磁粉檢測工藝

1、1第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測 4.5 磁粉檢測工藝和應(yīng)用磁粉檢測工藝和應(yīng)用 3第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測檢測工藝包括內(nèi)容很多：磁粉檢測工藝磁粉檢測工藝檢測工藝磁化方法設(shè)備磁化電流磁粉其它4第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測1 1 檢測方法的選擇檢測方法的選擇1 1）連續(xù)法與剩磁法）連續(xù)法與剩磁法 需要進(jìn)行連續(xù)法和剩磁法選擇的僅限于滿足剩磁法檢驗(yàn)條件的材料，即剩磁不小于0.8T（8000G），矯頑力不低于800A/m（100Oe）的材料，不滿足這個條件的工件一律采用

2、連續(xù)法。選擇時，應(yīng)根據(jù)工件檢測要求和兩種方法的特點(diǎn)進(jìn)行選擇。5第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2 2）干法與濕法）干法與濕法 干法檢驗(yàn)要求磁粉和被檢工件都應(yīng)充分干燥，否則易開成假磁痕、其通電磁化時間也較長、但靈敏度較低，易污染，應(yīng)用不廣泛。但在濕法受限制時可使用，如表面粗糙、高溫工件、或大缺面工件等。 濕法應(yīng)用廣泛，可采用噴檢浸泡工件等多種方法。6第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2 2 磁化方法、磁化電流的選擇磁化方法、磁化電流的選擇 1 1）磁化方法）磁化方法 需要注意不同磁化方法的匹配。對于管棒（包括環(huán)類）構(gòu)件，一般采用一次周向磁化檢查（發(fā)現(xiàn)軸向

3、和接近軸向缺陷）加一次線圈縱向磁化檢查（發(fā)現(xiàn)橫向和接近橫向的缺陷）即可. 對于難以整體磁化的大的鋼構(gòu)件，可以采用局部磁化方法。磁軛法和支桿法都可供選擇。 7第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2 2）磁化電流）磁化電流 磁化電流選擇參照4.3內(nèi)容。 磁化電流選擇是否合理應(yīng)以試片、試塊校驗(yàn)，A型標(biāo)準(zhǔn)試片是常用的一種，校驗(yàn)時應(yīng)將試片貼于磁化效果最差的有效檢測部位進(jìn)行。 為保證檢測效果，檢驗(yàn)在確定磁化電流值時必須進(jìn)行，并且在檢驗(yàn)過程中也應(yīng)定期檢驗(yàn)。8第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測3 3）磁粉的選擇）磁粉的選擇 有熒光磁粉和非熒光磁粉，熒光磁粉的檢測靈敏度高（

4、在滿足光照條件下）否則靈敏度反而降低。檢測要求高、精密工件及色澤對比不宜利用非熒光法的工件應(yīng)利用熒光法。非熒光法適用面寬，應(yīng)用非常廣泛，大粒度磁粉與弱磁化場相匹配，檢測微小缺陷，非熒光法根據(jù)工件色澤可選取相應(yīng)磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑色工件用白磁粉。9第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測3 3 工藝程序工藝程序 磁粉工藝程序可歸納為下列幾個步驟：預(yù)處理磁化施加磁懸液觀察退磁后處理10第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測1 1）預(yù)處理）預(yù)處理預(yù)處理：預(yù)處理： 對即將進(jìn)行磁粉檢測的工件預(yù)備性處理。需要清除的有需要清除的有： 工件表面的油脂、污垢、銹蝕、氧化皮、

5、厚厚的或松動的油漆等保護(hù)涂層，以及一些外來的會的或松動的油漆等保護(hù)涂層，以及一些外來的會影響靈敏度的物質(zhì)影響靈敏度的物質(zhì)等。清除方法：清除方法：噴沙、溶劑清洗、砂紙打磨、抹布擦洗等。11第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測注意的幾個問題：注意的幾個問題： 1、通電磁化的工件，在電極接觸部位應(yīng)特別注意 清洗，如有非導(dǎo)電層（如油漆）必須清除干 凈，保持良好導(dǎo)電。 2、使用油磁懸液時，工件表面不應(yīng)有水分；使用油磁懸液時，工件表面不應(yīng)有水分；另外 干法檢驗(yàn)時要干燥被檢面； 3、在采用水磁懸液時，要注意工件表面的油跡會 使水懸液無法潤濕工件表面，產(chǎn)生“水?dāng)唷爆F(xiàn) 象，要可靠地進(jìn)行檢驗(yàn)，必

