王紅超 李長(zhǎng)進(jìn) 制表人：王紅超 時(shí)間：2013月4月6日 二、目標(biāo)確定確定課題之后，小組根據(jù)工藝要求，將活動(dòng)目標(biāo)確定為：確定課題之后，小組根據(jù)工藝要求，將活動(dòng)目標(biāo)確定為：“切梗絲機(jī)切絲合格率切梗絲機(jī)切絲合格率65%65%”三、可行

5、性分析可行性分析1：歷史水平批次號(hào)合格率批次號(hào)合格率2013010410602 32%2013011210601 32%2013010410607 42%2013011210602 21%2013010510601 25%2013011310601 33%2013010510602 31%2013011310602 30%2013010610601 28%2013011410601 26%2013010610602 24%2013011410602 70%2013010710601 23%2013011510601 59%2013010710602 31%2013011510602 48%20

625%2013011610601 58%2013010810602 61%2013011610602 66%2013010910601 66%2013011710601 51%2013010910602 45%2013011710602 59%2013011010601 38%2013011810601 62%2013011010602 49%2013011810602 58%2013011110601 30%平均45.32%2013011110602 29% 小組對(duì)1-3月份切梗絲合格率進(jìn)行了調(diào)查。 2013年1月切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表、折線圖注：根據(jù)黃金葉（硬帝豪）制絲

7、工藝技術(shù)控制要求規(guī)定，切梗絲合格率指標(biāo)僅考核切梗絲厚度一項(xiàng)，因此我們僅調(diào)查切梗絲厚度的完成情況。制圖表人：彭惠 時(shí)間：2013月4月25日三、可行性分析批次號(hào)合格率批次號(hào)合格率2013020410602 28%2013021210601 26%2013020410607 24%2013021210602 29%2013020510601 65%2013021310601 36%2013020510602 54%2013021310602 34%2013020610601 48%2013021410601 32%2013020610602 26%2013021410602 48%20130207

8、10601 21%2013021510601 42%2013020710602 31%2013021510602 39%2013020810601 41%2013021610601 46%2013020810602 49%2013021610602 48%2013020910601 45%2013021710601 37%2013020910602 68%2013021710602 48%2013021010601 29%2013021810601 32%2013021010602 35%2013021810602 54%2013021110601 65%平均42.25201302111060

9、2 56%2013年2月切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表、折線圖制圖表人：彭惠 時(shí)間：2013月4月25日三、可行性分析批次號(hào)合格率批次號(hào)合格率2013030410602 33%2013031210601 26%2013030410607 25%2013031210602 76%2013030510601 65%2013031310601 36%2013030510602 44%2013031310602 34%2013030610601 38%2013031410601 32%2013030610602 46%2013031410602 68%2013030710601 31%2013031510601

10、42%2013030710602 41%2013031510602 39%2013030810601 36%2013031610601 66%2013030810602 49%2013031610602 42%2013030910601 45%2013031710601 47%2013030910602 68%2013031710602 38%2013031010601 29%2013031810601 32%2013031010602 35%2013031810602 44%2013031110601 60%平均42.66%2013031110602 56%2013年3月切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表、

11、折線圖制圖表人：彭惠 時(shí)間：2013月4月25日三、可行性分析 從圖、表中可以看出，在統(tǒng)計(jì)的90個(gè)批次中，有10批切梗絲合格率超過了目標(biāo)值65%,最高達(dá)到了76%，說明我們的設(shè)備有充足的能力完成目標(biāo)。1-3月份切梗絲機(jī)切絲合格率折線圖制圖人：彭惠 時(shí)間：2013月4月25日三、可行性分析可行性分析2：人員素質(zhì) 小組成員技師、高級(jí)工占小組成員技師、高級(jí)工占總?cè)藬?shù)的總?cè)藬?shù)的67%，具有全面、強(qiáng)大，具有全面、強(qiáng)大的管理經(jīng)驗(yàn)和解決問題的能力。的管理經(jīng)驗(yàn)和解決問題的能力。節(jié)能降耗 制絲車間以制絲車間以“135”發(fā)展戰(zhàn)發(fā)展戰(zhàn)略為指引，緊密圍繞略為指引，緊密圍繞“一流的一流的成本控制成本控制”，著手于降低制

