鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(空港)

1、空港二手車立體車輛展示廳工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案編制單位：天津市大正恒業(yè)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二一一年九月二十四日空港二手車立體車輛展廳工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案審批表項(xiàng)目經(jīng)理白春華安全負(fù)責(zé)人譚建編寫人尹麗審批人白春華一、工程概況1、工程名稱：空港二手車立體車輛展示廳工程2、工程地點(diǎn)：天津市空港汽車園中路3、結(jié)構(gòu)類型：多層框架鋼結(jié)構(gòu)4、建筑面積：展廳基底建筑面積10704 M2 ，總建筑面積為38025 M2。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：該結(jié)構(gòu)為三層框架鋼結(jié)構(gòu)，局部六層，建筑物高22.6米；軸線長(zhǎng)138米，寬77米，主要構(gòu)件有鋼柱、主次鋼梁、柱間鋼支撐、水平支撐等，結(jié)構(gòu)總重約3000噸。二、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)

2、量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理班子，對(duì)本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)督。各級(jí)施工人員和班組由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量員，質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工程管理檢查和督促。2、開工前進(jìn)行施工圖會(huì)審，施工前先進(jìn)行書面交底3、對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。4、落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。5、指定技術(shù)管理責(zé)任制。6、執(zhí)行“質(zhì)量三檢制” 7、嚴(yán)格控制工序交接實(shí)行簽證，認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)下道工序”第28頁(yè)共26頁(yè)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：白春華（負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面組織管理工作）總工：尹麗 技術(shù)部：吳長(zhǎng)豐 （負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量） （負(fù)責(zé)

3、圖紙會(huì)審、詳圖轉(zhuǎn)換、施工工藝）施工工長(zhǎng)：李中斌 現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)員：郎榮凱（負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝、工期、質(zhì)量保證、指揮協(xié)調(diào)） （負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、信息反饋、計(jì)劃安排、統(tǒng)計(jì)核算） 安全員：譚健 資料員：高天金 質(zhì)檢員： 王紀(jì) （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督） （負(fù)責(zé)資料編寫、報(bào)驗(yàn)） （負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查） （二）質(zhì)量檢查：（1）自檢：施工人員每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。（2）互檢：每完成一項(xiàng)工程或一個(gè)部位，由項(xiàng)目質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長(zhǎng)和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。（3）交接檢：每完成一道工

4、序，由項(xiàng)目質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。（4）竣工驗(yàn)收：工程完工后，項(xiàng)目組織相關(guān)人員按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)填寫關(guān)有資料。（三）檢測(cè)手法（1）工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：（2）基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否牢固。（3）結(jié)構(gòu)安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等（四）加強(qiáng)過(guò)程控制 關(guān)鍵部位及工序如焊接、高強(qiáng)螺栓施工

5、等實(shí)施全過(guò)程監(jiān)控，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。      （五）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）。（六）安裝中主要關(guān)鍵技術(shù)1、多層鋼框架安裝中的測(cè)量與校正，是施工中的關(guān)鍵多工序，根據(jù)本工程的特點(diǎn)是大面積的平面對(duì)稱的鋼結(jié)構(gòu)，須分區(qū)同時(shí)施工，整體控制測(cè)量精度。首先要選好測(cè)量主控制軸線網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)豎向投遞精確，分段控制垂直精度及仔細(xì)放線施工，安排好安裝與焊接的順序跟蹤測(cè)量。2、大面積多層鋼框架，更要控制好焊接中的收縮

