工具鉗工技師201111

1、工具鉗工技師理論復習題一、填空題1職業(yè)道德是社會道德在_職業(yè)行為_和職業(yè)關系中的具體體現(xiàn)。2職業(yè)道德首先要以愛崗敬業(yè)、_忠于職守_的職業(yè)行為規(guī)范開始。3對每個職工來說，質量管理的主要內容有崗位的_質量要求_、質量目標、質量保證措施和質量責任等。4由于毛坯誤差，使加工余量不均，從而引起_切削力_大小的變化。5工序質量控制是為了將工序質量的_波動_限制在要求界限內進行的質量控制活動。6設備日常z檢記錄卡是由設備管理部門編制，指導_設備操作者_在每班開工前按規(guī)定對設備進行檢查后填寫的一種控制性文件。7 誤差轉移法的實質是把原始誤差轉移到誤差_非敏感_方向上。8 加工原理誤差是指采用了_近似_的加工方

2、法所產(chǎn)生的誤差。9 制動器在起重設備中，既是工作裝置，又是_安全裝置_。10振動的防護措施主要是消除、減少振動源，切斷、控制振動的_傳播途徑_、加強個人防護等。11車間生產(chǎn)活動的正常進行取決于車間的_科學管理_。12成組技術是一種建立在以_相似性_原理為基礎的合理組織生產(chǎn)、技術準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。13車間設備的維修以_預防_為主，即維護保養(yǎng)與計劃檢修并重。14_工序_是工藝過程的基本組成部分，也是安排生產(chǎn)計劃的基本單位。15先進的CAD/CAM系統(tǒng)的硬件由計算機及其外圍設備和_網(wǎng)絡_組成。16國家標準規(guī)定的液壓系統(tǒng)圖中，工作油路以標準_實_線表示。17對大、中型沖模，凸、凹模有裂紋和局部

3、損壞，用補焊法對其進行修補時，_焊條_和零件材料要相同。18蝸桿傳動用于傳遞_交錯_軸之間的回轉運動。19成型磨削可對淬火后的零件進行精加工，因此可清除熱處理_變形_對零件精度的影響。20一般沖裁、彎曲等沖壓工序中，多采用_2030號機油_作為潤滑劑。21在工作中要處理好 個人和集體 的利益關系，做到個人服從集體，保證個人利益和集體利益的統(tǒng)一。22_職業(yè)道德_是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關系中的具體體現(xiàn)。23內、外部質量信息反饋中出現(xiàn)質量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)是 _工序質量_ 控制點設置原則之一。24高精度模架的導柱對模座的垂直度誤差小于_100：0.015mm _ 。25車間管理就是對車間生產(chǎn)活動

4、能進行的計劃、組織 指揮 與協(xié)調等一系列工作，是企業(yè)管理的基本工作。26車間計劃管理，包括車間計劃的編制、執(zhí)行、檢查和 分析 四個基本節(jié)段。27設備維修要求以預防為主、以 生產(chǎn) 為主、專業(yè)修理人員與操作人員相結合。28石墨以團絮狀存在于鑄鐵中是 可鍛 鑄鐵。29按螺旋副的摩擦性質分為滑動螺旋和 滾動 螺旋。30在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成一個封閉系統(tǒng)，稱為_工藝_系統(tǒng)。31_過卷揚限制器_是一種可以限制吊鉤在一定的卷揚距離內升降防止發(fā)生超限的上升或下降。32企業(yè)在規(guī)定的期限內生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及進度計劃，稱為 生產(chǎn)綱領 。33泵起動前應檢查油溫，當溫度低于_10_時，則應空載運轉20m

5、in后才能加載運轉。34模具易損件包括兩種：一種是通用的標準件；一種是_沖模_易損件。35蝸桿傳動按蝸桿形狀不同可分為圓柱蝸桿傳動和 弧面 蝸桿傳動兩類。36夾具裝配圖的主視圖應取_操作者_實際工作時的位置。37畸形工件劃線時，工件的安置基面應與 設計基準 面一致。38鉆精密孔時，精鉆的加工余量一般是 0.51 mm。39一批工件在夾具中的位置不一致而引起的誤差屬于 定位 誤差。40目前模具的主要裝配方法有 配作 裝配法和直接裝配法兩種。41誠實守信、_辦事公道_是做人的基本道德品質，也是職業(yè)道德的基本要求。42_勞動_既是個人謀生手段，也是為社會服務的途徑。43職業(yè)道德的內容包括職業(yè)道德意識

6、、職業(yè)道德行為規(guī)范和_職業(yè)守則_等。44金屬的工藝性能包括_鑄造_性、鍛造性、焊接性和切削加工性。45機床主軸回轉誤差可分為徑向跳動 、_角度擺動_和軸向跳動三種基本形式。46車、銑加工的特點，主要區(qū)別是車削加工_主_運動是工件，而銑削是刀具。47潤滑劑具有潤滑、冷卻、洗滌、防銹、密封和_緩沖及減振_作用。48防治噪聲必須以_聲源_、聲音的傳播途徑和接受者三個環(huán)節(jié)入手。49為了防止作業(yè)場所的人員被吊運物體碰傷，設備應當裝有通知人員離開現(xiàn)場的_音響信號_裝置。50_關鍵_工序的質量控制要深入的籌劃，制定有針對性的質量控制計劃。51在制定設備修理質量標準時，既要充分考慮_技術工藝_上的可行性，又要

