工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝(07)

1、工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝1 適用范圍：本工藝適用于FCC所承建工程中低溫鋼管材類采用氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。2 施工準(zhǔn)備 2.1材料要求： 2.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。 2.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按壓力管道質(zhì)量手冊(cè)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定時(shí)按焊接工藝指導(dǎo)書給定的參數(shù)進(jìn)行。 2.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。 2.1.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及熱處理要求。 2.2 機(jī)具要求： 2.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在

2、校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合壓力管道質(zhì)量手冊(cè)中的計(jì)量要求。 2.2.3焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具齊全。 2.3作業(yè)條件 2.3.1人員資格： 焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證或GB50236合格證或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它合格證，其材質(zhì)、直徑、厚度、位置應(yīng)能滿足工程焊接要求。 2.3.2環(huán)境條件： 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求： a) 風(fēng)速：手弧焊小于8m/S 氬弧焊小于2 m/S b) 相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%。 c) 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于1

3、0時(shí)，必須采取采暖措施。 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。3 焊接 3.1焊接施工程序：點(diǎn)焊*予熱組對(duì) 外觀檢查焊接無(wú)損檢驗(yàn)*熱處理返修*予熱質(zhì)量記錄 *當(dāng)有要求時(shí)。 3.2坡口 1）尺寸要求見附表焊接工藝指導(dǎo)書2）組對(duì)質(zhì)量要求：-壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm；-壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工：LS1S2LS1S2L>3（S1-S2）不同壁厚管子加工要求 R545L15S2L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求S215R545L 3

4、）組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。 3.3焊接方法： 管徑小于等于2的采用氬弧焊焊接。 管徑大于2的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。 承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。 對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，對(duì)非熔透性接管焊縫采用手工焊進(jìn)行焊接。 3.4點(diǎn)焊固定管或轉(zhuǎn)動(dòng)管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng)管徑小于57mm時(shí)可點(diǎn)焊兩處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接相同，定位焊方式為過(guò)橋方式，焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，高2-4mm且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，點(diǎn)焊馬鞍口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。 3.5預(yù)熱對(duì)有

5、焊前預(yù)熱要求的管道，點(diǎn)焊和正式焊接之前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不小于100mm，測(cè)溫方式可采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀。 3.6焊接要點(diǎn)： 3.6.1焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量，在焊接工藝評(píng)定所確定的范圍內(nèi)，選用較小的線能量，以多層多道焊為宜。 3.6.2有預(yù)熱要求的管道，層間溫度不應(yīng)超過(guò)預(yù)熱溫度的上限。 3.6.3焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。 3.6.4每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，對(duì)表面應(yīng)加焊回火焊道以進(jìn)行表面退火處理； 3.6.5有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱

6、； 3.6.6低溫鋼焊接時(shí)，背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿堵住，焊口處用醫(yī)用膠密封，敞口長(zhǎng)度不得大于八分之一周長(zhǎng)。對(duì)于固定口管子，管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采取整體充氬，管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氬困難時(shí)，在組對(duì)焊口前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最長(zhǎng)方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采取局部充氬方法，無(wú)論采取何種方法，都應(yīng)在管子內(nèi)部空氣置換徹底、坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方可焊接。 3.6.7 承插焊必須兩遍成型； 焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后，在距離焊縫2050mm處用記號(hào)筆作上焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。4 焊接注意事項(xiàng)及要求 4.

7、1焊條筒內(nèi)不得存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。 4.2禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。 4.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。 4.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。5 熱處理要求詳見QG/PG-21工業(yè)管道焊后熱處理通用施工工藝6 焊縫返修 6.1焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。 6.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，確定缺陷部位及尺寸。 6.3清除缺陷應(yīng)采用砂輪機(jī)磨削，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25，磨槽兩端的角度不得小于45。 6.4返修的焊接工藝應(yīng)正式焊接相同。 6.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行壓力

8、管道質(zhì)量手冊(cè)中的規(guī)定。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑等缺陷。 7.2焊縫外觀成型良好，寬度以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b，且不大于3mm（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊角尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 7.3焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖樣要求。8 質(zhì)量記錄 焊口預(yù)熱記錄 管道焊接工作記錄 J412 焊口熱處理記錄 焊縫返修記錄 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告9 安全事項(xiàng) 9.1焊工著裝符合安全規(guī)程。 9.2焊工使用的工具應(yīng)裝在工具袋里。 9.3電加熱器表面有可靠的防燙措施。 9.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作。 9.5

