硬質(zhì)施工方案

1、硬質(zhì)景觀施工方案（一）園路及道板鋪設工藝1、施工前應先排除地面積水，維持路基干燥。2、放線：按路面設計中線，在沿線地面上每20-50米放一中心樁。在彎道的曲線上，應在曲頭、曲中和曲尾各放一中心樁。并在中心樁上寫明樁號。再以中心樁為準，根據(jù)路面寬度定邊樁。最后放出路面的平曲線。3、園路的填土應從路肩向中心填筑，每填30cm厚即扒平夯實依次。淤泥與泥炭土嚴禁使用。當填土到設計高度時，按標準開始修正，做出適當?shù)臋M坡。4、路面道板施工工藝： 清理基層彈線試拼試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪設板塊灌縫搽縫養(yǎng)護（1）清理基層板塊鋪貼前，應掛線檢查地面墊層的平整度，將地面墊層上的雜物清除，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在地面

2、墊層上的砂漿，并清掃干凈?；鶎颖砻鎽崆耙惶鞚菜疂駶櫋＃?）彈線根據(jù)設計要求，確定平面標高位置。平面標高確定之后，在相應的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛線找中，板塊分塊布置要以十字線對稱。（3）試拼試排試拼：在正式鋪貼前，對每一部位的板塊應按顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠路緣側(cè)石部位。試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及現(xiàn)場實際尺寸，把花崗巖或水磨石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與路緣側(cè)石等部位的相對位置。（4）刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層試鋪后將干砂及板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。拉十字控制線，開始

3、鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。（5）鋪設板塊對于鋪設于水泥砂漿結(jié)合層上的板塊面層，施工前應將塊料浸水濕潤，待搽干或表面晾干后方可鋪設，這是保證面層與結(jié)合層粘結(jié)牢靠、防止空鼓、起殼等質(zhì)量通病的重要措施。根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標筋用。依據(jù)試拼時的編號，試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪設。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），震實砂漿至鋪設高度后，將板塊

4、掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪貼。（6）灌縫搽縫對于板塊地面，應在鋪貼完畢24h以后再灑水養(yǎng)護。一般在2d之后，檢查板塊無斷裂及空鼓現(xiàn)象，方可進行灌縫。用漿壺將稀白水泥漿灌入縫內(nèi)2/3高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫內(nèi)刮抹。灌縫面層上溢出的水泥漿須在凝結(jié)之前予以消除。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈，3d之內(nèi)禁止上人走動。（7）養(yǎng)

5、護在拭凈的地面上，用干鋸木覆蓋保護，2-3d內(nèi)禁止人走動。（二）、景石施工 1、景石堆置處，其山勢和造型應達到設計圖和設計說明的要求，具有整體感。并應注意石不可雜、紋不可亂、塊不可均、縫不可多，石種、石色、紋理應一致，形態(tài)自然完整。2、景石布置，在理解設計意圖的情況下，主要靠現(xiàn)場創(chuàng)作出較好的景觀效果。不得隨受意堆置，所有景石須安全穩(wěn)固。3、景石布置后的石塊間縫隙，先經(jīng)混凝土或鐵件、石質(zhì)材料填塞、嵌實，再以1：2的水泥砂漿進行勾縫。露面縫寬應小于2cm，并達到平整。勾縫砂漿應先調(diào)色，使之干燥后與石料色澤相近。（三）、景觀小品施工1、碎石執(zhí)層（1）、碎石墊層： 1）、回填前應地基層土進行隱蔽工程驗

6、收。2）、設置控制鋪設厚度的標高樁或在固定部位做好回填標志。3）、地基標高有差異時，應從低處分層回填，并用蛙式打夯機或強力夯夯實。每層鋪設厚度不宜超過30CM。 4）、夯壓前應根據(jù)干濕度和天氣情況適當灑水。 5）、碎石的含量比例應符合密實度要求。 （2）、素砼墊層： 1）、在槽幫、模板上做好混凝土上平標志，大面積地面或基礎每隔3M釘水平樁。 2）、核對配合比，檢查機械、運輸工具，清除雜物，澆水濕潤模板、基層，但基層表面不應留用積水。 3）、混凝土到位后要及時振搗，凹陷處要及時補充。震動機拉過后要有人隨即將腳印抹去，隨手將混凝土壓光。澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝

7、土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 4）、混凝土澆搗完時要按照規(guī)范要求及時做好混凝土試塊，每100立方混凝土或每班次要做兩組混凝土試塊，一組養(yǎng)護在標準養(yǎng)護室內(nèi)，一組按所澆搗部位同等條件進行養(yǎng)護。 5）、混凝土初凝后要澆水養(yǎng)護。24小時后掃凈積水及浮土可以開始彈線、定位。先測出標高，定出軸線，經(jīng)復核簽字后再彈出梁位置，柱位置，基礎邊線等，經(jīng)技術負責人、質(zhì)量員復核后用紅漆畫出定位三角，以便日后施工時對照。 6）、質(zhì)量要求：混凝土的強度須符合設計和規(guī)范的要求，嚴格掌握計量配合比。施工時注意混凝土的密實性，避免由于振搗不實或漏振所造成的混凝土不密實?；炷翝仓?，要及時進行養(yǎng)護，冬施期間要覆蓋保溫、防凍

8、。拆模后，要及時回填掩槽以利于養(yǎng)護。2、鋼筋混凝土基礎施工 （1）、模板施工1）、模板形式：條形基梁側(cè)模以九夾板為主、松模板為輔，用木擱柵和扣件式鋼管支撐定位并固定。2）、模板施工要點21、模板系統(tǒng)支撐方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設計。施工班組嚴格按配板設計選料，按配板設計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。22、模板和模板系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。側(cè)模斜撐的底部應加墊木，并有足夠的受壓面積。23、所有預埋件位置必須正確，有關工種復核無誤后方能封閉模板。3）、模板質(zhì)量控制31、混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度取決于模板支設安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要把

9、施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術交底。32、模板施工完畢后，及時進行技術復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。（2）、基礎鋼筋工程1）、鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。2）、鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結(jié)構受力部位的鋼筋布置、上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術負責人必須將此向班組長做技術交底。3）、柱基第一皮鋼筋綁扎后，彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋伸至板底固定。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。4）、質(zhì)量控制：鋼筋綁扎前，施

10、工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，各結(jié)構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。（3）、基礎混凝土工程1）、施工準備：11、混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管理線。12、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然

11、襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。13、混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。14、澆搗前準備好振動棒，刮尺，劃包等施工設備及夜間照明燈具。15、澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子，機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，隨時檢查鋼筋及模板的情況。2）、基礎混凝土的澆搗：21、獨立基礎施工時，可按臺階分層一次灌筑完畢，不留施工縫，順序是先邊角后中間，使砂漿充滿模板。22、精心施工，砼面必須二次以上抹面，克服混凝土初凝收縮所產(chǎn)生的裂縫。23、精心

12、養(yǎng)護，混凝土澆筑完終凝后，采用草包覆蓋，澆水濕潤。24、基礎施工完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行結(jié)構驗收。25、在基礎施工前，混凝土墊層施工完畢后，軸線放出后，還必須會同設計、建設、監(jiān)理對上一道工序進行驗收，驗收合格符合設計和施工驗收規(guī)范方可轉(zhuǎn)入下一道工序施工。26、澆搗砼每次施工要按施工規(guī)范要求做好砼試塊，做好砼施工日記。對澆搗成形砼要做好養(yǎng)護工作。3、鋼結(jié)構施工（1）、鋼材的性能、規(guī)格及焊條、焊劑等必須滿足設計要求。（2）、核對各部尺寸，以1：1的比例放出大樣，留出加工余量，制做樣板，做為加工依據(jù)。（3）、加工前應進行矯正，使之平直，一面影響制作精度。施焊前應嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，對非密閉的隱蔽部位，應按設計要求進行除銹、涂漆處理后，方可進行組裝。（4）、清除加工區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，端頭要打磨干凈整修平整，并打坡口。（5）、結(jié)構安裝前應對構件進行全面檢查，如構件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝拼接處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求