7、考慮經(jīng)濟上的合理性。52車間的組織機構一般由三個部分組成，即職能室（組）、基本生產(chǎn)工段（或班組）和_輔助工段_（或班組）。53車間計劃管理中，擬定計劃是安排完成各項、各步工作的_先后順序_。54成組生產(chǎn)單元是組織一組或幾組_相似性_的零件進行統(tǒng)一工藝路線配置和布置設備的一種生產(chǎn)組織形式。55設備維修計劃的主要依據(jù)是設備的_點檢_工作。56凡該環(huán)變動（增大或減小）引起封閉環(huán)做同向變動（增大或變?。┑沫h(huán)稱為_增_環(huán)。57每個工序可分為若干個_安裝_、工位、工步或走刀。58正弦工作臺是按照正弦規(guī)控制_角度_的原理做成的磨削夾具。59液壓傳動能方便地實現(xiàn)_無極_調速，并且調速范圍大。60夾具總裝圖的視

8、圖應盡量_少_，應表示出各種裝置或元件之間的位置關系，清楚地反映 出夾具的構造和工作原理。61職業(yè)道德的內容包括 職業(yè)道德意識 、職業(yè)道德行為規(guī)范和職業(yè)守則等。62忠于職守，就是要求把自己 職業(yè)范圍內 _的工作做好，達到工作質量標準和規(guī)范要求。63職業(yè)道德的實質內容是樹立全新的 社會主義 _勞動態(tài)度。64極限尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差稱為 極限偏差 。65畸形工件劃線時，工件的安置基面應與_設計基準面_一致。66在精加工，關鍵工序和難加工材料切削時，應采用 極壓切削油 _作為切削液。67為防止意外事故發(fā)生，禁焊規(guī)定焊工應做到焊割 十不燒（焊） _。68人類生活環(huán)境的理想聲壓級是：（1-35）dB

9、之間，令人煩躁的界限是60db 。69對每一個職工來說，質量管理的主要內容有崗位的質量要求、質量目標、 質量保證 措施和質量責任等。70工序質量控制包括 一般工序 的質量控制和關鍵工序的質量控制。71自制備件和 修復 零件的工序質量檢驗和終驗是設備修理質量檢驗的一個主要內容。72車間組織包括車間的 管理層次 、生產(chǎn)特點和生產(chǎn)規(guī)模。73生產(chǎn)過程的組成包括 生產(chǎn)技術 、準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務過程。74一般刀具的制造誤差對加工精度沒有直接影響，但_磨損_后對工件尺寸、形狀有一定影響。75常用毛坯的種類有鑄件、鍛件、 焊接件 件和型材等。76裝配工藝過程包括：裝配前的準備工作；

10、裝配工作；調整、檢驗和試車，涂油、包裝 。77修整砂輪角度的夾具是按 正弦 原理設計的。78凸、凹模定位銷松動失去定位作用，會使凸、凹模移動而造成 間隙不均勻 _。79在制造精度和傳動比相同的條件下，蝸桿傳動的效率比齒輪傳動 低 。80夾具結構要簡單合理，便于制造、檢驗、裝配、調整、維修等。同時，要考慮操作 安全方便 、可靠省力。二、選擇題1磨削薄板工件所產(chǎn)生的工件變形造成的誤差屬于由（ A ）引起的誤差。A、夾緊力 B、慣性力 C、摩擦力 D、切削力2勞動既是個人謀生的手段，也是為（ B ）的途徑。A、服務群眾 B、社會服務 C、別人服務 D、企業(yè)、個人3以質量特性值為對象來設置工序質量控制

11、點，適用于（ D ）生產(chǎn)。A、小批量 B、中小批量 C、中批量 D、大批量4加工鑄鐵、鋼材的精孔鉆，刃磨出的第二頂角一般為20=（B ）。A、40°50° B、50°75° C、60°85° D、70°95°5獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為（ A ）。A、淬火 B、退火 C、正火 D、回火6落料拉深復合模裝配后，壓邊頂料圈頂面須高出凹模（ B ）mm。A、001 B、0。1 C、1 D、27（ A ）屬于鎢鈷類硬質合金。A、YG8C B、YT15 C、YW1 D、YN158易燃液體的燃點高于閃點（ C ），

