鐵路施工質量通病預防措施

1、九景衢鐵路浙江段站前工程（JQZJZQ-標）質量通病及預防措施編 制：復 核：審 核：中鐵四局集團有限公司九景衢鐵路浙江段工程指揮部一分部二一四年五月目 錄1路基質量通病預防措施31.1路堤質量通病預防措施31.1.1軟土地基路堤通病預防措施31.1.2路堤填筑通病預防措施51.2路塹質量通病預防措施71.3路基附屬施工通病預防措施72橋涵質量通病預防措施92.1橋梁質量通病預防措施92.1.1樁基質量通病預防措施92.1.2承臺質量通病預防措施112.1.3墩身質量通病預防措施122.1.4墊石質量通病預防措施142.1.5蓋梁質量通病預防措施142.1.6梁、板預制質量通病預防措施152.

2、1.7連續(xù)梁質量通病預防措施172.2涵洞質量通病預防措施183軌道質量通病預防措施20質量通病預防措施1路基質量通病預防措施1.1路堤質量通病預防措施1.1.1軟土地基路堤通病預防措施1、換填通病預防措施序號換填施工通病預防措施備注1基底松散施工前應清除基底表層植被，挖除樹根；施工中對換填的范圍、深度、地質條件進行復核；當?shù)鼗鶙l件與設計文件不相符時，及時反饋；采用機械開挖時應留有3050cm厚的人工清理層；基底開挖不得擾動下臥層；換填施工應做好排水設施，換填土層挖除后，坑底應按設計要求整平并碾壓密實。2基底積水換填施工盡量避開雨期，施工中應做好基底排水設施，施工前應疏干地表積水，換填中基坑內

3、滲水應及時排除；換填完成后，應盡快進行下道工序施工，并采取措施防止地基積水下滲。3換填的填料種類、質量不達標換填所用的填料種類、質量、使用范圍符合合計要求。4換填厚度不達標仔細審圖，認真測量基底標高，嚴格按照圖紙厚度層層填筑。5壓實度不滿足設計底部起伏較大時宜設置臺階或緩坡，并按先深后淺的順序施工；換填部位開挖完成后應及時分層填筑碾壓，達到相應壓實標準；在填料最佳含水量下碾壓并松鋪厚度控制在30cm以內；填料應均勻，最大顆粒不大于50mm。松鋪時應離邊緣多鋪50cm，碾壓時應碾壓到邊。碾壓保證碾壓遍數(shù)。2、水泥攪拌樁通病預防措施序號水泥攪拌樁施工通病預防措施備注1攪拌不均勻水泥漿應充分攪拌均勻

4、并過濾；按照工藝試驗確定的鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)、輸送泵泵送壓力進行施工。改變輸漿泵壓力及水泥漿稠度，增加復攪措施控制冒漿和同心轉現(xiàn)象。2噴漿量不足控制好攪拌、噴漿時間，嚴禁在沒有噴漿情況下提升鉆桿作業(yè)，不得中斷噴漿；輸送漿液時泵必須有足夠的穩(wěn)定壓力，供漿連續(xù)；輸送量必須與鉆機的鉆進速度、提升速度、攪拌速度相匹配。3樁長不足鉆機塔桿刻度必須清楚；鉆機計量器準確，并在檢校有效期內；控制樁頂噴漿量，保證樁頂質量合格；現(xiàn)場鉆機操作手、管理人員嚴格控制樁長，旁站人員派遣有責任心的職工擔任。4樁距不夠測量準確，合理布設樁位；嚴格按照設計樁距放樣樁位；定位采用鉆桿精確對位并校正；清理表層土中大塊石。

5、5斷樁挖樁頭土體或截樁頭時強度滿足設計要求；根據(jù)工藝試驗控制鉆進速度和提升速度，并連續(xù)供漿，因故障停漿時必須重疊接樁，鉆頭下沉至停漿面一下0.5m處待復供漿再噴漿提升，當停漿3h以上應在附近補樁；加強成品保護，已施工的攪拌樁的場地禁止大型機械進入，避免淺層斷樁。6樁身不垂直場地必須平整并堅實；鉆機鉆孔前調整到規(guī)定的垂直度；開始鉆孔時應先慢后塊，當鉆桿搖擺時應放慢進尺，防止偏孔和移位。7承載力不足根據(jù)設計提供的地質資料和鉆進標高判斷地基承載力外，還應根據(jù)下鉆時電流讀數(shù)表來確定，當下鉆時電流表的讀數(shù)明顯上升時，說明已經(jīng)進入硬土層，當電流表上升到一個較大值并進硬土層1m時證明已經(jīng)到了持力層。1.1.