12、絲，著手于降低制絲成本。成本。工藝要求 拉高坐標(biāo)，縮小差距。按拉高坐標(biāo)，縮小差距。按照工藝要求我廠提出：切梗絲照工藝要求我廠提出：切梗絲機(jī)切梗絲合格率機(jī)切梗絲合格率65%水平對(duì)比我們對(duì)三家先進(jìn)同行（上海卷煙我們對(duì)三家先進(jìn)同行（上海卷煙廠、昆明卷煙廠、長(zhǎng)沙卷煙廠）廠、昆明卷煙廠、長(zhǎng)沙卷煙廠）的切梗絲合格率進(jìn)行了調(diào)查，先的切梗絲合格率進(jìn)行了調(diào)查，先進(jìn)同行的切梗絲合格率分別為進(jìn)同行的切梗絲合格率分別為88%、82%和和76%，均高于，均高于65% 目標(biāo)一定可以實(shí)現(xiàn)！目標(biāo)一定可以實(shí)現(xiàn)！四、原因分析確定目標(biāo)后，小組從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面尋找問題的根本原因，經(jīng)過分析討論，我們共找出9項(xiàng)末端因素。

13、制圖人：彭惠 時(shí)間：2013月4月28日五、要因確認(rèn)根據(jù)找到的末端因素，小組制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表，并對(duì)各因素展開逐一確認(rèn)。序號(hào)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成時(shí)間完成時(shí)間1維修點(diǎn)檢制度執(zhí)行不到位點(diǎn)檢制度執(zhí)行情況點(diǎn)檢執(zhí)行率應(yīng)達(dá)100%查閱記錄 彭慧 2013.5.52刀門間隙不合要求對(duì)刀門間隙進(jìn)行測(cè)試刀門間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（下刀門0.030.1mm，上刀0.60.8mm）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 陳金才 張笛2013.5.183切梗絲機(jī)料位探測(cè)無法數(shù)據(jù)化切梗絲機(jī)排練倒退次數(shù)排鏈倒退次數(shù)3次/批現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查王紅超 李朝陽2013.5.224切梗絲機(jī)銅排鏈凹槽堵塞調(diào)查銅

14、排鏈清潔度銅排鏈凹槽堵塞次數(shù)為0現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查彭慧 陳金才2013.6.35梗出柜無流量均衡裝置調(diào)查梗出柜斷料、堵料情況斷料、堵料次數(shù)為0現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 彭慧2013.6.76煙梗浸透不均統(tǒng)計(jì)二次貯梗后煙梗水分極差二次儲(chǔ)梗后水分極差2.0現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查張笛2013.6.137切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理調(diào)查切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)是否影響切梗絲合格率改變參數(shù)后切梗絲合格率發(fā)生變化現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 王紅超 李朝陽 2013.6.198壓縮空氣不達(dá)標(biāo)調(diào)查壓縮空氣壓力值是否滿足生產(chǎn)需求壓縮空氣壓力值0.55Mpa現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查張笛2013.6.229梗絲合格率測(cè)量系統(tǒng)存在誤差對(duì)當(dāng)前測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行MAS分析合計(jì)量具方差貢獻(xiàn)率1%,%研究變異10

15、%,可區(qū)分的類別數(shù)10統(tǒng)計(jì)分析 馬媛媛 張笛2013.6.25要因確認(rèn)計(jì)劃表制表人：張笛 時(shí)間：2013月5月1日五、要因確認(rèn)維修點(diǎn)檢制度執(zhí)行不到位檢驗(yàn)人：彭慧完成時(shí)間： 2013.5.5驗(yàn)證方法： 查閱記錄標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢完成率100%小組成員對(duì)4月份設(shè)備維修點(diǎn)檢記錄進(jìn)行了查閱 。 查閱結(jié)果顯示，維修工的設(shè)備點(diǎn)檢到位，點(diǎn)檢驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行率達(dá)100%。 確認(rèn)一設(shè)備維修點(diǎn)檢記錄表制表人：張笛 時(shí)間：2013月5月8日非要因五、要因確認(rèn)確認(rèn)二刀門間隙不符合要求刀門間隙不符合要求檢驗(yàn)人：陳金才、張笛時(shí)間： 2013年5月10日-18日驗(yàn)證方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)：刀門間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（下刀門0.030.1mm，上刀0

