設(shè)備及管道監(jiān)理細(xì)則

1、南京藍(lán)星裝置設(shè)備管道安裝 監(jiān)理細(xì)則南京藍(lán)星BDO裝置設(shè)備管道安裝監(jiān)理細(xì)則本工程為南京藍(lán)星化工新材料有限公司5.5萬噸/年1、4 丁二醇安裝項(xiàng)目，它主要包括BDO生產(chǎn)主裝置（酯化單元、酯化加氫單元、BDO精制單元及THF精制單元）、廠區(qū)變電所、界區(qū)內(nèi)供電外線等的設(shè)備安裝、非標(biāo)設(shè)備安裝、工藝管道、電氣系統(tǒng)（廠高變內(nèi)側(cè)）、熱控等工程，以及單機(jī)試車和配合聯(lián)試。一.工程特點(diǎn)A、裝置具有工程量大，施工時(shí)間短，場(chǎng)地緊湊，對(duì)施工各個(gè)環(huán)節(jié)要求嚴(yán)。裝置機(jī)械設(shè)備種類多，數(shù)量大，施工技術(shù)難度較大，安裝質(zhì)量和精度要求高。裝置中塔器、換熱器數(shù)量眾多，安裝精度要求高。設(shè)備到貨時(shí)間和安裝進(jìn)度的快慢對(duì)項(xiàng)目的整體進(jìn)度影響較大。B

2、、工程各專業(yè)施工高度交叉，非標(biāo)設(shè)備制作多，吊裝作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)。本裝置約有14臺(tái)非定型設(shè)備需現(xiàn)場(chǎng)組焊，且大部分在廠房和框架內(nèi)，與土建施工交叉緊密，吊裝難度大，因此應(yīng)建立一套科學(xué)有效的協(xié)調(diào)制度，以確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和降低成本。C、各工種交叉作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)安全文明施工提出了很高的要求。施工期間必須采取切實(shí)有效的安全預(yù)防措施及環(huán)保措施，確保安全、文明施工。D、工程具有易燃、易爆的介質(zhì)，對(duì)管材、閥門焊接材料的使用要求高,須檢查合格后使用。E、本工程防火級(jí)別高。各專業(yè)精度要求高，工程量大；焊接技術(shù)要求高，系統(tǒng)氣密要求嚴(yán)，系統(tǒng)潔凈度要求高。因此提高焊接質(zhì)量，合理組織、精心施工十分重要。F、本工程有大型設(shè)

3、備，對(duì)安裝找正、裝配、對(duì)中配管、油潤滑系統(tǒng)要求嚴(yán)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施。G、操作系統(tǒng)工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)緊密，施工場(chǎng)地小，設(shè)備密集，管道種類多，安裝要求高。二.編制依據(jù)1南京藍(lán)星BDO裝置工程監(jiān)理規(guī)劃2設(shè)備及工藝安裝施工圖紙；3BDO裝置施工組織設(shè)計(jì)及各方案；4 .國家及地方法律法規(guī)；5 .相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工

4、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89 三.監(jiān)理工作流程施 工 階 段 監(jiān) 理 程 序進(jìn)料自檢 材料報(bào)驗(yàn) 合格 否 是施工工序完工總包商自檢總包商填報(bào)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表監(jiān)理人員檢查質(zhì)量質(zhì)量合格 否 是監(jiān)理工程師簽署認(rèn)可 單位工程或分部、分項(xiàng)工程完成 總包商提交中間交工證書監(jiān)理工程師檢查合格 否 是 驗(yàn)收、確認(rèn)、簽署中間交工證書 四、監(jiān)理工作的目標(biāo)值及控制要點(diǎn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：根據(jù)裝置的