6、2路堤填筑通病預防措施序號路堤填筑通病預防措施備注1超厚回填通過工藝試驗確定壓實機械壓實能力、填料種類和要求的壓實質量；原地面高低不平時，應先從最低開始分層填筑并由兩邊向中部填筑；溝槽位置分層填筑，分層壓實。2傾斜碾壓在路基總寬度內，采用水平分層方法填筑，當縱坡或橫坡大于1:5時應開挖臺階，臺階高度等于壓實厚度，臺階寬不小于1m。3攜帶大塊回填對填土中大于10cm石塊、磚塊應剔除，大于10cm的泥塊應打碎。4攜帶有機質和過濕土回填填筑前應剔除地面草、樹根等，有機質土不得使用；過濕土應經(jīng)過晾曬或摻石灰拌合均勻方可使用。5帶水回填路基施工前先做好臨時排水，疏干槽底排除積水后再分層回填壓實；如果排水

7、困難可采用砂或砂礫回填，在最佳含水量狀態(tài)下壓實。6不按段落分層壓實不同性質的填料應分層填筑，每一水平層的全寬應用同一種填料填筑；分段、水平分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于1m，在接填下一段時碾輪要與上一段碾壓過的端頭重迭；檢查井和構筑物附近應采用人工分層夯實。7路肩、邊坡松軟分層碾壓，每層加寬50cm，邊坡修整時加以削坡整修，嚴禁貼坡；碾壓到邊，保證路肩土密實穩(wěn)定；及時綠化邊坡8路肩積水按照設計橫坡對路肩碾壓修整；防止護坡沖刷，可縱向集中排水。9路基壓實度不夠根據(jù)實驗工藝選擇壓路機型號和功率，確保壓路機質量和碾壓遍數(shù)符合工藝要求；壓路機應進退有序，輪跡重疊不小于30cm；松鋪厚度滿足

8、要求；禁止漏壓；在土質接近最佳含水量時碾壓；超寬填筑并超寬碾壓；碾壓時應先靜壓、后弱振、再強振的方式，最后靜壓收光。10路基碾壓出現(xiàn)彈簧低塑性含水量高的土應翻曬到規(guī)定含水量時碾壓；高塑性土應兩次拌灰并存放一段時間，防止“砂化”；翻曬和拌合應均勻；地基處理時清楚軟弱層。11路基積水路基應設置2%橫坡；路基頂面應平整12壓實層表面松散施工路段長度根據(jù)施工生產(chǎn)量確定，不得過長填筑；壓實層的土含水量接近最佳很水量；適當灑水重新碾壓。13路基表面裂縫減小土的塑性指數(shù)，并及時覆土；碾壓后及時養(yǎng)護，防止表面失水嚴重14路基表面起皮土質拌合均勻，不得補貼15橋涵缺口填筑質量差采用滲水填料填筑；分層填筑分層碾壓

9、，壓實厚度小于0.2m；采用人工配合機械進行碾壓。1.2路塹質量通病預防措施序號路塹質量通病預防措施1超挖、欠挖、隨意開挖路塹開挖應按照地形情況、巖層產(chǎn)狀、斷面形狀、路塹長度及施工季節(jié)，并結合土石方調配選擇適當?shù)拈_挖方法；選用適當?shù)拈_挖、運輸機械；邊坡高度大于20m的軟弱、松散巖質路塹，宜采取分級開挖、分級支擋、分級防護和坡腳預加固措施；仔細審核圖紙，核對現(xiàn)場實際標高，精確放樣。2排水系統(tǒng)不完善路塹施工前應先做好塹頂截、排水，并經(jīng)常檢查防止?jié)B漏；開挖區(qū)應保持排水系統(tǒng)暢通，臨時排水設施宜與永久性排水設施相結合。3隨意棄土棄土堆的設置應按設計和規(guī)范的要求進行；嚴禁在貼近橋墩、臺棄土；不得向河、溝渠