16、.60.8mm） 刀門間隙統(tǒng)計(jì)表 由圖表看出，測(cè)試批次的刀門間隙均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)對(duì)切梗絲合格率造成影響。非要因下刀門間隙折線圖 上刀門間隙折線圖上下間隙均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)！制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月5月20日五、要因確認(rèn)確認(rèn)三 切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠檢驗(yàn)人： 王紅超 李朝陽時(shí)間： 2013年5月20日-22日驗(yàn)證方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)： 排鏈倒退次數(shù)3次/批 當(dāng)料位探測(cè)精度不夠時(shí)容易造成切梗絲機(jī)排鏈頻繁倒退。小組對(duì)排鏈倒退次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。 結(jié)果顯示，目前切梗絲機(jī)排鏈倒退平均每批5.2次，次數(shù)較多。切梗絲機(jī)排鏈倒退次數(shù)統(tǒng)計(jì)表料位探測(cè)光電管制表人：張笛 時(shí)間：2013

17、月5月23日五、要因確認(rèn)確認(rèn)三 切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠檢驗(yàn)人： 王紅超 李朝陽時(shí)間： 2013年5月20日-22日驗(yàn)證方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)： 排鏈倒退次數(shù)3次/批 為了進(jìn)一步驗(yàn)證排鏈倒退是否對(duì)切梗絲合格率產(chǎn)生較大的影響，小組又進(jìn)行了對(duì)比統(tǒng)計(jì)。我們統(tǒng)計(jì)了出現(xiàn)排鏈倒退批次與未倒退批次的切梗絲合格率，結(jié)果如下：切梗絲合格率對(duì)比統(tǒng)計(jì)表 切梗絲合格率排鏈倒退批次39.6%排鏈未倒退批次55% 切梗絲合格率對(duì)比柱狀圖由圖表可以看出，在生產(chǎn)中，排鏈倒退批次的切梗絲合格率明顯低于排鏈未倒退批次。要因制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月5月23日五、要因確認(rèn)確認(rèn)四 切梗絲機(jī)銅排鏈凹槽堵塞切

18、梗絲機(jī)銅排鏈凹槽堵塞檢驗(yàn)人： 彭慧 陳金才時(shí)間：2013年5月25日-6月3日驗(yàn)證方法： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)： 銅排鏈凹槽堵塞次數(shù)為0 切梗絲機(jī)銅排鏈清潔情況統(tǒng)計(jì)由調(diào)查結(jié)果可知，切梗絲機(jī)銅排鏈每天清理落實(shí)到位，銅排鏈清潔無堵塞，對(duì)生產(chǎn)影響較小。非要因 小組對(duì)切梗絲機(jī)銅排鏈清潔情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。排鏈堵塞次數(shù)為0制表人：張笛 時(shí)間：2013月6月5日五、要因確認(rèn)確認(rèn)五 梗出柜無流量均衡裝置梗出柜無流量均衡裝置檢驗(yàn)人： 彭慧時(shí)間： 2013年6月5日-7日驗(yàn)證方法： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)： 梗出柜斷料、堵料次數(shù)為0 切梗絲合格率對(duì)比斷料、堵料批次38%未斷料、堵料批次50% 由圖表可知，統(tǒng)計(jì)批次中有73%都出現(xiàn)了斷

