國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫變電工程部分

國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫變電工程部分第一章變電土建工程子庫7工藝編號工藝名稱通用建筑工程建筑內墻面墻面抹灰(1)抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的求，寬度和深度應均勻、表面光滑、內高外低，寬度和深度應≥10mm。(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏分格條直線度偏差≤3mm。墻裙、勒內裝飾裝修材料內墻涂料有害物質限量》和高級標準(Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》)的要求(1)水泥宜采用32.5普通硅酸鹽水泥。水泥的凝結時間和安定性復檢要合格，砂采用細砂，含泥量≤1%,砂漿的配合比應符合設計要分混凝土剔平；腳手架眼應封堵嚴實；磚墻、(3)找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋。以灰光滑的基層表面。2)不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊>100mm;墻體表面應采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊>100mm;并采用機械噴涂1:1水泥砂漿(內摻適量膠粘劑)進行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3)再次將墻面灑水濕潤。0101010101-T1抹灰墻面44工藝編號工藝名稱墻面抹灰1)先抹底灰。抹底灰應先薄薄地刮一層，平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、查墻面的垂直與平整情況。抹灰接搓應平順，2)有分格要求的墻面應按設計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應做滴水線3)當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r。即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴格遵照設計圖紙，厚度為5～8mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅抹平，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛。鐵抹子溜光，壓實。待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍。以保證面層灰的顏色一(6)養(yǎng)護：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護、防止空鼓開裂，養(yǎng)護時間不得少于7天，冬季施工要有保溫措施。(7)要保護好墻上的預埋件，電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等。均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預留洞口。要保護好地面、地漏、等設施。禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿工藝編號工藝名稱內墻涂料墻面顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。(2)涂料耐洗刷性(次)≥1000。(3)垂直度偏差≤3mm。平整度偏分格條直線度偏差≤3mm。內裝飾裝修材料內墻涂料有害物質限量》和高級標準(Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》)的要求(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎訛榛炷?、加氣磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、(4)涂料施工前，應在門窗邊框、踢腳線、開關、插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙。防止涂料二次污染。5566工藝編號工藝名稱內墻涂料墻面料時，必須清理干凈墻面。調整涂料的黏稠(6)面層涂料待主層涂料完成并干燥后進晰、整齊、不咬色內墻貼瓷磚墻面(3)瓷磚破壞強度≥600N。(4)垂直度偏差≤2mm。平整度偏差≤1,5mm。陰陽角方正偏差≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm。接縫高低差≤0,5mm:(5)滿足高級標準(Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)0101010103-T1貼瓷磚墻面(一)工藝編號工藝名稱內墻貼瓷磚墻面(3)墻磚與吊頂關系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫。顯示墻面整磚為好。砂漿、磚、混凝土等應清除干凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土表面要鑿毛，再用鋼絲刷清摻膠水拌合后，用機械噴漿，噴、涂均勻。并(5)水平及垂直控制線、標志塊：根據(jù)設計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標志點。標志點間距為1.5m×1.5m或2m×3m(6)面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好。浸水，浸水時間不小于2h。然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向。確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。(7)瓷磚粘貼時注意調和好粘結層的黏稠度88工藝編號工藝名稱窗臺人造石或天然石材窗臺(1)窗臺板結構致密、表面光潔、(2)吸水率要求：≤0.03%。起泡數(shù)：≤3m2(3)平整度偏差≤0.5mm。(4)兩側出墻面尺寸偏差≤1mm。(5)留縫偏差≤0.5mm。(6)板材無甲醛和苯釋放量(1)窗臺板選用有機類人造石。(2)測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體(3)窗洞口抹灰時，窗臺板底標高宜高出室(4)窗臺板安裝前應清理基底，保證基底的(5)窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。(6)窗臺板與墻體間留2mm空隙，采用硅酮(7)沿口做法節(jié)點圖。人造石窗臺板節(jié)點圖e(8)窗臺板的安裝高度不應妨礙窗的開啟，0101010201-T1人造石窗臺板(一)0101010201-T2人造石窗臺板(二)工藝編號工藝名稱建筑內樓地面水泥地面(1)水泥砂漿地面表面潔凈，顏色一致，無抹痕。無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結合牢固。無空鼓。(2)表面平整度偏差≤4mm。分割2008《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(1)宜采用普通硅酸鹽水泥。強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。配合比須采用符合設計要求的同批次砂漿配合比。應盡量采用同批次的水泥。防止色差產生。(2)標高引測、彈線：注意房間與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調。(3)基層處理：將基層清理干凈，做到無雜物、油污等污物。施工前灑水潤濕。(4)水泥地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層(根據(jù)地區(qū)地質情況，該層可加設鋼筋網(wǎng)與(5)水泥地面施工前刷素水泥漿1道(內摻建筑膠)。采用20mm厚1:2.5水泥砂漿(或成品干拌樓地面抹面砂漿)抹面壓實趕光。(6)為保證水泥地面的平整度需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設計圖紙、有關規(guī)范要求結合現(xiàn)場實際情況需設置分格縫?？