10、內棄土；對棄土、棄渣場應按設計及時完成防護工程。4邊坡垮塌應按設計正確標出邊樁連接線，經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差；經(jīng)常檢查邊坡，邊面上無凸懸危石、浮石、渣堆、雜物；邊坡上出現(xiàn)的坑穴、凹槽應嵌補平整；及時做好排水系統(tǒng)；開挖坡度嚴格按照設計進行刷坡。 1.3路基附屬施工通病預防措施序號路基附屬施工通病預防措施1擋墻位置錯誤施工前核查原地面標高并準確放樣擋墻位置2邊坡骨架厚度不足仔細審圖，將工點圖與路基設計大樣圖集結合看圖紙；開挖基坑時嚴格按照基底標高開挖，保證開挖深度；帶線開挖時帶線長度不宜過長。3骨架下部空洞清除骨架基礎下松散土，骨架施工完后及時對骨架護坡綠化，防止雨水沖涮4邊坡沖刷嚴重路基

11、施工完后在路肩設置臨時縱向排水溝，將水集中縱向排水；邊坡施工完成后及時綠化；邊坡填土應分層填筑并分層壓實。5邊坡坡率不合格施工前應復測坡腳地面標高，根據(jù)實測標高定出坡腳線；特殊地段應加密放樣點位；仔細看圖，按照設計設置坡率。6擋水坎脫落擋水坎與骨架同時施作，如不能同時施作時應預留接茬鋼筋，避免擋水坎脫落7排水溝基底回填不密實排水溝施作前應對溝底浮土清理干凈并采用砂漿填平，防止?jié)B水淘空溝底8綠化不標準綠化工程因結合路基設計大樣圖和江西省綠色通道工程文件以及設計聯(lián)系單進行選擇樹種、間距、綠化標準9泄水管堵塞泄水管長度和位置按照圖紙要求設置；泄水管施工前應做好反濾層，并按設計安裝好過濾網(wǎng)；澆筑砼時應

12、保護好泄水管，防止砼堵塞管道10砼表面龜裂擋墻、骨架、砼路肩擋塊等砼結構砼澆筑后及時進行養(yǎng)護，尤其熱期和風力較大時應加強養(yǎng)護。2橋涵質量通病預防措施2.1橋梁質量通病預防措施2.1.1樁基質量通病預防措施序號樁基質量通病預防措施備注1樁基偏位測量導線點按規(guī)定及時復核，認真審圖并準確計算樁基中心坐標；準確放樣樁位及時放樣護樁，護樁設置在堅實不易損壞的地段，通過護樁經(jīng)常性復核樁位，出現(xiàn)偏位時及時調整；鉆機應平穩(wěn)，并有限位裝置。2樁身不垂直根據(jù)設計地質情況選擇不同沖程進行鉆進，當出現(xiàn)斜面巖或軟硬差距較大的地層宜采取回填措施繼續(xù)進行鉆進；鉆機平臺應平整堅實，鉆機必須有限位裝置。3樁基鋼筋籠偏位、無保護

13、層鋼筋籠按設計要求設置砼墊塊；鋼筋籠采取吊筋與鋼護筒可靠固定。4樁頭質量不達標根據(jù)沉渣厚度選擇超灌砼高度，當沉渣厚度厚時應適當加高超灌高度；樁基灌注完成后應慢慢拔出導管并防止機械碾壓。5短樁仔細看圖和設計聯(lián)系單，準確測量護筒頂標高并正確交底；終孔檢查孔深時除采用測繩測量還必須采用鋼尺對測繩進行復核測量，當發(fā)現(xiàn)孔深不夠時不得終孔；砼灌注時超灌0.5m1.0m。6斷樁樁基砼灌注時測量砼面標高準確并正確計算導管埋入砼的深度，根據(jù)導管埋入砼的深度拆除導管，導管埋入砼深度控制在26m；控制混凝土質量，砼坍落度控制在180220mm，不得使用離析、泌水、初凝的混凝土；控制泥漿各項指標，泥漿比重控制在1.1

14、以下，泥漿稠度控制在1922s，泥漿含砂率控制在2%以下；砼灌注導管必須密封不漏水，管段接頭應設置密封圈；砼灌注應連續(xù)灌注。7樁基鋼筋籠浮籠樁基鋼筋籠與鋼護筒可靠連接固定；當砼灌注時砼面位置樁基鋼筋底部時應放緩灌注速度，當砼面上升到鋼筋1/3位置時正常速度灌注；灌注混凝土時導管應居中，防止拔導管時掛住鋼筋籠。8鉆進中掉鉆、埋鉆、卡鉆樁基鉆進時應經(jīng)常性檢查鉆機鋼絲繩，當出現(xiàn)磨損或斷絲時應更換鋼絲繩；錘牙磨損超過15mm時應及時補焊；根據(jù)不同地層選擇不同沖程鉆進；當出現(xiàn)斜巖、孤石時宜采取回填處理后繼續(xù)鉆進。9聲測管被堵聲測管底部必須采用橡膠蓋封堵并保證不漏水；管段接頭采用壓接管鉗壓接，管段接頭必須

