液壓系統(tǒng)維護檢修規(guī)程

1、液壓系統(tǒng)維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍：本規(guī)程適用于液壓站及液壓設(shè)備的維護與檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述：油箱、電動油泵、溢流閥、蓄能器、過濾器、安全閥、卸荷閥、調(diào)壓閥、加熱裝置、冷卻器、電磁閥、液壓缸、油管路及密封件等組成。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主、輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.1.3 密封件的保管嚴格按規(guī)定執(zhí)行。2.2 運行性能2.2.1 電動油泵運行平穩(wěn)無雜音、無震動現(xiàn)象。2.2.2 油溫在規(guī)定值內(nèi)、油路系統(tǒng)無滲油、漏油現(xiàn)象。2.2.3 油壓穩(wěn)定、調(diào)壓閥靈敏好用。2.2.4 液壓缸運行自由、無卡塞現(xiàn)象。2.2.5 各部緊固螺栓

2、無松動現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠資料齊全。2.3.2 有設(shè)備檔案及檢修記錄。2.3.3 有易損零配件圖。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 液壓系統(tǒng)檢修完畢，必須徹底清除地面污雜物后方能交付使用。2.4.2 液壓站必須保持清潔、不能有油污和灰塵。2.4.3 檢修中不得將油排放地溝。2.4.4 應(yīng)及時處理跑、冒、滴、漏，消除環(huán)境污染。2.4.5 液壓系統(tǒng)除管道及油箱外側(cè)，一律要涂刷油漆，以防污染油源。3設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1各液壓閥、液壓缸、壓力表接頭、管接頭等處是否外漏。3.1.2 液壓泵或液壓馬達及電機運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)，是否有異常噪音。3.1.

3、3 液壓缸運動是否平穩(wěn)。3.1.4 液壓系統(tǒng)內(nèi)的各測壓點壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定。3.1.5 油液溫度是否是在工作允許范圍內(nèi)。3.1.6 液壓系統(tǒng)工作時有無高頻振動。3.1.7 電氣控制的換向閥工作是否靈敏可靠。3.1.8 油箱內(nèi)液位是否在油標(biāo)控制范圍內(nèi)。3.1.9 行程開關(guān)或限位擋塊的位置是否有變動，緊固螺栓是否牢固可靠。3.1.10 液壓系統(tǒng)手動或自動工作循環(huán)是否有異?，F(xiàn)象。3.1.11 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。3.1.12 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔。3.2 常見故障及處理方法：3.2.1 液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和振動a 在液壓缸上設(shè)置排氣裝置以便排氣，另外在

4、開車后，使執(zhí)行件以快速、全行程往復(fù)幾次排氣。b 液壓或液壓馬達質(zhì)量不好。c 溢流閥不穩(wěn)定，注意清洗、疏通阻尼孔，對溢流閥進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或因磨損超過規(guī)定，則應(yīng)及時修理或更換。d 換向閥調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整控制油路中的節(jié)流元件使換向平穩(wěn)無沖擊。e 通過改變管路系統(tǒng)的固有頻率，變動控制閥的位置或適當(dāng)加蓄能器，則能防振降噪。f 機械振動，電動機和液壓泵的旋轉(zhuǎn)部分不平衡，或在安裝時對中不好，或聯(lián)軸節(jié)松動等，均能產(chǎn)生振動和噪聲。3.2.2 工作部件產(chǎn)生爬行：應(yīng)在系統(tǒng)回爐的高處部位設(shè)置排氣裝置，將空氣排出。對電磁閥液壓缸、活塞和活塞桿等零件的形位公差和表面粗糙度提高要求。并應(yīng)保證液壓系統(tǒng)和液壓油的清理，

