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1、技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,結(jié)構(gòu)物被交路路面結(jié)構(gòu)層基層為15cm厚二灰碎石,現(xiàn)改為級(jí)配碎石基層(經(jīng)設(shè)計(jì)院同意),面層為20cm厚水泥混凝土路面。工藝流程:測(cè)量放線下承層施工級(jí)配碎石攤鋪、整平、碾壓路面混凝土澆筑養(yǎng)生主要施工方法:1、測(cè)量放樣用全站儀測(cè)出被交路中樁和邊樁,并用水平儀測(cè)出路槽底標(biāo)高,確定路槽開(kāi)挖寬度和深度。2、下承層施工對(duì)于地面標(biāo)高高于設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高地段,采用人工配合推土機(jī)或裝載機(jī)開(kāi)挖土方并整平,然后用壓路機(jī)碾壓或人工打夯之規(guī)定壓實(shí)度,若直接碾壓后壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定值時(shí),應(yīng)將路床以下30cm進(jìn)行

2、翻松后再進(jìn)行碾壓。對(duì)于地面標(biāo)高低與設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高地段,應(yīng)首先將地表雜土清除后再進(jìn)行整平碾壓,碾壓至要求壓實(shí)度后再分層填筑。當(dāng)采用機(jī)械碾壓時(shí),分層填筑厚度不大于20cm;當(dāng)采用人工打夯時(shí),分層填筑厚度不大于15cm。路床壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:填挖類型規(guī)定壓實(shí)度(%)填方(m)0-0.893零填及挖方(m)0-0.893接收人簽字: 年 月 日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉3、級(jí)配碎石基層施工原材料級(jí)配碎石采用未篩分碎石與石屑組配而成。最大粒徑不大于37.5mm。壓碎值不大于35%。要求顆粒組成范圍:篩孔尺寸37.531.519

3、9.54.752.360.60.075通過(guò)質(zhì)量百分率(%)10090-10073-8849-6929-5417-378-200-7液限(%)28塑性指數(shù)9進(jìn)行各種原材料試驗(yàn),并通過(guò)重型擊實(shí)試驗(yàn)得出級(jí)配碎石最大干密度和最佳含水量。施工方法工藝流程準(zhǔn)備下承層施工放樣未篩分碎石運(yùn)輸、攤鋪運(yùn)輸、撒布石屑拌和整平碾壓碎石運(yùn)輸、攤鋪碎石采用小型自卸車運(yùn)輸,人工配合推土機(jī)攤鋪。根據(jù)級(jí)配碎石最大干密度、碎石所占重量比、壓實(shí)厚度、寬度和接收人簽字: 年 月 日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉壓實(shí)度計(jì)算出路面全寬每米所需碎石重量,然后現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)

4、每車碎石重量(過(guò)磅)計(jì)算出每車料攤鋪長(zhǎng)度。卸料后人工配合推土機(jī)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪整平。碎石攤鋪整平后應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。運(yùn)輸、撒布石屑石屑采用小型自卸車運(yùn)輸,人工撒布。根據(jù)級(jí)配碎石最大干密度、石屑所占重量比、壓實(shí)厚度、寬度和壓實(shí)度計(jì)算出路面全寬每米所需石屑重量,然后現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)每車石屑重量(過(guò)磅)計(jì)算出每車料攤鋪長(zhǎng)度。卸料后人工配合推土機(jī)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪整平。級(jí)配碎石拌和、整平采用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌和級(jí)配碎石,拌和遍數(shù)不小于2遍,拌和深度應(yīng)直到路床頂,拌和時(shí)應(yīng)安排專人檢查拌和深度。拌和結(jié)束后,級(jí)配碎石含水量應(yīng)均勻,并較最佳含水量大1%,同時(shí)應(yīng)沒(méi)有初細(xì)粒料離析現(xiàn)象。如出現(xiàn)離析,應(yīng)用人工進(jìn)行翻拌,直至符