12、閃點越低，兩者差值越小。A、1°3° B、1°4° C、1°5° D、1°6°9（ B ）階段，為工件的重要表面精加工做好準備，并使次要表面達到技術要求。A、粗加工 B、半精加工 C、精加工 D、光整加工10確定工件的夾緊方案，根據(jù)夾緊裝置設計的基本要求夾緊力的方向應（ B ）于主要定位面。A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、任意11帶傳動一般傳動比i（ B ）。A、5 B、7 C、10 D、1212職業(yè)道德的內容包括，職業(yè)道德意識、職業(yè)道德行為規(guī)范和（ C ）等。A、誠實守信 B、職業(yè)活動 C、職業(yè)守則 D、愛崗敬

13、業(yè)13用于監(jiān)控工序是否處于受控狀態(tài)的（ B ）控制文件是控制圖。A、工藝規(guī)程 B、工序質量 C、工序因素 D、工藝流程14編制設備修理工藝是保證（ C ）、縮補停歇時間、降低修理成本的有效手段。A、工藝規(guī)程 B、修理工藝 C、修理質量 D、修理驗收15（C ）就是通過感官和測量儀器對設備進行檢查以便早期發(fā)現(xiàn)設備的故障和低劣化現(xiàn)象，及時采取有效措施。A、驗收 B、檢驗 C、點檢 D、維修16調質處理就是（ D ）熱處理工藝。A、球化退火 B、完全退火 C、低溫回火 D、高溫回火17同步帶用于要求傳動比準確的（ C ）功率場合。A、大 B、小 C、中小 D、中大18噪聲影響人的正常生活、直接對人體

14、的（ C ）有損傷，并能引起多種疾病。A、視覺 B、嗅覺 C、聽覺 D、味覺19模具制造中的光整加工常用（ C ）的工藝方法。A、精車、精銑 B、精刨、精鏜 C、精磨、研磨 D、擴鉆、鉸削20壓力機的裝模高度必須（ C ）模具的閉合高度。A、小于 B、小于或等于 C、大于 D、大于或等于21任何社會的發(fā)展都需要有力的（ C ）、規(guī)章制度來維護社會各項活動的正常運行。A 道德 B 紀律 C 法律 D 法規(guī)22（ B ）屬于鎢鈦鈷類硬質合金。A YG8C B YT15 C YW1 D YN1523兩臺吊車同軌道行走，必須安裝防止其互相接觸的停車限制器，并應在兩車相距（ B ）m時自動切斷電源。A

15、0.2 B 0.5 C 1 D 1.524企業(yè)的質量方針是每個職工必須熟記并在工作中認真貫徹的（ C ）。A 質量保證 B 質量責任 C 質量法則 D 質量要求25傳遞動力的蝸桿傳動機構，傳動比一般為（A ）。A 880 B 10100 C 15150 D 2020026利用萬能夾具進行成型磨削時，工件位置的校正與加工尺寸的測量一般使用（ D ）做比較測量。A 游標卡尺 B 千分尺 C 百分表 D 量塊27工件上專供定位用的表面，如工藝搭子、工藝孔等，這種工藝基準稱為（ C ）基準。A 測量基準 B 工序基準 C 輔助基準 D 省能基準28劃凸輪廓線時，每段圓弧至少應有（ C ）點與曲線板重合

16、。A 1 B 2 C 3 D 429新槽形深孔麻花鉆頭鋒角刃磨成（ D ）。A 90100 B 110120 C 120130 D 13014030為保證加工要求，定位誤差、調安誤差和加工過程誤差的總和應（C ）工件公差。A 小于 B 大于 C 小于或等于 D 大于或等于31影響刀具與工件之間正確位置關系有三項誤差因素，這三項誤差合成后應（ C ）工件公差。A、> B、 C、< D、32從業(yè)人員，除了遵守國家的法律、法規(guī)和政策外，還要自覺遵守與（ A ）行為有關系的制度和紀律。A、職業(yè)活動 B、社會服務 C、職業(yè)道德 D、職業(yè)態(tài)度33高合金鋼的合金元素總含量（ B ）。 A、10%

17、 B、>10% C、10% D、<10%34國家規(guī)定的安全色中，表示警告、注意的顏色是（B）色。、紅、黃、蘭、綠35設備一級保養(yǎng)是設備累計運轉（D）h后，一般要進行以操作人員為主，維修人員為輔的設備維護保養(yǎng)工作。、200、300 、400 、50036在精密加工中，由于工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差約占總誤差的（ C ）%。、1020 、3040 、4070、709037用于相錯軸之間傳動的齒輪是（D）。、斜齒和人字齒的圓拄齒輪、斜齒和曲齒的圓錐齒輪、齒輪和齒條、螺旋齒輪和雙面線齒輪38孔深h與孔徑之比（ B ）的孔稱為深孔。A、大于3 B、大于5 C、大于8 D、大于1039由于定