p間距為3-6m。水泥地面施工前刷素水泥漿結合層的泥地面面層要分三次原漿壓光成面(不得撒干灰或刮素漿)。水泥地面施工完成12h左右開始免重壓、碰撞0101010301-T1水泥地面0101010301-T2水泥地面分割縫99工藝編號工藝名稱細石混凝土地面(1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工(2)面層與基層的結合，必須牢(3)表面平整度偏差≤5mm?？p格平直偏差≤3mme(4)滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)要求0101010302-T1細石混凝土地面(一)0101010302-T2細石混凝土地面(二)工藝編號工藝名稱細石混凝土地面(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，(8)第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大。將抹子紋抹保持一致，且應貫通建筑地面的各個構造層；貼通體磚地面(1)地磚尺寸偏差≤1mme(2)地磚吸水率≤3%。(3)地磚耐磨性≤175m2。(4)地磚光澤度≥55。(5)地磚破壞強度(N)≥1300。(6)地磚摩擦系數(shù)≥0.5。(7)踢腳線縫與地磚縫對齊。(1)將磚用干凈水浸泡約15min。撈起待表面無水再進行施工。(2)基層表面的浮土和砂漿應清理干凈。有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖(3)地面防水層完成。蓄水試驗無滲漏。隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。(4)相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。0101010303-T通體磚地面工藝編號工藝名稱貼通體磚地面有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致。接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。(9)平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤3mm。接縫高低差≤0.5mm。(10)滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(5)地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、理件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面，應確認找平層已排水放坡、不積水。給排水管道預埋處已做好防水處(6)板材鋪貼前，應對地面基層進行濕潤，漿結合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪(7)一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調整磚(8)待結合層的水泥砂漿強度達到設計要求后、經清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。(9)成品保護：1)切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。2)鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護工藝編號工藝名稱水磨石地面(1)地面平整光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實。顯露均勻；固、順直和清晰(2)平整度偏差≤2mm。縫格平直偏差≤2mmc建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求方可大面積施工；地材基層顏色、石子大小、0101010304-T水磨石地面工藝編號工藝名稱水磨石地面刮平時應注意不要將石粒埋在灰漿內。以免導(7)在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干，經酸洗后的面層不得再受污染。(8)用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地涂一層。要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟。直到光滑潔亮為止自流平地面(1)自流平地面面層應潔凈，色澤致，無接茬痕跡。與地面埋件、預(2)耐磨性≤0.15g。(4)邵氏硬度(D型)≥70。(6)表面平整度偏差≤0.5mm。(1)材料采用無溶劑環(huán)氧樹脂復合涂料。(2)施工環(huán)境要求：地面應干燥，溫度不應低于+10℃,地面相對濕度應保持在90%以下；不要有過強的穿堂風。以免造成局部過早干燥。若夏季宜選擇夜間施工。(3)自流平地面對基層要求較高?；鶎討獰o空鼓、無裂縫，表面應打磨平整，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物。無塵土；地面上的地漏、地溝等要先用海綿條封??；原墊層所留分格縫需用與自流平砂漿同等材質進行封0101010305-T1自流平地面(一)工藝編號工藝名稱自流平地面(7)滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)要求(7)在寒冷的情況下，要用溫水(水溫不超過35℃)攪拌。護措施。避免出現(xiàn)劃痕和油漬污跡0101010305-T2自流平地面(二)環(huán)氧樹脂漆地坪(2)與水泥粘接強度≤0.5MPa(3)收縮率：0.1%(4)7天抗壓強度≥60MPa。(6)表面平整度偏差≤0.5mm。(7)耐化學性及其他滿足JC/T1015—2006《環(huán)氧樹脂地面涂層材(1)原漆狀態(tài)A組分：透明，B組分：黏綢、多色；涂層干燥時間：環(huán)境溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%條件下，表干(2)基層應不空鼓、無裂縫，打磨平整；0101010306-T1環(huán)氧樹脂漆地坪(一)工藝編號工藝名稱環(huán)氧樹脂漆地坪(8)滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)要求(3)環(huán)氧底漆：采用滲透性強的環(huán)氧底漆磨處理好。(4)環(huán)氧膩子：將環(huán)氧雙組分加入適量膩清潔。(5)在打磨、清潔后的膩子表面上(20℃,24h后)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面(6)環(huán)氧色漆：用環(huán)氧色漆滾涂。(7)環(huán)氧面漆：在中間層實干后，用環(huán)氧72h后方可重壓。(9)施工中應加強通風措施，防止有毒氣體積聚0101010306-T2環(huán)氧樹脂漆地坪(二)工藝編號工藝名稱塑膠地面(1)拼接處高低差為零；無縫隙拼(2)地板粘貼應牢固、不翹邊、不(3)平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2mm。(4)粘接劑中有害物質含量應滿足建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(1)塑膠地面使用卷材，要求耐壓耐磨、抗沖擊、防火、延緩老化、遇水防滑、質感柔和、防污防腐、易于清潔和環(huán)保；采用環(huán)保粘(2)地面保持潔凈干燥?；鶎颖砻鎽秸杂?、干燥、密實、潔凈、無油漬及其他雜質。不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。用2m靠尺和塞尺檢查平整度≤2mm。如表面有少量氣孔麻面，可用建筑膠水泥膩子修補平整。膩子(3)鋪貼前基層涂底膠，均勻涂刷。彩色石英強化地板的鋪貼方式要考慮裝飾效果，如正鋪或斜鋪等。定位控制線彈好后將板塊進行對縫預鋪，使用整塊料，通過實鋪進行裁割。鋪設塑膠地板時自然粘貼，避免用力推擠。涂膠完畢后，使用滾筒自中間向四周趕壓。鋪貼后以滾壓輪滾壓，并用橡膠錘砸實。如發(fā)生翹角(4)鋪設時應注意花紋同向鋪設。若鋪設過程中有地膠滲出，在未干前用濕布擦拭。略干時可用松香水和去漬油擦拭干凈。(5)塑膠地板整體鋪設完畢后進行打蠟養(yǎng)護工作，水性蠟在涂布后干燥時間約20min。干燥前不得在上面行走、放重物品，蠟干后進行第二次打蠟直至表面光滑、光亮0101010307-T塑膠地面工藝名稱抗靜電活動地板(1)活動地板承載力≥400kg/m2。