工程質(zhì)量通病預(yù)防措施水、電、土

1、工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(水、電、土) 一、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1、模板工程 11軸線位移 1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 （2）軸線測放產(chǎn)生誤差。 （3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。 （4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 （7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成

2、軸線偏位。 3防治措施 （1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 （3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 （4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （6）混

3、凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 1 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 12標(biāo)高偏差 1現(xiàn)象 測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 原因分析 （）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 （）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 （）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 防治措施

4、 （）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。 （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 （5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 13結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2原因分析 （1）支撐及圍檁間距過

5、大，模板剛度差。 （2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 2 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 （4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。 （5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。 （6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 （7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 （8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面

6、變形。 3防治措施 （1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 （3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 （6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ

7、不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 （7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 （8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 14接縫不嚴(yán) 3 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。 （2）木模板安裝周

8、期過長，因木模干縮造成裂縫。 （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 （5）鋼模板變形未及時(shí)修整。 （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。 （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 3防治措施 （）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。 （3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。 （5）鋼模板間嵌縫措施要控制，

9、不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 15脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2原因分析 （）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 4 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為

10、：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 16模板未清理干凈 現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物 原因分析 （）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （）封模前未進(jìn)行清掃。 （）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 防治措施 （）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾

11、（）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈 （）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 17封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 5 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 2原因分析 （）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 （）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 防治措施 （1）墻體的大型預(yù)

12、留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 （2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 2原因分析 （）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。 （）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。 防治措施 （1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛

13、度和穩(wěn)定性。 （2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。 （3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 （4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 6 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層

14、分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 二、組合鋼模板施工 、現(xiàn)澆混凝土頂板工程 頂板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 原因分析 （）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。 （）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?（）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 （）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝

15、土內(nèi)。 防治措施 （）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 （）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 （）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。 （）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 墻模板缺陷 7 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 現(xiàn)象 （）炸模、

16、傾斜變形，墻體不垂直。 （）墻體厚薄不一，墻面高低不平。 （）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 （）墻角模板拆不出。 原因分析 （）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。 （）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 （）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 （）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包

17、裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 （）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 防治措施 （）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 （）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 （）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 （4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。 （6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根

18、部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口， 拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。 8 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。 13樓梯模板缺陷 1現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2原因分析 （1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。 （2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。 3防治措施 （1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8

19、號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。 （2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。 （3）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 三、大模板施工 1現(xiàn)澆混凝土墻體施工 墻體爛根 現(xiàn)象 混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有的墻根 9 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （）鋼

20、模板與樓板表面接觸不嚴(yán)密。當(dāng)樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平時(shí)，這種情況更為嚴(yán)重。 （）鋼模下部縫隙用木片堵塞時(shí)，木片進(jìn)入墻體內(nèi)。 預(yù)防措施 （）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注意勿使砂漿找平層進(jìn)入墻體內(nèi)。 （）模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴(yán)，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 （）增設(shè)導(dǎo)墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。 （）澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。 （5）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在500mm以內(nèi)。 4治理方法 （1）對于爛根

21、較嚴(yán)重的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂將分層抹平。此項(xiàng)工作必須在拆模后立即進(jìn)行。 （2）對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿，必要時(shí)砂漿中可稍摻加細(xì)石。 （3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩?zhàn)?。如不是在拆模后立即進(jìn)行，必須剔除表面松動(dòng)層，用水濕潤并沖洗干凈，然后再刮一道108水泥膩?zhàn)印?（4）對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和裸露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土（或摻微膨脹劑的混凝土）

22、填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 1墻面粘連，缺棱掉角 現(xiàn)象 墻體拆模時(shí)，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。 原因分析 10 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （）脫模過早，混凝土強(qiáng)度低于.2Mpa。尤其是在初冬階段（溫度-110），由于缺乏可靠的保溫措施，最易發(fā)生此類現(xiàn)象。 （2）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大，澆筑時(shí)下料集中，又未均勻振搗。 （3）模板清理不干凈（特別是上、下端口部位及門框邊），易積留混凝土殘?jiān)?（4）使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。 （5）銜接施工縫時(shí)澆筑的砂漿層過厚，強(qiáng)度偏低，洞口模板拆除過

