結構用熱連軋鋼板及鋼帶

1、寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準結構用熱連軋鋼板及鋼帶(Q/BQB 3032009代替Q/BQB 3032003BZJ 3032008)寶鋼資源查詢1 范圍本標準規(guī)定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建筑、橋梁、船舶、車輛等結構件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的

2、內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2222006鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 2282002金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 2291994金屬夏比沖擊試驗方法GB/T 2321999金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 29751998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 43362002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 4340.11999金屬維氏硬度試驗 第一部分：試驗方法GB/T 20

3、0662006鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 201232006鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)Q/BQB 300熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定Q/BQB 301熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差3 分類和代號3.1鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度及其用途如表1所示。3.2 按表面處理方式分為：酸洗表面軋制表面3.3 按表面質量級別分為:普通級表面 FA較高級表面 FB3.4 按產品類別分為熱軋鋼帶熱軋鋼板熱軋縱切鋼帶熱軋酸洗鋼帶熱軋酸洗鋼板表1類 別牌 號公稱厚度a mm用 途結構用SS33012.7用于建筑

4、、橋梁、船舶、車輛等結構件。SS40022.0SS49016.0SS5406.0S185 (St33)18.0S235JR (St37-2)S235J0 (St37-3)S235J2S275JR (St44-2)S275J0、S275J2 、S355JRS355J0 (St52-3)S355J2、 S355K225.4E295 (St50-2)10.0焊接結構用SM400A、SM400BSM490ASM57016.0用于建筑、橋梁、船舶、車輛、石油儲罐、工程機械、采礦機械等要求優(yōu)良的綜合力學性能及焊接性能的結構件。SM400CSM490B、SM490CSM490YA、SM490YBSM520B

5、、SM520C12.7BSM59016.0B590GJA、B590GJB6.014.0B520JJ6.0B750GJ b3.012.0StE255、StE28510.0StE35516.0機械結構用C22、 C355.0用于經切削等加工并熱處理后使用的機械結構件S20C、S35C、S45C8.0鋼管用SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT413.0焊接鋼管用注：括號內的牌號可使用至2010年年底。a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度6.0mm。b 邊緣狀態(tài)為不切邊。4 訂貨所需信息4.1 訂貨時用戶需提供下列信息:a) 本企業(yè)標準號；b) 產品類別；c) 牌號、表面處理方式及表面質量

6、級別；d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e) 邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗文件類型。4.2 在訂貨合同中的省略事項4.2.1未說明表面處理方式時，以軋制表面交貨。4.2.2對于熱軋鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨（除牌號B750GJ以不切邊狀態(tài)外）。4.2.3對于熱軋酸洗鋼板及鋼帶，除本標準特別規(guī)定外（即除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4外），以Q/BQB 301中較高厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)、表面質量

7、級別和是否涂油時，以切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內徑時，以鋼卷內徑610mm交貨。5 尺寸、外形、重量及允許偏差除牌號SPHT1、SPHT2、SPHT3和SPHT4的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定外，其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB301的規(guī)定，其中C22、C35、S20C和S35C的厚度公差應符合Q/BQB 301中表2的規(guī)定。表2 mm公 稱 厚 度下列寬度時的厚度允許偏差1200120015001500180018001.60±0.14±0.15±0.161.602.00±0.16±0.17±0.18&

8、#177;0.212.002.50±0.17±0.19±0.21±0.252.503.15±0.19±0.21±0.24±0.263.154.00±0.21±0.23±0.26±0.274.005.00±0.24±0.26±0.28±0.295.006.00±0.26±0.28±0.29±0.316.008.00±0.29±0.30±0.31±0.358.0

9、010.00±0.32±0.33±0.34±0.4010.0012.5±0.35±0.36±0.37±0.4512.5013.00±0.38±0.39±0.40±0.506 技術要求6.1 牌號及化學成分6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3表5的規(guī)定。6.1.2 鋼中殘余元素的含量應符合下列規(guī)定：Cu0.20%, Cr0.15%, Ni0.15%, 但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。6.1.3 鋼板及鋼

10、帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。6.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4 表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自生產完成之日起三個月內不產生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。6.5 力學和工藝性能6.5.

11、1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表6表10的規(guī)定。6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.5.3 沖擊功值為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。表3牌 號化 學 成 分 a（熔 煉 分 析） %CSiMnPSN bCeqSS3300.150.300.950.0350.035-SS4000.210.301.40-SS4900.220.251.40-SS5400.300.251.60-S185 (St33)-0.0400.040-S235JR (St37-2)0.170.