19、料、堵料現(xiàn)象，且出現(xiàn)斷料、堵料批次的切梗絲合格率明顯較低。 梗出柜流量波動(dòng)情況及切梗絲合格率 目前梗出柜流量主要依靠操作工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，當(dāng)流量波動(dòng)大時(shí)容易造成斷料或堵料，影響切梗絲合格率。小組對(duì)梗出柜流量波動(dòng)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和對(duì)比。要因 切梗絲合格率對(duì)比柱形圖制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月6月8日五、要因確認(rèn)確認(rèn)六煙梗浸透不均煙梗浸透不均檢驗(yàn)人： 張笛時(shí)間： 6月8日-6月13日驗(yàn)證方法： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)： 二次儲(chǔ)梗后水分極差2.0二次儲(chǔ)梗后水分統(tǒng)計(jì)表 從表中數(shù)據(jù)可以看出，煙梗通過浸梗，水分穩(wěn)定性達(dá)到了統(tǒng)一，各批次均滿足煙梗水分極差2.0%的標(biāo)準(zhǔn)要求。 非要因二次儲(chǔ)梗后水分極差折線圖水分極差均

20、2.0%制表人：張笛 時(shí)間：2013月6月15日五、要因確認(rèn)確認(rèn)七切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理檢驗(yàn)人： 王紅超 李朝陽時(shí)間：2013年6月15日-19日驗(yàn)證方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)：磨刀異常情況為0次/批批次磨刀情況批次磨刀情況 刀刃不利切削效果2013061510601正常2013061610605刀刃不利2013061510602正常2013061610606正常2013061510603刀刃不利2013061610607正常2013061510604正常2013061710601正常2013061510605刀刃不利2013061710602刀刃不利2013061510

21、606正常2013061710603刀刃不利2013061610601正常2013061710604正常2013061610602刀刃不利2013061710605正常2013061610603正常2013061710606刀刃不利2013061610604刀刃不利2013061710607正常磨刀異常批次占比40%梗未切斷改變參數(shù)前后切梗絲情況統(tǒng)計(jì)可以看出，在當(dāng)前參數(shù)設(shè)置下，磨刀效果并不好，有40%的批次都出現(xiàn)了磨刀異?，F(xiàn)象。磨刀情況統(tǒng)計(jì)表砂輪往復(fù)速度（秒/次）刀片進(jìn)給速度（轉(zhuǎn)/次）刀輥轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）磨刀情況切梗絲合格率改變前30700400刀刃不利43%改變后30800400刀刃不利52%

22、25800450正常62%20900450正常58%20900500刃口不平49% 從我們的試驗(yàn)結(jié)果可以看出，參數(shù)改變后，切梗絲機(jī)磨刀情況及梗絲合格率均發(fā)生了明顯變化。當(dāng)磨刀參數(shù)不匹配時(shí)，會(huì)直接影響切梗絲質(zhì)量。小組對(duì)當(dāng)前磨刀情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)要因調(diào)整參數(shù)，切梗絲情況是否發(fā)生變化？制表人：張笛 時(shí)間：2013月6月19日五、要因確認(rèn)確認(rèn)八壓縮空氣壓力不足壓縮空氣壓力不足檢驗(yàn)人： 張笛時(shí)間：2013年6月20日22日驗(yàn)證方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)：壓縮空氣壓力0.55 MPa壓縮空氣壓力統(tǒng)計(jì)表從表中數(shù)據(jù)可以看出，壓縮空氣壓力值均能達(dá)到0.55 MPa的工藝技術(shù)要求，壓力不足情況極少發(fā)生。非要因6月月20日日3

23、時(shí)時(shí)6時(shí)時(shí)9時(shí)時(shí)12時(shí)時(shí)15時(shí)時(shí)18時(shí)時(shí)21時(shí)時(shí)24時(shí)時(shí)壓空壓力（壓空壓力（Mpa）0.580.580.590.570.600.610.600.606月月21日日3時(shí)時(shí)6時(shí)時(shí)9時(shí)時(shí)12時(shí)時(shí)15時(shí)時(shí)18時(shí)時(shí)21時(shí)時(shí)24時(shí)時(shí)壓空壓力（壓空壓力（Mpa）0.580.580.580.600.600.610.600.596月月22日日3時(shí)時(shí)6時(shí)時(shí)9時(shí)時(shí)12時(shí)時(shí)15時(shí)時(shí)18時(shí)時(shí)21時(shí)時(shí)24時(shí)時(shí)壓空壓力（壓空壓力（Mpa）0.590.600.590.570.580.580.600.57壓縮空氣壓力折線圖壓縮空氣均達(dá)到工藝要求！制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月6月22日五、要因確認(rèn)確認(rèn)九梗絲合格率測(cè)量系統(tǒng)存