(2)面層應排列整齊、表面潔凈、并不得有局部膨脹變形。行走無響聲、無晃動。(4)支撐架螺栓緊固，緩沖墊放置平穩(wěn)整齊，所有的支座柱和橫梁構成框架一體，并與基層連接牢固。偏差≤2.5mm。接縫高低差≤0.4mm。支架高度偏差土1mms《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求0101010308-T1抗靜電活動地板(一)0101010308-T2抗靜電活動地板(二)工藝編號工藝名稱抗靜電活動地板(7)所有支座柱和橫梁框架成為一體后，應用水平儀檢查，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內，使之連接牢固?？繅Φ幕顒拥匕逅倪厬兄Ъ芑蛟诳繅σ贿吂潭M(8)在橫梁上鋪設緩沖條，使用乳液膠與橫梁粘合，活動地板應從相臨兩邊依次向外鋪裝，為保證平整，可調整方向或調換活動地板位置，但不得在地板下加墊。活動地板與墻邊接縫處，安裝踢腳線覆蓋。通往風口等處采用異形活動地板安裝。(9)活動地板安裝完后應做好成品保護，防止涂料二次污染，嚴禁對地板表面造成硬物損(10)防止全鋼地板四周導電橡膠缺少、破損、脫落，確保導電橡膠的接觸面耐磨地面(1)大面積地面應分格(間距6m×(2)地面必須保證平整，光潔、顏色一致。面層表面不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂、無凹坑、無磕碰損(3)表面平整度偏差≤2mm?？p格平直偏差≤2mm?(1)宜采用普通硅酸鹽水泥。強度等級不小于42.5。采用粗砂。含泥量不大于3%。硬化劑必須滿足國家環(huán)保要求。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63《混(2)基層處理重在壓實地基，大面積可使用碾壓機分層壓實，在柱子周圍或墻根部用機械(3)施工前應清除地面上的淤泥、積水、浮漿和雜物等。(4)抄平放線時宜按照6m方格釘好樁撅，布0101010309-T耐磨地面工藝編號工藝名稱耐磨地面《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》混凝土地面的其他要求區(qū)域要一次澆筑完成。(6)分倉澆筑混凝土時宜選用槽鋼做模板，(7)在墻、柱、設備基礎邊緣、分倉縫處用10mm厚的苯板設置伸縮縫。(8)混凝土澆筑前應灑水使地基處于受潮狀態(tài)。混凝土要一次澆筑到設計標高。(9)灑地面硬化劑之前要去除混凝土表面泌手均勻地灑布在初凝的混凝土表面，隨后用刮杠及木抹子邊刮邊平邊揉搓施抹。待地面硬化劑吸收水分變暗且均勻濕潤后，采用直徑為1m的圓盤機械鏝依次進行磨壓作業(yè)。隨后將剩下劑旋壓進地面時灑播第二遍硬化劑。(10)使用圓盤機械鏝至少要進行三遍抹壓作業(yè)，地面的表面磨光作業(yè)是在硬化劑臨近終凝前采用鐵抹子手工鏝抹，人工壓光要有序、同向作業(yè)。人工抹壓分縱橫三遍進行，第一遍和第二遍間隔1/2h,抹完第二遍即可進行第三遍(11)混凝土地面完成后。應在其表面均勻噴(12)氣溫20℃條件下，混凝土在澆筑分隔縫和切割縫內采用具有良好的耐候性、延展率和防水性能的嵌縫膠嵌縫工藝編號工藝名稱建筑頂棚涂料頂棚(4)滿足GB/T18582—2008《110kV～1000kV變電(換流)要求(1)涂料采用環(huán)保乳膠漆，乳膠漆性能要求：VOC含量≤100g/L。(2)刮膩子前將頂棚清理干凈。尤其是支(3)梁柱邊角需用石膏膩子修整找直。破損嚴重的要用高標號聚合物水泥砂漿修補0101010401-T1涂料頂棚(一)0101010401-T2涂料頂棚(二)工藝名稱吊頂頂棚(PVC板)(2)板材熱收縮率0.3%。(8)平整光滑，無裂紋，無磕碰。(9)平整度偏差≤2mm。接縫直線(10)滿足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV變電(換流)要求骨為輕鋼龍骨。(3)吊桿間距不大于1,2m。吊桿應通直主龍骨下墜，次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。0101010402-T1吊頂龍骨安裝0101010402-T2PVC板吊頂工藝編號工藝名稱吊頂頂棚(鋁扣板)(1)最大彈性變形量≤10%。(2)塑性變形量≤2%。(3)最大彎曲≥3%。(5)抗沖擊強度≥5N·m。直線度偏差≤1mm。接縫高低差偏差(7)吊頂四周水平偏差：±3mm。《110kV～1000kV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(1)龍骨為輕鋼龍骨，鋁板烤漆。(2)根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±(3)沿標高線固定角鋁。作為吊頂邊緣部位的封口。常用規(guī)格為25mm×25mm,其色澤應與鋁合金面板相同，角鋁多用水泥釘固定在(4)確定龍骨位置線。根據(jù)鋁扣板的尺寸規(guī)格，以及吊頂?shù)拿娣e尺寸計算吊頂骨架的結構尺寸。對鋁扣板飾面的基本布置是：板塊組合要完整，四圍留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線吊桿應采用預埋鐵件或預留錨筋固定。當必須打膨脹螺栓時應注意板里的埋管、鋼筋的位(6)主龍骨吊點間距按設計推薦系列選擇，高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱橫調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后。再對一些有彎曲翹邊的單條龍骨進行調整。直至平整符合要求為止。(7)吊桿應通直并有足夠的承載力。當?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,0101010403-T1鋁扣板吊頂(一)0101010403-T2鋁扣板吊頂(二)工藝編號工藝名稱吊頂頂棚(鋁扣板)否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。次龍骨(中龍骨或小龍骨下同)應緊貼主龍骨安裝。(8)全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊頂骨架，牢固可靠，符合有關規(guī)范后方可進行下一步施(9)安裝方形鋁扣板時，把次龍骨調直，扣板平整，無翹曲。吊頂平面平整誤差不得超過建筑門窗木門(1)木門只用于室內。若采用膠合板門時，門頭、門底應打排氣孔。材質、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級和含水率及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標(3)門套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，無裂(4)翹曲(框、扇)偏差≤2mm。對角線長度差(框、扇)≤2mm。表面平整度(扇)偏差≤2mm。裁口、線條結合處高低差(框、扇)偏差≤0.5mmo相鄰欞子兩端間距偏差≤1mm。(1)木材：應選用一、二等紅白松或材質相似的木材，夾板門的面板采用五層優(yōu)質膠合板或中密度纖維板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、無毒型膠粘劑。(2)大于1.5m2的玻璃門應采用厚度≥5mm的安全玻璃。寬度大于1m的木門，合頁應按“上二下一”的要求安裝。上面兩個合頁的間距應為200mm。合頁安裝前，門框與門扇應雙面開(3)門應采用塑料膠帶粘貼保護。分類側(4)門裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應(5)防腐處理：若設計無要求時，門側邊、頂部與墻體連接部位可涂刷如橡膠型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。0101010501-T木門工藝編號工藝名稱木門門框正、側面垂直度偏差≤1mm。框與扇、扇與扇接縫高低差≤1mm。雙(6)滿足《建筑木門、木窗》、要求(6)門框與墻體間空隙填充：門框與墻體間室外二次粉刷應預留5～8mm,深槽口用硅硐膏染鋼板門、玻璃門、防火門(1)鋼門采用全包型復合鋼板門。(2)門的抗風壓性能、氣密性能、偏差≤5mm,門豎向偏離中心偏(1)主材壁厚≥1.5mm;玻璃門均采用中空(2)門應采用塑料膠帶粘貼保護，分類側聚丙乙烯樹脂保護裝飾膜。