15、有密封圈；聲測管必須與鋼筋籠可靠固定；聲測管安裝完成后必須做密封試驗。10樁身砼松散骨料不均加強砼質量控制；減小成渣厚度11樁身夾泥導管必須密封不漏水；拔出導管和護筒時應緩慢拔出12樁尖未入持力層認真記錄鉆孔記錄，并及時取樣驗證地質情況，當?shù)刭|情況與設計不符時應立即上報，未進入設計持力層時不得終孔13鉆進中塌孔或縮徑控制泥漿各項指標，當?shù)刭|條件差時可適當加大泥漿比重和提高水頭；經(jīng)常性檢查錘頭直徑。2.1.2承臺質量通病預防措施序號承臺質量通病預防措施備注1承臺模板跑模模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確；按規(guī)定間距設置柱箍或對拉螺栓以及支撐。2承臺砼面蜂窩麻面或空洞嚴格控制水灰比，投料

16、要準，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗要密實；模板表面應光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密；模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻；鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并用精心操作，確保振搗密實。3墩身預埋鋼筋偏位承臺澆筑混凝土前應按設計要求預埋墩臺鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和進入埋入深度必須符合設計要求；預埋墩身鋼筋前應放樣墩身預埋筋位置；承臺澆筑前檢車墩身預埋鋼筋位置是否正確。4砼面裂紋砼澆筑完成后應及時覆蓋灑水養(yǎng)護；當砼芯部溫度過高時應采取降溫措施；5砼掉塊非承重結構砼強度達2.5MPa以上，砼結構棱角不易破壞時方可拆模；拆模時防止模

17、板磕碰承臺砼；6承臺結構尺寸偏差過大施工前必須按施工圖放線，加強檢查，確保墩臺身斷面幾何尺寸和軸線定位準確無誤；模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模板加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模；在澆筑、振搗混凝土前后均應堅持自檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.1.3墩身質量通病預防措施序號墩身質量通病預防措施備注1墩身不垂直墩身模板應校正，滿足設計垂直度；承臺頂面應水平2砼面流沙、蜂窩麻面、空洞嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要均勻，和易性要好，入模后振搗要密實；模板表面應光滑、潔凈，其上不得有硬的泥漿等雜物，模板拼縫要嚴密；模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷必須均勻

18、；鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并用精心操作，確保振搗密實。3鋼筋保護過小、露筋保護層墊塊按4個/設置，對于保護層較小區(qū)域應適當加密墊塊；加強砼振搗防止空洞露筋4預埋件錯埋、漏埋將工點圖、通用圖、不同專業(yè)的圖紙結合看圖，每個墩臺的預埋件逐墩梳理，施工過程中嚴格把關預埋件的埋設位置、結構尺寸。5模板跑模模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確；按規(guī)定間距設置柱箍或對拉螺栓以及支撐。墩身模板上的螺栓必須上雙螺母。6墩身鋼筋安裝質量不合格墩身鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，防止主筋焊縫不合格或主筋焊傷，鋼筋主筋間距偏差控制在10mm，箍筋間距控制在20mm范圍內，鋼筋采用綁扎時必須嚴格按

19、照設計要求進行；鋼筋根數(shù)、種類、數(shù)量嚴格按照圖紙進行7墩身幾何尺寸偏差過大施工前必須按施工圖放線，加強檢查，確保墩臺身斷面幾何尺寸和軸線定位準確無誤；模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模板加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模；在澆筑、振搗混凝土前后均應堅持自檢，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。8墩身砼強度不達標攪拌混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等必須符合有關技術標準規(guī)定。使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證書和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結材料粗（細）骨料中有害物質含量及粒徑必須符合國家有關技術標準和規(guī)范規(guī)定；混凝土必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗

20、報告進行配制；配制混凝土必須計量準確，且按重量計量投料。由于混凝土質量與配料計量的準確性關系密切，尤其混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要檢查兩次配料的精度。對水泥、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2；粗骨料的計量誤差為±3；混凝土拌和必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）水泥細骨料（砂）水；嚴格控制攪拌時間；運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，必須嚴格控制，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌；控制好混凝土澆筑和振搗質量，模板的接縫和孔洞應堵塞嚴密，澆筑混凝土時，應控制混凝土的自由高度、分層澆灌的間隙時間

