常用泵的基礎(chǔ)知識

1、泵的維護保養(yǎng)故 障原 因排 除 方 法極限壓力下降1、真空系統(tǒng)漏氣2、吸入氣體溫度偏高3、進排氣閥彈簧損壞或疲勞4、閥片斷裂、變形5、活塞管密封不良1、檢查修補2、更換漏氣零件加降溫裝置3、更換新彈簧4、更換新閥片6、檢查調(diào)整更換氣缸內(nèi)沖擊聲1、活塞桿螺母松動2、連桿大小端襯套曲軸磨損3、活塞環(huán)過分磨損4、氣缸內(nèi)有異物1、擰緊螺母處理防松裝置2、檢查更換3、檢查更換活塞環(huán)4、檢查清理曲軸箱內(nèi)有沖擊聲1、連桿瓦過分磨損2、平衡鐵螺栓松動3、皮帶輪未裝緊或鍵配合松動4、滾子軸承損壞1、檢查排除更換2、檢查擰緊處理防松3、檢查排除4、檢查更換排氣溫度過高1、排氣閥漏氣或閥片彈簧損壞2、冷卻水量不足或

2、水套內(nèi)部積垢1、檢查排除2、檢查排除潤滑油溫度過高1、潤滑油量過少2、連桿瓦燒毀3、滾子軸承過分磨損1、檢查加油2、檢查排除更換3、檢查排出更換離心泵一、日常維護保養(yǎng)1、離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。2、支承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3、離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水是否嚴密。4、打開出水管路的閘閥和出口壓力表。5、電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。6、當離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表視顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。7、控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)

3、，才能獲得最大的節(jié)能效果。8、泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35，最高溫度不得超過80。9、離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。10、要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。11、在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。12、填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。13、檢查軸承、機封、軸套磨損情況，必要時進行更換。14、在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。二、離心泵常見故障及排除方法 設(shè)備維護小常識 設(shè)備專業(yè)點檢提示點：設(shè)備重要部位點、工裝模具 期：定期檢查標：按標準檢查 錄：檢查、處理均有

4、記錄析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理 修：及時做好預防和事后維修故 障原 因排 除 方 法1、泵不出液體。壓力表及真空表的指針劇烈震動吸入管系統(tǒng)漏氣，泵體內(nèi)部液體沒有充滿檢查修理吸入管系統(tǒng)。往泵內(nèi)注入液體使之充滿泵內(nèi)2、泵不排出，真空泵讀數(shù)高度真空。底閥沒有打開，或已堵塞，吸入管阻力偏大，安裝高度太高。檢查底閥和吸入管，降低泵的安裝高度3、泵出口壓力表有壓力指示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，或泵轉(zhuǎn)速低。減小泵的出口壓力檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。清洗葉輪，提高泵的轉(zhuǎn)速，使其達到設(shè)計值4、泵流量低于設(shè)計值。泵或管路系統(tǒng)堵塞。密封環(huán)和葉輪磨損嚴重。清理泵和管路系

5、統(tǒng)，更換密封環(huán)和葉輪。5、泵消耗功率太大。葉輪摩擦，水泵流量大于使用范圍。軸封過緊或損壞。調(diào)整油封使其適中、修理或更換零件，使其不摩擦。調(diào)整出口閥門，減少泵的流量。6、泵振動和噪聲過大。泵安裝高度超過允許安裝高度，產(chǎn)生氣蝕。泵軸與電動機軸不同心。降低泵安裝高度，使其不產(chǎn)生氣蝕，重新調(diào)整泵與電動機軸線，使其同心。管道泵一、安裝說明1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免水泵變形。3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免啟動時振動對泵的性能產(chǎn)生影響。4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵

6、出口附近安裝一顆壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨損聲或卡死現(xiàn)象，否則應將拆開檢查原因，6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）二、啟動與停車起動前準備：1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免損壞機械密封。2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。3、檢查各部位是否正常。4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50/小時，以保證各部件受熱均勻。起動：1、全開進口閥門。2、關(guān)閉突出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正常。4、調(diào)節(jié)

7、出口閥開度以所需工況，如在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運轉(zhuǎn)，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫度70。停車：1、高溫型先降溫，降溫速度10/分，把溫度降低到80以下，才能停車。2、關(guān)閉出口管路閥門。3、停止電機。4、關(guān)閉進出口閥門。5、如長期停車，應將泵內(nèi)液體放盡。三、泵的日常維護保養(yǎng)1、運行中的維護：（1）進口管道必需充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運行。（2）定

8、時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。（3）泵進行長期運行后，由于機械密磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查。必要時刻更換易損件及軸承，機組大修期為一年。2、機械密封維護（1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。（3）起動前應先盤動泵內(nèi)（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨破裂損壞。（4）密封泄漏量允許差3滴/分。否則應檢查。四、管道泵常見故障及排除方法 管道泵常見故障及排除方法 故 障原 因排 除 方 法1、水泵不出水1、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。2、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。3、吸入管漏氣。4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。5、進

9、口供水不足，吸程過高，底閥漏水。6、管路阻力過大，泵選型不當。1、檢查，去除阻塞物。2、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。3、擰緊各密封面，排除空氣。4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排凈空氣。5、停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸過程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。6、減少管路彎道，重新選泵。2、水泵流量不足1、檢查水泵是否出水。2、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。3、電壓偏低。4、葉輪磨損。1、先按1排除2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。3、穩(wěn)壓。4、更換葉輪。3、功率過大1、超過額定流量使用。2、吸程過高。3、泵軸承磨損。1、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。2、降低吸程。3、更換軸承。4、雜音振動1、管