23、早，或拆模時(shí)碰撞，造成墻體缺棱掉角。 3預(yù)防措施 （）堅(jiān)持墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到期1.2Mpa后才能拆模的規(guī)定。 （2）清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重機(jī)關(guān)報(bào)清理刷涂。 （3）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時(shí)均勻下料，禁止采用振搗棒趕送混凝土的振搗方法。 （4）應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當(dāng)延遲洞口模板拆除的時(shí)間，宜采用可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。 （5）銜接施工縫的水泥砂漿厚度家為50-100mm，澆筑底層混凝土必須認(rèn)真振搗。采用摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再作振搗，確保此部分混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

24、要求。 4治理方法 （）嚴(yán)重的大面積粘連、麻面，必須在拆模后隨即修補(bǔ)。修初方法：先將浮面松動(dòng)的灰渣清理干凈，然后用：水泥砂漿分層抹平，并將表面認(rèn)真壓光，達(dá)到要求的平整度。 （）小面積的粘連、麻面，可在拆模后立即用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。 （3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修補(bǔ)。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補(bǔ)平。 11 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （4）模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一級混凝土補(bǔ)澆到位。 13墻體垂直偏差大 現(xiàn)象 墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有的整個(gè)一道墻都很嚴(yán)重，有的只是一端傾斜嚴(yán)重。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度

25、，也易造成墻體局部支承壓力增大。 2原因分析 （1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行復(fù)查。 （2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后（如外墻板的碰撞等）發(fā)生傾斜變形，事后又未進(jìn)行糾正。 （3）大模板本身變形，扭曲嚴(yán)重。 （4）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。 3預(yù)防措施 （1）支模過程中要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面大模，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜皎核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度， 并注意檢查地腳螺栓是否擰緊。 （2）支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正

26、。 （3）日久失修變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠進(jìn)行修理。 4治理方法 （1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項(xiàng)治理工作應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行。 （2）垂直偏差嚴(yán)重者（全高垂直偏差超過20mm），應(yīng)拆模后立即將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。 （3）如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時(shí)，應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究處理。 12 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 14墻面凹凸不平 1現(xiàn)象 現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面凹凸不平，有的局部凹癟，有的成連續(xù)波浪形，也有的局部鼓包（用靠盡

27、檢查凹凸超過±）。 原因分析 （1）模板剛度不夠。大模背面的槽鋼（龍骨）間距達(dá)大或所用面板鋼板太?。ㄐ∮?mm）。 （2）穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。 （3）振動(dòng)器過度猛振大模板面，板面局部損傷。 （4）安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴(yán)重缺陷。 3預(yù)防措施 （1）加強(qiáng)模板的維修，每個(gè)工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，嚴(yán)重的應(yīng)更換板面鋼板。 （2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。 （3）不得用振動(dòng)器猛振大模板或用大

28、錘、撬棍擊打鋼模。 （4）穿墻螺栓部位的鋼板宜適當(dāng)加固。加固方法可采用貼上一塊小的方形厚鋼板（貼在板面的反面）或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。 4治理方法 （1）對現(xiàn)有鋼模徹底進(jìn)行檢修、加固。 （2）對凹凸的墻面應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。 （3）對大面積波浪形墻面，可增抹靠骨灰（無底灰的罩面灰）找平?？抗腔铱梢允腔旌匣?，也可以是紙筋石灰（加膠料）。 15陰角不方正、不垂直 現(xiàn)象 拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，浪費(fèi)大量修補(bǔ)用工。 13 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通

29、病預(yù)防措施 2原因分析 （1）采用筒子模時(shí)操作疏忽，角部出現(xiàn)垂直偏差。 （2）采用平模時(shí)，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。 （3）小角模變形與大模板之間形成縫隙，出現(xiàn)漏漿及陽角變形。 （4）外砌內(nèi)澆建筑中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度（因有馬牙槎），必須加上較大的小角模。如果支設(shè)小角模時(shí)操作馬虎，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴(yán)重變形。 （5）外磚墻不平或外墻板表面不平。 3預(yù)防措施 （1）及時(shí)修理好模板，尤其是小角模。 （2）安裝筒子模時(shí)應(yīng)精心操作，將誤差消滅在安裝過程之中。 （3）支模時(shí)應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。 （4）