21、。9墩身外觀質量差模板應平整，模板錯臺不得大于2mm，模板拼縫嚴密，模板循環(huán)使用時一點要修整；不得使用舊機油作脫模劑，以免弄“臟”墩身外表；應使用同標同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證墩身砼顏色基本一致；拆模后應加強養(yǎng)護，避免砼發(fā)白。2.1.4墊石質量通病預防措施序號墊石質量通病預防措施備注1墊石標高錯誤墊石施工前應對設計墊石標高進行復核計算；墊石施工前應對墩身頂面標高進行復核測量當有問題時及時處理；墊石施工時嚴格控制墊石頂面標高。2墊石錨栓孔深度不夠仔細看支座相關圖紙，逐墩梳理支座錨栓長度，施工時根據(jù)錨栓長度確定錨栓孔的深度，并嚴格控制其深度。3墊石錨栓孔位置錯誤精確放樣螺栓孔的位置，施工

22、時采用定型模具控制孔位，模具固定牢靠。4墊石開裂保證墊石最小厚度；保證墊石砼強度；按照設計圖進行鋼筋制安；砼澆筑后及時養(yǎng)護。2.1.5蓋梁質量通病預防措施序號蓋梁質量通病預防措施備注1蓋梁模板跑模模板支架加固牢固；模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確；按規(guī)定間距設置柱箍或對拉螺栓以及支撐。模板上的螺栓必須上雙螺母2蓋梁砼面開裂拆模強度必須達到設計強度的80%；砼澆筑初凝后及時灑水養(yǎng)護；保護層厚度嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求設置3墊石預埋鋼筋偏位蓋梁施工時對墊石中心線進行精確放樣；墊石鋼筋可靠定位，澆筑蓋梁砼時避免碰撞鋼筋4蓋梁防震擋塊位置錯誤認真看圖，精確放樣防震擋塊。2.1.6梁、板預

23、制質量通病預防措施序號梁、板預制質量通病預防措施備注1制梁、存梁臺座開裂存梁臺座制梁臺座基礎分層壓實，壓實度和地基承載力滿足要求；制梁、存梁臺座采用鋼筋砼澆筑；存梁、制梁臺座基礎防止雨水沖刷2梁體扭曲梁、板模板采用鋼模，模板的剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求；制梁臺座頂面水平；梁、板預制結構尺寸滿足設計圖紙要求；存梁、板時，梁、板應水平3跑模模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確；按規(guī)定間距設置支撐。模板上的螺栓必須上雙螺母。4起拱不準確嚴格控制張拉力；按照實際荷載設置反拱；控制砼質量5梁面裂紋制梁臺座應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并滿足施工需要；存梁臺座應設置在梁、板支座的位置；起吊梁時梁體

24、砼強度達設計的100%；梁、板澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)護；混凝土不宜拆模過早，拆模后養(yǎng)護應及時到位。6梁體蜂窩麻面梁澆筑時應及時振搗，振搗以砼面泛漿砼面不再下沉為度，每層振搗密實并插入下層深度510cm；鋼筋密集去采用同等級細石砼澆筑，振搗混凝土時采用直徑下的插入式振搗棒振搗7張拉力滿足不了要求壓力表與千斤頂配套使用；壓力表與千斤頂應及時檢校；正確計算張拉力及油表讀數(shù)；嚴格按照設計張拉力進行張拉8壓漿不飽滿預應力管道應清理干凈；水泥漿液嚴格按照配合比進行調配；注漿壓力和持壓時間滿足規(guī)范要求；認真記錄注漿記錄表，核對注漿量，若與設計量偏差時應及時分析原因；注漿應由低端向高端注漿，注漿應連續(xù)注漿，注漿

25、完畢后先關止?jié){閥再關注漿閥。9梁、板露筋梁、板按照4個/設置混凝土墊塊，當保護層較小時應加密墊塊；砼澆筑時加強振搗，防止空洞露筋10梁長誤差過大每片梁、板澆筑前必須測量梁體幾何尺寸；梁、板澆筑前仔細檢查模板，模板支撐加固體系必須穩(wěn)固11梁、板端角度錯誤端頭模板安裝時按照設計角度進行安裝模板，尤其斜交板梁，在端頭模板安裝時應進行放樣，模板按照放樣點進行安裝加固。12封端、封錨脫落、開裂梁體澆筑前應按照設計預埋封錨、封端預埋鋼筋，綁扎封端、封錨鋼筋網(wǎng)片時，鋼筋網(wǎng)片與預埋鋼筋可靠連接；澆筑封端、封錨砼前應對基面進行鑿毛；澆筑封端、封錨砼時應振搗密實，澆筑初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。2.1.7連續(xù)梁質量通

