水泥砂漿樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥砂漿樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本圖適用于站內(nèi)站臺無碴軌道應(yīng)力影響線以外非正線地基，處理深度大于8m8m 的 土質(zhì)地基加固。2、水泥砂漿樁設(shè)計說明(1 1)、水泥砂漿樁樁徑采用 0.5m0.5m，樁長原則上須穿透松軟土至硬層。( 2 2)、設(shè)計樁間距：設(shè)計樁間距根據(jù)檢算確定，一般為 2424 倍樁徑，具體樁 間距以工點設(shè)計圖紙為準。( 3 3)、水泥砂漿樁樁身 2828 天齡期無側(cè)限抗壓強度不小于 3MPa3MPa。3施工準備( 1 1 )氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查( 2 2)對各種材料的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種、質(zhì)量等進行詳細調(diào)查，以便 及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。( 3 3)做好與

2、設(shè)計的結(jié)合工作( 4 4)編制施工方案( 5 5)建筑材料的準備( 7 7 ) 施工機械準備( 8 8 )場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點( 9 9 )做好現(xiàn)場的“三通一平”工作( 1010)高空及地下障礙物處理( 1111 )做好各方面協(xié)調(diào)工作，減少對施工的影響。( 1212)組織機械設(shè)備進場( 1313)組織材料和構(gòu)配件的進場( 1414)施工隊伍的準備( 1515)作業(yè)條件準備4施工方案( 1 1 )施工準備進場準備： 攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整， 清除樁位處地上、 地下一切障礙包 括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地 下管線的位置及確定架空電線的位置高度

3、， 做好臨時截、 排水設(shè)施， 做好施工準 備，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道，存 放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。測量準備： 放線前對各控制點進行復(fù)核后， 按設(shè)計圖紙放線， 準確定出各砂 漿樁的位置，砂漿樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，并點白灰，定位誤差 不得大于 50m50mm m并報監(jiān)理復(fù)核。水泥：采用 42.542.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于 18%.18%.水泥砂漿水灰 比可選用 0.450.7,0.450.7, 使用前應(yīng)將水泥和水的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指 定的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。 所需材料應(yīng)提前進場。 水泥和

4、水在攪拌 前應(yīng)稱重計量，水泥必須有出廠合格證。水泥砂漿中砂：砂采用中砂或粉細砂，灰砂比建議采用 1 1：0.30.50.30.5 。 外摻劑：外摻劑可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用早強、緩凝、減水以及節(jié)省 水泥等作用的材料。水：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。采用分步攪拌法，先放入足量的水，在放入水泥，攪拌 3-53-5 分鐘，然后放入 漿砂，攪拌 3-53-5 分鐘。漿液配置好后用比重計測量漿液比重， 達到要求后方可使 用。泵送設(shè)備采用專門泵送砂漿的變量泵砂漿泵。（2）施工工藝及操作要點水泥砂漿樁施工工藝流程圖重復(fù)噴漿鉆進攪拌重復(fù)攪拌提升成樁完畢、移位_ J J施工工藝1 1）樁機就

5、位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指 定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2 2）噴漿攪拌下沉：開啟深層雙向攪拌機主電機，樁機鉆桿下沉，下沉速度 根據(jù)實際地層決定，一般為 0.60.62.2m/min2.2m/min。3 3）攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，攪拌勻速提升。4 4）重復(fù)攪拌下沉：按工藝流程圖，重復(fù)前次作業(yè)。5 5）重復(fù)攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，攪拌勻速提升。6 6）為確保樁體的均勻性，壓漿階段不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā) 生堵塞，并嚴格控制攪拌機的提升、下降速度。7 7）移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟

6、的施工。操作要點1 1）樁機操作者與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證攪拌機噴漿時連續(xù)供漿。因故需暫停時，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m0.5m 噴漿施工。因故停機超過 3 3 小時，拆卸管道清洗。漿液達到漿口后，應(yīng)噴漿攪拌至少 30s,30s,使其充分與樁端土拌和后再升降攪拌頭。2 2）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求。施工記錄要有專人負責，必須詳細記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與噴漿時間，施工中發(fā)生的問題及處理情況均要在備注欄注明。3 3）樁長不小于設(shè)計規(guī)定，攪拌樁的垂直試驗偏差不得超過1.5%1.5%，應(yīng)保持導(dǎo)向架的垂直度。4 4）樁位偏差不大于

7、5050 mmmm。（3）質(zhì)量通病及其預(yù)防措施1 1）樁位偏差及漏樁開工時間復(fù)核樁位， 對放樣結(jié)果自檢。 每打一個樁對下一個樁位復(fù)查， 并在 施工圖上鉤銷，做好施工日記和現(xiàn)場施工表的填寫，要求整潔、及時、準確。2 2）樁身垂直的超差 及時調(diào)整樁機平整度，在地面不平時，首先調(diào)整枕木，而后調(diào)整機架，以保 證垂直度在 1%1%內(nèi)。3 3）為確保質(zhì)量，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，當質(zhì)量不能達到要求時，質(zhì)檢員有 權(quán)決定停工整頓，整頓后復(fù)工，或經(jīng)濟懲罰，造成的經(jīng)濟損失由責任者負責。（4）冬季施工保證措施注意收聽天氣預(yù)報， 經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系， 掌握天氣變化情況， 安排施 工。防止天氣突變，以便提前做好準備。人