24、在誤差梗絲合格率測(cè)量系統(tǒng)存在誤差檢驗(yàn)人： 彭慧、張笛時(shí)間： 2013年6月25日驗(yàn)證方法：調(diào)查統(tǒng)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)：合計(jì)量具方差貢獻(xiàn)率1%,%研究變異10%,可區(qū)分的類別數(shù)10根據(jù)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)目前使用的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，目前測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定良好。 非要因測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)梗絲合格率測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)為良好！五、要因確認(rèn)1.1.切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠影響切梗絲機(jī)切絲合格率的主要原因：2.2.梗出柜無流量均衡裝置3.3.切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理六、制定對(duì)策1.1.對(duì)策提出對(duì)策優(yōu)選對(duì)比表序號(hào)序號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)缺點(diǎn)1切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠提高手動(dòng)調(diào)整頻率操作簡(jiǎn)單浪費(fèi)人力且無法保證調(diào)整效果 在原

25、有基礎(chǔ)上加裝超聲波探測(cè)儀操作較簡(jiǎn)單，實(shí)施效果較為明顯 需電工配合2梗出柜無流量均衡裝置加裝電子秤，平衡來料流量流量自動(dòng)控制，精確及時(shí)，有效保證后工序的穩(wěn)定。 成本較高切梗絲機(jī)前加裝緩沖料倉(cāng) 有利于切梗絲機(jī)供料穩(wěn)定無法從根本上解決梗出柜流量波動(dòng)問題 3切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理正交試驗(yàn)方便可行，操作參數(shù)為三因素，可用L9(3)正交試驗(yàn)無依據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)設(shè)置參數(shù)，并進(jìn)行驗(yàn)證，找出最佳參數(shù)有實(shí)踐基礎(chǔ)作支撐試驗(yàn)次數(shù)較多，人為主觀因素對(duì)結(jié)果有影響優(yōu)選法試驗(yàn)簡(jiǎn)單優(yōu)選法針對(duì)單因素的實(shí)驗(yàn)，不適用于本次優(yōu)化方案制表人：張笛 時(shí)間：2013月7月10日六、制定對(duì)策2.2.對(duì)策評(píng)估 對(duì) 策 評(píng) 估 表序號(hào)要因?qū)Σ咴u(píng)估綜

26、合得分選定對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性時(shí)間性1切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠 增加手動(dòng)調(diào)整頻率15在原有基礎(chǔ)上加裝超聲波探測(cè)儀212梗出柜無流量均衡裝置加裝電子秤，平衡來料流量19在切梗絲機(jī)前加裝緩沖料倉(cāng)133切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理正交試驗(yàn)21依據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)設(shè)置參數(shù)，并進(jìn)行驗(yàn)證，找出最佳參數(shù)15優(yōu)選法11備注：=5分 =3分 =1分 代表選定為最終對(duì)策制表人：張笛 時(shí)間：2013月7月20日六、制定對(duì)策3. 制定對(duì)策表 對(duì) 策 表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間責(zé)任人1切梗絲機(jī)料位探測(cè)精度不夠加裝超聲波探測(cè)儀切梗絲機(jī)排鏈后退次數(shù)3次/批1.確定改造計(jì)劃2.加裝超聲波探測(cè)儀3.加裝模擬量模塊4.更改控

27、制程序切梗絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2013年8月1日2013年8月28日王紅超張紅軍2梗出柜無流量均衡裝置加裝電子秤，平衡來料流量梗出柜流量波動(dòng)1.0%1.確定改造計(jì)劃2.架高進(jìn)料輸送機(jī)3.安裝計(jì)量管4.加裝電子秤蒸壓?，F(xiàn)場(chǎng)2013年9月1日2013年9月20日李朝陽陳金才3切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)設(shè)置不合理正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)磨刀參數(shù)批次磨刀異常情況出現(xiàn)次數(shù)為0 正交試驗(yàn)，找出最佳參數(shù)切梗絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2013年9月21日2013年9月28日彭慧張笛制表人：張笛 時(shí)間：2013月7月28日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀 步驟一：確定改造計(jì)劃步驟一：確定改造計(jì)劃改造示意圖 由于原有光電開關(guān)探