30、外砌內(nèi)澆建筑外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必須認(rèn)真處理，固定牢靠，確保不變形。 （5）組合柱處的磚墻面必須砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時(shí)，應(yīng)予填補(bǔ)。 4治理方法 拆完模板后立即進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后進(jìn)行剔鑿，再用108膠水泥漿補(bǔ)平壓光。 16墻體混凝土起泡 1現(xiàn)象 墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進(jìn)度又增加用工。 2原因分析 （1）發(fā)泡型減水劑（如MF減水劑等）摻量過多。 （2）混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間太短，混凝土不密實(shí)。 （3）混凝土澆筑時(shí)一次下料太多，振搗時(shí)氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。 14 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程

31、質(zhì)量通病預(yù)防措施 3預(yù)防措施 （1）按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型減少劑，必要時(shí)可摻引氣劑。 （2）采用現(xiàn)場攪拌，若采用泵送混凝土?xí)r，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超過180mm。 （3）加強(qiáng)混凝土振搗，如混凝土 15 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 的平整度。 （2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時(shí)，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩?zhàn)庸?-2道找平。 （3）模板皮嵌入混凝土較深時(shí)，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。 18墻體混凝土強(qiáng)度不均勻 1現(xiàn)象 墻體上部混凝土強(qiáng)度較低，下部強(qiáng)度較高。

32、從脫模粘連情況也可看出，墻面上部粘連嚴(yán)重，下部則很少有粘連。 2原因分析 （1）混凝土坍落度偏大，和易性差。 （2）混凝土分層澆筑高度較大。 （3）采用了用振動(dòng)器向一頭趕澆混凝土的操作方法，或振搗時(shí)出現(xiàn)漏振。 （4）混凝土料斗落距太大，造成砂、石分離和水泥漿漏失。 （5）混凝土冬期施工養(yǎng)護(hù)溫度不均，上部氣溫偏低。 3預(yù)防措施 （1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在30-50mm，泵送混凝土100-140mm。 （2）混凝土應(yīng)有較好的和易性。 （3）不得采取用振搗器趕將振搗的方法。應(yīng)使料斗沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。 （4）混凝土每步澆筑高度以不大于500mm為宜，不得漏振、欠振。

33、（5）混凝土不宜過度振搗，尤其在模板上口部位。漏漿的混凝土料斗應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。 4治理方法 冬季或低溫施工階段，混凝土強(qiáng)度偏低部位可采用遠(yuǎn)紅外線輻射器烘烤等辦法局部加熱處理。 19墻體裂縫 1現(xiàn)象 墻體裂縫一般在施工中大多出現(xiàn)于門（洞）口頂部及 16 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 又多出現(xiàn)于頂層，沿外墻呈“八”字形。內(nèi)墻面洞口處也常有開裂。裂縫寬度不一，最大的可超過1mm。 2原因分析 （1）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)即過早拆模，以至墻體被拉裂。 （2）模板在澆筑混凝土?xí)r被外溢的混凝土鑄牢，不得不采取強(qiáng)力拆模措施（如搖晃鋼模使之猛撞墻體）。結(jié)果造成墻體嚴(yán)重內(nèi)傷，干縮后

34、形成裂縫。 （3）模板起吊時(shí)，吊鉤未放在模板重心位置上，起吊后模板傾斜，碰撞混凝土墻體。 （4）門（洞）口拆模用大錘猛擊。 （5）混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，有時(shí)根本不養(yǎng)護(hù)，造成混凝土干縮裂縫。 （6）溫度變化引起收縮裂縫，特別是頂層朝南方向的內(nèi)墻較為普遍。 （7）原材料質(zhì)量不好，砂石含泥量過大。 3預(yù)防措施 （1）保證混凝土拆模強(qiáng)度不低于1.2Mpa。 （2）混凝土澆筑后應(yīng)隨即北朝鮮模外和模底溢漿清除干凈。拆模時(shí)可用撬棍將模板上下或左右輕緩撬動(dòng)。不得采取搖晃大模板碰撞墻體的方法松動(dòng)模板。、 （3）必須緩慢垂直起吊已拆除的大模板，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，不得碰撞墻體。 （4）拆除門口、洞口模板時(shí)不得用錘