8、行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。施工用配電箱均加雙坡蓋板、 雨披，防止雨雪流入配電箱。 臨電的變壓器做 好避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到冬季施工的特點， 合理安排工程進度， 確保工程流水作業(yè)的步序總體 推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。5、安全保證措施進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空 作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。 由專職電工負責日常檢查和維修 保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂

9、拉電線?，F(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。 移動式線路使用膠皮電纜。 使用時提 前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、 試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖 好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。6、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組， 專門負責環(huán)境保護工作， 制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1 1）現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。2 2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。3 3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場灑水。4 4）嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。5 5）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6 6）夜間施工時，監(jiān)督職工不

10、得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大 聲喧嘩。7 7）進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。7、 檢測方案檢測可在成樁后 2828 天進行， 單樁豎向承載力、 單樁復(fù)合地基承載力應(yīng)符合 設(shè)計要求 , ,單樁承載力試驗、抽芯及無側(cè)限抗壓強度試驗的要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范 執(zhí)行。（1 1） 、施工質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、 夯填度和樁體試塊抗壓強度等 . .（2 2） 、水泥砂漿樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用單樁復(fù)合地基載荷試 驗和單樁承載力載荷試驗， 設(shè)計要求復(fù)合地基承載力不小于 200kpa200kpa ，單樁承載 力應(yīng)滿足各工點具體的設(shè)計要

11、求 .CFG.CFG 樁地基檢驗應(yīng)在樁身強度滿足試驗荷載條 件時，并宜在施工結(jié)束 2 28 8天后進行，實驗數(shù)量宜為總樁數(shù)的 2 2%。（復(fù)合地基承 載力及單樁承載力各 1 1%）,且每個單體工程復(fù)合地基承載力及單樁承載力數(shù)量 各不少于 3 3 點. .7.17.1 單樁承載力檢測試驗?zāi)康模翰捎媒咏谪Q向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法， 確定單樁豎 向抗壓極限承載力。7.1.17.1.1 遵循的規(guī)范與規(guī)程：鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10414-2003TB10414-2003)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003JGJ106-2003)7.1.27.1.2 試驗方法與原理試驗加

12、載及卸載采用慢速維持荷載法，用壓重平臺反力裝置提供反力，用500K500K N N 千斤頂給試驗樁加壓，達到加荷目的；用量程50mm50mm 百分表記錄試驗樁樁頂沉降量(數(shù)值可精確至 0.01mm0.01mm,試驗裝置示意圖見下圖。靜載荷試驗裝置圖1加荷分級試驗加載分級按最大加荷控制值的 1/101/10 進行。2沉降觀測時間及穩(wěn)定標準每級加載后隔 5 5、1010、1515、1515、15min15min 各測讀一次，積累 1h1h 后隔 30min30min 測讀 一次，直到穩(wěn)定為止，才可加下一級。沉降穩(wěn)定標準為：每級荷載作用下，沉降速度小于0.1mm/h0.1mm/h。3終止加載條件：當

13、滿足下列條件之一時，即可終止加荷：A A、達到最終荷載控制值且沉降已穩(wěn)定時；B B、 某級荷載作用下，樁頂?shù)某两盗砍^前一級荷載作用下沉降量的5 5 倍時;C C、 某級荷載作用下，樁頂?shù)某两盗看笥谇耙患壓奢d作用下沉降量的2 2 倍，且24h24h 達不到穩(wěn)定時；D D 樁頂總沉降量超過 40mn40mn 后，繼續(xù)增加兩級荷載仍無陡降段出現(xiàn)時。E E、已達設(shè)計要求的最大加載量。4卸載及卸載觀測卸載時，卸載值為每級加載值的 2 2 倍，逐級卸荷至 0 0,測讀樁頂回彈量。5單樁豎向抗壓極限承載力 Q Q 的確定原則A A、 當 Q Q S S 曲線上有可判定極限承載力的陡降段時， 取第二拐點所對

14、應(yīng)的荷 載為極限荷載。當 Q-Q- S S 曲線上沒有可判定極限承載力的陡降段時，取破壞荷載 的前一級荷載為極限荷載。B B、取 s-lgts-lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載為極限荷載。C C、 當滿足第款第 D D 條終止加載條件時，可取 s s = 40mm40mm 相對應(yīng)的荷載作用 為極限承載力的近似值。D D 當按上述原則判定樁的承載力未達極限時，樁的豎向極限承載力應(yīng)取最 大試驗荷載值。7.27.2 抽芯及無側(cè)限抗壓強度檢測 實驗?zāi)康模簷z測水泥土攪拌樁樁身質(zhì)量（抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪 拌均勻性）。7.2.17.2.1 遵循的規(guī)范與規(guī)程鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10414-2003TB10414-2003）7.2.27.2.2 試驗方法與要求1樁身抽芯檢測采用 XY-100XY-100 型工程鉆機，鉆進前檢查測量取芯鉆具；鉆機設(shè)備安裝周正、穩(wěn)固、底座水平；鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與 孔口中心在同一鉛垂線上，鉆進過程中確保鉆孔的垂直度，其誤差不大于1%1%。2采用雙管取芯器，鉆孔位