5、以免贓物夾入相對運動件的表面間。經(jīng)常檢查有相對運動零件的表面間潤滑情況，使其保持良好。卸除載荷使液壓缸單獨運動，測量出摩擦阻力后，核正定心。減少泄漏損失或加大液壓泵容量。注意選用小流量小保持性能穩(wěn)定的調(diào)速閥，并且在液壓缸和調(diào)速閥間盡量不用軟管連接，否則會因軟管變形大，容易引起爬行。3.2.3 系統(tǒng)中流量不足：a 檢查液壓泵零件是否有損壞情況，及時更換或修復(fù)損壞超差件。b 采取措施，防止空氣吸入。c 由于變量機構(gòu)工作不良影響泵的流量，應(yīng)對變量結(jié)構(gòu)拆卸、清洗或清理、更換。d 壓力分配缸工作不良引起流量不足時，應(yīng)修理或更換。e 更換粘度適當(dāng)?shù)挠鸵?，并注意油溫對粘度的影響。f 溢流閥工作不良影響流量時

6、，應(yīng)采取措施使其工作正常。g 液壓缸、閥等元件泄漏嚴重，造成流量不足，應(yīng)針對不同情況采取相應(yīng)的措施。h 流量控制閥的調(diào)節(jié)機構(gòu)工作不正常時，根據(jù)零件損壞情況予以修復(fù)或更新或拆開清洗，使調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)動作靈活，工作正常。3.2.4 空氣侵入到液壓系統(tǒng)：油箱的油面要經(jīng)常保持做夠的高度，吸油管和回油管應(yīng)保證在最低油面以下，兩者要用隔板隔開。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件結(jié)合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣就會從這些地方侵入。另外，要盡量防止個出的壓力低于大氣壓力。各個密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置，管接頭和各結(jié)合面處的螺釘應(yīng)擰緊。經(jīng)常清洗液壓泵吸油處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入

7、系統(tǒng)。對于主要的液壓設(shè)備，液壓缸上最好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。3.2.5 液壓系統(tǒng)油溫升高：A 一般液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在3060范圍內(nèi)，最高不超過70。 B 降低工作壓力，以減少能量損耗。緊固各連接處，加強密封。適當(dāng)加大油箱容積，必要時設(shè)置冷卻器，選用粘度低的爺爺有。加大管徑，縮短管路，使油路暢通。要利用隔熱材料和反射板等，使系統(tǒng)和外界隔絕。改進回路設(shè)計，采用變量泵或卸荷措施。3.3 緊急情況停車：A 系統(tǒng)運行中若有異常溫升、泄漏、振動和噪聲應(yīng)立即停車檢查。B 液壓系統(tǒng)油壓過低，油壓不穩(wěn)、振動等要及時停車分析原因處理。C 蓄能器發(fā)現(xiàn)汽壓不足或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時修理。4 檢修周

8、期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期：分定修、中修和大修。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1定修4.2.1.1 進行油缸檢查，對發(fā)生泄漏的油缸進行密封件更換。4.2.1.2 對連接件、轉(zhuǎn)動件、銷軸進行檢查，如有損壞，進行更換。4.2.1.3 溢流閥、換向閥、減壓閥清洗檢查，處理漏油，更換損壞零件。4.2.1.4 對油箱、管道、閥門處的漏油現(xiàn)象進行處理，更換損壞零件。4.2.1.5 對過濾器進行清洗檢查，及時更換。4.2.2 中修4.2.2.1 中修內(nèi)容包括全部定修內(nèi)容。4.2.2.2 對油箱及管道進行沖洗，液壓油過濾，化驗檢驗合格后方可使用。4.2.3 大修4.2.3.1 大修包括全部中修內(nèi)容。4.2.3.2

9、檢查蓄能器及膠囊，更換損壞零件。4.2.3.3 對所有的液壓元件，閥門進行拆卸清洗，更換損壞零件。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作：要熟悉液壓設(shè)備的動作原理，對油液進行預(yù)檢，明確了解液壓設(shè)備的原有狀態(tài)及故障，分析故障成因，對需改造的液壓設(shè)備，要及時地了解有關(guān)圖紙和工藝材料，對需要更換或因改造需要增加的元、部件及早進行備料，外購件一定要符合所修設(shè)備的要求。5.2 解體5.2.1 解體前，要記住各零部件之間的關(guān)系，并做好記號。5.2.2 對所有元部件一律拆成單個零件進行清潔。5.2.3 檢查：檢查有相對運動的配合表面之間的配合是否符合要求，過緊或過松都應(yīng)及時進行更換或修復(fù)，對于較難加