(5)門框與墻體間空隙填充：門框與墻體見室外二次粉刷應預留5～8mm,深槽口用硅硐膏0101010502-T1鋼板門(一)工藝編號工藝名稱鋼板門、玻璃門、防火門(5)滿足Q/GDW183—2008要求(8)防火門的開啟方向必須為疏散方向0101010502-T2鋼板門(二)塑鋼門窗(1)門窗框(扇)安裝牢固，無變(2)門窗框(扇)割角、拼縫嚴(3)門窗扇縫隙均勻、平直、關閉(4)合頁、拉手、插銷、門鎖等(5)門窗框與墻體間縫隙填嵌飽(6)窗的抗風壓性能、氣密性能、(1)成品窗進廠前需做抗風壓性、水密性和(2)主材PVC—U,耐老化時間(h)≥4000;主型材壁厚≥2.5mm。加強型鋼壁厚≥1.2mm;五金件采用中檔防腐材料；密封條采用三元乙丙密封膠條，橡膠密封條應安裝完度≥5mm的安全玻璃；外門窗采用厚度≥5mm的中空玻璃(A=12。A為中空玻璃的空氣層厚度);衛(wèi)生間、淋浴間窗玻璃應采用磨砂型，衛(wèi)生間磨砂面朝內，淋浴間磨砂面朝外。(3)塑鋼窗的固定宜用定型扁鐵。扁鐵間上。不得直接釘在空心砌塊上。0101010503-T1塑鋼窗(一)工藝編號工藝名稱塑鋼門窗(7)門窗槽口寬度、高度偏差橫框的標高偏差≤5mm。門窗豎向偏離中心偏差≤5mm。雙扇門窗內外框間距偏差≤4mm(8)滿足執(zhí)行標準：GB/T8814《110kV～1000kV變電(換流)站工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(4)固定窗框的螺絲宜用配套的塑蓋封好，四周打上玻璃膠。確保密封防水。(5)槽軌內做溢水孔。內外成一定坡度，以(6)泡沫膠的充盈系數(shù)宜達100%。施工前窗(7)砂漿層宜從塑鋼窗邊近乎45°出發(fā)抹圓弧形，澆水養(yǎng)護，不開裂。(8)待粉刷、養(yǎng)護、干燥后，在窗外側四周塑鋼窗與砂漿結合處打硅酮耐候密封膠，壓實兩側需加斜形的木板或采用其他保護措施。以留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應在門窗邊框四周貼上美紋膠紙。防止0101010503-T2塑鋼窗(二)工藝名稱斷橋鋁合金門窗(3)表面處理：粉末噴涂，膜厚(4)五金件采用澳氏體不銹鋼材(5)密封條：三元乙丙密封膠條。(6)玻璃：≥5mm中空玻璃(A=(7)門窗槽口寬度、高度偏差≤1,5mm。門窗槽口對角線長度差≤3mm。門窗框的正、側面垂直度偏差≤2.5mm。門窗橫框的水平度偏差≤2mm。門窗橫框的標高偏差≤5mm。門窗豎向偏離中心偏差≤5mm。雙扇門窗內外框間距偏差(8)材料滿足GB8478、GB8479、準條壓縮量為1～2mm:(4)門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口(6)門窗框與墻體間空隙填充：框與墻體間涂料及油漆對門窗框二次污染0101010504-T1斷橋鋁合金窗(一)0101010504T2斷橋鋁合金窗(二)工藝編號工藝名稱樓梯樓梯欄桿(含臨空欄桿)(1)欄桿排列均勻、豎直有序，欄桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接縫嚴密，焊縫飽滿、均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。(2)欄桿表面光滑無毛刺，漆層厚(3)欄桿垂直度偏差≤2mm。欄桿間距偏差≤3mm。扶手直線度偏差(4)護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄必須牢固。大于24m時欄桿高度不低于1.1m,小于24m時欄桿高度不低于1.05m,欄桿底部設100mm高的擋板(1)樓梯木制扶手用硬雜木加工。其樹種、規(guī)格、尺寸形狀符合設計要求。木材不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等，含水率<12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；鋼制欄桿的油漆材料可使用噴塑或噴涂氟碳漆，欄桿表面應光滑，不得有毛刺；表面防護漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩子刮平打磨后噴涂聚酯磁(2)預埋件按立桿位置預埋。焊接前應檢查標高及位置。(3)護欄安裝必須牢靠，室外金屬欄桿應可(4)安裝木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應預先打好孔(間距控制在400mm內),再進行焊接。(5)木扶手安裝應進行分段預裝粘結。操作(6)欄桿噴漆應盡量在工廠完成?，F(xiàn)場只做(7)扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面；木扶手安裝完畢后，刷一道底漆后加包裹。以免撞擊損壞和受潮變色0101010601-T1室內樓梯欄桿(一)0101010601-T2室內樓梯欄桿(二)工藝編號工藝名稱樓梯防滑條度宜2～3mm,且高度一致。(2)防滑條安裝應平直，距踏步邊距離一致，直線偏差≤2mm,高度偏差≤1.5mm。且每個踏步應一致?！?10kV～1000kV變電(換流)要求膨脹等各種性能?；禂?shù)應≥0.6。面一致0101010602-T1樓梯防滑條(一)通常時黑暗時0101010602-T2樓梯防滑條(二)通常時黑暗時工藝編號工藝名稱建筑外墻面外墻涂料墻面(1)涂料的紋路清晰。顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂(3)耐老化性≥3000h。(4)滿足Q/GDW183—2008建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》的要求(1)外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料(2)基層處理：將墻面等基層上起皮、松動水泥砂漿或聚合物砂漿修補、找平。并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈?；鶎幽佔討秸詫?、牢固、無粉化、起皮和裂縫；對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應應控制在10%～15%之間);對于外墻外保溫墻上抹聚合物砂漿，外墻陽角處加金屬護角(角(3)兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、壓實(4)外窗臺應低于內窗臺10mm。并且向外按10%放坡，設置滴水線。(5)滾涂三遍涂料：涂刷在樣板驗收合格后進行；涂料施工前門框保線條順直。0101010701-T1外墻涂料(一)0101010701-T2外墻涂料(二)工藝編號工藝名稱外墻涂料墻面3)面層涂料：主層涂料完成并干燥后進行，涂料涂刷后顏色均勻。分色整齊、不漏刷、不透底，每分格應一次性完成。(6)施涂前應根據(jù)設計要求提前做好樣板，經設計確認滿足要求，記錄好樣板的工藝參(7)施工溫度不得低于5℃。盡量選擇風不大的天氣施工。(8)分格縫采用PVC條。縫應橫平豎直，連接貫通，絳寬10mm。(9)外墻涂料工程應分段進行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線。同一建筑應用同一批(10)施涂前應清理周圍環(huán)境，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染外墻貼磚墻面(1)瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應平直、光滑。填嵌應連續(xù)、密實。(2)墻磚吸水率E≤3%。(1)基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的砂層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方。清洗油污，(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩。用經緯儀在四大角(建筑物邊角)、門窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設點、做標志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱(框架柱)、垛子(磚跺)為基線控制，宜0101010702-T1外墻貼磚墻面(一)工藝編號工藝名稱外墻貼磚墻面墻面尺寸、外墻面磚排列方式進行進行橫豎向在次要部位，不得有一行以上的非整磚。凡陽(5)選磚、浸磚、鑲貼前應先挑選顏色、工藝編號工藝名稱外墻干粘石墻面(1)石粒粘結牢固，分布均勻，表(2)表面平整度偏差≤5mm。垂直度偏差≤5mm。