6、與變形對(duì)鋼柱垂直度的影響，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，施焊順序。跟蹤測(cè)量，及時(shí)反饋信息，掌握收縮變形規(guī)律，制定糾偏方案與措施，指導(dǎo)施工。減少拘束變施放焊接應(yīng)力。防止冷裂紋的發(fā)生。所以采用預(yù)檢、預(yù)留、預(yù)控跟蹤檢查的方法施工。3、大量的高強(qiáng)螺栓安裝要求，鋼構(gòu)件制作精度必須符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，除廠內(nèi)驗(yàn)收外，關(guān)鍵部位必須預(yù)檢，確保高強(qiáng)螺栓的順利安裝。三、吊裝前準(zhǔn)備工作（一）臨時(shí)施工設(shè)施的準(zhǔn)備為滿足施工工作和生活需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬設(shè)臨時(shí)辦公室、材料庫(kù)和現(xiàn)場(chǎng)施工人員宿舍。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況和施工的要求架設(shè)臨時(shí)水、臨時(shí)電設(shè)施，安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前施工場(chǎng)地應(yīng)做好三通一平，建筑物辺軸外9m以內(nèi)應(yīng)將松土壓實(shí)，滿足吊裝需

7、要臨時(shí)電源應(yīng)安排到廠房四周，確定施工道路。（二）安裝準(zhǔn)備吊裝前對(duì)廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝前驗(yàn)收，由土建施工隊(duì)在混凝土基礎(chǔ)表面彈放十字軸線和相對(duì)標(biāo)高位置線測(cè)量基礎(chǔ)和地腳螺栓的軸線偏差及標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。土建施工單位應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差圖，如超偏差范圍應(yīng)及時(shí)整改，安裝隊(duì)依據(jù)提供的資料進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）定位測(cè)量 吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量；每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差；地腳螺栓螺紋保護(hù)情況。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵（螺母），墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先找平一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量，然后另三個(gè)角，利用水平尺

8、來(lái)調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊。（四）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、構(gòu)件與構(gòu)件之間放置墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分為四個(gè)單元堆放,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（五）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按照施工總平面布置圖要

9、求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 施工設(shè)備及材料計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊QY2525T2臺(tái)結(jié)構(gòu)吊裝及卸車2汽車吊QY88T1臺(tái)結(jié)構(gòu)吊裝及卸車3交流電焊機(jī)QZ3504臺(tái)構(gòu)件焊接4氣割工具2套5扭矩扳手750-12502把6角磨機(jī)1002把7經(jīng)緯儀2臺(tái)8水平儀2臺(tái)（六）勞動(dòng)力配備與安全教育、根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1安裝工202起重工3持證3吊車司機(jī)3持證4電 工1持證5電焊工4持證6測(cè)量員2持證7安全員2持證、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長(zhǎng)是施工操作的組織者，對(duì)操作質(zhì)

10、量和安全負(fù)直接責(zé)任。、每臺(tái)吊車設(shè)一名起重工指揮，持證上崗，非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。、電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的電力供給、電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全使用。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入場(chǎng)培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個(gè)未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有書面的安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過(guò)程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職安全員。7、加強(qiáng)班前的安全技術(shù)交底與班后的工作檢查，非施工工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，防止意外事故發(fā)生。四、鋼構(gòu)件吊裝工藝：（一）吊裝流程鋼結(jié)構(gòu)吊

11、裝原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定安裝順序分單元安裝。先中部基準(zhǔn)柱安裝中部標(biāo)準(zhǔn)間安裝中部各節(jié)間安裝邊基準(zhǔn)柱安裝由標(biāo)準(zhǔn)間安裝向四周擴(kuò)展安裝。本鋼結(jié)構(gòu)吊裝有四道主要工序：1）控制網(wǎng)選擇與測(cè)量、放線、豎間投點(diǎn)；2）鋼構(gòu)件安裝及校正，過(guò)程中的跟蹤測(cè)量控制；3）高強(qiáng)螺栓的連接與緊固；4）現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)。(二)控制網(wǎng)的選擇與測(cè)量 在安裝之前首先根據(jù)業(yè)主提供的高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)建立廠房的半永久控制網(wǎng)點(diǎn)，由專業(yè)測(cè)量人員選擇中間有柱間支撐節(jié)間為中心網(wǎng)點(diǎn)向四周每軸嚴(yán)格復(fù)查柱基礎(chǔ)及砼柱頂?shù)臉?biāo)高和行、列軸線尺寸，實(shí)測(cè)實(shí)量柱腳螺栓與定位軸線的尺寸、標(biāo)高

