冠梁砼支撐施工方案

1、目 錄一、工程概述1二、編制依據1三、施工順序與部署11、施工順序12、勞動力安排13、施工機械設備表2四、冠梁及砼支撐施工21、施工工藝流程22、測量放樣33、破除基坑內原路面和地連墻頂部砼34、鋼筋綁扎35、模板施工46、混凝土澆筑57、拆模、養(yǎng)護68、質量通病的出現與控制69、質量保證措施6五、安全文明施工及消防措施7六、環(huán)境保護措施8冠梁、砼支撐施工方案一、工程概述本工程為廣州市軌道交通四號線南延段【施工1標】土建工程金隆站圍護結構，金隆站位于金隆路西側的廣隆村居民自建樓和樂怡居農莊地界內，線路沿金隆路南北走向，為地下兩層島式站，車站長度為200.8米，起訖里程為YCK56+381.1

2、00YCK56+581.900，有效站臺中心里程為YCK56+536.000?；訃o結構采用厚0.8m地下連續(xù)墻及預應力錨索和砂漿錨桿支護，內支撐采用“砼支撐+鋼支撐”的形式?；訉挾葹?0.0m24.0m，開挖深度為17.9m19.1m。本車站主體及附屬內部結構均采用鋼筋混凝土矩形框架結構，車站主體及風亭、出入口均采用明挖順筑法施工，車站共設置2個出入口位于車站的東側，北出入口設置2個口部。第一道支撐采用700X1000mm混凝土支撐，水平間距為9.0m；第二支撐采用700X1000mm和800X1200mm混凝土支撐、水平間距為9.0m，支撐設置在600X1200mm混凝土腰梁上,局部采

3、用混凝土板撐；三道支撐除南端頭井采用700X1000mm混凝土支撐外均采用¢609X16鋼管支撐，鋼支撐水平間距3m，部分區(qū)域基坑上部采用吊腳連續(xù)墻+錨索，下部采用砂漿錨桿支護。車站兩端擴大頭處腰梁采用混凝土腰梁，其余為鋼腰梁。對撐段設置在2I45C工字鋼腰梁上，保證基坑開挖等施工時圍護結構穩(wěn)定性,安全度以及整體性，本車站地下連續(xù)墻頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，尺寸為600X1000mm和800X1000mm，鋼筋混凝土支撐主筋凈保護層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護層厚度為40mm。二、編制依據1. 廣州市軌道交通四號線南延段【施工1標】土建工程金隆站圍護結構施工設計圖紙。2.建筑基坑

4、工程技術規(guī)范（DB33/T1008）3.建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-9925897）4.地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999（2003版）5.建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）6.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）7.鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）8.現場實際情況。三、施工順序與部署3.1、施工順序針對施工場地施工節(jié)點安排，因受地基加固與連續(xù)墻施工影響，冠梁與第一道砼支撐不能一次整體施工完成。結合施工進度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時分段施工，共分二段，即：先施工12軸23軸約100m。，剩余部分待連續(xù)墻及端頭加固

5、完成后施工。3.2、勞動力安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表3-1：表3-1 勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1值班技術人員2施工技術、質量2鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工1負責測量放線，高程控制5電工1負責施工中的涉電作業(yè)3.3、施工機械設備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表3-2，其相關配置數量及所需技術性能根據具體的工程要求選定。樁頭破除及土方外運由專業(yè)資質隊伍進行施工。表3-2 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數量用途1挖掘機200

6、1臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500AX-3003臺鋼筋加工6振動棒3臺混凝土澆注8潛水泵2臺抽排水四、冠梁及砼支撐施工4.1、施工工藝流程先挖除地連墻墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質混凝土至設計墻頂標高，對墻頂浮碴及多余部分混凝土進行鑿除，采用空壓機、風鎬結合人工的方法進行。符合要求后，符合要求后，開始綁孔鋼筋，支立模板，冠梁模板采用木模板，模板加固采用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板面必須與地下連續(xù)墻內側墻面相平。冠梁外側利用外導墻做外模。根據冠梁強度要求，冠梁砼采用C30砼泵送，坍落度150±20mm。砼