35、猛擊。 （5）墻體脫模后，常溫下要立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 （6）屋頂保溫隔熱層要在屋蓋結(jié)構(gòu)完工后及時(shí)施工。 （7）控制砂石含泥量，含泥量超過規(guī)范允許值時(shí)，應(yīng)處理后再用。 4治理方法 （1）裂縫較大者（超過0.25mm），可用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。 （2）關(guān)鍵部位或嚴(yán)重開裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封閉，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行，必要時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理部門共同研究補(bǔ)強(qiáng)方案。 110樓梯間墻體錯(cuò)臺和漏漿 17 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1現(xiàn)象 在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯(cuò)臺,一般錯(cuò)臺20-30mm，不

36、僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯(cuò)臺嚴(yán)重時(shí)，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯(cuò)臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。 2原因分析 （1）測量時(shí)軸線位置控制不準(zhǔn)，使上下層墻體軸線借位。 （2）支模時(shí)，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。 （3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯(cuò)臺。 （4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時(shí)貼附不嚴(yán)，造成漏漿或錯(cuò)臺。 （5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時(shí)平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢。混凝土振搗過度以，使模板發(fā)生變位或變形。 3預(yù)防措施 （1）直接從樓梯間墻向上引測控制

37、軸線，然后同時(shí)向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。 （2）在支樓梯間墻圈梁時(shí)，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進(jìn)5mm，拆模后再行修補(bǔ)抹平。 （3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時(shí)平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。 （4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。 4治理方法 （1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時(shí)，應(yīng)在

38、該層加以校正。 （2）對于小的錯(cuò)臺，應(yīng)在拆模后及時(shí)剔鑿修補(bǔ)，凹陷處抹高強(qiáng)度水泥砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。 18 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯(cuò)臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。 111地下室外墻裂縫 1現(xiàn)象 地下室外側(cè)墻體裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 2原因分析 （1）地下室外側(cè)墻體未設(shè)暗柱、暗梁，削減了側(cè)墻剛度。 （2）地下室外墻配筋不合理，間距偏大，不利于外墻抗裂。 （3）混凝土配合比不合理，水泥用量大，砂石級配差，含泥量高，水化熱引起溫度應(yīng)力和混凝土 19 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 下室剪力墻模板宜在澆筑7d后拆除。 （

39、7）剪力墻拆模后，抓緊施工外墻防水并及時(shí)回填土，減少墻體在空氣中的暴露時(shí)間。 112墻體鋼筋移位 1現(xiàn)象 墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)的加強(qiáng)筋移位，影響支模。 2原因分析 （1）鋼筋網(wǎng)片變形，大多是混凝土工為了操作方便，隨意扳動(dòng)墻體上部的伸出筋，事后又未整理復(fù)位。 （2）洞口加強(qiáng)筋偏移，主要是因鋼筋沒有調(diào)直就綁扎（特別是電梯井門洞口，容易左右偏移）；墊塊沒有認(rèn)真設(shè)置，振搗混凝土?xí)r鋼筋位置亦容易偏移。 （3）雙排筋中間未綁定位連接筋。 （4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片因堆放、吊運(yùn)不當(dāng)而變形。 （5）由于鋼筋過細(xì)，網(wǎng)片不易挺立，固定位置

40、困難而發(fā)生偏移。 （6）混凝土振搗時(shí)碰擊鋼筋，甚至箍筋振松張開，使立筋位移。 3預(yù)防措施 （1）嚴(yán)禁扳動(dòng)墻體網(wǎng)片連接筋。大模上口最好設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進(jìn)入樓板壓墻長度范圍 20 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 要輕輕地剔鑿混凝土，防止墻體遭受破壞。 113門（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋 1拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。 2原因分析 （1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。 （2）門口兩側(cè)混凝土

41、沒有同時(shí)均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。 （3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。 （4）假口拆模時(shí)用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時(shí)容易造成漏漿。 （5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項(xiàng)暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。 （6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。 3預(yù)防措施 （1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大3-5mm。整個(gè)門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門

42、框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。 （2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。 （3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時(shí)要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時(shí)（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細(xì)石混凝土。 （4）如采用假口時(shí)，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚3-5mm，與鋼模擠嚴(yán)壓緊，防止漏漿或變形。 21 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋

43、過密，又采用后立口時(shí)，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射3枚）。 （6）采用后立口工藝時(shí)，最好多準(zhǔn)備一個(gè)流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。 4治理方法 （1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計(jì)要求的位置，并達(dá)到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項(xiàng)修補(bǔ)工作宜在拆模后立即進(jìn)行。 （2）先立口變形較大時(shí)，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時(shí)將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的洞口尺寸。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。 114大角不垂直，

44、不方正 1現(xiàn)象 全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。 2原因分析 （1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90º夾角。 （2）模板安裝不嚴(yán)密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯(cuò)位。 （3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件 22 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。 （5）每施工3-4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。 4治理辦法 大角垂直方正偏差大時(shí)，應(yīng)在拆模后及時(shí)用水泥砂漿找直、找方，并在上一層施工時(shí)進(jìn)行糾偏。偏差較小時(shí)，可在外裝修補(bǔ)灰時(shí)找直、

45、找方。 115外墻上下層接槎不平、漏漿 1現(xiàn)象 全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴(yán)重出現(xiàn)錯(cuò)臺，接槎部位有水泥砂漿流出。 2原因分析 （1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。 （2）支承模板的三角掛架平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。 （3）模板下部與外墻封完備不嚴(yán)，造成漏漿。 3預(yù)防措施 （1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。 （2）三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動(dòng)時(shí)位移。 （3）改進(jìn)模板設(shè)計(jì)。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮

46、條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時(shí)上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯(cuò)臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯(cuò)臺，也便于進(jìn)行修補(bǔ)。 （4）在混凝土墻上預(yù)埋16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴(yán)格按水平標(biāo)高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達(dá)到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。 4治理辦法 上下層接槎不平處，可用水泥砂漿進(jìn)行找補(bǔ)。 23 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 116現(xiàn)澆 24 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 應(yīng)保

47、證女兒墻截面尺寸。 （2）后澆女兒墻施工前應(yīng)將根部混凝土鑿毛，清除浮漿，用水沖刷，混凝土澆筑前使用純水泥漿潤濕表面。 （3）配制滿足女兒墻混凝土澆筑時(shí)足夠剛度的模板，對根部定位處采用1：1水泥砂漿封堵空隙，混凝土分層澆搗，保證澆筑密實(shí)。 4治理方法 （1）對不超過0.2mm的裂縫，用環(huán)氧膩?zhàn)踊?08膠水泥膩?zhàn)訅哼M(jìn)縫隙內(nèi)封閉。 （2）嚴(yán)重開裂的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)封完備，但宜在裂縫開展穩(wěn)定后再進(jìn)行。 四、鋼筋工程 1鋼筋加工 11條料彎曲 1現(xiàn)象 沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。 2原因分析 每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。 3預(yù)防措施 減輕條料彎曲程度。 4治理方法 直徑為1

48、4mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。 12鋼絲表面損傷 1現(xiàn)象 冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 2原因分析 （1）調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。 （2）調(diào)直模安裝不合適。 25 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 3預(yù)防措施 （1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為2-3mm。 （2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 4治理方法 取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)

49、行拉伸試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)力學(xué)性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。 13箍筋不方正 1現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。 2原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。 3預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 4治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。 14

50、成型尺寸不準(zhǔn) 1現(xiàn)象 已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 2原因分析 下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 3預(yù)防措施 加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根 26 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心

51、點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 4治理方法 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。 15已成型好扔鋼筋變形 1現(xiàn)象 鋼筋

52、成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 2原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。 3預(yù)防措施 搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4治理方法 將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。 16箍筋彎鉤形式不對 1現(xiàn)象 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 2原因分析 27 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 不熟悉箍筋使用條件；

53、忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。 3預(yù)防措施 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。 4治理方法 對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。 2鋼筋

54、安裝 21骨架外形盡寸不準(zhǔn) 1現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 2原因分析 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 3預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 4治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 22平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn) 1現(xiàn)象 （1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。 （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)

55、裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。 2原因分析 28 鴻基建筑工程有限公司 林華聰 工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 （1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。 （2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 3預(yù)防措施 （1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。 （2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承

56、托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。 4治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。 23同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 1現(xiàn)象 在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 2原因分析 （1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。 （2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 （3）錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 （4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 3預(yù)防措施 （1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分