石墨設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、技術(shù)協(xié)議一、采購設(shè)備的數(shù)量、技術(shù)規(guī)格：（一）、采購設(shè)備位號：5E-603、5E-604、5E-605、5E-610 （二）、設(shè)備技術(shù)規(guī)格見附表。具體管口方位、尺寸以雙方最終確認(rèn)圖紙為準(zhǔn)。（三）、根據(jù)工藝條件圖和性能要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、出圖（用戶方需進(jìn)行圖紙確認(rèn)），材料采購和設(shè)備制作。 二、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（一）、產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)：鋼構(gòu)件制造按GB1501998鋼制壓力容器和HG20584-1998鋼制壓力容器制造技術(shù)要求制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收并受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）監(jiān)察。 HG/T 3113-1998 YKA型圓塊孔式石墨換熱器HG/T 2370-2005 石墨制化工設(shè)備技術(shù)

2、條件GB/T21432-2008 石墨制壓力容器 （二）、產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 3737-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件GB/T 1800.2-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第2部分 公差、偏差和配合的基本規(guī)定 GB/T 1183-1996形狀和位置公差 未注公差值 （三）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.14730.62005承壓設(shè)備無損檢測 JB/T47112003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 GB25361980 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸 TSGR00012004 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR 00042009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 三、材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收的要求（一）、賣方

3、的材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，原則上不允許變更。若要更改材料或材料替代，需用戶方同意。材料性能測試采用以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13465.1不透性石墨材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則GB/T 13465.2不透性石墨材料抗彎試驗(yàn)方法GB/T 13465.3不透性石墨材料抗壓試驗(yàn)方法GB/T 13465. 4不透性石墨材料沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)方法HG/T 2378石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法HG/T 2379石墨粘接劑粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法HG/T 2380石墨酚醛粘接劑收縮率試驗(yàn)方法HG/T 2642不透性石墨材料抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法石墨塊材的物理力學(xué)性能項(xiàng) 目單 位浸漬不透性石墨密度kg/m32

4、.03X103體積密度kg/m31.80X103抗壓強(qiáng)度MPa60.0抗拉強(qiáng)度MPa14.0抗彎強(qiáng)度MPa27.0線脹系數(shù)1/5.7X10-6(130)熱導(dǎo)率W/(m·)100(參考值)石墨酚醛粘接劑物理力學(xué)性能項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)漬浸石墨間粘接抗剪強(qiáng)度MPa12.0漬浸石墨間粘接抗拉強(qiáng)度MPa11.0熱固化收縮率%0.37（130)線脹系數(shù)1/2.7X10-5石墨塊的理化指標(biāo)、尺寸及表面質(zhì)量按 YBT 2818-2005 石墨塊執(zhí)行。有特殊技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議。我方要求石墨塊不能裂紋。四、制造要求及技術(shù)特點(diǎn)換熱器均為圓塊孔式換熱器。所有石墨部件、浸漬樹脂、密封墊、彈簧需要提供廠

5、商質(zhì)量證明書。石墨材料采用 細(xì)顆?；Ｓ貌牧希?.8mm），所用樹脂應(yīng)具有良好的耐腐蝕性(需耐甲醇)及抗熱沖擊性。石墨塊不允許有堵孔，浸漬后孔道內(nèi)及石墨塊表面不得有樹脂瘤。石墨件的浸漬包括浸漬與熱固化(或塑化)，因此浸漬工藝也包括此二過程，應(yīng)采用經(jīng)過浸漬工藝評定確認(rèn)后的成熟工藝進(jìn)行。浸潰工藝評定參照TSG R0001-2004附件5的規(guī)定。采用酚醛樹脂浸漬時真空度不低于0.095Mpa；熱固化處理溫度不低于130，且不低于設(shè)計(jì)溫度；（石墨料增重不低于14%）。換熱器組裝前，每個石墨塊均需單獨(dú)水壓查漏（1.5Pc）,保壓10分鐘，不滲漏。換熱器組裝后需要進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)（1.25Pc）及氣密性