18、位引起的加工尺寸的最大變動范圍，即為（ C ）。A、安裝定位 B、調整誤差 C、定位誤差 D、加工過程誤差40高精度沖模、導柱對模座平面的垂直度誤差要求小于100mm：（ B ）mm。A、0.005 B、 0.015 C、 0.025 D、 0.035三、判斷題（ ）1職業(yè)道德的內容包括：職業(yè)道德意識、職業(yè)道德行為規(guī)范和職業(yè)守則等。（ ）2定尺寸刀具的尺寸及形狀誤差與磨損都會影響工件的尺寸和形狀精度。 （× ）3極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差。 （ ）4加工過程誤差是由機床運動精度和工藝系統(tǒng)的變形等因素面引起的誤差。 （× ）5鏈傳動在安裝時對兩軸線的平行度要

19、求較低，是鏈傳動的一個優(yōu)點。 （ ）6國家標準規(guī)定的液壓系統(tǒng)圖的圖形符號就屬于職能符號。 （ ）7如終點行程限制器是用于限制工作機構在一定的安全范圍內運行，一般安裝在工作機構行程的終點。 （× ）8車間的經(jīng)濟管理可及時地反映車間產(chǎn)值、產(chǎn)量、進行生產(chǎn)能力的平衡，搞好生產(chǎn)準備、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織調度。 （× ）9設備一級保養(yǎng)是以維修人員為主，操作人員參與的設備修理。 （ ）10在實際生產(chǎn)中，往往以黏度作為選用潤滑劑的主要指標。 （× ）11.一個從業(yè)人員既是別人服務的對象，也是為別人服務的主體。（× ）12.為了消除或減小工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響，往往

20、先將機床預熱。（ ）13.將一直線繞一圓周作滾動，直線上任何一點的運動軌跡即為漸開線。（ ）14.低濃度的乳化液主要起冷卻作用，適用于磨削和粗加工。（× ）15.廠房的結構和形式對防止機器設備的振動沒有作用。（ ）16.混合物的壓力降至某一數(shù)值時，爆炸上限和下限可以合為一點。（ ）17.CAD/CAM技術不能代替人們的設計和制造行為，而只是實現(xiàn)這些行為所采用的先進手段和工具。（× ）18.拉深鋁件主要采用肥皂與油的乳化液作潤滑劑。（× ）19.一般液壓系統(tǒng)定期檢查間隔時間為6個月。（× ）20.封閉環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)基本尺寸之和加上減環(huán)基本尺寸之和。（

21、 ）21.對模具溫度較低的熱塑料模，由于成型時模具內被注入的熱塑料而使模溫升高，必須通過冷卻水。 （× ）22.設備長期不用，應將液壓系統(tǒng)各調節(jié)旋鈕全部鎖緊。 （ ）23.發(fā)電機、變壓器、電力繼電器等產(chǎn)生的噪聲屬于電磁噪聲。 （× ）24.自檢記錄表是檢驗工人按規(guī)定對控制點操作者進行檢驗的一種數(shù)據(jù)記錄。 （ ）25.在成批生產(chǎn)條件下，對配合精度要求很高的配偶件，當不可能用提高加工精度的方法來經(jīng)濟地獲取時，可采用誤差分組法。（ ）26.車間生產(chǎn)管理包括確定車間產(chǎn)值、產(chǎn)量，進行生產(chǎn)能力的平衡，搞好車間生產(chǎn)設備、生產(chǎn)組織調動對外協(xié)調工作，落實車間的安全文明生產(chǎn)。 （ ）27.夾具

22、的定位誤差，是指工件在夾具中定位時位置不準確造成的誤差。 （ ）28.利用計算機作為工具幫助工程師進行設計的一切實用技術的總和稱為計算機輔助設計。 （ ）29.由偏重引起慣性力誤差，往往在不平衡質量的反向配置平衡塊，以減少離心力對加工精度的影響。 （× ）30.落料拉深復合模的拉深凸模的頂面裝配后應高于落料凹模。（× ）31. 標準公差的數(shù)值與公差等級與基本尺寸無關。（× ）32. 國家標準規(guī)定，在液壓系統(tǒng)圖中控制油路以細實線表示。（× ）33. 為禁止一切人員在吊裝貨物下面站立和通行，應在吊運的貨物上站人監(jiān)察。（× ）34. 工序質量控制點在

23、用量具、檢查鑒定的周期要比一般工序的量具，檢查鑒定的周 期長。（ ）35. 在制定設備維修質量標準時，既要充分考慮技術工藝上的可行性，又要考慮經(jīng)濟上的合理性。（ ）36. 計劃管理對于車間來說，就是用計劃來管理車間的生產(chǎn)經(jīng)營活動。（ ）37. 按修理工藝卡上規(guī)定的修理方案拆卸損壞部位零件時，可以不拆的，應盡量不拆。（× ）38. 液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，由于檢測方便，故障原因很容易查出。（ ）39. 鉆削鑄鐵一般不用切削液。（× ）40.保管模具時應注意上、下模具拆開存放。四、簡答題1簡述滑動螺旋傳動的特點。答：結構簡單、制造方便、成本低、有自鎖性螺母與螺桿之間滑動摩擦大、