12、351.400.0350.0350.0120.35S235J0(St37-3)0.0300.030S235J20.0250.025-S275JR (St44-2)0.210.351.500.0350.0350.0120.40-S275J00.180.0300.030S275J20.180.0250.025-E295 (St50-2)0.300.351.600.0350.0350.012-S355JR0.240.551.600.0350.0350.0120.45S355J0 (St52-3)0.200.0300.030S355J20.200.0250.025-S355K20.200.0250.0

13、25表4牌 號化 學 成 分 （熔 煉 分 析） %CSiMnPS其 他cSM400A0.230.352.5 ×C0.0350.035-SM400B0.200.601.40SM400C0.181.40SM490A0.200.551.600.0350.035SM490B、SM490C0.18SM490YASM490YB0.20SM520B0.20SM520CSM5700.18BSM5900.160.552.000.0300.025Ceqa0.45B590GJA0.150.551.600.0300.030Nb+V0.15Ni0.50B590GJBB520JJ0.200.551.600.0

14、350.030Cu:0.200.45B750GJ0.200.551.800.0300.030Cr0.50Mo0.50Nb+V+Ti0.22StE2550.180.400.501.300.0300.025Alt b0.020N0.015Nb+V+Ti0.22StE2850.180.400.501.50StE3550.200.500.901.65表5牌 號化 學 成 分 （熔 煉 分 析） %CSiMnPS其 他C220.170.240.400.400.700.0350.035aC350.320.390.500.80S20C0.180.230.150.350.300.600.0300.030Cr0

15、.20S35C0.320.380.600.90S45C0.420.480.600.90SPHT10.100.350.500.0350.035bSPHT20.180.60SPHT30.250.300.90SPHT40.300.301.00a Cr0.40，Mo0.10，Ni0.40，Cr+Mo+Ni0.63。b 根據(jù)需要可添加其它合金元素。表6牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗bb35mm彎心直徑V型沖擊試驗c上屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率 %L050mmb25mmL0200mmb40mm溫度沖擊功J公稱厚度 mm公稱厚度 mm1616551616SS33020519533

16、04302621261aSS4002452354005102117213aSS4902852754906101915194aSS5404003905401613174aSM400A2452354005102318222aSM400B027SM400C047SM490A3253154906102217213aSM490B027SM490C047SM490YA3653554906101915193aSM490YB027SM520B3653555206401915193a027SM520C047SM570d460570720193a547BSM590d450590710202a547a 拉伸試驗取橫

17、向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2；對拉伸試驗取L050mm，b25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。b 彎曲試驗取橫向試樣，仲裁試驗時試樣寬度為35mm。c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。d拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm。表7牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b彎心直徑V型沖擊試驗c上屈服強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率 %L0=80mm，b=20mm公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm公稱厚度mm試驗溫度沖擊功J16.016.03.03.01.52.02.02.52.53.03.03.03.0S185 (St33)

18、185175310540290510101112163a3.5aS235JR (St37-2)d235225360510360510171819241.5a2a+2027S235J0 (St37-3)1.5a2a0S235J21a1.5a-20S275JR (St44-2)d275265430580410560151617212.5a3a+2027S275J02.5a3a0S275J22.5a3a-20E295 (St50-2)29528549066047061012131418S355JR d355345510680470630141516202.5a3a+2027S355J0 (St52-

19、3)2.5a3a0S355J22.5a3a-20S355K22.5a3a-2040a 拉伸試驗取橫向試樣，屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。b 彎曲試驗取橫向試樣，彎曲試驗取b20mm的試樣，仲裁試驗時為20mm。c 沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。d 對S235JR、S275JR和S355JR，僅當需方提出要求并在合同中注明時，才進行沖擊試驗。表8牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗a,b彎心直徑V型沖擊試驗a,d屈服強度cMPa抗拉強度MPa試驗溫度沖擊功JStE255e255360480251a200102031312421StE285 e28

20、5390510242aStE355e355490630223aB520JJ365520202aB590GJA450590710202a047B590GJB1047a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。b 彎曲試驗取b20mm試樣，仲裁時為20mm。c 除牌號StE255、StE285和StE355采用上屈服強度外，均采用下屈服強度。當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。d 沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品。e 除非另有規(guī)定，否則沖擊試驗應在20進行。表9牌號公稱厚度mm拉 伸 試 驗a硬度HV10c屈服強度bMPa抗拉強度MPaB750GJ3.06.0620750142303006.01

21、2.060072516220300a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。b 采用下屈服強度，當屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。c為1組3個值的平均值。表10牌號拉 伸 試 驗a180°彎曲試驗b彎心直徑抗拉強度MPa斷 后 伸 長 率 %公稱厚度 mm公稱厚度 mm1.61.63.03.06.06.013.03.03.0SPHT1270303235370a1aSPHT2340252730322a3aSPHT3410202225273a4aSPHT4490151820223a4aa 拉伸試驗取縱向試樣,拉伸試驗應采用L0=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。b

22、 彎曲試驗取縱向試樣,彎曲試驗采用b20mm的試樣，仲裁試驗時試樣寬度為20mm。6.5.4 表中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產品；如用戶要求對厚度小于12.0mm的產品進行沖擊試驗，經供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的5/6或2/3。6.6 根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，可補充進行其它檢驗項目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金屬夾雜等。6.7 表面質量6.7.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有