分格條(縫)平直度(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥為標準粒徑略摻石屑，顆粒大小均勻，色彩一致。石子應清洗干凈，晾干后備用。采用飲用石灰抹灰層平整。粘石灰的稠度適中，避免出(4)分格條起條后勾縫及時均勻0101010703-T1千粘石墻面(一)0101010703-T2千粘石墻面(二)工藝編號工藝名稱踏步板材踏步(1)板材鋪設時面板壓立板，平立面光潔度一致。(2)板塊面應堅實、平整、潔凈，縫格順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、污染現(xiàn)象。踏步齒角應整齊，防滑條(槽)應順直。地面鑲邊用料及尺寸，符合設計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。(3)板材破壞強度(N)≥1500。(5)踏步高度差≤5mm,每個踏步兩端寬度差≤3mm。表面平整度偏差(1)基層表面的浮土和砂漿應清理干凈。有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖(2)板材應先試貼，將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實。縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊。發(fā)現(xiàn)結合層不密實有空隙時，應填砂漿搓平。在板材背面涂8～10mm素水泥漿，正式鋪貼。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平。花崗巖縫隙寬度不應大于1mm。每鋪好一塊。使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后表面有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應采用防堿背涂處理劑進行背涂處理。室外樓梯踏步應采用濕鋪。(3)板塊鋪完2天后，使用1:1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按板材顏色要求在水泥中加入礦物顏料進行調制。灌漿1～2天后，用棉紗及其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。(4)板塊鋪完24h后，表面撒上干凈鋸末保泥砂漿達到設計要求后，經清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。(5)鋪貼砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護0101010801-T板材踏步工藝編號工藝名稱細石混凝土踏步(2)面層表面潔凈，無裂紋、脫(3)踏步齒角應整齊，防滑條應順(4)踏步高度差≤5mm,每個踏步兩端寬度差≤5mm。表面平整度偏差(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒徑15mm,且最大粒徑不應大于面層厚度75～100mm之間。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用(2)面層的混凝土強度等級應符合設計要(3)細石混凝土地面面層要分三次壓光成0101010802-T細石混凝土踏步水泥砂漿踏步(1)水泥砂漿踏步表面潔凈，顏(2)踏步高度差≤5mm,每個踏步兩端寬度差≤5mm。表面平整度偏差(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥JGJ63《混凝土用水標準》的規(guī)定。(2)按設計要求做好基層，壓實系數(shù)應滿凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并力水沖洗干凈。0101010803-T1水泥砂漿踏步(一)工藝編號工藝名稱水泥砂漿踏步(4)水泥地面施工前刷素水泥漿結合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次壓光成面。水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天0101010803-T2水泥砂漿踏步(二)坡道細石混凝土坡道不得二次抹面。(2)坡道邊角應順直，面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)(3)踏步的齒角應整齊，防滑條應(4)長寬尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道邊角偏差(1)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。中粗砂，含泥量≤3%。碎石最大粒徑15mm。且最大粒徑不應大于面層厚度的2/3?；炷敛捎肅20混凝土。現(xiàn)場坍落度在75～100mm之間。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63《混凝土用(2)按設計要求做好基層。壓實系數(shù)應滿足設計要求，坡道坡度應滿足設計要求。(3)面層的混凝土強度等級應符合設計要求，且不小于C20;(4)面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和(6)預留凹槽應順直，槽深、槽寬一致。(7)坡道與墻體之間按要求留置20～25mm變形縫，并用瀝青砂嵌縫0101010901-T細石混凝土坡道工藝編號工藝名稱水泥砂漿碉磋坡道(1)水泥砂漿踏步表面潔凈，顏色一致，無抹痕，無裂縫、脫皮、麻面、起砂，水泥砂漿地面與下一層結(2)長寬尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道邊角偏差(1)宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用飲用水拌合，當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行(2)按設計要求做好基層，壓實系數(shù)應滿足設計要求?；鶎颖砻娴母⊥梁蜕皾{應清理干(3)水泥地面施工前刷素水泥漿結合層的面積不宜過大，要隨刷隨鋪水泥砂漿面層。水泥地面面層要分三次壓光成面。(4)抹礎磋應根據(jù)環(huán)境條件掌握好時間，鋸齒形磁磋應寬窄一致、齒深一致。(5)水泥地面施工完成12h左右開始養(yǎng)護，至少要養(yǎng)護7天0101010902-T1水泥砂漿礎磋坡道(一)0101010902-T2水泥砂漿礎磋坡道(二)工藝編號工藝名稱散水細石混凝土散水(1)面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。(3)寬度偏差≤2mm。表面平整度級≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。碎石粒徑≤15mm?；炷敛捎肅20混凝土，現(xiàn)場坍落度在75～100mm之間。宜采用飲用水拌當采用其他水源時水質應達到現(xiàn)行JGJ63《混(2)基層回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求，基層回填土內不得含有建筑垃圾或碎料回填。(4)根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%),嚴禁用砌磚代替(5)散水與建筑物外墻間留置沉降縫。縫寬20～25mm。沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道。房屋轉角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm。分隔縫應避開雨落(6)混凝土澆筑前，應清除模板內的雜物，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。(7)一般采用平板式振搗器，振實壓光。應0101011001-T1細石混凝土散水(一)0101011001-T2細石混凝土散水(二)工藝編號工藝名稱細石混凝土散水(8)當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印),拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊。用陽角餾子要求平整光滑。棱角順直。(9)成品混凝土應灑水養(yǎng)護不少于7天。