24、易磨損、傳動效率低2簡述用長平尺檢測直線度的方法和特點。答：將平尺測量面和被測工件表面擦拭干凈。將平尺測量面放置被測表面上、通過透光法檢測、被測表面凹下的部分透光明顯強一些，此法不能直接測出數(shù)值。全憑檢測者經(jīng)驗估計， 也可用塞尺配合測出凹部縫隙的大小，此法簡單、方便，但檢測精度不高。3簡述異形工件劃線的工藝要點。答：（1）劃線的尺寸基準與設計基準一致。 （2）工件安置應與設計基準一致 （3）正確借料 （4）合理選擇支撐點4簡述理論培訓一般采用什么方法授課，才能有利于學員技術水平的提高。答：（1）組織與教學有關的參觀、使學員擴大視野 （2）讓學員了解本行業(yè)、本職業(yè)的新設備、新工藝、新材料的情況，

25、這樣有利于學員技術水平的提高。5簡述手動正轉控制線路及特點。答：（1）按下啟動按鈕，接觸器線圈通電，主觸點閉合，電動機轉動（2）松開按鈕，接觸器失電，電動機停轉。（3）特點是采用接觸器控制、安全、達到以小電流控制大電流的目的。6用水平儀測量一個長度為1600mm的導軌直線度應注意哪些要求？答：（1）先用水平儀將導軌兩端基本調平。（2）用水平儀以導軌一端開始，記下水平儀測出的數(shù)值。（3）將水平儀分段向導軌另一端移動，分別記下各段的數(shù)值。注意每段移動的距離應與水平儀或墊板長度規(guī)格一致，作到各段首尾相接。（4）根據(jù)各段測出的數(shù)值，利用“作圖法”或“計算法”，求出導軌直線度誤差值。7簡述調安誤差的概念

26、及引起調安誤差的因素。答：（1）調安誤差是調整和安裝誤差的統(tǒng)稱。（2）夾具在機床上安裝引起定位元件與機床上夾具裝卡面之間的位置不準確是產(chǎn)生安裝誤差的因素。（3）夾具上對刀元件或導向元件與定位元件之間的位置不準確是引起調整誤差的主要因素。8簡述理論培訓的主要基本要求。答：（1）授課者應認真?zhèn)湔n。（2）對教程要有深刻理解。（3）按教程內容認真講解，不要脫離教程隨意引申和發(fā)揮。9簡述齒輪傳動的缺點。答：（1）齒輪制造需專用機床設備和刀具、成本高。（2）低精度齒輪傳動躁聲大、振動大。（3）不宜軸距大的傳動。10簡述合像水平儀在使用上同框式水平儀比較具有哪些特點？答：（1）測量范圍比框式水平儀大。（2）

27、測量精度高。（3）溫度變化對它影響很大。11簡述模具裝配在調試階段的主要內容和要求。答：（1）用切紙法試沖、調整間隙達到均勻的要求。（2）確定間隙均勻后，再固緊好上、下模位置鉆、鉸銷釘孔。（3）上、下模均以銷釘固定位置后再以切紙法檢查無誤以后方可在壓力機上試沖。12簡述在培訓和指導方面對技師的基本要求。答：（1）要有指導本工種初、中、高級工進行操作的能力。（2）具有講授本專業(yè)技術理論知識的能力。（3）明確理論培訓的目的和基本要求。（4）掌握理論培訓與技能的培訓方法。13簡述用分度頭銑齒數(shù)為的齒輪，分度盤上的孔數(shù)分別為24、28、34、38等，選出分度盤孔數(shù)、銑完一個齒后手柄轉幾圈和幾個孔距。答

28、：用公式計算： n= = = 3= 3 分度盤上的孔數(shù)選24孔，銑完一齒后，手柄轉3圈加8個孔距。14簡述合像水平讀數(shù)方法。答：（1）先以側面標尺指針讀整數(shù)，再以刻度盤上讀小數(shù)。（2）調節(jié)螺母帶動刻度盤轉動一圈（共100格），精密絲桿帶動標尺指針移動1mm， （3）以刻度盤每小格代表水平儀1m的高度差0.01mm。15簡述提高加工精度的措施大致歸納為哪幾個方面？答：（1）直接減小原始誤差法。（2）誤差補償和抵消法。（3）誤差轉移法（4）就地加工法 （5）誤差分組法 （6）誤差平均法16簡述理論培訓的教程必須符合的基本要求？答：（1）應按專職業(yè)的國家職業(yè)標準制定培訓計劃。（2）理論培訓的教程必須

29、符合國家職業(yè)標準。（3）講授的理論知識和操作技能必須符合工藝技術實際情況符合國家規(guī)定的各項標準要求。（4）授課者應認真?zhèn)湔n。（5）教學過程必須遵循教程大綱、教學原則。五、論述題1試述影響刀具與工件之間正確位置關系的誤差因素。答：（1）定位誤差，它是指一批零件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。 （2）安裝和調整誤差，夾具在機床上安裝時，引起定位元件與機床上安裝夾具的裝卡面之間的位置不準確的安裝誤差，以及夾具上的對刀元件或導向元件與定位元件之間的位置不準確的調整誤差。 （3）加工過程誤差，它是由機床運動精度和工藝系統(tǒng)的變形新引起的誤差。2試述塑料注射模在注射機上安裝時應檢查和達到的要求。答：（1）