10、工的閥芯，如因磨損而尺寸偏小，則可以利用金屬噴鍍工藝，在閥芯上鍍上一層金屬。5.3安裝：按照順序裝好所有零件，該裝密封圈的地方一定要裝上符合要求的密封圈，有方向要求的，絕不能裝反，裝好后在有相對運動的地方應(yīng)活動自如，管接頭擰緊，不得有漏油。5.4液壓油5.4.1 檢查液壓油油箱和過濾器清潔度，若不合格應(yīng)及時處理與更換。5.4.2 建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度。5.4.3 在更換油液時，應(yīng)以采樣化驗結(jié)果為依據(jù)，決定油液是否需要更換。5.4.4 換油時，應(yīng)先將油箱及主要管道內(nèi)部的舊油放完，并把油質(zhì)過濾器、軟管沖洗干凈。5.4.5 加油時，對已疲勞損壞的濾芯進行更換。c、加入的油量要達到油箱標(biāo)線位置，先

11、加油至最高油標(biāo)線位置，之后開動泵將油液送入各管道，之后將油加至油標(biāo)線位置，再啟動電機，反復(fù)多次，直至油液保持在油標(biāo)線位置上為止。5.5 密封件5.5.1有方向性的密封件在安裝時不能弄錯方向。5.5.2 安裝時密封件不能扭歪，應(yīng)安裝的平穩(wěn)。5.5.3 為便于安裝，安裝前應(yīng)在密封件上涂上潤滑油。5.5.4 密封件必須保持清潔，不能有碎屑、手套落紗、灰塵等附著物，涂完潤滑劑的密封件要防止灰塵與異物的混入。5.5.5 安裝時應(yīng)注意不要碰傷密封件的唇邊，與密封件接觸的工作臺要光滑無毛刺，另外，有劃傷危險時應(yīng)使用安裝工具。5.5.6 安裝時不得過分拉長密封件，以防止啟發(fā)生永久變形，失去彈性，降低對接觸面的

12、接觸壓力。5.5.7 安裝時，必須嚴格按型號、規(guī)格入座，不得裝錯，代用時須經(jīng)主管技術(shù)人員認可。6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 試車前，應(yīng)向油箱內(nèi)注滿油，需注油才能啟動的泵一定要注滿油后方能啟動。6.1.2 把所有的調(diào)壓閥調(diào)壓旋鈕全部放松后再啟動泵，之后，按從總油路到分油路，從高壓到低壓的順序逐個調(diào)節(jié)壓力控制閥，使其所控制的壓力達到要求，如出現(xiàn)壓力上不去的情況，應(yīng)由近及遠地檢查壓力控制閥是否具備調(diào)節(jié)性能，液壓泵工作是否正常。6.1.3 檢查每個執(zhí)行元件的工作是否正常。6.1.4 對有保壓要求的，要檢驗元件的保壓性能。6.1.5 調(diào)節(jié)調(diào)速閥或節(jié)流閥，使各執(zhí)行元件的動作達到要求。對

13、液壓設(shè)備而言，調(diào)試工作占比重較大，可能需要反復(fù)進行多次。6.2 試車6.2.1 低負荷運行：將油泵啟動運行十分鐘，軸的柱塞泵應(yīng)運行30分鐘。6.2.2 滿負荷運行：6.2.2.1 調(diào)整檢查溢流閥、安全閥的起跳壓力使泵在滿負荷下運行15分鐘。6.2.2.2 檢查液壓是否正常，個接頭及油泵站結(jié)合面不得有泄油現(xiàn)象。6.2.2.3 油泵不得有異常的聲音和溫升。6.2.2.4 運行中有異常溫升、泄漏、振動和噪聲應(yīng)立即停車檢查。6.2.3 油壓系統(tǒng)的調(diào)整：6.2.3.1 油泵負荷運行時，應(yīng)先調(diào)整系統(tǒng)的壓力控制閥，具體步驟是：卸荷閥 安全閥 溢流閥。6.2.3.2 閥的調(diào)整應(yīng)從小到大調(diào)整。6.2.3.3 其他加、減壓閥等應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整。6.2.3.4 在開機后，應(yīng)繼續(xù)觀察油位，并保證工作狀態(tài)下油箱油位。6.3 驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可交付生產(chǎn)使用。7使用維護檢修安