6、試驗(yàn)(Pc) 保壓30分鐘，不滲漏。石墨塊試壓及設(shè)備試壓需要用戶方技術(shù)人員到供方驗(yàn)收，供方派人進(jìn)行安裝調(diào)試。膨脹節(jié)由買方自理（需配膨脹節(jié)的管口賣方應(yīng)注明）,其他管口提供配對法蘭。（一）設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能說明：圓塊孔式石墨換熱器結(jié)構(gòu)組成：由圓柱形石墨換熱塊，整體石墨封頭及其聚四氟乙烯密封墊，通過金屬蓋板、拉桿、壓力彈簧、外殼、，積木式地堆疊而成。材料使用：1、鋼構(gòu)件主體材料：殼程冷卻介質(zhì)為0以上的冷卻水選用普通碳鋼Q238B、殼程冷卻介質(zhì)為0以下的冷凍水則選用低溫壓力容器板材16MnR;2、石墨換熱塊及石墨封頭：采用三圣公司下屬控股子公司（揚(yáng)子碳素公司）自行研發(fā)的全石墨化細(xì)顆粒（0.8mm）石墨材料

7、；3、浸漬樹脂：物料介質(zhì)溫度在180以下采用日本進(jìn)口配方成分制作的樹脂（比國內(nèi)樹脂能耐有機(jī)溶劑性能要高很多）保證能夠耐本次投標(biāo)設(shè)備介質(zhì)的腐蝕；物料介質(zhì)溫度在180以上的設(shè)備頂端石墨封頭及部分換熱塊采用三圣公司專利技術(shù)產(chǎn)品四氟液浸漬石墨。4、密封墊片：聚四氟乙烯密封材料制作墊片，在高溫工況下墊片壓縮到最佳密封狀態(tài)下長期使用不易軟化，在設(shè)備組裝完成后將高溫蒸汽通入設(shè)備內(nèi)數(shù)小時，讓密封墊片在高溫狀態(tài)下壓縮變形，然后在加緊彈簧螺母使其達(dá)到最佳密封點(diǎn)。5、質(zhì)保期為設(shè)備驗(yàn)收合格后12個月，或貨到需方現(xiàn)場后18個月，以先到為準(zhǔn)。在質(zhì)保期內(nèi)，應(yīng)質(zhì)量問題導(dǎo)致部件或設(shè)備損壞由三圣公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。（二）現(xiàn)用

8、石墨設(shè)備出現(xiàn)的問題：1. 換熱器石墨塊浸漬樹脂存在剝落現(xiàn)象；2. 換熱器上封頭蒸汽側(cè)O型圈易漏（原O型圈材質(zhì)為氟橡膠）；換熱器石墨塊間存在內(nèi)漏現(xiàn)象。綜合上述問題分析原因，主要是因?yàn)樵O(shè)備所采用的浸漬樹脂及密封墊材質(zhì)不能滿足買方實(shí)際現(xiàn)場的工況要求，針對以上為題三圣公司提出以下解決方案。1.三圣公司采用日本進(jìn)口配方成分制作的樹脂（比國內(nèi)樹脂能耐有機(jī)溶劑性能要高很多）保證能夠耐本次投標(biāo)設(shè)備介質(zhì)的腐蝕；2.采用聚四氟乙烯密封材料制作墊片完全能夠滿足買方現(xiàn)場工況要求。（三）檢驗(yàn)要求：1. 鋼構(gòu)件角焊縫磁粉檢驗(yàn)合格。2. 賣方應(yīng)按雙方最終確認(rèn)圖紙進(jìn)行制造、按質(zhì)量控制程序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性和耐用性。3. 應(yīng)編制進(jìn)度計(jì)劃給買方，在加工過程設(shè)置停滯點(diǎn)（單塊石墨塊鉆孔完成、石墨塊及封頭浸漬完成、單塊石墨塊試壓、整體設(shè)備試壓），每個停滯點(diǎn)，應(yīng)提前 3 個工作日通知買方，需經(jīng)買方現(xiàn)場確認(rèn)方可繼續(xù)下道工序的加工。買方人員是否參加或放棄檢驗(yàn)均不能解除賣方對所供設(shè)備符合本技術(shù)規(guī)格書應(yīng)負(fù)的全部責(zé)任。 五、資料要求 （一）由制造方按工藝條件圖進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，用戶方對圖紙進(jìn)行審核確認(rèn)。設(shè)備出廠時提供竣工資料二份，設(shè)備藍(lán)圖5份。 （二）隨機(jī)資料： 制造方設(shè)備出廠時除提供壓力容器檢驗(yàn)合格的全部技術(shù)資料外還需要提供詳細(xì)的設(shè)備零部件名稱、數(shù)量及詳細(xì)的