7、振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為500mm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防砼振搗不足或過振。冠梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進行保濕養(yǎng)護。具體工藝流程見下圖：施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內路面、挖除土體破除墻頂部劣質混凝土，地墻檢測冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工循環(huán)施工待剩余連續(xù)墻完成后，剩余砼支撐冠梁施工圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工4-1施工工藝流程圖4.2、測量放樣1、根據設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監(jiān)理

8、進行復核。2、在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣標識于模板面上，以控制鋼筋砼支撐頂面標高。4.3、破除基坑內原路面和地連墻頂部砼（1）開挖內導墻部位及基坑內鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂的劣質混凝土，鑿除至冠梁梁底標高，且保證地連墻頂部劣質混凝土全部鑿除。（2）地連墻頂部劣質混凝土鑿除時要注意保護預埋測斜管、聲測管、注漿管，不要將其碰斷。如管身發(fā)生斷裂，應及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴禁讓泥土落入管中。4.4、鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；

9、 (3)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；(4)鋼筋焊接單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；（5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（6）鋼筋綁扎完成后施工隊先進行自檢然后由項目部質檢人員進行檢驗，在檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。(7)鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：表4-1鋼筋加工的允許誤差表項目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋長度凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位

10、置±20箍筋加工尺寸±54.5、模板施工（1）冠梁及第一道混凝土支撐采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合48mm腳手架鋼管，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫10mm要對其進行處理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.

11、3m，斜撐和平撐與主龍骨之間進行固定形成一個整體。為防止?jié)仓炷習r漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。圖4-2 模板構造圖(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6)模板制作及安裝的偏差應符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺（7）模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經監(jiān)理及現場工程師同意，不得隨意拆模。4.6、混凝土

12、澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，第一道砼支撐及冠梁采用C30混凝土坍落度150±20mm，混凝土澆筑方式采用商品混凝土泵送澆筑。（2）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（3）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（4）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（5）砼振搗采用插入式振搗器，振搗

13、間距約為50cm，以砼表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防砼振搗不足或過振。4.7、拆模、養(yǎng)護（1） 混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）砼澆筑后（14h以內），表面收光抹平，上面覆蓋麻袋或草包，并進行保濕養(yǎng)護。（3）未達到規(guī)定強度時不得在冠梁、砼支撐上大量堆載，禁止車輛及大型機械設備在其上面行駛以防使冠梁、砼支撐斷裂等質量問題4.8、質量通病原因分析蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板

14、、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.9、質量保證措施人員組織與安排項目經理部成立質量管理小組，項目總工程師任組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗、測量等部門負責人及各作業(yè)班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變

15、換工種工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。施工技術保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現問題，及時與監(jiān)理、設計聯系，盡快處理解決。嚴格技術交底制度。工程開工前，項目部技術部門根據設計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工

16、員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳?。關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業(yè)指導書，并有明確的技術要求和質量標準。 項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。五、安全文明施工及消防措施按照業(yè)主、項目部及主管部門的要求，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調好各方關系，嚴格按照規(guī)范施工，搞好安全生產和文明施工，創(chuàng)造安全文明施工工地。加強文明宣傳工作，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象

17、，是施工隊伍素質的反映，是安全生產的保證。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。制定現場文明施工管理條例，如崗位責任制、經濟責任制、會議制度、專業(yè)制度、檢查制度、資料管理制度等?，F場臨時設施布置符合規(guī)定要求，做到場地整潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。(1）項目部專職安全員對現場施工人員進行安全教育和安全技術交底。(2）加強防火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災發(fā)生。(3）加強安全用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現象發(fā)生。(4) 施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點的成品保護。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置,以保證操作人員安全。(6) 在進行混凝土破除施工時,其他人員必須遠離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7) 完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，做好安全生產及文明施工。在冠梁施工過程中，做好欄桿埋件。（8）及時調整設備、機具和材料的位置，做到擺放整齊。保持工作面寬敞，給施工人員提供良好的工作環(huán)境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物