空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、中北科技產(chǎn)業(yè)園一期四號(hào)樓裝修改造空調(diào)通風(fēng)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制單位：市中環(huán)系統(tǒng)工程有限責(zé)任公司 編 制 人：編制日期：目 錄一：工程概況二：編制依據(jù)三：施工容四：施工方案五：施工機(jī)具六：文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況西青行政許可中心現(xiàn)有辦公樓坐落于西青區(qū)中北鎮(zhèn)軟件園，建筑物為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積約22000平方米，地上5層，地下1層，最高高度25米。辦公樓需要安裝空氣源熱泵加風(fēng)機(jī)盤(pán)管供夏季制冷及冬季采暖，樓配備新風(fēng)、排風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)滿足室環(huán)境。二：編制依據(jù) 2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20012.2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50243-20022.3、建筑電氣

2、安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-20022.4、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50231-19982.5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-972.6、設(shè)備、管道及絕熱層涂色GB7231-20032.7、建筑法等國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)和市建設(shè)工程有關(guān)規(guī)定等。2.8、設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求及安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集。三： 施工容1. 空調(diào)室機(jī)、室外機(jī)采購(gòu)安裝工程；2. 連接管道及管道附件、風(fēng)道、風(fēng)口等制作安裝工程；3. 室機(jī)調(diào)節(jié)溫控器采購(gòu)安裝工作；4. 空調(diào)信號(hào)線、管及管線開(kāi)補(bǔ)線槽以及風(fēng)機(jī)盤(pán)管檢查接線的采購(gòu)安裝工作。5. 新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)道、風(fēng)口及管道附件制作安裝工程。6.排風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、風(fēng)口及管道

3、附件制作安裝工程。四: 施工方案技術(shù)準(zhǔn)備工作根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門(mén)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購(gòu)加工定貨，確保各項(xiàng)物資按時(shí)到場(chǎng)。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核及其他預(yù)留預(yù)埋，并做好記錄工作。（一）、空調(diào)室外機(jī)組的安裝工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。安裝

4、方法安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組。空調(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，做好成品保護(hù)，防止損壞丟失零部件。質(zhì)量保證措施（1） 質(zhì)量目標(biāo)：高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，爭(zhēng)做創(chuàng)優(yōu)工程（2） 設(shè)計(jì)以及施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施1. 圖紙會(huì)審2. 精心編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施3.

5、堅(jiān)持技術(shù)交底從始而終4. 施工作業(yè)人員的上崗前的試工考核5. 施工前的技術(shù)技能培訓(xùn)6. 施工前的施工機(jī)具設(shè)備檢查（三）工程材料設(shè)備的選購(gòu)及質(zhì)量保證措施1. 專業(yè)工程師負(fù)責(zé)編制工程采購(gòu)單，明確技術(shù)要求，規(guī)格數(shù)量，保存質(zhì)量證明資料，做到材料有源可查，質(zhì)量可靠有保障。2. 所用的所有材料必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備等，不得投入使用。3. 對(duì)甲供材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備等，必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（四）施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制措施1. 為保證施工進(jìn)度，機(jī)械設(shè)備應(yīng)及時(shí)的調(diào)配，優(yōu)先機(jī)械作業(yè)，保證工程質(zhì)量。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)械應(yīng)靈活選擇，以滿足

6、施工需要。3. 對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作人員進(jìn)行檢查，防止無(wú)證上崗。4. 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備使用時(shí)由專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證施工機(jī)械的正常安全使用。（五）計(jì)量器具管理的控制措施1. 計(jì)量人員要持證上崗。2. 計(jì)量器具是檢定周期的合格產(chǎn)品。3. 現(xiàn)場(chǎng)使用的計(jì)量器具要建立臺(tái)帳進(jìn)行管理。4. 計(jì)量器具的使用應(yīng)方確，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（六）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的質(zhì)量保障措施1. 工序的質(zhì)量控制 現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。(1) 施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)規(guī)、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。(2) 工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按照規(guī)、規(guī)程相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)檢查出的質(zhì)量缺陷應(yīng)按不合格控制程序及時(shí)處理

7、。(3) 各項(xiàng)施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄及時(shí)辦理，并作好記錄，存檔保存。2. 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施(1) 對(duì)在項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)中界定的施工過(guò)程中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或?qū)こ藤|(zhì)量有重要影響的施工工序，應(yīng)設(shè)置關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。(2) 對(duì)關(guān)鍵工序的控制，除應(yīng)執(zhí)行一般過(guò)程控制的規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)工程師組織編制專門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后執(zhí)行。(3) 本工程確定以下為關(guān)鍵工序 1) 空調(diào)室外機(jī)組、室機(jī)的運(yùn)輸安裝2)空調(diào)水管道安裝3）冷凝水管道安裝4) 新排風(fēng)系統(tǒng)安裝5）系統(tǒng)調(diào)試3. 重點(diǎn)、特殊工序的質(zhì)量控制措施(1) 結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，確定管道焊接為特殊工序。(2) 特殊工序，施工前