養(yǎng)護塞(宜摻適量滑石粉以便操作),填塞時分隔縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用14～16方鋼或用φ10~φ12mm光圓鋼筋砸扁做成小鐳子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。燙壓好后。瀝青砂漿應低于散水面3～5mm。使分隔縫處棱角更加突出欄桿(護欄)桿與埋件及扶手連接處焊接牢固、接咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。打磨光滑，光潔度一致。(2)欄桿表面光滑無毛刺，漆層厚度均勻。(1)鋼材質采用Q235.B.F。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須滿足設計要求。(2)護欄安裝必須牢固。臨空水平段欄桿底部100mm不得漏空。(3)護欄和扶手接縫應嚴密，表面應光滑，工藝編號工藝名稱(3)欄桿垂直度偏差≤2mm。欄桿間距偏差≤3mm。扶手直線度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm(4)埋件安裝：準確放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應保證不銹鋼內襯管全部坐落在鋼板上，并且四周能夠焊接，埋件安裝完畢后，必須進行防縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、(6)安裝扶手：立管在安裝扶手前。根據(jù)所用扶手的選型，準確安裝扶手，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接準確。接縫嚴密。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進(7)打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。光潔度一致。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光。直到與相鄰的母材基本一致。(8)表面防護漆采用聚酯底漆一道、聚酯膩子刮平打磨后噴涂聚酯磁漆兩道工藝編號工藝名稱建筑屋面卷材防水(1)屋面泛水高度：≥250mm,泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細部泛水封閉嚴密。(2)平屋頂屋面排水找坡2%,天溝、檐溝的的拐角處。泛水與屋面連接的陰角處均應設附加卷材。面結構(女兒墻、立墻、屋頂設備基礎、風道等),均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。(5)鋪貼搭接寬度≥100mm。平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部(1)防水材料宜采用合成高分子防水卷材，(2)基層處理：施工前應檢查設計排水坡度、方向；所有管道、避雷設施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設備基礎、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈?；鶎颖砻鎽獔詫?，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象。表面干燥、含水率不大于8%。用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷(4)鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。附加的(5)鋪貼卷材：卷材的材質、厚度和層數(shù)應符合設計要求。泛水高度必須≥250mm。鋪貼卷材應采用與卷材配套的粘接劑。多層鋪設時接縫應錯開。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為100mm。末端收頭用密封膏嵌填嚴密。0101011201-T1屋面防水施工過程0101011201-T2屋面防水實際效果(有出氣孔)工藝編號工藝名稱卷材防水(6)蓄水試驗：卷材鋪設完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應高出屋面最高點20mm,最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏。如有滲漏及時處(7)屋面保溫層干燥有困難時，應采用排氣措施0101011201-T3屋面防水實際效果(無出氣孔)剛性防水(1)細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。細石混凝土防水層表面平整度偏差≤5mme(2)嵌填密封材料的基層應牢固、(3)密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。為土10%。接縫深度為寬度的0.5～0.7(5)嵌填密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凸凹不平現(xiàn)象(1)防水材料可采用SF聚合物水泥防水砂漿，厚20mm+30mme(2)防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。(3)原材料及配合比必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(4)混凝土強度及試件留置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(5)防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造。必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(6)防水層表面應平整、壓實抹光。不得有(7)防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要(8)剛性防水砂漿應灑水養(yǎng)護，不少于7(9)剛性層與女兒墻之間應設置伸縮縫，有效斷開0101011202-T屋面剛性防水工藝編號工藝名稱建筑電氣吊桿式燈具(1)應采用高效節(jié)能燈具。燈具及配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，標志正確清(2)吊管內徑10mm。壁厚≥1.5mm:(3)燈具滿足防腐、防水等級(4)燈具滿足GB7000.7—2005置應避開主控制室和配電室的主梁、位、母線橋和開關柜的正上方。布局(6)作為事故照明燈時，在明顯部(7)燈頭對地距離。室外≥2.5m,室內≥24me(8)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)吊管采用DN15鍍鋅鋼管，安裝吸盤采用鋁合金材質、螺紋連接。照明燈具采用T8熒光燈管。(2)吊桿式燈具應采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓等固定，安裝牢固可靠，嚴禁使用木楔固定，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個。吊桿選擇時應按燈具重力的2倍做(3)需接地、接零的吊桿式燈具應選用專用(4)燈具安裝時應避開二次設備屏位、母線橋和開關柜，確保安裝牢固，安裝位置應在符合設計要求的情況下美觀合理。(5)成排燈具宜采用型材統(tǒng)一固定，避免出現(xiàn)不整齊現(xiàn)象0101011301-T吊桿式燈具工藝編號工藝名稱嵌入式燈具(1)燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具安全要求》要求。變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；(3)燈具安裝應牢固端正，位置正(5)變電站內高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。(6)作為事故照明燈時，在明顯部位做紅色“S”標記。(7)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)燈具選用T5熒光燈，外殼采用碳素鋼板，防護等級IP42。采用鋁合金外框，霧面反(2)燈具宜設在工作區(qū)的兩側。并使燈具的長軸方向與水平視線相平行，結合房間功能和(3)在吊頂安裝后根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架固定點的位置。(4)嵌入式筒燈安裝在吊頂?shù)拿姘迳蠒r，應采用曲線鋸挖孔。大型嵌入式燈具安裝時應采用在混凝土板中埋設支架固定的方法。