28、測(cè)精度較低，且探測(cè)距離無法數(shù)據(jù)化，我們決定在原有光電開關(guān)基礎(chǔ)上加裝一組超聲波探測(cè)儀，實(shí)現(xiàn)料位的精確探測(cè)。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀 步驟二：步驟二：在原有光電開關(guān)基礎(chǔ)上加裝一組超聲波探測(cè)儀，超聲波對(duì)料位探測(cè)后，輸出模擬量。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀實(shí)施一：加裝超聲波探測(cè)儀 步驟三：步驟三：加裝模擬量模塊，用于處理超聲波輸出信號(hào)。步驟四：步驟四：更改控制程序。模擬量通過程序轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)料位的精確數(shù)字化探測(cè)。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一效果檢驗(yàn)實(shí)施一效果檢驗(yàn)：切梗絲機(jī)排鏈后退次數(shù)統(tǒng)計(jì)表 從圖、表可以看出，目前切梗絲機(jī)排鏈后退次數(shù)由每批平均5.2次下降到了每

29、批平均0.63次，實(shí)現(xiàn)了階段目標(biāo)。切梗絲機(jī)排鏈后退次數(shù)柱狀圖 目標(biāo)：切梗絲機(jī)排鏈后退次數(shù)3次/批制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月8月30日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量步驟一：步驟一：確定改造計(jì)劃 由于目前梗出柜無流量均衡裝置，流量波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響了切梗絲合格率，我們決定加裝電子秤，以平衡來料流量。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量步驟二：步驟二：為滿足電子秤加裝的高度需求，小組首先對(duì)原計(jì)量帶進(jìn)料輸送機(jī)進(jìn)行架高處理，比之前高出400mm。步驟三：步驟三：安裝配套計(jì)量管，使之與電子秤進(jìn)行配合控制。七、對(duì)策

30、實(shí)施實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量實(shí)施二：加裝電子稱，平衡來料流量步驟四：步驟四：9月15日，小組對(duì)電子秤進(jìn)行加裝，實(shí)現(xiàn)流量精確控制。 物料通過電子秤時(shí)，可通過內(nèi)置稱重傳感器對(duì)重量、流量進(jìn)行換算，以實(shí)現(xiàn)精確控制，減少流量波動(dòng)。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二效果檢查：實(shí)施二效果檢查：梗出柜流量波動(dòng)統(tǒng)計(jì)表、折線圖由圖表可以看出，目前梗出柜流量波動(dòng)平均為0.82%， 實(shí)現(xiàn)了流量波動(dòng)1.0%的階段目標(biāo)，物料流量非常穩(wěn)定 。目標(biāo)：梗出柜流量波動(dòng)1.0%批次號(hào)梗出柜流量波動(dòng)計(jì)量管斷料、堵料次數(shù)切梗絲合格率2013091810601 0.85%057%2013091810602 0.79%071%2013091810

31、603 0.81%059%2013091910601 0.83%058%2013091910602 0.84%057%2013091910603 0.78%066%2013092010601 0.76%064%2013092010602 0.79%062%2013092010603 0.83%056%2013092010604 0.87%057%平均0.82%0.82%0 061%61%制圖、表人：張笛 時(shí)間：2013月9月20日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)（1）找因素，選位級(jí)，制定因素位級(jí)表 因素位級(jí)ABC砂輪往復(fù)速度（秒/次）刀片進(jìn)給速度

32、（轉(zhuǎn)/次）刀輥轉(zhuǎn)速(r/min)130700420225800440320900460因素位級(jí)表 制表人：張笛 時(shí)間：2013月9月21日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)（2）選用 L9( 33 )正交法進(jìn)行試驗(yàn)并用極差進(jìn)行分析L9( 33 )正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)A砂輪往復(fù)速度（秒/次）B刀片進(jìn)給速度（轉(zhuǎn)/次）C刀輥轉(zhuǎn)速(r/min)切梗絲合格率1A130B1700C142067%2A130B2800C244073%3A130B3900C346052%4A225B1700C244078%5A225B2800C346059%6A225B3900C