5、合要求為止。最后用平地機(jī)或人工進(jìn)行整平。當(dāng)結(jié)構(gòu)物高度不夠,無(wú)法采用路拌機(jī)拌和時(shí),應(yīng)采用五鏵犁拌和。級(jí)配碎石碾壓當(dāng)級(jí)配碎石整平后,且含水量等于或略大于最佳含水量,立即用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓2遍,再人工整平。整平后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓,碾壓時(shí)先弱振2遍,然后強(qiáng)振2遍,接收人簽字: 年 月 日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉最后再靜壓,直至壓實(shí)度符合要求且表面無(wú)明顯輪跡為止。碾壓時(shí)應(yīng)隨時(shí)安排人工進(jìn)行平整度和高程調(diào)整。壓路機(jī)碾壓時(shí)每次應(yīng)重疊1/2輪寬,壓路機(jī)碾壓速度應(yīng)由慢到快,由路面一側(cè)至另一側(cè)碾壓。當(dāng)結(jié)構(gòu)物高度不夠,無(wú)法采用壓

6、路機(jī)碾壓時(shí),應(yīng)采用人工打夯,打夯前應(yīng)用拖拉機(jī)進(jìn)行反復(fù)穩(wěn)壓,再用打夯機(jī)打夯,打夯遍數(shù)不少于8-10遍。 4、水泥混凝土路面施工工藝流程下承層準(zhǔn)備測(cè)量放樣支立模板澆筑路面混凝土養(yǎng)生施工準(zhǔn)備拌制混凝土用水泥、砂石料、外摻劑等原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)。 在驗(yàn)收合格的基層上進(jìn)行測(cè)量放樣,放出路面邊線,定出板塊分塊位置。 支立模板模板采用竹膠板,竹膠板后面訂方木加固。支立模板前,應(yīng)測(cè)出混凝土路面頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,并使模板頂與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。模板外側(cè)采用鋼釬固定,保證模板牢固不變形。應(yīng)反復(fù)檢查模板標(biāo)高,平面位置支立是否準(zhǔn)確穩(wěn)固,接頭是否緊密平順,是否前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。接收人簽字: 年 月

7、日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉 澆筑混凝土混凝土用水泥、砂、碎石等原材料及外摻劑質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求?;炷羾?yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比在拌和站集中拌制,按配合比準(zhǔn)確配料,嚴(yán)格控制水灰比及拌和時(shí)間進(jìn)行拌和。采用6-8m3砼輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)卸料。當(dāng)混凝土因結(jié)構(gòu)物高度不夠,混凝土輸送車無(wú)法直接卸料時(shí),采用拖拉機(jī)現(xiàn)場(chǎng)倒料。采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制混凝土和易性和坍落度。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為止?;炷翝仓r(shí)應(yīng)將表面浮漿清除并整平?;炷琳健⒗珵榱吮WC混凝

8、土路面平整,澆筑混凝土?xí)r,人工用鋁合金直尺進(jìn)行全寬整平抹面。待砼表面無(wú)泌水時(shí)再作第二次抹面,在抹面施工過(guò)程中隨時(shí)檢查其平整度,不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。在板面無(wú)波紋水跡時(shí),用塑料刷進(jìn)行橫向拉毛處理。混凝土脹縫設(shè)置為了防止混凝土熱脹冷縮而造成表面拉裂,當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以后,即可進(jìn)行脹縫的鋸縫和填縫作業(yè)。脹縫的設(shè)置為順路線方向每隔10m一道,脹縫深度為混凝土面板厚。脹縫下部采用寬18cm、厚1cm木板填塞,表面采用熱瀝青灌縫。接收人簽字: 年 月 日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工程名稱被交路日 期2006-5-2編 制 人邢健復(fù)核人莊利偉混凝土養(yǎng)生為防止風(fēng)裂,當(dāng)砼澆筑完后及時(shí)進(jìn)行遮蓋,當(dāng)板面有一定硬度時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,濕養(yǎng)不得少于14天。采用覆蓋塑料薄膜灑水的方法養(yǎng)生。(三)、檢測(cè)項(xiàng)目、方法和頻率級(jí)配碎石表面平整密實(shí),邊線整齊,無(wú)松散。具體檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率如下:級(jí)配碎石檢查項(xiàng)目、方法和頻率項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度(%)96每200m測(cè)4點(diǎn)2縱斷高程(mm)5,20水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4個(gè)斷面3表面平整度(mm)153m直尺:每200m測(cè)2處10尺4寬度(mm)符合設(shè)計(jì)要求尺量:每200m測(cè)4處5厚度(mm)-12尺量:每200m測(cè)2處 接收人簽字: 年 月 日技術(shù)交底書(shū)主送單位施工十四隊(duì)編 號(hào)BJ-1工

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