工作門液壓啟閉機(jī)運行規(guī)程

1、 Q/QJ湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/QJ.SBY-104-JK01-2012水布埡電廠進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)運行規(guī)程2012-05-18 發(fā)布 2012-06-18 實施湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會 發(fā)布目 錄前 言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 設(shè)備簡介15 基本要求26 運行規(guī)定27 運行操作38 監(jiān)視、巡檢與定期工作49 故障與事故處理510 主要參數(shù)及運行限額6前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與編寫規(guī)定，并結(jié)合湖北清江水布埡電廠實際進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化工作委

2、員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司電力生產(chǎn)部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖北清江水電開發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：董志偉本標(biāo)準(zhǔn)審核人：楊曉勇本標(biāo)準(zhǔn)審定人：駱斌 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：甘魁元 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/QJ.SBY-104-JK-2011水布埡電廠進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)運行規(guī)程。水布埡電廠進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)運行規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水布埡水力發(fā)電廠進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)系統(tǒng)的運行維護(hù)、操作、故障與事故處理等的技術(shù)要求和實施程序。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水布埡水力發(fā)電廠進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)系統(tǒng)的運行維護(hù)、操作、故障與事故處理等工

3、作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB26164.1-2010 電業(yè)安全工作規(guī)程 第1部分：熱力和機(jī)械DL/T 5167-2002水電水利工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語和定義無4 設(shè)備簡介4.1油泵房:油泵房安裝在378.00m高程，共二套，1#、2#機(jī)組共一套，3#、4#機(jī)組共一套。每一套油泵房內(nèi)設(shè)置兩套油泵-電動機(jī)組、一臺控制柜、一臺動力柜；兩套油泵-電動機(jī)組可同時工作或單獨工作,相互備用。4. 2液壓系統(tǒng)：本液壓系統(tǒng)分為泵站、缸旁閥塊兩部分。它具有濾

4、油器堵塞發(fā)訊器、液壓傳感器及二次儀表、溫度傳感器、系統(tǒng)超壓保護(hù)、啟門失壓保護(hù)等監(jiān)測和保護(hù)元件。缸旁閥塊用于油缸啟閉功能控制及閘門全開位安全液壓閉鎖功能，缸旁閥組上設(shè)置高壓球閥，當(dāng)電控出現(xiàn)故障時通過高壓球閥快速關(guān)閉閘門。本液壓系統(tǒng)還設(shè)置了可靠的向油缸無桿腔補(bǔ)油的回路，以補(bǔ)償閘門在開啟狀態(tài)下油缸和液壓系統(tǒng)的泄露，避免油缸的無桿腔產(chǎn)生負(fù)壓，對油缸造成損壞。4.3現(xiàn)地控制系統(tǒng)：進(jìn)水口閘門液壓啟閉機(jī)電氣控制系統(tǒng)設(shè)備的控制功能由控制柜來完成，其核心設(shè)備為施耐德Modicon TSX Premium系列可編程序控制器，以實現(xiàn)進(jìn)水口閘門液壓啟閉機(jī)手動/自動/遠(yuǎn)方控制，應(yīng)用程序通過PL7pro軟件中的LD語言編

5、寫。4.4控制方式：在現(xiàn)地控制柜面板上設(shè)置閘門控制方式選擇把手，共三種控制方式可選擇：手動/自動/遠(yuǎn)方。4. 4.1手動方式：是指PLC、彩色圖形操作面板等設(shè)備不能正常工作時，由常規(guī)繼電邏輯回路按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。4.4.2自動方式：是指PLC、彩色圖形操作面板等設(shè)備正常工作時，由PLC按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。4.4.3遠(yuǎn)方控制：是指PLC、彩色圖形操作面板等設(shè)備正常工作時，由PLC接受機(jī)組對進(jìn)水口閘門的控制命令并按閘門運行工藝流程來控制閘門啟閉的控制方式。 4.4閘門下滑200mmPLC自動啟動2臺油泵提門, 閘門下滑300mm時程序?qū)l(fā)綜合報警,

6、同時向機(jī)組現(xiàn)地控制單元發(fā)出報警信號。5 基本要求5.1 泵房內(nèi)禁止放置易燃易爆品；5.2 不得在啟閉機(jī)工作過程中調(diào)整壓力繼電器、電磁溢流閥、電接點壓力表等安全保護(hù)裝置；5.3 所有安全裝置在調(diào)試后，應(yīng)加上漆封，不得隨便變動；5.4 所有機(jī)旁和泵房閥門應(yīng)掛牌，嚴(yán)禁非操作人員任意操作；5.5 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和事故時，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，查明事故原因；5.6 當(dāng)打開放氣閥時，眼睛不要對著噴射口；5.7 系統(tǒng)發(fā)生不正常狀態(tài)(如嚴(yán)重噪音、壓力不足、液流波動、震動、油溫過高等現(xiàn)象）時，應(yīng)及時停機(jī)檢查，排除后繼續(xù)運行；5.8 系統(tǒng)的鎖緊及聯(lián)鎖裝置、開度指示器的刻度，必須經(jīng)常檢查，必要時加以校準(zhǔn)。6運行