嚴禁直(5)在吊頂內敷設的導線應采用阻燃PVC管穿管敷設，吊頂內嚴禁有導線明露0101011302-T嵌入式燈具吸頂式燈具(1)燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具安全要求》的要求。(3)燈具安裝牢固端正，燈具與頂(4)作為事故照明燈時，在明顯部位做紅色“S”標記。(5)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)燈具選用T5熒光燈，外殼采用塑料材質，防護等級IP42。(2)燈具不應布置在配電室梁上及有遮擋的位置，盡量保持同一平面布置，固定時用螺栓牢固連接，確保將燈具貼緊屋頂表面，燈具的(3)吸頂燈安裝時應先將燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直。(4)如果燈具安裝在吊頂上時，應先在頂板上打膨脹螺栓，下設吊桿與燈箱固定好，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱0101011303-T吸頂式燈具工藝編號工藝名稱壁燈(1)燈具滿足GB7000.7—2005《投(2)壁燈安裝牢固端正，位置正確，排列整齊，標高一致，布局勻(3)安裝在室外的壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措(4)根據(jù)工程要求選定燈具的規(guī)格、型號，確定安裝位置。距地高度≥2.4m,并安裝燈罩。在易受機械損傷場所的燈具，應加保護網(wǎng)，采用螺(5)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)燈具可選用金鹵燈和T5熒光燈，防眩光，燈罩選用PC材質。防腐、防水等級WF2,防護等級IP66c(2)根據(jù)燈具的外形選擇合適的底托，底托與墻面之間應增加防水膠墊。(3)壁燈安裝時把底托對正燈頭盒，貼緊墻面，使其平正，用螺絲將燈具固定在底托上，最后配好燈泡、燈罩。(4)壁燈安裝嚴禁使用木楔固定，燈具接線應牢固。需接地、接零的燈具，非帶電金屬部分采用專用接地螺絲，并可靠接地。(6)絕緣板的安裝要對正燈頭盒，貼緊墻面。安裝平正010101130--T壁燈工藝編號工藝名稱專用燈具(1)燈具滿足GB7000.7—2005《投光燈具安全要求》的要求。(2)各種專用燈具的安裝應根據(jù)電壓等級、使用場所、燈具種類、絕緣情況、安裝位置等合理布置，安裝牢固。工藝美觀。(3)在有爆炸和火災危險的場所使用的燈具，應符合國家現(xiàn)行相關標準和規(guī)范等的有關規(guī)定，如《爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范》。(4)應急照明采用LED、鹵鎢燈、熒光燈，在正常照明斷電時可在幾秒內達到標準流明值，靈敏可靠。應急照明燈的電源有正常電源和備用電源供電。選用自帶電源型燈具。正常電源斷電后電源轉換時間為：備用照明≤15s,安全照明≤0.5s,安裝高度距頂棚800mm。(5)疏散指示燈的標志識別方向安裝正確，安裝在樓梯間疏散走道及其轉角處，距離地面1m以下的墻面上，不影響正常通行。走道疏散標志燈的間距≤20m。安全出口標志宜設在出口的頂部。疏散照明線路采用耐火導線，疏散指示燈須安裝非燃材料的保(6)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)應急燈、疏散指示燈、防潮燈具燈罩符合GB3836.1—2000《爆炸設備通用要求》的規(guī)定，光源壽命≥20000(2)燈具禁止布置在蓄電池和開關柜正上室的防爆燈控制開關應安裝在蓄電池室外面。(3)應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。(4)淋浴間、衛(wèi)生間等房間應安裝防潮燈具和防水開關0101011305-T1防爆燈(一)0101011305-T2防潮燈(二)工藝名稱建筑室內配電箱、開關及插座(1)同一配電室采用統(tǒng)一型號配電箱。箱體高度統(tǒng)一。配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，宜設置在房間出入口附近，方便人員操作且布置在房間隱蔽處，緊湊布置，安裝高度為配電箱下沿距地1.5m。配電箱箱體周邊平整無損傷。漆面無脫落，入箱的管線長短合適、間距均勻、排列整齊，箱內各種器具應安裝牢固。配電箱內二次線安裝要求弧度一致、排列整齊，壓接牢固，采用專用綁扎帶固定，電纜標牌齊全、標識清楚。(2)開關、插座宜采用同一系列的產品，在有飾面磚的墻面時應選擇在居中的位置。暗裝的開關面板應緊貼墻壁面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔。無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一部位開關面板高度、色澤應一致，間隔均勻，開關通斷位置-(1)配電箱箱體應有一定的機械強度，二層底板厚度≥1.5mm。附有產品合格證。開關、插座應附有產品合格證，“CCC”認證標防爆型必須具有防爆標識。(2)配電箱安裝應將箱體的標高、水平尺寸控制好，箱體下沿安裝高度應統(tǒng)一。箱體應固定牢靠。同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路、不同電壓和交流、直流的導線，不得穿入同一管內。箱內設備應滿足：斷路器額定值大于被保護回路計算電流。線路載流量大于斷路器額定電流。采用雙門低壓配電箱，正常照明配電箱的零線應就近接地。(3)開關安裝在便于操作的出入口，位于進門開門側。衛(wèi)生間和淋浴間開關應采用防水型。蓄電池室開關應設在室外。在有爆炸、火(4)開關、插座安裝時將盒內留出(不小于150mm)的導線與開關插座的面板連接好，固定時要使面板端正。0101011306-T1建筑室內開關及插座(一)0101011306-T2建筑室內開關及插座(二)工藝編號工藝名稱建筑室內配電箱、開關及插座(3)開關距地1.3m,距離門框邊緣200mm。開關位置與燈具位置相對應。同一室內采用相同型號開關，并列安裝且安裝高度一致，并列安裝的(4)施工質量應滿足DL/T5390—2007《火力發(fā)電廠和變電站照明設計技術規(guī)定》、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(5)插座應避免和照明燈具接在同一分支回路，回路采用三線制。插座安裝時距地300mm,淋浴間插座距地1.8m,同一室內并列安裝的插座安裝高度一致。在有爆炸、火災危應盡量減少彎曲。要求在土建施工時。將管路埋入墻體和樓板內，不允許刻槽0101011306-T3建筑室內開關及插座(三)室內接地(2)室內接地帶布置高度，有活動地板的房間布置在活動地板下，無活動地板的房間布置在地面上200mm處(插座下方),外露接地線表面涂刷黃綠相間條紋作為接地標志，條紋寬度為50mm。安裝螺栓均勻牢固，接地材料橫平豎直。接地標識清楚，接地(3)室內接地網(wǎng)需與站內主接地網(wǎng)(1)接地扁鋼采用熱浸鍍鋅?，F(xiàn)場材料應有出廠合格資料，材料的規(guī)格、質量應符合要(2)室內接地施工流程主要有：接地裝置安裝、接地網(wǎng)安裝、接地電阻測試等。(3)建筑物接地應和主接地網(wǎng)進行有效連接。暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定，主控室、高壓室應設與主網(wǎng)相連的檢修接地端子。(4)明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻。水平直線部分0.5～1.5m,垂直直線部分1.5～3m:彎曲部分300～500mm。0101011307-T1室內接地明敷工藝編號工藝名稱室內接地(4)便于檢查，敷設位置不妨礙設(6)施工質量應滿足GB50169—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(5)接地網(wǎng)遇門處拐角埋入地下敷設，埋深250~300mm,接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm,接地干線敷設時，注意土建結構及裝飾面。當接地線跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置0101011307-T2室內接地暗敷建筑通風屋頂風機(1)葉輪旋轉平穩(wěn)、無異常，停轉后不應每次停留在同一位置上。(2)固定風機的地腳螺栓應緊固，并有防松動措施。