30、必須保證模具安裝后的空間位置、使注射機的噴嘴與模具澆口套中心一致。 （2）模具在注射機上固定要牢固可靠。 （3）按模具的構造，使分型閉模時動模保持前后動作可靠 （4）限制性要求為：迅速、安全、不影響注射機使用。 （5）注射模固定方法有四種，可按其特點選擇合適的方法。 （6）根據(jù)不同要求選擇不同的定位圈及安裝方法。 （7）一般注射機上噴嘴與澆口套中心同軸度誤差在0.1mm即可3試述鍛模預熱的目的。答：（1）模預熱可以防止鍛模破裂，提高模具使用壽命 （2）可以使模具表面溫度與模體溫度之間溫度差降低。從而大大降低表層的熱應力，提高模具的耐用度。 （3）可使鍛件金屬表層冷卻緩慢，從而有利于件金屬的流動

31、和充滿模膛，提高了鍛件的質量。4試述模具檢修保養(yǎng)的主要內容。答：（1）檢查工作零件狀況，模具使用后，結合制件質量情況，檢查模具工作零件有無損傷。（2）檢查各工作系統(tǒng)能否正常工作。（3）檢查導向系統(tǒng)的磨損程度，能否保證導向精度。（4）檢查卸料裝置是否正常，靈活、平穩(wěn)、無變形等情況。（5）檢查定位裝置是否可靠，穩(wěn)定、有無松動或位移。（6）檢查安全裝置是否完好無損，安全可靠。5試述什么是就地加工法及其要點并舉例說明。答：（1）在加工、裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件之間的關系，相當復雜。如果單純提高零、部件加工精度來滿足設計要求，不僅困難，有時甚至不可能。就地加工法就可解決這種難題。（2）其要點

32、是：要保證部件間什么樣的位置關系，就在這樣的位置關系上利用一個部件裝上刀具去加工另一個部件以確保位置關系上的精度。（3）例如刨床、平面磨床的工作臺面，都是分別用自身刀架上的刨刀，主軸的砂輪在裝配位置關系確定后加工出來的，這樣就保證了工作臺面與機床縱橫兩個方向的平行度要求6試述用鉆床夾具鉆孔出現(xiàn)孔歪斜的主要原因。答：（1）夾具基面與鉆套中心不垂直或不符合設計要求。（2）工件的定位基準或夾具的定位面與鉆套之間有使鉆頭產(chǎn)生歪斜的誤差。（3）鉆小孔、深孔時，進給量過大，鉆頭剛性差，出現(xiàn)彎曲性歪斜。（4）鉆床工作臺面與主軸不垂直。7試述配作裝配法及特點。答：（1）由配作來保證零件裝配后的相對位置保持正確

33、關系。（2）模具裝配中的配作主要是上、下模板的螺釘與銷釘?shù)呐溷@、鉸孔，包括單配作（上模與模板）和總裝配作（即確定上、下模位置）兩部分。（3）它的特點是零件可以高精度加工完成，只保留對裝配有嚴格要求部位（如銷釘孔）由鉗工以配作方法完成，能夠達到較高的裝配精度。（4）需要鉗工有較高的裝配技能。8試述工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差。答：（1）在切削加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力作用下會產(chǎn)生相關的變形（彈性變形及塑性變形）。 （2）這些變形致使工件和刀具靜態(tài)的相對位置發(fā)生變化從而產(chǎn)生加工誤差。 （3）這種情況在各種切削加工過程中都會經(jīng)常遇到，這種

34、誤差指往往占工件總誤差的很大部分。 （4）工藝系統(tǒng)的受力變形是一項很重要的原始誤差。9試述模具安裝的一般注意事項。答：（1）檢查壓力機上的打料裝置，將其暫時調整到最高位置，以免在調整壓力機閉合高度時被折彎。（2）檢查壓力機閉合高度與模具閉合高度是否合理。（3）檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機打料裝置的要求。（4）模具安裝前應將上、下模板和滑塊底面擦拭干凈，并檢查有無雜物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。10試述直接裝配法及其特點。答：（1）直接裝配法是指模具的所有零件的型孔、型面，安裝螺釘、銷釘孔都是單件加工完成，裝配時只要把這些零件按裝配圖連接在一起即可，一般不需要什么修配。（2）只有

