地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗的總結(jié)

1、地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗總結(jié)1、工程概況根據(jù)我公司施工某工程基坑開挖采用 “主樓區(qū)順作，裙樓及純地下車庫區(qū)域逆作”的開挖方式，基坑支護(hù)設(shè)計采用了“兩墻合一”的地下連續(xù)墻支護(hù)形式，槽段間采用高壓旋噴樁止水。本工程地下連續(xù)墻地下連續(xù)墻800厚墻，墻深34.20m、35.2m、36.2m、37.2m； 1000厚墻，墻深35.2m。800厚墻采用的是柔性鎖扣管接頭，1000厚墻采用H型鋼剛性接頭。2、地下連續(xù)墻關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工控制技術(shù)措施2.1地下連續(xù)墻導(dǎo)墻變形偏差控制及解決措施導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測量的基準(zhǔn)、儲存泥漿，它對挖槽起重大作用。 （1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋

2、籠不能順利下放 出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。 如導(dǎo)墻已變形，解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠 （2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行 由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤

3、差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計要求。2.2地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量控制及解決措施（1）制定合理的成槽施工順序合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即

4、：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。（2）泥漿管理性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對混凝土流動的阻力，大大減少了夾泥現(xiàn)象。選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力。成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30

5、cm），保證泥漿液面比地下水位高。采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。1）泥漿性能的調(diào)整a、在遇到粉土層、含砂粉土層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。b、基坑南側(cè)鄰近城市河道，地下連續(xù)墻在該段成槽時，需特別注意。當(dāng)在該段施工時，由于地下水含量豐富，成槽時將造成時大量的地下水涌入，稀釋槽段內(nèi)護(hù)壁泥漿，危及槽壁安全。因此，在成槽過程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開入槽抓土，嚴(yán)禁迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌；向?qū)Р蹆?nèi)輸入新鮮的泥漿，并提高泥漿粘度和密度，并備堵漏材料，及時補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面，泥漿比重控制在1.251.30，并可適當(dāng)加入加重劑，防止槽

6、壁坍塌。同時，加強(qiáng)對地面變形的觀察，對產(chǎn)生變形較大的槽壁，先暫停施工該幅施工，重新調(diào)整施工順序，然后采取注漿加固連續(xù)墻外側(cè)槽壁，待水泥漿液終凝后（24小時后）繼續(xù)施工。（3）防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。縮短

7、裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。對于 “L”型槽段易塌的陽角部位，可采用預(yù)先注漿處理。塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實后再進(jìn)行挖槽。 （4）清底成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的淤泥清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷

8、20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來，但它卻對我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，一點(diǎn)也馬虎不得。鋼筋籠入槽或混凝土澆筑前，用氣壓泵進(jìn)行清底。使槽底沉渣及泥漿指標(biāo)滿足要求。2.3下鎖口管質(zhì)量控制及解決措施 鎖口管的問題是施工過程的一個疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下2個方面： （1）槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于前后施工相鄰兩幅墻的

9、垂直度的偏差，這就造成在下鎖口管的時候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當(dāng)過大,產(chǎn)生容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是提高垂直度控制精度，在鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)墊板，縱向間距3m,橫向設(shè)置23塊。在下放鎖口管和鋼筋籠時使用經(jīng)緯儀配合履帶吊進(jìn)行垂直度的控制。在成槽施工時嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，同時使用超聲波檢測垂直度。（2）鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決。另外鎖口管的傾斜也

10、會造成墻與墻之間有淤泥夾層的問題，如圖所示：主要有以下兩種情況。其中第一種情況為上端偏移，出現(xiàn)的次數(shù)比較多，第二種情況為下端偏移，出現(xiàn)的可能性較小。淤泥夾層的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了施工的質(zhì)量，會造成嚴(yán)重的滲漏水問題。防止夾層的出現(xiàn)：一是要防止鎖口管的傾斜，二是刷壁的時候務(wù)必想方設(shè)法刷干凈。2.4地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊和下鋼筋籠（鋼筋接駁器定位）1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。（2）由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中

11、，接駁器位置的正確，首先應(yīng)解決接駁器在地下連續(xù)墻鋼筋籠上的固定問題，根據(jù)鋼筋籠的施工標(biāo)高及底板上、下皮鋼筋的施工標(biāo)高來確定接駁器在地下連續(xù)墻鋼筋籠上的固定標(biāo)高，由測量員在鋼筋籠上做出明顯的標(biāo)志，定位水平筋，將接駁器與定位水平筋雙面點(diǎn)焊，從而保證接駁器的位置正確。（3）防繞流鐵皮設(shè)置 在H型鋼外側(cè)兩邊各增設(shè)一塊寬一米，長與H型鋼等長的4mm鐵皮，與H型鋼焊牢，待澆筑混凝土?xí)r，繞流鐵皮被混凝土撐開，緊貼著槽壁，達(dá)到了防繞流目的。2、下鋼筋籠（1）測量控制根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。（2）鋼筋籠吊放入槽

12、時，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。（3）鋼筋籠的吊放在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。在下放鋼筋籠時使用經(jīng)緯儀配合履帶吊進(jìn)行垂直度的控制。3、駁器位置不準(zhǔn)的補(bǔ)救措施一旦發(fā)生接駁器位置不正確的情況首先應(yīng)與設(shè)計進(jìn)行聯(lián)系，一般采用以下措施進(jìn)行補(bǔ)救。（1）接駁器位置偏差較小，可以將連接鋼筋彎折應(yīng)頂角度進(jìn)行調(diào)整來解決，但必須符合規(guī)范1/6要求并事先經(jīng)設(shè)計同意。（2）接駁器位置偏差較大可以在接駁器位置先施工一根邊梁，將底板鋼筋與連續(xù)墻的連接轉(zhuǎn)化為底板與邊梁的連接，此做法必須事先經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可。 地下連續(xù)墻澆筑砼砼開始澆注時，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5mh，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到