(3)現(xiàn)場組裝的風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000(4)風機進出口的活頁門運行時靈活打開，風機停運時，活頁門關閉嚴(5)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)屋頂風機葉片選用鋼制或鋁合金制，屋頂風機必須有可靠的防止雨、雪滲透、防靜(2)屋頂風機進出口應設活頁門。設置有效的不銹鋼材料防鳥網(wǎng)，網(wǎng)的孔徑為15mm×(3)屋頂風機外殼應能夠承受當?shù)厥彝庾畲?4)屋頂風機應可靠接地。(6)風機底座與基礎之間加墊一層5mm橡膠板，以減少振動，地腳螺栓應配有彈簧墊圈，防止使用時松動.(7)安裝時檢查葉輪旋轉方向是否正確0101011401-T屋頂風機示例工藝編號工藝名稱墻體軸流風機(1)同一墻體安裝軸流風機應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的風機，并在安裝時保證風機標高一致(中心標高或者底標高一致)。(2)現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致。達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻。水平度允許偏差為1/1000。葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同-(3)通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。固定防雨百葉，防雨百葉窗應加設防鳥隔網(wǎng)。(5)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)根據(jù)使用功能及環(huán)境條件可選擇鐵皮軸流風機或玻璃鋼軸流風機，材質應滿足國家相(2)外墻為面磚時，軸流風機預留孔洞應根(3)安裝前應詳細檢查風機是否有損壞變形，如有損壞變形，待修理妥善后，方可進行(4)安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片與風筒間隙應均勻，不得相碰。葉片(5)連接風口管道的重量不應由風機的風筒(6)安裝完畢后，必須先進行試驗。待運行正常后，才允許正式使用工藝編號工藝名稱通風百葉窗(1)風口裝飾面的顏色應一致，無(2)焊點應光滑牢固。(3)設備選擇時外觀顏色盡量與安裝外墻體顏色一致或協(xié)調色。同一墻體安裝百葉風口應盡量選擇同一型號、廠家、規(guī)格的，安裝標高一致(中心標高或者底標高一致)。(4)百葉風口應選防火、防沙塵、(5)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)選用鋼制或鋁制等，材質應滿足國家相(2)安裝前應詳細檢查百葉風口是否有損壞變形，如有損壞變形。待修理妥善后。方可進行安裝。(3)安裝時要注意檢查各連接部分有無松動，葉片間隙應均勻，不得相碰。(4)百葉窗與墻體連接牢固，接縫嚴密無滲水，分清內外面、上下面0101011403-T通風百葉窗建筑空調空調室內機布置(1)選用壁掛式空調機組時。室內機安裝于側墻底標高≥1.80m。持水平，滿足冷卻風循環(huán)空間要求，(3)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)分體空調材質應滿足國家相關規(guī)范要求。能耗等級≤3級。(2)室內機安裝前必須檢查核對設備型號，按圖紙標出安裝位置安裝懸吊支架，懸吊支架防止冷凝水倒排。管線布置整齊美觀。(5)電源插座應就近布置于室內機附近。(6)空調機安裝于電氣房間內時，空調送風(7)空調室內機前面不應有阻擋物，保證冷風的射流距離，使室內溫度比較均勻0101011501-T室內機布置工藝編號工藝名稱空調室外機布置(1)分體式空調機組室外機安裝牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環(huán)空間要求，還應符合環(huán)境衛(wèi)生保護法規(guī)的(2)室外機的托架與墻體用螺栓連接牢固。高低一致。(3)室外機機體與托架螺栓連接牢固。盤管順暢。室外機應有可靠接(4)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)分體空調材質應滿足國家相關規(guī)范要應>1.5m,機組后面及側面的進風孔應處于室外，不要使進風空氣受阻。(5)同一建筑物室外機的安裝位置盡量統(tǒng)(6)當室外機安裝在基礎上時要確?；A的強度和水平度，避免產生振動和噪聲，室外機安裝時必須留出維修空間0101011502-T1室外機布置(一)0101011502-T2室外機布置(二)工藝編號工藝名稱冷凝水(2)分體空調通向室外的管路應(3)施工質量應滿足GB50243—架間距為1～1.2m,并確保排水坡度0101011503-T1冷凝水管(一)0101011503-T2冷凝水管(二)工藝編號工藝名稱空調室內、外機布空調室內外機連接及電氣部分置(1)空調器室內連接管、電線(電源線、控制線)宜順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行。盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交通。過長的管路影響制冷制熱效果。銅管的彎處不可有死褶，以保證制冷制熱(3)施工質量應滿足GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)主電源線敷設時不能與信號電纜放在同一導管中，不能與信號電纜捆扎在一起。(2)空調室內外機組的連接管路穿墻或屋面時在墻洞中插入塑料護套筒(用來保護穿墻管道和導線)。引出連接管道時，要注意一次彎曲成功，避免數(shù)次來回操作，以防損壞管子。引出后，將連接管套上保溫套管，在機殼內10mm左右的位置上。進行管道的包扎(連同導線、排水管一起包扎),采用隨機包扎帶。也可用乙烯樹脂膠帶或其他泡沫塑料膠帶代替。并保證包扎后的管道清潔。整齊外觀美觀。(3)管道穿墻處須采用專用封堵片密封。防止雨水滲入。(4)制冷制熱管路連接要嚴密，檢查時除了用肥皂水檢漏外，還要仔細觀察連接處是否有油漬。如果有則說明該處有滲漏。應重新給予加固處理0101011504-T空調室內外機連接工藝編號工藝名稱建筑給水給水管道預留和預埋(1)安裝在樓板內的套管。其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平。安裝在墻壁內的套管其兩端與裝飾面相平。套管與管道之間應填充密實。端(2)防水套管的做法詳見《給水排(3)給水管道預留和預埋管道施工質量應滿足GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求(1)套管采用鋼管和塑料復合管。鋼套管防(2)室內給水管道與土建施工同步進行。料套管。套管與管道之間的縫隙應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。且端面光滑。(4)預留孔洞及預埋件的施工應根據(jù)圖紙要求，在綁扎鋼筋時將預埋模盒及套管用鋼絲捆綁在鋼筋上。檢驗后進行模板安裝。管模內采用紙團堵塞，安裝模板及澆筑混凝土時設專人看護，防止移位或及時復位。(5)管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1)在墻體兩側采取柔性連接；2)在管道或保溫層上下留有≥150mm的凈空。時，應采用防水套管。給水管道穿過承重墻或基礎時，應預留孔洞并留足沉降量0101011601-T1給水管道預留和預埋(一)0101011601-T2給水管道預留和預埋(二)工藝編號工藝名稱室內給水管道(1)管道支吊架的安裝應平整牢固，支吊架做法詳見《給水排水標準圖集》03S402或其他相應圖集。(2)塑料給水管在室內宜暗設。塑料給水管不得布置在灶臺上邊緣，立管距灶臺邊緣≥400mm,距燃氣熱水器邊緣官≥200mme(3)給水管道安裝完成后表面無劃痕及外力沖擊破壞。(4)管道接口應光滑平整，不得有(5)給水水平管應有2%～5‰的坡度坡向泄水裝置。(6)室內給水管道的水壓試驗。給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。且≥0.6MPa。(7)生產給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門檢衛(wèi)生標準》方可使用。(8)給水管道水平允許偏差為(9)施工質量應滿足GB50242—2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》等相關規(guī)程、規(guī)定要求防腐采用環(huán)氧煤