23、分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。6.7.2 鋼板及鋼帶按表面質量分為二級，如表11所示。6.7.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。表11級別適用的表面處理方式特征普通級表面（FA）軋制表面酸洗表面 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較高級表面（FB）酸洗表面表面允許有不影響成型性的局部缺欠，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等。7 檢驗和試驗7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外

24、形應用合適的測量工具檢查。7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合7.47.6條款規(guī)定。7.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表12的規(guī)定。表12序 號檢 驗 項 目試樣數(shù)量，個取 樣 方 法試 驗 方 法1化學分析a1（每爐）GB/T 20066GB/T 223，GB/T4336,GB/T201232拉伸試驗1GB/T 2975GB/T 2283彎曲試驗1GB/T 2975GB/T 2324沖擊試驗1組（3個）GB/T 2975GB/T 2295硬度試驗1-GB/T 4340.1a 對化學成分進行仲裁試驗時，按GB/T223。7.5取樣頻率7.5.

25、1 化學成分分析的取樣頻率按爐對化學成分進行熔煉分析。7.5.2 力學性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于70噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗批重量。7.6 復驗7.6.1 如沖擊試驗結果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產品上另取三個試樣進行復驗,這時,前后六個試樣的試驗結果(平均值)應不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。7.6.2 其它試驗結果不符合標準要求時，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。7.6.3 復驗結果（包括該項目試驗

26、所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。7.6.4 如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志和檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合Q/BQB 300的規(guī)定。9 附錄9.1 C22、C35、S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度及相應的力學性能列于附錄A(資料性附錄)。9.2 本標準與相關標準相近牌號對照表見附錄B(資料性附錄)。附錄A（資料性附錄）推薦的C22和C35，S20C、S35C和S45C熱處理制度及相應力學性能A.1

27、 C22和C35推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.1和表A.2。表A.1牌號熱處理制度正火(N)調質(QT)，淬火回火C22880920860900,水冷550660C35860900840880,水冷或油冷550660表A.2牌 號熱處理拉伸試驗上屈服強度aMPa抗拉強度MPa斷面收縮率Z%C22N24043024-QT3405006502050C35N30055018-QT4306307801740a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。A.2 S20C、S35C和S45C推薦的熱處理制度和相應的力學性能參見表A.3和表A.4。表A.3牌號相變溫度熱處理制度AcAr正火(N)退火(A)

28、調質（QT），淬火回火S20C720845815730870920,空冷約860,爐冷S35C720800770710840890,空冷約830,爐冷840890,水冷550650,急冷S45C720780750680820870,空冷約810,爐冷820870,水冷550650,急冷表A.4牌 號熱處理拉伸試驗硬 度HB上屈服強度aMPa抗拉強度MPa斷后伸長率%S20CN24540028116174A114153S35CN30551023149207A126163QT39057022167235S45CN34557020167229A137170QT49069017201269a屈服現(xiàn)象不

29、明顯時，采用Rp0.2。附錄B（資料性附錄）本標準與相關標準相近牌號對照表表B.1Q/BQB 3032009JIS G 3101：2004GB 91289/GB 327488GB 71091/GB 71188SS330SS330Q195，Q215A，Q215B，15SS400SS400Q235A，Q255ASS490SS490Q275ASS540SS540表B.2Q/BQB 3032009DIN1710080EN10025：1990EN10025-2：2004GB 91289/GB 327488S185 (St33)St33Fe310-0S185Q195，Q215A，Q215BS235JR (

30、St37-2)St37-2,RSt37-2Fe360BS235JRQ235BS235J0(St37-3)St37-3Fe360CS235J0Q235CS235J2-Fe360DS235J2Q235DS275JR (St44-2)St44-2Fe430BS275JRQ255BS275J0St44-3Fe430CS275J0Q255CS275J2-Fe430DS275J2Q255DE295 (St50-2)St50-2Fe490-2E295Q275，Q345AS355JR-Fe510BS355JRQ345BS355J0 (St52-3)St52-3Fe510CS355J0Q345CS355J2-F

31、e510DS355J2Q345DS355K2-Fe510DDS355K2Q345E表B.3Q/BQB 3032009DIN1710280EU11372EN101132：1993EN100253：2004GB 91289GB 327488StE255StE255FeE255KGNStE285TStE285FeE275KTNS275NS275NQ275B、Q275CStE355StE355FeE355KGNS355NS355NQ345B、Q345C表B.4Q/BQB 3032009DIN1720084EN100832：1996GB71091GB71188C22C22C22C35C35C35C35表B.5Q/BQB 3032009JIS G4051-2005GB71091GB71188S20CS20C20S35CS35C35S45CS45C45表B.6Q/BQB 3032009JIS G3132：2005GB71091，GB71188GB91289，GB327488SPHT1SPHT108AlSPHT2SPHT215、Q215SPHT3SPHT3Q235A、20表B.7Q/BQB 3