6、須排除這種現(xiàn)象。12第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測打磨：打磨： 對軸向通電法和觸頭法，打磨非導(dǎo)電覆蓋層。分解：分解： 裝配件一般應(yīng)分解后再進(jìn)行檢測。封堵：封堵： 若工件有盲孔和內(nèi)腔，應(yīng)封堵。涂敷：涂敷： 磁粉與工件表面對比度小時，使用反差增強(qiáng)劑。13第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測2 2）磁化）磁化連續(xù)法操作要點(diǎn)：連續(xù)法操作要點(diǎn)：濕連續(xù)法濕連續(xù)法 先用磁懸液潤濕工件表面，磁化同時磁懸液（通電時間為通電1-3s，間隔1-2s，反復(fù)幾次），最后斷電應(yīng)為施加磁懸液動作完成之后，然后在通電1/4s-1s，1-2次，鞏固磁痕。干連續(xù)法干連續(xù)法 在工件通電磁化

7、噴灑磁粉（通電時間較長），在通電同時吹去多余的磁粉，待磁痕形成和檢驗(yàn)完成后再停止通電。14第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測剩磁法操作要點(diǎn)：剩磁法操作要點(diǎn)： 通電時間0.5-1s，反復(fù)磁化2-3次，然后澆磁懸液2-3遍或?qū)⒐ぜ氪艖乙褐?，10-20s后 取出檢驗(yàn)。 磁化后的工件在檢驗(yàn)完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫。15第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測3 3）施加磁粉，磁懸液）施加磁粉，磁懸液干法操作要點(diǎn)：干法操作要點(diǎn)：(1) 工件表面要干凈和干燥，磁粉也要干燥。(2) 工件磁化時施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場。(3) 將磁

8、粉吹成云霧狀，輕輕地飄落在被磁化工件表面上，形成薄而均勻的一層。(4) 在磁化時用干燥的壓縮空氣吹去多余的磁粉，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離都要掌握適當(dāng)，并應(yīng)有順序地從一個方向吹向另一個方向，注意不要吹掉已經(jīng)形成的磁痕顯示。16第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測濕法操作要點(diǎn)：濕法操作要點(diǎn)： 連續(xù)法宜用澆法和噴法，液流要微弱，以免沖刷掉缺陷的磁痕顯示。 剩磁法用澆、浸法均可，但不能采用刷涂法。浸法靈敏度高于澆法。17第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測4 4）檢查）檢查 磁痕觀察磁痕觀察 磁痕的觀察和評定一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。磁粉檢測的結(jié)果，完全依賴檢測人員目

9、視觀察和評定磁痕顯示，所以目視檢查時的照明極為重要。 光線要求：光線要求： 白光1000lx 黑光1000w/cm2 可使用 210倍放大鏡。眼鏡的使用要求：眼鏡的使用要求： 不能使用墨鏡或光敏鏡片。18第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測缺陷磁痕顯示記錄：缺陷磁痕顯示記錄： 工件上的缺陷磁痕顯示記錄有時需要連同檢測結(jié)果保存下來，作為永久性記錄。 缺陷磁痕顯示記錄的內(nèi)容是：磁痕顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量等。記錄的方法記錄的方法： 照相、貼印、橡膠鑄型法、錄像、可剝性涂層、臨摹等。缺陷評級：缺陷評級： 根據(jù) JB/T4730.4-200519第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁

10、無損檢測電磁無損檢測5 5）退磁退磁 要求：要求： 退磁磁場強(qiáng)度，大于等于磁化時最大磁場強(qiáng)度。 周向磁化后工件，可將其縱向磁化后退磁，以便能檢 測剩磁。 直流電磁化直流電退磁，交流電磁化交流電退磁。 二次磁化間，若后者能克服前者不退磁，否則退磁。20第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測線圈法退磁注意事項(xiàng)：線圈法退磁注意事項(xiàng)：1 工件與線圈軸應(yīng)平行，并靠內(nèi)壁放置；2 工件L/D2時，應(yīng)接長后退磁；3 小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊的方式放在筐里退磁；4 不能采用鐵磁性的筐或盤擺放工件退磁；5 環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)著通過線圈退磁；6 工件應(yīng)緩慢通過并遠(yuǎn)離線圈1m后斷電。7 退磁機(jī)應(yīng)東西方向放置，退磁的工件也應(yīng)東西方向放置，可有效退磁。8 已退磁的工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。21第四章第四章 磁粉檢測磁粉檢測電磁無損檢測電磁無損檢測6 6）后處理）后處理 合格工件：清洗，去除工件表面殘留的磁粉，磁懸液，使用水磁懸液的，應(yīng)進(jìn)行脫水防銹處理。如果使用過封堵，應(yīng)取除；如涂覆了反差增強(qiáng)劑，應(yīng)清洗掉；不合格工件不合格工件：標(biāo)記缺陷的位置和尺度范圍，以便進(jìn)一步驗(yàn)證和進(jìn)行返修。報廢品：報廢品