5、內(nèi)容和要求，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量第一、服務(wù)第一的方針目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同要求的質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)，使項(xiàng)目按期完成，使業(yè)主滿意，安裝工程優(yōu)良率90?？刂埔c(diǎn)：（一）、施工準(zhǔn)備階段序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要檢查內(nèi)容1施工單位及人員人員結(jié)構(gòu)配置、上崗證、施工人員技術(shù)資質(zhì)、質(zhì)量保證體系（各級(jí)質(zhì)檢人員的名單、組織機(jī)構(gòu)是否健全；質(zhì)量自檢制度是否完善）2工程原材料、半成品、構(gòu)配件的檢查落實(shí)材料到貨檢驗(yàn)情況，提交質(zhì)量保證文件，按規(guī)定抽檢；檢查各種材料的儲(chǔ)存、堆放、保管、防護(hù)措施。3施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃檢查質(zhì)量管理體系；網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；施工組織技術(shù)措施；施工程序、機(jī)械、勞動(dòng)力安排；施工方法44施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)管理環(huán)境質(zhì)量檢查水、

6、電、動(dòng)力供應(yīng)；施工照明；安全防護(hù)設(shè)備、施工場(chǎng)地空間條件和通道；交通運(yùn)輸和道路條件；主要設(shè)備施工時(shí)天氣、人員、機(jī)具及與其他專業(yè)交叉情況5設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；設(shè)計(jì)條件；技術(shù)要求；設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；工藝路線；（二）施工過程的工序質(zhì)量控制1設(shè)備安裝施工階段主要控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容一機(jī)械設(shè)備安裝通用項(xiàng)1開箱檢查與保管 檢查并記錄如下各項(xiàng)：箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備有無缺損件、表面有列損壞和銹蝕；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)資料、文件及專用工具；其他需檢查、記錄的事項(xiàng)；設(shè)備及零、部件及專用工具應(yīng)妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進(jìn)口

7、設(shè)備、材料按原化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制2設(shè)備基礎(chǔ)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水清干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面墊平,需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)合格，并有預(yù)壓沉降記錄3地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，位置位置偏差，外露不一、螺栓傾斜預(yù)留孔時(shí)，留孔位置不準(zhǔn)、寬度、深度不夠混凝土未棕設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，沒按不同地腳螺栓的要求施工緊固地腳螺栓程序不當(dāng)4設(shè)備找正初就位，縱橫位置、標(biāo)高失準(zhǔn)找正、初平、精平操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含垂直度（鉛垂度）二次灌漿不當(dāng)，造成偏移5灌漿沒按相關(guān)規(guī)定，施工預(yù)留孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離

8、6裝配61清洗清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當(dāng)裝配精度降低油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查62螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓沒按材料、種類（預(yù)緊、高強(qiáng)度）的不同工藝標(biāo)準(zhǔn)操作63聯(lián)軸器鍵、銷裝配達(dá)不到要求各類聯(lián)軸裝配器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的偏差超值勤64密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密封不良，易損壞7液壓與潤滑系統(tǒng)漏油、油液運(yùn)行不暢，油泵閥門不正常，油路系統(tǒng)失效8試運(yùn)行試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件不具備，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果不合格，未經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)交會(huì)使用，試運(yùn)資料或記錄本不全二有傳動(dòng)的機(jī)械安裝1底座找正標(biāo)高、中心線、方位失準(zhǔn)找正、初平、精平等施工操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含鉛垂度）2聯(lián)軸節(jié)對(duì)中

9、不同軸度超差，端面間隙值超差3內(nèi)部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度過不到要求4試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)、溫升、噪聲三機(jī)泵安裝1灌前檢查墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊付鐵規(guī)格；螺栓、螺栓孔、基礎(chǔ)面的清潔泵的找正是否符合不同驅(qū)動(dòng)形式的技術(shù)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與砂轉(zhuǎn)向相符，管道泵共軸泵轉(zhuǎn)向相符與否等）2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB 50275-98要求拆洗和回裝3 聯(lián)軸節(jié)對(duì)中精心做好務(wù)類聯(lián)軸器裝配并測(cè)定，控制好兩軸民的徑向位移，兩面三刀軸線傾斜度和端間障偏聽偏信差，井用泵尤應(yīng)加強(qiáng)控制4試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)政黨正常后進(jìn)行要在有介質(zhì)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的其介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求四機(jī)組安裝1機(jī)組安裝