35、當裝配后位置精度稍差時，可對相關零件稍加修整即可完成模具的裝配工作。（3）這種裝配法簡便迅速，零件可以互換，便于修理。而且不需模具鉗工有很高的裝配技能。（4）但需要有高精度的加工設備和檢測手段，才能實現(xiàn)模具的直接裝配法。11試述夾具誤差的概念。答：（1）主要指定位元件、導向元件、對刀裝置、分度機構及夾具體等零件的制造、裝配誤差及有關表面的磨損。（2）因為夾具的作用是保證工件在加工過程中與機床、刀具間保持正確的相對位置，所夾具誤差對加工精度有很大影響。（3）所以在夾具設計和制造時，應對影響工件精度的尺寸嚴格控制。12試述在拉深工序中，為什么要采用潤滑劑？潤滑時應注意哪些問題？答：（1）在拉深工序

36、中，不但材料的塑性變形強烈，而且材料和模具工作表面之間存在很大的摩擦力和相對滑動。（2）采用潤滑劑不僅可以降低摩擦力，而且可以相對提高變形程度。（3）保護模具工作表面和拉深件表面不被損傷。（4）潤滑時應注意潤滑劑涂刷的部位應涂抹在凹模圓角，壓邊面和與其相接觸的毛坯表面涂抹要均勻。（5）為保持這些部位干凈，切忌把潤滑劑涂抹在凸模和與其相接觸的毛坯表面。對于較薄的材料第一次拉深時，除凹模圓角處及壓邊面外可不必在毛坯上涂潤滑劑。工具鉗工技師理論復習題答案一、填空題1職業(yè)行為2忠于職守3質量要求4切削力5波動6設備操作者7非敏感8近似9安全裝置10傳播途徑11科學管理12相似性13預防14工序15網(wǎng)絡

37、16實17焊條18交錯19變形202030號機油21個人和集體22職業(yè)道德23工序質量24100：0.015mm25指揮26分析27生產(chǎn)28可鍛29滾動30工藝31過卷揚限制器32生產(chǎn)綱領331034沖模35弧面36操作者37設計基準380.5139定位40配作41辦事公道42勞動43職業(yè)守則44鑄造45角度擺動46主47緩沖及減振48聲源49音響信號50關鍵51技術工藝52輔助工段53先后順序54相似性55點檢56增57安裝58角度59無極60少61職業(yè)道德意識62職業(yè)范圍內63社會主義64極限偏差65設計基準面66極壓切削油67十不燒（焊）6860db69質量保證70一般工序71修復72管

38、理層次73生產(chǎn)技術74磨損75焊接件76涂油、包裝77正弦78間隙不均勻79低80安全方便二、選擇題A, B, D, B, A, B, A, C, B, B，B, C, B, C, C, D, C, C, C, CC, B, B, C, A, D, C, C, D, C，C, A, B, B, D, C, D, B, C, B三、判斷題, , ×, , ×, , , ×, ×, ，, , ×, , ×, , , ×, ×, ×, ×, , ×, , , , , , ×，

39、15;, ×, ×, ×, , , , ×, , ×四、簡答題 1簡述滑動螺旋傳動的特點。答：結構簡單、制造方便、成本低、有自鎖性螺母與螺桿之間滑動摩擦大、易磨損、傳動效率低2簡述用長平尺檢測直線度的方法和特點。答：將平尺測量面和被測工件表面擦拭干凈。將平尺測量面放置被測表面上、通過透光法檢測、被測表面凹下的部分透光明顯強一些，此法不能直接測出數(shù)值。全憑檢測者經(jīng)驗估計， 也可用塞尺配合測出凹部縫隙的大小，此法簡單、方便，但檢測精度不高。3簡述異形工件劃線的工藝要點。答：（1）劃線的尺寸基準與設計基準一致。 （2）工件安置應與設計基準一致 （3）

40、正確借料 （4）合理選擇支撐點4簡述理論培訓一般采用什么方法授課才能有利于學員技術水平的提高。答：（1）組織與教學有關的參觀、使學員擴大視野 （2）讓學員了解本行業(yè)、本職業(yè)的新設備、新工藝、新材料的情況，這樣有利于學員技術水平的提高。5. 簡述手動正轉控制線路及特點。答：（1）按下啟動按鈕，接觸器線圈通電，主觸點閉合，電動機轉動（2）松開按鈕，接觸器失電，電動機停轉。（3）特點是采用接觸器控制、安全、達到以小電流控制大電流的目的。6. 用水平儀測量一個長度為1600mm的導軌直線度。簡述測量時應注意哪些要求。答：（1）先用水平儀將導軌兩端基本調平。（2）用水平儀以導軌一端開始，記下水平儀測出的

41、數(shù)值。（3）將水平儀分段向導軌另一端移動，分別記下各段的數(shù)值。注意每段移動的距離應與水平儀或墊板長度規(guī)格一致，作到各段首尾相接。（4）根據(jù)各段測出的數(shù)值，利用“作圖法”或“計算法”，求出導軌直線度誤差值。7. 簡述調安誤差的概念及引起調安誤差的因素。答：（1）調安誤差是調整和安裝誤差的統(tǒng)稱。（2）夾具在機床上安裝引起定位元件與機床上夾具裝卡面之間的位置不準確是產(chǎn)生安裝誤差的因素。（3）夾具上對刀元件或導向元件與定位元件之間的位置不準確是引起調整誤差的主要因素。8. 簡述理論培訓的主要基本要求。答：（1）授課者應認真?zhèn)湔n。（2）對教程要有深刻理解。（3）按教程內容認真講解，不要脫離教程隨意引申和