12、。（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、吊裝流程（1）安裝單根鋼柱 柱高調(diào)整 縱橫十字軸線位移 垂偏校正 初校 固定 超差調(diào)整 固定。（2）鋼梁在地面抄平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接，組裝好。（3）安裝順序：先從中間有柱間支撐的鋼柱開始安裝，鋼柱安裝 一層鋼梁安裝 二層鋼梁安裝 三層鋼梁安裝 支撐 隅撐安裝，形成穩(wěn)定鋼架單元，依次向另外二軸方向安裝。注意：檢查剛架垂偏，復(fù)測(cè)鋼柱和斜梁跨度，合格后用高強(qiáng)螺栓緊固，用扭矩扳手初擰，終擰。（4）除最初安裝的鋼架單元外，所有的鋼柱間主梁、次梁間螺栓均應(yīng)在鋼柱校準(zhǔn)后再行擰緊。（5）各種支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。（6）在施工過(guò)程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對(duì)

13、剛架傾覆，必要時(shí)可拉攬風(fēng)繩。鋼構(gòu)件吊裝平面布置圖、吊車吊裝路線圖、吊裝時(shí)構(gòu)件的擺放圖。2、鋼柱吊裝本工程采用QY25 型汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎 起吊對(duì)位 臨時(shí)固定 校正最后固定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，檢查預(yù)埋板（螺栓）軸線、平整度、標(biāo)高合格后，將柱底螺母調(diào)至同一水平并固定。柱按編號(hào)運(yùn)至安裝位置，復(fù)查柱的各基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線及吊（捆扎）點(diǎn)。吊裝前，柱腳螺栓清理干凈。柱子安裝前，先實(shí)測(cè)實(shí)量柱身長(zhǎng)度、撓度，在柱身三個(gè)面上畫出中心線標(biāo)志，并畫出+1.000m標(biāo)高的標(biāo)記。根據(jù)柱身長(zhǎng)度和柱基標(biāo)高，在柱基上

14、墊上相應(yīng)的墊板，每個(gè)點(diǎn)用兩塊斜墊板，進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。柱底墊板每點(diǎn)不超過(guò)3塊，并用電焊焊成一體。墊板放置處基礎(chǔ)面必須平整，以保證墊板與基礎(chǔ)面緊貼平整，成對(duì)斜墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，并用水準(zhǔn)儀抄平。柱子立起后對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)好后將柱子落到底，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角900的兩個(gè)方向觀測(cè)柱身垂直度，一臺(tái)水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，并用楔鐵在柱底調(diào)整備實(shí)，柱垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)，底部中心線偏差控制在5mm以內(nèi)時(shí)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將地腳螺栓緊固。柱子垂直度除安裝找正外，在安裝平臺(tái)梁時(shí)也必須觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；柱子找正時(shí)要避開陽(yáng)光直接照射，以免產(chǎn)生誤差。吊裝組在起吊前一定要分工明

15、確，測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎及現(xiàn)場(chǎng)施工人員各盡其責(zé)，減少閑雜人員靠近。注意事項(xiàng)：1）安裝前應(yīng)在地面上把鋼爬梯安裝在鋼柱上，必要時(shí)可同時(shí)旁邊輔以登高防墜器，供登高作業(yè)之用。2）鋼柱采用單點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在柱頂。3）鋼柱安裝選用機(jī)械和索具：吊裝機(jī)械選用25噸汽車吊，鋼絲繩選用20。4）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。