33、142069%7A320B1700C346054%8A320B2800C142064%9A320B3900C244072%K1192%199%200%=588%K2206%196%223%K3190%193%165%平均值K164%66%67%平均值K269%65%74%平均值K363%64%55%優(yōu)水平A2B1C2Rj6%2%19%因素AA砂輪往復(fù)速度砂輪往復(fù)速度（秒（秒/次）次） BB刀片進(jìn)給速刀片進(jìn)給速度（轉(zhuǎn)度（轉(zhuǎn)/次）次） CC刀輥轉(zhuǎn)速刀輥轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分分A2B1C225700440試驗(yàn)的最佳條件制表人：張笛 時(shí)間：2013月9月24日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)實(shí)施

34、三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)（3）繪制因素趨勢(shì)圖：從趨勢(shì)圖中我們可以更加直觀的看出，各因素的最佳水平為A2B1C2，但B因素中66%是否為最佳還有待我們進(jìn)一步分析。七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)實(shí)施三：正交試驗(yàn)法優(yōu)化切梗絲機(jī)參數(shù)批次磨刀情況切梗絲合格率2013092410602正常78%9月24日，小組成員進(jìn)一步取刀片進(jìn)給速度600 轉(zhuǎn)/次進(jìn)行試驗(yàn)。磨刀情況及切梗絲合格率與之前切梗絲合格率對(duì)比根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)，將刀片進(jìn)給速度調(diào)整至600 轉(zhuǎn)/次，切梗絲情況與之前并無差別，綜合考慮到刀片成本和機(jī)器承受能力，我們確定最佳參數(shù)為：砂輪往復(fù)速度2525秒/ /次，刀片進(jìn)給速度70

35、0 700 轉(zhuǎn)/ /次 ，刀輥轉(zhuǎn)速440 r/min.440 r/min.制表人：張笛 時(shí)間：2013月9月25日七、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三效果檢驗(yàn)實(shí)施三效果檢驗(yàn)實(shí)施三完成后生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表可以看出，參數(shù)優(yōu)化后，批次磨刀異常次數(shù)為0，磨刀效果有了明顯改善。目標(biāo)：批次磨刀異常情況出現(xiàn)次數(shù)為0 制表人：張笛 時(shí)間：2013月9月28日八、效果檢查 1. 各項(xiàng)實(shí)施完成后，為檢查實(shí)施效果，小組成員對(duì)2013年10月-11月切梗絲機(jī)切絲合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，具體如下：2013年10月切梗絲合格率 日期批次號(hào)合格率日期批次號(hào)合格率10月4日201310041060270%10月12日201310121060174%20

36、1310041060779%201310121060278%10月5日201310051060177%10月13日201310131060180%201310051060278%201310131060270%10月6日201310061060167%10月14日201310141060173%201310061060266%201310141060272%10月7日201310071060179%10月15日201310151060180%201310071060265%201310151060269%10月8日201310081060170%10月16日201310161060167%20

37、1310081060274%201310161060278%10月9日201310091060185%10月17日201310171060173%201310091060286%201310171060279%10月10日201310101060176%10月18日201310181060170%201310101060278%201310181060276%10月11日201310111060180%平均合格率74%201310111060270%2013年10月切梗絲合格率折線圖制圖表人：張笛 時(shí)間：2013月10月31日八、效果檢查日期批次號(hào)合格率日期批次號(hào)合格率11月3日2013110

38、31060281.00%11月12日201311121060177.00%201311031060778.00%201311121060281.00%11月5日201311051060179.00%11月13日201311131060188.00%201311051060281.00%201311131060273.00%11月6日201311061060170.00%11月14日201311141060176.00%201311061060269.00%201311141060275.00%11月7日201311071060182.00%11月15日201311151060183.00%20

39、1311071060272.00%201311151060272.00%11月8日201311081060179.00%11月16日201311161060170.00%201311081060277.00%201311161060281.00%11月9日201311091060185.00%11月17日201311171060176.00%201311091060286.00%201311171060282.00%11月10日201311101060179.00%11月18日201311181060173.00%201311101060281.00%201311181060279.00%11