7、規(guī)定6.1允許啟閉機(jī)動水落閘門和靜水平壓提升閘門。若同一油泵房內(nèi)兩臺閘門均下滑，允許同時提升兩臺閘門。6.2落門操作有“遠(yuǎn)方”和“現(xiàn)地”兩種方式，提門操作只能在現(xiàn)地進(jìn)行。6.3機(jī)組正常運行時，閘門控制方式把手應(yīng)選擇“自動”位置；若檢修試驗等情況下，需以“手動”控制方式操作，由于此方式下除電機(jī)短路保護(hù)外，無其他故障保護(hù)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作。6.4閘門提升過程中如遇到閘門失控、油泵故障或管路閥門嚴(yán)重漏油等緊急情況，按“緊急停機(jī)”按鈕。6.5應(yīng)檢修或其它工作需要全關(guān)閘門時，若閘門自動全關(guān)不到位，需手動開啟X137閥落門至閘門全關(guān)。7運行操作7.1設(shè)備上電7.1.1合上動力柜QF01或QF02進(jìn)線電源開關(guān)，檢

8、查柜內(nèi)電源，用轉(zhuǎn)換開關(guān)SAS01依次檢查線間電壓，確認(rèn)380V三相電源正確,檢查指示燈HY1、HY2；選擇合上QF11、QF12投入主回路電源（油泵），檢查指示燈HD1、HD2。7.1.2合上控制柜QF12、QF14 PLC電源開關(guān)，接入220V控制電源，檢查相應(yīng)控制電源指示燈HD1顯示是否正確。7.1.3合上控制柜QF15、QF16、QF21電源開關(guān)，檢查24V DC控制電源，檢查相應(yīng)控制電源指示燈HL01、HL02、HL03顯示是否正確。7.2 閘門操作7.2.1 閘門由全關(guān)位提至充水位7.2.1.1 提門前檢查a相關(guān)工作票已注銷；b導(dǎo)葉已全關(guān)且自動鎖錠投入；c機(jī)械制動已手動投入，空氣圍帶

9、已手動投入；d尾水門已提起；e進(jìn)水口檢修門已提起；f進(jìn)水口工作門操作回路無異常，管路閥門位置正確，油箱油溫、油位正常；g現(xiàn)地和遠(yuǎn)方閘門全關(guān)位置指示正確。7.2.1.2自動提門a切控制把手至“自動”方式；b選擇對應(yīng)的閘門操作面板；c點擊“啟門”，“確認(rèn)”；d監(jiān)視閘門提至充水位，停泵正常，壓力鋼管充水正常；e復(fù)歸信號。7.2.1.3 手動提門a切控制把手至“手動”位置；b啟動1#油泵，5秒后啟動2#油泵；c按下對應(yīng)閘門“X#門啟門”按鈕；d監(jiān)視閘門提至充水位，停泵正常，壓力鋼管充水正常；e復(fù)歸信號。7.2.2 閘門由充水位提至全開位a檢查閘門在充水位，壓力鋼管充水平壓完畢；b切閘門控制把手至“手動

10、”位置；c啟動1#油泵，5S后啟動2#油泵；d按住相應(yīng)閘門啟門按鈕“X#門啟門”，直至充水位信號消失；e監(jiān)視閘門提至全開位，停泵正常；f切閘門控制把手至“自動”位置；g復(fù)歸信號。7.2.3 落閘門7.2.3.1 通過現(xiàn)地控制單元緊急落門按鈕落門a按下相應(yīng)現(xiàn)地控制單元“緊急落門”按鈕 ；b監(jiān)視閘門落至全關(guān)位，信號正常。7.2.3.2 通過中控室模擬屏緊急落門按鈕落門a按下中控室模擬屏對應(yīng)閘門“緊急落門”按鈕 ；b監(jiān)視閘門落至全關(guān)位，信號正常。7.2.3.3 通過閘門操作面板落門a切閘門控制把手至“自動”位置；b選擇對應(yīng)的閘門操作面板；c點擊“快速閉門”，“確認(rèn)”；d監(jiān)視閘門落至全關(guān)位，信號正常。