26、病預防措施序號連續(xù)梁質量通病預防措施備注1梁體外觀質量差模板應平整，分塊整齊，模板循環(huán)使用時一定要修整；采用高壓水或高壓風將模板清理干凈，以免弄“臟”梁身外表；應使用同標同廠牌、同產(chǎn)地的水泥、砂、石，以保證墩身砼顏色基本一致；拆模后應加強養(yǎng)護，避免砼發(fā)白；砼澆筑應連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)“冷縫”；鋼筋不得接觸模板，采用砼墊塊將鋼筋與模板隔離，嚴禁露筋。2梁體蜂窩麻面、空洞梁澆筑時應及時振搗，振搗以砼面泛漿砼面不再下沉為度，每層振搗密實并插入下層深度510cm；鋼筋密集去采用同等級細石砼澆筑，振搗混凝土時采用直徑下的插入式振搗棒振搗3鋼絞線張拉不合格預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實

27、際伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內，張拉時混凝土強度及彈性模量必須達到設計要求強度100%、且混凝土齡期不小于10天；張拉千斤頂采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為6個月且不超過300次張拉作業(yè)。當千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常和拆修更換配件的張拉千斤頂時必須重新校正。必須嚴格按張拉工藝進行張拉，張拉的程度、預應力的大小必須符合工藝要求；張拉的錨、夾具應經(jīng)檢查驗收合格；張拉時應遵守安全操作規(guī)程，以免造成安全事故。4管道壓漿不飽滿預應力管道應清理干凈；水泥漿液嚴格按照配合比進行調配；注

28、漿壓力和持壓時間滿足規(guī)范要求；認真記錄注漿記錄表，核對注漿量，若與設計量偏差時應及時分析原因；注漿應由低端向高端注漿，注漿應連續(xù)注漿，注漿完畢后先關止?jié){閥再關注漿閥。5梁面開裂砼強度和砼彈性模量達設計的100%且齡期不少于10天方可張拉，防止張拉時砼開裂；砼澆筑后及時養(yǎng)護；張拉、壓漿后方可拆除支撐和模板；梁體鋼筋按照設計制安，不得偷工減料6梁體結構尺寸錯誤認真審核圖紙根據(jù)梁體線型和結構尺寸精確放樣出梁體各部位中線和邊線7鋼筋安裝不規(guī)范鋼筋型號、尺寸、種類均滿足設計；鋼筋焊接單面焊接10d，雙面焊接5d（d為鋼筋直徑）；張拉槽、張拉鋸齒塊、墊石加密區(qū)、預應力筋錨固鋼筋加密等重要位置必須嚴格執(zhí)行“

29、三檢”2.2涵洞質量通病預防措施序號涵洞質量通病預防措施備注1結構物裂縫裂紋嚴格控制混凝土配合比；加強早期養(yǎng)護對水泥的技術性質加大抽檢頻率；混凝土澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。2結構物表面出現(xiàn)冷縫增加攪拌能力；改善澆筑工藝以確?；炷翝仓g斷時間小于前層混凝土的初凝時間。3施工縫表面混凝土松散應在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可鑿毛；混凝土澆筑工序中，嚴格控制好施工縫處振搗工藝；控制好混凝土的均勻性和密實性4砼表面蜂窩、麻面、孔洞確保良好的集料級配；混凝土澆筑過程中插入振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm的深度；表面振搗器移位應能覆蓋已振實部分；控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振搗器施工不宜超過300mm；嚴格控制混凝土的坍落度和攪拌時間，在澆筑過程中，控制好混凝土的下料高度。5混凝土表面不平整采用平整度好，剛度符合要求的模板；在澆筑過程中，注意觀察模板和支撐是否牢固，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好6混凝土澆筑時跑模模板的榫槽嵌接應緊密；選擇剛度好的模板；在混凝土澆筑前仔細檢查模板支撐是否牢固，必要時進行加固處理。7混凝土露筋鋼筋的位置和保護層厚度必須正確