40、月11日201311111060185.00%平均合格率78%201311111060273.00%2013年11月切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表2013年11月切梗絲合格率折線圖制圖表人：張笛 時(shí)間：2013月11月31日八、效果檢查10、11月統(tǒng)計(jì)批次切梗絲合格率：（74%+78%）/2=76% 總結(jié)：總結(jié)：從圖表中可以看出，切梗絲機(jī)切絲合格率由活動(dòng)前的43%提高到了76%，實(shí)現(xiàn)了“切梗絲機(jī)切絲合格率65%”的小組活動(dòng)目標(biāo)，活動(dòng)取得了明顯的效果！制圖人：張笛 時(shí)間：2013月11月31日八、效果檢查效益= =梗絲單價(jià)（改造前整絲率- -改造后整絲率）兩月煙梗投料量- -投入 =6.92 =6.92（9

41、3.11%-84.66%93.11%-84.66%）（200661+285545200661+285545）-5200-5200 = =2 2323230.430.4元2.經(jīng)濟(jì)效益 在本次攻關(guān)活動(dòng)中，我們通過提高切梗絲合格率使梗絲出絲率也得到了提升，由活動(dòng)前84.66% 提高到了93.11%，降低了加工過程中的造碎，節(jié)約了梗絲原料。在效果檢查的兩個(gè)月內(nèi)，我們?nèi)〉玫慕?jīng)濟(jì)效益為：九、鞏固措施1.鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化為了鞏固本次活動(dòng)成果，我們將取得的成果納入日常管理，小組對(duì)相應(yīng)改造內(nèi)容分別進(jìn)行了整理歸檔：序號(hào)內(nèi)容納入標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人貫徹辦法1 1超聲波探測(cè)儀改造示意圖制絲車間設(shè)備改造檔案YCJ

42、-SBGZ-2014/ J2-XC-01黃夢(mèng)菊修訂歸檔2 2二次梗柜出柜處增加控制用電子稱制絲車間設(shè)備改造檔案YCJ-SBGZ-2014/ J2-XC-02黃夢(mèng)菊修訂歸檔3 3切梗絲機(jī)操作參數(shù)固化制絲車間切梗絲機(jī)操作工作業(yè)指導(dǎo)書Q/GYGS Z C(ZS)105-2014 黃夢(mèng)菊修訂實(shí)施制表人：張笛 時(shí)間：2013月12月2日九、鞏固措施2.2.鞏固期效果檢驗(yàn)為了驗(yàn)證小組活動(dòng)成果的持續(xù)性，小組對(duì)2013年12月至2014年2月切梗絲機(jī)切絲合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。2013年12月切梗絲合格率統(tǒng)計(jì)表日期批次號(hào)合格率日期批次號(hào)合格率12月3日201312031060278%12月12日2013121210

43、60180%201312031060780%201312121060273%12月5日201312051060177%12月13日201312131060181%201312051060283%201312131060276%12月6日201312061060172%12月14日201312141060179%201312061060281%201312141060278%12月7日201312071060184%12月15日201312151060186%201312071060273%201312151060275%12月8日201312081060181%12月16日2013121610

44、60173%201312081060279%201312161060274%12月9日201312091060177%12月17日201312171060179%201312091060283%201312171060275%12月10日201312101060181%12月18日201312181060176%201312101060283%201312181060282%12月11日201312111060171%平均合格率79%201312111060275% 2013年12月切梗絲合格率折線圖制圖表人：張笛 時(shí)間：2013月12月31日日期批次號(hào)合格率日期批次號(hào)合格率1月4日20140

45、1041060176%1月12日201401121060181%201401041060286%201401121060268%1月5日201401051060181%1月13日201401131060187%201401051060271%201401131060279%1月6日201401061060168%1月14日201401141060170%201401061060271%201401141060280%1月7日201401071060167%1月15日201401151060177%201401071060275%201401151060279%1月8日201401081060179%1月16日201401161060173%2014010810602