9、電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。 9.6使用砂輪機(jī)應(yīng)戴防護(hù)鏡。附：焊接工藝指導(dǎo)書 附加說(shuō)明： 1 本工藝由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處提出。 2 本工藝由陳英起草，劉玉東審核，劉玉東最終審核。 3 本工藝由中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司總工程師批準(zhǔn)，技術(shù)處發(fā)布。 4 本工藝由FCC技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋。 QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)(通用工藝)標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 配管工程 QJ/PG（焊接）-07工業(yè)管道低溫鋼焊接通用施工工藝19991001發(fā)布 20000101實(shí)施中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱：中石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 編制人： 批準(zhǔn)人：焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：QG/PG-31-0

10、1 日 期： PQR編號(hào)：2-927AWA-MV焊接方法：GTAW+SMAW 機(jī)械化程度：手工245060°12表面加工焊退火焊道焊接接頭：對(duì)接 詳圖：坡口形式：V襯 墊：無(wú)其 它：母 材：類別號(hào) P1 組別號(hào) 與類別號(hào) P1 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ASTm A333 牌 號(hào) A333-1 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) ASTM A333 牌 號(hào)A333-1 相焊管材直徑范圍：不限 管材厚度范圍：1.512mm焊縫熔敷金屬厚度范圍：GTAW4 SMAW10其它：焊接材料：焊條類別： 其它焊條標(biāo)準(zhǔn)： AWS A-5.5 牌號(hào)E7016-C1L填充金屬尺寸：3.2焊絲、焊劑牌號(hào)：ER80Sni2 1.6焊條

11、牌號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）保溫溫度（）E7016-C1L350180100焊接位置：對(duì)接焊縫位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊縫位置：焊后熱處理加熱溫度 升溫速度保溫時(shí)間 冷卻速度預(yù)熱預(yù)熱溫度層間溫度 250預(yù)熱方法保護(hù)氣體 Ar 流量 815L/min尾部保護(hù)氣體 流量背面保護(hù)氣體 Ar 流量焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1GTAWER80Sni21.6DCEP9011015185102FSMAWE7016-C1L3.2DCEN801202023815退火焊道GTAWER80Sni21.6DC

12、EP901101518510鎢極規(guī)格與類型：鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式焊絲送進(jìn)速度范圍技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 不擺動(dòng) 擺動(dòng)方式噴嘴尺寸 1520焊前清理或?qū)娱g清理 砂輪機(jī)或鋼絲刷背面清根方法 氬氣背面保護(hù)導(dǎo)電嘴至工件距離 多道焊或單道焊 多層多道焊，表面加焊退火焊道多絲焊或單絲焊 單絲焊錘擊 其它 焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱：中石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 編制人： 批準(zhǔn)人：焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：QG/PG-31-02 日 期： PQR編號(hào)：1309AWA-MV焊接方法：GTAW+SMAW 機(jī)械化程度：手工表面需加焊回火焊道60±50°2312焊接接頭：對(duì)接 詳圖：坡口形式：

13、V襯 墊：無(wú)其 它：母 材：類別號(hào) 組別號(hào) 與類別號(hào) 組別號(hào) 相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB8163 牌 號(hào) 16Mn 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB8163 牌 號(hào)16Mn 相焊管材直徑范圍：不限 管材厚度范圍：1.512mm焊縫熔敷金屬厚度范圍：GTAW4 SMAW10其它：焊接材料：焊條類別： E5015-G 其它焊條標(biāo)準(zhǔn)： 牌號(hào) J507B填充金屬尺寸：3.2焊絲、焊劑牌號(hào)：ER55-C1 2.5焊條牌號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）保溫溫度（）G508B350180100焊接位置：對(duì)接焊縫位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊縫位置：焊后熱處理加熱溫度 升溫速度保溫時(shí)間 冷卻速度預(yù)熱預(yù)熱溫度層間溫度 250預(yù)熱方法保護(hù)氣體 Ar 流量 815L/min尾部保護(hù)氣體 流量背面保護(hù)氣體 Ar 流量焊接規(guī)范焊縫層次焊接方法焊條、焊絲焊接電流焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑（mm）極性電流（A）1GTAWER55-C12.5直流正接9012018206916242FSMAWG507B3.2正流反接1001202224812112