16、5）鋼柱安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，柱底安裝輔助鍥形墊鐵，同時(shí)柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具。3、夾層梁吊裝柱子垂直度調(diào)整完成后進(jìn)行夾層梁安裝，每個(gè)單元柱間由下至上逐層安裝，吊裝時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)柱子垂直度，首先進(jìn)行主梁吊裝，當(dāng)梁與柱節(jié)點(diǎn)連接時(shí)先用撬棍帶緊上好首條螺栓，然后逐步上滿螺栓，松鉤。吊裝下一榀主鋼梁，待主梁安裝完畢后，進(jìn)行次梁安裝。然后高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，待整體單元吊裝完畢進(jìn)行終擰。然后進(jìn)行下一單元安裝。4、鋼絲繩計(jì)算吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19 型D=28mm 鋼絲繩。其容許拉力驗(yàn)算如下：由公式P=T*c/K 得：P=449*0.85/6=63.6KN大于最大構(gòu)件拉力

17、6T，所以所選鋼絲繩滿足要求. P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T 取499KN）C 為換算系數(shù)查表取0.85K-為鋼絲繩的安全系數(shù)（四）高強(qiáng)螺栓施工本工程為摩擦型10.9S級(jí)高強(qiáng)螺栓，用于鋼梁鋼柱連接。鋼柱吊裝示意圖連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由扭矩扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10 斜面，打磨方

18、向與受力方向垂直；大于3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。1高強(qiáng)螺栓材料要點(diǎn)：（1）高強(qiáng)度螺栓連接副必須具有有效的質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)識(shí)及扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)緊力）的檢驗(yàn)報(bào)告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料質(zhì)量證明文件應(yīng)內(nèi)容齊全、文字清晰可辯。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接副出廠包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)涂油保護(hù)，其工作面不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物等現(xiàn)象，不得有裂紋、褶皺、分層或夾雜（夾渣）3等缺陷。（3） 施工單位應(yīng)在使用前及時(shí)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）和設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（4）復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)

19、待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每套連接副只能做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。（5） 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行裝配和施擰，且應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（6） 高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天完成。（7）在高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面應(yīng)平整、無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污。2、高強(qiáng)螺栓施工工藝（1）高強(qiáng)度螺栓連接施工流程見下圖合格驗(yàn)收安裝高強(qiáng)螺栓初擰終擰扭矩檢查確定施工扭矩不合格超擰報(bào)廢拆除后重新安裝欠擰補(bǔ)擰到位逐個(gè)替換臨時(shí)螺栓（2）臨時(shí)螺栓安裝及板疊間隙檢查 1高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合

20、下列規(guī)定： 1） 不得少于安裝總數(shù)的1/3； 2） 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓； 3） 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30。2. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： l=l+l 式中 l連接板層總厚度； l附加長(zhǎng)度。lm+ns+3p m高強(qiáng)度螺母公稱厚度； n墊圈個(gè)數(shù)，高強(qiáng)度大六角頭螺栓為2； s高強(qiáng)度墊圈公稱厚度； p螺紋的螺距。2. 安裝時(shí)應(yīng)隨用隨取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠時(shí)的狀態(tài)包裝存放，記入臺(tái)帳，妥善保管，禁止亂扔、亂放。3高強(qiáng)度螺栓連接副緊固前,對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的對(duì)接接頭接觸面間隙，應(yīng)按下列規(guī)

21、定進(jìn)行處理 1） 接觸面之間的間隙t1.0mm時(shí)不予處理； 2） 接觸面之間的間隙t1.03.0mm時(shí)，應(yīng)將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡； 3）接觸面之間的間隙t3.0mm時(shí)應(yīng)加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。4高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副擰緊時(shí)，必須在螺母上施加扭矩。5. 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，應(yīng)先按順序擰緊臨時(shí)螺栓連接副，使板疊密貼，高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求一致，同時(shí)注意墊圈的正反方向，如因結(jié)構(gòu)原因個(gè)別螺栓穿入方向不能一致時(shí)，同樣只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓,當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修正。為了防止鐵屑

22、進(jìn)入板疊縫隙中，修正前應(yīng)將四周螺栓連接副全部擰緊，使板疊密貼。6. 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨水中作業(yè)。安裝過(guò)程中不得碰傷螺紋；不得接觸泥土等臟物。7. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的施工扭矩可由下式計(jì)算確定: Tc=K·P·d 式中 TC施工扭矩 （Nm）； K高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，由試驗(yàn)確定P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN），由GB50205-2001規(guī)范查得 d高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（）。8. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰

23、后的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按本標(biāo)準(zhǔn)8.6.4條第7款規(guī)定的扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。10. 高強(qiáng)度螺栓連接副在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，由螺栓群中央順序向外擰緊。終擰后用塞尺檢查，高強(qiáng)度螺栓連接副與板疊之間應(yīng)無(wú)間隙且無(wú)歪斜現(xiàn)象，否則必須拆除后重新處理。11. 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺紋應(yīng)外露23扣，其中允許有10的螺栓螺紋外露1扣或4扣。12.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，因故需要拆卸時(shí)，拆卸過(guò)的高強(qiáng)度螺栓連接副，不得再次使用，必須重新更換。13. 對(duì)于有螺栓連接又有焊接連接的部位，栓接與焊接的順序由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)先栓接

24、后焊接，以保證摩擦面接觸嚴(yán)密。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢查：1 用小錘(0.3kg)敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。2 按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10，且不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10，且不少于2個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tc1.1Tc范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)重新處理。3 扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)以后、48小時(shí)之內(nèi)完成。（四）主要焊縫施工1、柱與H形主梁剛性節(jié)點(diǎn)連接。兩種：柱上處伸梁牛腿與主梁對(duì)接；柱面板

25、伸腹板與H形梁對(duì)接。以上兩種均為腹板高強(qiáng)螺栓連接，上下翼緣為雙V及單V形坡口全熔透焊。2、主梁與次梁剛性連接，四面均用高強(qiáng)螺栓連接，不焊接。 3、焊接工藝和焊接參數(shù)按照本工程，施工中綜合考慮施工順序和焊接順序。根據(jù)節(jié)點(diǎn)、坡口形式及變形控制，確定鋼結(jié)構(gòu)施焊順序，采取對(duì)稱焊，以減少收縮變形。焊接工藝參數(shù)表手工電弧焊工藝參數(shù) E5015焊條，板厚30mm以下表20層次焊條直徑電流A焊速（mm/min）預(yù)熱溫度12層32110130150填充4150180150蓋面41601504、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝1）一般規(guī)定：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境的監(jiān)測(cè)。當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。

26、 雨天及雪天； 風(fēng)速超過(guò)10m/s（手工電弧焊時(shí)）； 環(huán)境溫度在0以下； 相對(duì)濕度在90%以上。焊工必須持有相應(yīng)的操作技能考試合格證（按YB/T9259-98執(zhí)行）及安全操作合格證方能上崗進(jìn)行焊接施工。焊接設(shè)備及各類附件、儀表等性能完好，達(dá)到產(chǎn)品合格證項(xiàng)參數(shù)要求，安全可靠。焊接材料應(yīng)有廠方開具的材質(zhì)證明及合格證，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）焊前準(zhǔn)備焊條的管理與烘干 焊條必須存放于通風(fēng)良好，相對(duì)濕度低于60%的干燥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；焊條必須墊高并離墻0.3M以上。分批堆放，以防錯(cuò)、亂與受潮。 設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干焊條，必須做好烘干溫度及時(shí)間的記錄；焊條放入烘干箱前應(yīng)驗(yàn)看焊條合格證及焊條質(zhì)保書；同時(shí)撿出偏心、包頭、藥皮

27、剝落、有銹跡或其它不合格的焊條，其中包頭焊條經(jīng)打磨后仍可使用。使用前按焊條使用說(shuō)明書所規(guī)定的烘干制度進(jìn)行充分干燥。確認(rèn)焊機(jī)正常的工作狀態(tài)，如地線接觸可靠，把線、地線及焊鉗無(wú)破損，調(diào)試設(shè)備至置于規(guī)定的焊接參數(shù)范圍。確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地的安全條件和焊工安全防護(hù)。確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、氣候條件符合焊接條件，如：風(fēng)速是否小于10m/秒、雨雪等，然后采取相應(yīng)措施，若條件不具備應(yīng)停焊，冬季施工時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求采用預(yù)熱保溫措施。焊口預(yù)檢：對(duì)要求焊透并進(jìn)行超聲波探傷的柱梁焊口由焊接檢查人員檢查焊縫的坡口角度、鈍邊、安裝間隙及錯(cuò)口量，并做好記錄備查，經(jīng)檢查確認(rèn)簽字后的焊口方可進(jìn)行焊接。焊口清理焊接前應(yīng)將焊接坡口及焊口邊緣（