42、發(fā)揮。9. 簡述齒輪傳動的缺點。答：（1）齒輪制造需專用機床設備和刀具、成本高。（2）低精度齒輪傳動躁聲大、振動大。（3）不宜軸距大的傳動。10. 簡述合像水平儀在使用上同框式水平儀比較具有哪些特點？答：（1）測量范圍比框式水平儀大。（2）測量精度高。（3）溫度變化對它影響很大。11. 簡述模具裝配在調試階段的主要內容和要求。答：（1）用切紙法試沖、調整間隙達到均勻的要求。（2）確定間隙均勻后，再固緊好上、下模位置鉆、鉸銷釘孔。（3）上、下模均以銷釘固定位置后再以切紙法檢查無誤以后方可在壓力機上試沖。12. 簡述在培訓和指導方面對技師的基本要求。答：（1）要有指導本工種初、中、高級工進行操作的

43、能力。（2）具有講授本專業(yè)技術理論知識的能力。（3）明確理論培訓的目的和基本要求。（4）掌握理論培訓與技能的培訓方法。13. 簡述用分度頭銑齒數(shù)為的齒輪，分度盤上的孔數(shù)分別為24、28、34、38等，選出分度盤孔數(shù)、銑完一個齒后手柄轉幾圈和幾個孔距。答：用公式計算： n= = = 3= 3 分度盤上的孔數(shù)選24孔，銑完一齒后，手柄轉3圈加8個孔距。14. 簡述合像水平讀數(shù)方法。答：（1）先以側面標尺指針讀整數(shù)，再以刻度盤上讀小數(shù)。（2）調節(jié)螺母帶動刻度盤轉動一圈（共100格），精密絲桿帶動標尺指針移動1mm， （3）以刻度盤每小格代表水平儀1m的高度差0.01mm。15. 簡述提高加工精度的措

44、施大致歸納為哪幾個方面？答：（1）直接減小原始誤差法。（2）誤差補償和抵消法。（3）誤差轉移法（4）就地加工法 （5）誤差分組法 （6）誤差平均法16. 簡述理論培訓的教程必須符合哪些基本要求？答：（1）應按專職業(yè)的國家職業(yè)標準制定培訓計劃。（2）理論培訓的教程必須符合國家職業(yè)標準。（3）講授的理論知識和操作技能必須符合工藝技術實際情況符合國家規(guī)定的各項標準要求。（4）授課者應認真?zhèn)湔n。（5）教學過程必須遵循教程大綱、教學原則。五、論述題1試述影響刀具與工件之間正確位置關系的誤差因素。答：（1）定位誤差，它是指一批零件在夾具中的位置不一致而引起的誤差。 （2）安裝和調整誤差，夾具在機床上安裝時

45、，引起定位元件與機床上安裝夾具的裝卡面之間的位置不準確的安裝誤差，以及夾具上的對刀元件或導向元件與定位元件之間的位置不準確的調整誤差。 （3）加工過程誤差，它是由機床運動精度和工藝系統(tǒng)的變形新引起的誤差。2試述塑料注射模在注射機上安裝時應檢查和達到的要求。答：（1）必須保證模具安裝后的空間位置、使注射機的噴嘴與模具澆口套中心一致。 （2）模具在注射機上固定要牢固可靠。 （3）按模具的構造，使分型閉模時動模保持前后動作可靠 （4）限制性要求為：迅速、安全、不影響注射機使用。 （5）注射模固定方法有四種，可按其特點選擇合適的方法。 （6）根據(jù)不同要求選擇不同的定位圈及安裝方法。 （7）一般注射機上

46、噴嘴與澆口套中心同軸度誤差在0.1mm即可。3試述鍛模預熱的目的。答：（1）模預熱可以防止鍛模破裂，提高模具使用壽命 （2）可以使模具表面溫度與模體溫度之間溫度差降低。從而大大降低表層的熱應力，提高模具的耐用度。 （3）可使鍛件金屬表層冷卻緩慢，從而有利于件金屬的流動和充滿模膛，提高了鍛件的質量。4. 試述模具檢修保養(yǎng)的主要內容。答：（1）檢查工作零件狀況，模具使用后，結合制件質量情況，檢查模具工作零件有無損傷。（2）檢查各工作系統(tǒng)能否正常工作。（3）檢查導向系統(tǒng)的磨損程度，能否保證導向精度。（4）檢查卸料裝置是否正常，靈活、平穩(wěn)、無變形等情況。（5）檢查定位裝置是否可靠，穩(wěn)定、有無松動或位移。（6）檢查安全裝置是否完好無損，安全可靠。5. 試述什么是