11、7.2.3.4 通過控制柜上按鈕落門a按下對應(yīng)閘門閉門按鈕“X#門閉門”；b監(jiān)視閘門落至全關(guān)位，信號正常。7.2.3.5 現(xiàn)地手動落門 a手動開啟X137閥落門；或手動開啟X135閥落門?，F(xiàn)地手動落門操作僅在閘門需要快速關(guān)閉而電氣控制系統(tǒng)故障時采用，現(xiàn)地手動落門時優(yōu)先選擇開啟X137閥落門。b監(jiān)視閘門落至全關(guān)位，信號正常。8監(jiān)視、巡檢與定期工作8.1巡回檢查8.1.1 控制及動力電源正常；8.1.2 現(xiàn)地控制柜控制把手位置正確；8.1.3 閘門位置指示正確；8.1.4 油泵-電動機(jī)組正常；8.1.5 油箱油位、油溫正常，油質(zhì)合格；8.1.6 液壓系統(tǒng)無滲漏；8.1.7 以下閥門在常開位置： 1

12、131-1、1131-2、1132、1133、1134、1136、1138、2133、2134、2136、3131-1、3131-2、3132、3133、3134、3136、3138、4133、4134、4136；8.1.8 以下閥門在常閉位置： 1135、1137、2135、2137、1139、1140、1141、1142、3135、3137、4135、4137、3139、3140、3141、3142。8.2定期工作8.2.1進(jìn)水口快速閘門提、落試驗隨機(jī)組檢修進(jìn)行。8.2.2進(jìn)水口快速閘門提、落試驗按試驗方案進(jìn)行。9故障與事故處理9.1油箱油位低9.1.1 現(xiàn)象：9.1.1.1主站和現(xiàn)地有進(jìn)

13、水口工作門油箱油位低報警信號；9.1.1.2現(xiàn)地油箱中油位低于下限油位； 9.1.2處理:9.1.2.1檢查液壓系統(tǒng)是否漏油；9.1.2.2關(guān)閉下腔進(jìn)油X133閥；9.1.2.3聯(lián)系維護(hù)人員查明原因并處理；9.1.2.4處理完畢，向油箱內(nèi)補(bǔ)油正常后，開啟下腔進(jìn)油X133閥。9.2閘門下滑200mm，未自動啟動提門9.2.1現(xiàn)象：9.2.1.1主站顯示閘門全開信號消失（下滑100mm）；9.2.1.2現(xiàn)地閘門實際位置下滑200mm，未自動啟動提門；9.2.1.3主站及現(xiàn)地都有進(jìn)水口閘門下滑報警信號。9.2.2處理：9.2.2.1主站顯示閘門全開信號消失（下滑100mm）后，應(yīng)及時提門至全開。若閘

14、門已下滑200mm，未自動啟動提門，現(xiàn)地手動將閘門提至全開，通知維護(hù)人員檢查(對應(yīng)機(jī)組停機(jī)后進(jìn)行)。9.2.2.2 若現(xiàn)地手動提門失敗，通知維護(hù)人員緊急檢查處理，密切監(jiān)視閘門開度，如閘門繼續(xù)下滑，則聯(lián)系清江梯調(diào)轉(zhuǎn)移相關(guān)機(jī)組負(fù)荷，申請停下相關(guān)機(jī)組。9.3進(jìn)水口工作門全開狀態(tài)，油管破裂9.3.1現(xiàn)象：9.3.1.1油管破裂，有跑油現(xiàn)象；9.3.1.2油泵連續(xù)工作；9.3.1.3主站及現(xiàn)地進(jìn)水口工作門油壓系統(tǒng)干管壓力低報警；9.3.1.4閘門有下滑現(xiàn)象。9.3.2處理：9.3.2.1關(guān)閉X133閥；9.3.2.2迅速斷開油泵動力電源開關(guān)；9.3.2.3聯(lián)系維護(hù)人員處理,正常后開啟X133閥；9.3.

15、2.4如短時不能恢復(fù)，則聯(lián)系清江梯調(diào)轉(zhuǎn)移相關(guān)機(jī)組負(fù)荷，申請停下相關(guān)機(jī)組。9.4油泵工作效率偏低9.4.1現(xiàn)象：9.4.1.1油泵壓力不足，流量偏小。 9.4.2處理：9.4.2.1檢查吸入管路；9.4.2.2檢查油箱油位、油溫或油液品質(zhì)是否符合要求；9.4.2.3檢查系統(tǒng)卸荷電磁閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；9.4.2.4聯(lián)系維護(hù)人員處理。10 主要參數(shù)及運行限額附錄A 進(jìn)水口工作門液壓啟閉機(jī)液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)序號項目單位型號及規(guī)格1最大持住壓力MPa25.82啟門壓力MPa11.33啟門供油流量L/min1644啟門時間min205快速閉門補(bǔ)油流量L/min3016快速閉門時間min37泵站電機(jī)功率KW2 × 308工作介質(zhì)抗磨液