10、路支撐不穩(wěn)。2、液體混有氣體。3、產(chǎn)生氣蝕。4、軸承損壞。5、電機超載發(fā)熱運行。1、穩(wěn)固管路。2、提高吸入壓力排氣。3、降低真空度。4、更換軸承。5、調(diào)整按55、電機發(fā)熱1、流量過大，超載運行。2、碰擦。3、電機軸承損壞。4、電壓不足。1、關(guān)小出口閥。2、檢查排除。3、更換軸承。4、穩(wěn)壓。6、水泵漏水1、機械密封磨損。2、泵體有砂孔或破裂。3、密封面不平整4、安裝螺栓松懈1、更換。2、焊補或更換。3、修整。4、緊固。計量泵一、日常維護保養(yǎng) 1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動箱內(nèi)的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質(zhì)，并注意適時換油，換油期限請參照下表： 潤滑油更換期限表（供參考） 使用周期 開始一個月內(nèi)

11、 二至六個月內(nèi) 六個月以上 2、填料密封處的漏損量每分鐘不超過8-15滴，若漏液量超過時，應適當擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞和密封填料。泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動機溫度70；轉(zhuǎn)動箱內(nèi)潤滑油溫度65；填料腔溫度70。 3、泵運行2000-3000小時以后，應拆開檢查內(nèi)部零件，對連桿襯套等易磨損件進行維修或更換。 4、泵若長期停用時，應將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉(zhuǎn)5分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機后造成腐蝕。 二、維修保養(yǎng)拆卸及裝配順序 （一）液缸部件的拆卸： 1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件； 2、放松密封填料壓緊螺帽

12、，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來； 3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件： （1）旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環(huán)。 （2）拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、閥座、閥球。 （二）傳動箱的拆卸: 1、放掉箱體內(nèi)潤滑油； 2、拆下電機、電機座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件； 3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再從總成內(nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào)節(jié)頂桿、銷等； 4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。 （三）裝配按拆出時逆序進行，但需注意： 1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點，同時把調(diào)節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使

13、調(diào)節(jié)桿、圓柱銷與滑槽相吻合； 2、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應轉(zhuǎn)動自如無卡阻現(xiàn)象。 （1）檢查計量泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動計量泵，試看計量泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。3、開動電機，當計量泵正常運轉(zhuǎn)后，同時檢查電機負荷情況。4、計量泵在運行過程中，最高溫度不得超過80。5、如發(fā)現(xiàn)計量泵有異常聲音應立即停車檢查原因。6、計量泵要停止使用時，先停止電機、然后關(guān)閉閥門。7、計量泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。8、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏正常（以成滴

14、漏出為宜）。9、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。三、計量泵常見故障及排除方法設(shè)備維護小常識 機械密封安裝順口溜機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。故 障原 因排 除 方 法1、完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道阻塞3、吸入管道漏氣1、降低安裝高度2、清洗疏通吸入管道3、壓緊或更換法蘭墊片2、排液量不夠1、吸入管道局部阻塞2、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻3、充油腔內(nèi)有氣體4、充油腔內(nèi)油量不足或過多5、補油閥或安全閥漏油。6、泵閥

15、磨損關(guān)閉不嚴7、轉(zhuǎn)速不足1、疏通吸入管道2、清洗吸排閥3、人工補油使安全閥跳開排氣4、經(jīng)補償閥作人工補油或排油5、對閥進行研磨6、修理或更換閥件7、檢查電機和電壓3、排出壓力不穩(wěn)定1、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2、隔膜限制板或排出管連接處漏液3、安全閥或補油閥動作失靈1、清洗吸入、排出閥2、擰緊連接處螺母3、按安全補油閥組的調(diào)試方法進行調(diào)整4、計量精度不夠1、充油腔內(nèi)有殘余氣體2、安全閥或補油閥動作失靈3、柱塞密封填料漏液4、隔膜片發(fā)生永久變形5、吸入或排出閥磨損6、電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定1、人工補油使安全閥跳開排氣2、按安全補油閥組的調(diào)試方法進行調(diào)整。3、調(diào)整或更換密封填料4、更換隔膜片5、更換吸排閥

16、6、穩(wěn)定電源頻率和電壓5、運轉(zhuǎn)中有沖擊聲1、傳動零件松動或嚴重磨損2、吸入高度過高3、吸入管道漏氣4、隔膜腔內(nèi)油量過多5、介質(zhì)中有空氣6、吸入管徑太小或“形布置1、擰緊有關(guān)螺母或更換新件2、降低安裝高度3、壓緊吸入法蘭及墊片4、輕壓補油閥做人工瞬時排油5、排出介質(zhì)中空氣6、增大吸入管徑或凸起上部加放氣閥6、輸送介質(zhì)有污染隔膜片破裂更換新件泥漿泵一、日常維護保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查軸與電機聯(lián)軸器是否同心。2、經(jīng)常檢查彈性塊是否完好。3、經(jīng)常檢查葉輪是否磨損或脫落。4、在運行300小時后，座拆開檢查機封、油封是否損壞，然后檢查軸承是否缺油。5、在啟動后，必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。6、長期停止使用時，應將蝸殼拆下，擦干零件并在相對運動按合面上涂以薄油，存放在干燥地方以備以后使用。二、泥漿泵常見故障及排除方法 泥漿泵常見故障及排除方法 故 障原 因排 除 方 法1、泵不出水1、電機反轉(zhuǎn)2、葉輪流道堵塞3、揚程過高1、改變轉(zhuǎn)向2、消除雜物3、改泵或降低揚程2、流量不足1、轉(zhuǎn)速不夠2、揚程過高3、管路阻力過大1、提高轉(zhuǎn)速2