28、不小于10mm）處的鐵銹、有機(jī)涂層、氧化皮等雜物及水等全部清理干凈，必要時(shí)用砂輪、鋼絲輪打磨清除，使表面露出金屬光澤。 對(duì)不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15左右時(shí)，方可進(jìn)行焊接。在焊接前必須在柱梁坡口焊道的兩端焊接點(diǎn)固安裝不小于30mm長(zhǎng)的焊接墊板及引弧板，且保證與坡口高度一致，墊板、引弧板表面要清潔，與母材的連接要緊密牢固。正式焊接前重新確認(rèn)預(yù)熱溫度，如不符合要求，應(yīng)重預(yù)熱。3）安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面的特點(diǎn)十字形對(duì)稱，以對(duì)稱軸為界為4個(gè)區(qū)配合安裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則或程序： 在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間

29、后，開始焊接，以便形成穩(wěn)定框架。 先施焊標(biāo)準(zhǔn)間的主梁與基準(zhǔn)柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。 一節(jié)柱的各層梁安好后應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁，再焊中間梁以使框架穩(wěn)定。 栓焊混合節(jié)點(diǎn)應(yīng)先栓后焊，以避免焊接收縮引起栓孔間位移。 柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，以便減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止鋼柱偏斜。4）各種節(jié)點(diǎn)的焊接順序： H形鋼梁的梁柱與梁梁節(jié)點(diǎn)，為先栓后焊時(shí)翼緣的平焊，主要控制焊接減小拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋產(chǎn)生，一般先焊下翼后焊上翼，當(dāng)板厚30mm時(shí)宜上下翼緣輪換施焊。全焊的H鋼梁先焊翼緣后焊腹板。 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接順序

30、及工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清除焊渣及飛濺物等，出現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，且不得在母材及不需焊接處打弧。要求焊前預(yù)熱的焊道，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值。開始焊接后盡量一次焊完，因故中間停焊，當(dāng)焊接不足1/3焊縫時(shí)，重新焊接前經(jīng)無(wú)損探傷確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷，再開始進(jìn)行放焊，預(yù)熱溫度按原要求執(zhí)行。5）形變及焊接殘余應(yīng)力控制柱梁節(jié)點(diǎn)施焊順序：全方位對(duì)稱焊，先下翼板后上翼板先主梁后次梁，每梁不容許兩端同時(shí)施焊，待一端冷卻后再施焊另一端。5、焊縫質(zhì)量控制措施1）焊工持技能資質(zhì)證上崗，崗前考核，即對(duì)大型高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、形式進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)與考核。2）一級(jí)焊縫全熔透，焊縫100%超聲波檢測(cè)，一次合格率達(dá)9

31、5%，探傷經(jīng)考核達(dá)二級(jí)資質(zhì)方可上崗。3）焊接設(shè)備，檢測(cè)儀器，定期維護(hù)送檢始終保持良好狀態(tài)。4）焊條按工藝要求烘干，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干記錄及發(fā)放、回收管理制度。5）加強(qiáng)三檢制，焊縫按編號(hào)打鋼印并做好坡口前、焊后檢查記錄。6）制定冬季雨季施工措施和加設(shè)防風(fēng)設(shè)施。四.安全保證措施（一）防止起重機(jī)傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2).嚴(yán)禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他

32、物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6).禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（二）防止高空墜落措施(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。(2).在高空使用撬棍時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬棍插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。(3).工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低