10、標(biāo)高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）2灌漿前檢查墊鐵布置、接觸面、焊接地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面清潔墊鐵規(guī)格：平墊鐵，斜墊鐵3聯(lián)軸節(jié)對(duì)中，機(jī)組對(duì)中按設(shè)計(jì)技術(shù)文件查核對(duì)中記錄是否過到要求4機(jī)組安裝完整性確認(rèn)對(duì)組裝或拆卸回裝機(jī)級(jí)安裝守工后，復(fù)查型號(hào)、方位、機(jī)器數(shù)量、連接、配套完整性，并確認(rèn)。板塊機(jī)組復(fù)查有無丟失損壞5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈6油系統(tǒng)穩(wěn)定過不到整定值或不穩(wěn)，指示偏聽偏差7控制保護(hù)系統(tǒng)不動(dòng)作，或動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈8試運(yùn)轉(zhuǎn)不同機(jī)械試運(yùn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求有別五容器、換熱器1灌漿前檢查總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內(nèi)支撐件尺寸、位置、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙2內(nèi)部安裝內(nèi)件安裝位置、間

11、隙、襯里3嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度和程序按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果記錄及時(shí)、真實(shí)4抽芯試驗(yàn)可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查、清掃。抽管束時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封面和拆流板。移動(dòng)和起吊管束時(shí)，應(yīng)將管束放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免操作換熱管滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動(dòng)；滑動(dòng)面平滑并涂潤滑脂；設(shè)備及管道施工完畢，再松動(dòng)滑動(dòng)側(cè)螺母，留出0.51mm間隙2、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1管道組成件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1） 所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，對(duì)質(zhì)量若有疑問，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，管道組成

12、件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（2） 彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3） 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15 min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉主入口，做出明顯的標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)試記錄”。（4） 法蘭密封面必須平整光潔，

13、無毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（5） 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密。 （6） 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。2管道及管件加工檢驗(yàn)管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。管端破口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合SY 0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合附錄1的規(guī)定。管匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合SY 040

14、2-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管匯的組對(duì)允許偏差應(yīng)符合附錄2的規(guī)定。3焊接組對(duì)管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理,清理范圍100mm，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手工或機(jī)械等。4管道焊接（1） 焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發(fā)放和回收記錄。（2） 在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接作業(yè)：1、 雨天或雪天。2、 大氣相對(duì)濕度超過90。

15、3、 風(fēng)速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）。4、 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。（3） 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。B、 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部。D、 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（4） 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（5） 內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。（6） 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧

16、的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（7） 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（8） 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。（9） 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5焊口檢驗(yàn)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2、 焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1.6 mm.。3、 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12 mm

17、.。4、 焊縫表面余高應(yīng)為01.6 mm,局部不大于3 mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5、 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5且不超過0.8 mm。在焊縫任何300 mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)要邊長(zhǎng)度不大于50 mm。焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范要求。6管道安裝（1） 管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時(shí)穿越位置及保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。（2） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入

18、。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。（4） 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合附錄3的規(guī)定。（5） 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列

19、規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應(yīng)符合附錄4的規(guī)定。（6） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，并根據(jù)不同的連接方式確定閥門安裝時(shí)是否關(guān)閉。確定手輪安裝方向。 （7） 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)拉伸管道進(jìn)行仔細(xì)檢查。7系統(tǒng)試驗(yàn)檢查試壓方案，管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的規(guī)范。8管線吹掃（AR）檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認(rèn)吹掃結(jié)果9管道防腐保溫涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數(shù)量符