8、應(yīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織先相關(guān)操作人員審查圖紙，委托工藝工程師編制特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，詳細(xì)說(shuō)明焊接工序的各要點(diǎn)、重點(diǎn)、注意點(diǎn)，重視并抓好技術(shù)交底工作。(3) 對(duì)于特殊工序，由專業(yè)工程師、專業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行旁站式檢查，對(duì)施工過(guò)程的器材、工藝、機(jī)械設(shè)備參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，以確保施工的在質(zhì)量。(4) 對(duì)于特殊工序的施工過(guò)程由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)做好施工日志，參加過(guò)程監(jiān)控的人員應(yīng)在施工日志上簽字。4. 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制措施(1) 在施工方案中應(yīng)規(guī)定工程施工的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目、位置、時(shí)間等要求。施工管理人員應(yīng)按規(guī)定提前做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。(2) 所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)的儀器、設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢定或校驗(yàn)

9、合格并在有效期，方可作為檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)。(3) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)首先由施工人員自檢、互檢，專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行專檢，再由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。5. 竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制(1) 在竣工驗(yàn)收階段，項(xiàng)目經(jīng)理部由各專業(yè)工程師按專業(yè)和分部編制調(diào)試方案。(2) 技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對(duì)施工容進(jìn)行全面的檢查，對(duì)查出的施工質(zhì)量缺陷，作好記錄，及時(shí)組織整改。(3) 項(xiàng)目部在進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，記錄好調(diào)試數(shù)據(jù)，調(diào)試完成后編制調(diào)試報(bào)告。(4) 項(xiàng)目經(jīng)理部在竣工驗(yàn)收階段組織各專業(yè)人員編制竣工資料和繪制竣工圖。并作好工程移交的準(zhǔn)備工作。(5) 在竣工交驗(yàn)完成后，項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)定采取成品保護(hù)措施。（七）

10、成品、部件及設(shè)備的保護(hù)措施1. 設(shè)立專人，負(fù)責(zé)已完工程的成品保護(hù)工作。2. 項(xiàng)目部根據(jù)設(shè)備安裝情況，做表進(jìn)行檢查和記錄。3. 施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度，注意愛(ài)護(hù)建筑物的裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。4. 各層風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前有關(guān)人員進(jìn)行檢查，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟矢情況，及時(shí)反映有關(guān)部門(mén)，在參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。5. 各專業(yè)遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決后方可施工。6. 整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工

11、場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。一）、風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，外橡塑保溫，鋼板厚度根據(jù)下表

12、確定：風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）8032034063067010001120200025004000鋼板厚度（mm）0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風(fēng)管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開(kāi)下料à剪切倒角à咬口制作à風(fēng)管成型à法蘭下料à打眼沖孔à找平找正à檢驗(yàn)成品à噴漆翻邊à鉚法蘭à出廠、風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上

13、找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑DD140140<D280280<D630630<D12501250<D2000法蘭規(guī)格角鋼20×420×425×330×440×4螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具

14、卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長(zhǎng)bb630630<b15001500<b25002500<b4000發(fā)蘭規(guī)格角鋼25×330×340×450×5螺栓規(guī)格M6M8M8M10、風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。、風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管

15、與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見(jiàn)下表。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭2006304.54×8矩形法蘭80020005.55×10圓形法蘭53020005.55×10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。、矩形風(fēng)管彎頭b500mm 時(shí)

16、，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。、成品保護(hù)（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)

17、輕拿輕放、防止損壞成品。二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。三）風(fēng)管及其部件的安裝1.風(fēng)管在

18、加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。2.風(fēng)管安裝順序：主管支管各類閥件風(fēng)口。3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8.成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末

19、端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管。（3）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。（九）焊接工藝1、焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口試調(diào)焊接電流。焊接施工前

20、必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。 3、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： （1）非合金鋼焊接，不低于-20； （2）低合金鋼焊接，不低于-10； （3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5； （4）其它合金鋼焊接，不低于0。 （5） 施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)： 1、焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8 ms；相對(duì)濕度大于90； 2、氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2 ms；下雨或下雪。 4、對(duì)焊接環(huán)

21、境采取保護(hù)措施如下： 1、在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。 2、當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間(防風(fēng)棚)設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。 3、焊接環(huán)境溫度低于5時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。 5、

22、焊接措施的準(zhǔn)備 （1）坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型。（2）焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。 （3）特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，具體要求詳見(jiàn)本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。（4） 充氬設(shè)施和

23、方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充氬氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。 4.1焊口背部充氬方法：充氬保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。 4.2對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氬；在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意圖如下： V型破口厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度（°）39V

24、型坡口02026575926V型坡口03035565 4.3連接最后一道死口或無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。6、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm圍氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進(jìn)行擦洗），必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。7、組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)

25、完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。（十）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，

26、如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十一）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（十二）、管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用20mm厚的管套保溫；冷

27、凍水管采用30mm厚管套保溫。1： 一般要求A.保溫材料無(wú)論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；2： 質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)規(guī)定，遵從市消防局規(guī)定；B.保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；C.保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。3：保溫準(zhǔn)備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵

28、、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。4.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。5.管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口處

29、的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)圍，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格后方可進(jìn)行。 （4）在管托支座上的保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙,以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。(5).管道在承托支架處的保溫及保護(hù)A.所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)至少25mm。B.在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長(zhǎng)度每邊長(zhǎng)至少25mm。C.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。（6）管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度+0.1d-0.05d用鋼針刺入(d為保溫層厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和