20、合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；涂層完整， 無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷10管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷，管溝開挖及回填1、 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷分別根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查2、 管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100 mm，單管敷設(shè)時(shí)管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300 mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時(shí)，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500 mm。單井管道的管溝標(biāo)高、深度及管底寬度應(yīng)符合油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3、 管溝回填前應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測(cè)合格。外防腐絕緣層檢漏

21、合格。管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。4、 管溝回填時(shí)，管道周圍200 mm范圍內(nèi)，回填土施用細(xì)土；回填土分層夯實(shí)，每層200300 mm厚（三）、竣工驗(yàn)收階段序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容1試運(yùn)條件確認(rèn)“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯(lián)運(yùn)；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2竣工驗(yàn)收資料竣工圖紙；聯(lián)絡(luò)單；歸檔資料；交工報(bào)告；竣工資料審查。五、監(jiān)理工作的方法及措施在施工過程中根據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采取不同的監(jiān)理工作方法，比如對(duì)施工前進(jìn)廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質(zhì)量證明書，保證資料齊全后，進(jìn)行外觀檢查或根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查或抽查。在施工過程中，具體工序具體對(duì)待，可分別采用觀察、現(xiàn)

22、場(chǎng)檢查、旁站、量測(cè)、測(cè)量、試驗(yàn)等方法。監(jiān)理工作的措施：認(rèn)真編寫監(jiān)理細(xì)則，并作為今后開展監(jiān)理工作的具體指導(dǎo)工具，對(duì)施工過程嚴(yán)格按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)” 積極進(jìn)行全方位監(jiān)理，對(duì)出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法措施進(jìn)行解決，比如采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及各承包方進(jìn)行質(zhì)量、工期、造價(jià)的控制，以期使本次改造任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。六、質(zhì)量控制點(diǎn)1設(shè)備安裝監(jiān)理控制點(diǎn)序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制要點(diǎn)分級(jí)控 制 手 段1機(jī)械設(shè)備安裝工程（傳動(dòng)設(shè)備）設(shè)備開箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書備品、備件、專用工具設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設(shè)備安裝就位、找

23、正和調(diào)平（初平）設(shè)備對(duì)中二次灌漿設(shè)備精平設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)交接驗(yàn)收ARABARBBBARA現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查交接驗(yàn)收記錄檢查中間交接證書、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線外向錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸檢查對(duì)中記錄、用百分表、千分表、卡尺復(fù)測(cè)旁站、現(xiàn)場(chǎng)檢查檢查施工記錄檢查試車方案、循環(huán)回路檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)2靜置設(shè)備安裝工程設(shè)備開箱檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)量合格證明書、備品、備件、專用工具設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平（初平）二次灌漿設(shè)備清理、封閉交接驗(yàn)收ARARBBBBAR現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查交接驗(yàn)收記錄檢查中間交

24、接證書、用水準(zhǔn)儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各部位尺寸旁站、現(xiàn)場(chǎng)檢查觀察、檢查檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)3現(xiàn)場(chǎng)拼裝組焊設(shè)備工程（包括管道工程）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度和各部位尺寸）設(shè)備部件開箱清點(diǎn)檢查驗(yàn)收（材料合格證、質(zhì)量證明書）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體焊工合格證及有效期焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊工考試設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊焊接質(zhì)量：有無裂紋、還將有雜、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺；焊縫尺寸焊縫探傷檢測(cè)設(shè)備組對(duì)：坐標(biāo)（縱橫軸線）、標(biāo)高、垂直度、全周橢圓度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊中心軸垂直度支撐架、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備清理設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)交接驗(yàn)收ARARBBBBBBBRBRBBBRAR檢查中間交接證書、用水灌儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核各部位尺寸檢查交接驗(yàn)收記錄、驗(yàn)收觀察、檢查：質(zhì)量證明書、烘烤記錄檢查上崗證檢查評(píng)定報(bào)告和焊工考試記錄檢查焊接記錄、檢驗(yàn)觀察、檢查：用焊接規(guī)檢測(cè)檢