工程質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)治理措施

1、目錄一工程概況3二混凝土質(zhì)量缺陷3（一）混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的現(xiàn)象和原因31. 蜂窩32. 麻面33. 孔洞44. 露筋45. 縫隙夾渣46. 缺棱掉角57. 表面不平整58. 墻柱底部缺陷（爛腳）59. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭部位）斷面尺寸偏差過(guò)大510. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移511. 砼表面規(guī)則裂縫512. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂6（二）混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理措施61. 蜂窩62. 麻面63. 孔洞64. 露筋75. 縫隙夾渣76. 缺棱掉角77. 墻柱底部缺陷（爛腳）78. 表面不平整89. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭部位）斷面尺寸偏差過(guò)大810. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移8三模板工程質(zhì)量缺陷預(yù)防8

2、1. 梁模板82. 柱模板質(zhì)量缺陷預(yù)防83. 墻模板缺陷預(yù)防94. 板模板質(zhì)量缺陷預(yù)防措施9四鋼筋工程的質(zhì)量缺陷91. 鋼筋加工92. 鋼筋安裝103. 電渣壓力焊114. 直螺紋連接11五砌筑工程質(zhì)量缺陷11六裝修工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施121. 磚墻、加氣塊、混凝土基層抹灰工程122. 外墻水泥砂漿飾面13七飾面安裝工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施141. 瓷磚墻面142. 外墻貼面磚14 一工程概況本工程位于廣東省深圳市龍華中心區(qū)，是由萊蒙房地產(chǎn)（深圳）有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)的一綜合性房地產(chǎn)項(xiàng)目。總體布局為四棟住宅塔樓，總建筑面積80634.66平方米（其中地下室：22222.96平方米；住宅：58411.7

3、0平方米）。其中包括四座31層塔樓，二層地下室。場(chǎng)地下為滿鋪的二層地下車(chē)庫(kù)，設(shè)備用房等，經(jīng)人防辦同意，本項(xiàng)目與萊蒙春天花園(A818-0449) 地塊集中建設(shè)人民防空地下室，人民防空地下室位于萊蒙春天花園(A818-0449) 地塊地下二層。一層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、配套居委會(huì)物業(yè)管理等。二層為住宅大堂、架空綠化等。三層三十一層為普通住宅。二混凝土質(zhì)量缺陷（一）混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的現(xiàn)象和原因1. 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌

4、和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。(3)未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。(4)混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。(5)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2. 麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻

5、，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3. 孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子堆積，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4. 露筋現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊

6、塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。5. 縫隙夾渣現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)

7、混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6. 缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。7. 表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙

8、不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。8. 墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。9. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭部位）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。11. 砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸

9、發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)；高溫或干燥天氣要采用蓄水養(yǎng)護(hù)，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力。澆筑懸臂板應(yīng)使用足量的墊塊和馬凳，并派專(zhuān)人看守，以保證鋼筋位置正確。有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。（二）混凝土質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理措施1. 蜂窩預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使

10、接縫嚴(yán)密。梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。處理方法：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯捻?，然后用壓力水及鋼絲刷洗干凈，對(duì)小于20平方厘米的蜂窩孔用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩按孔洞處理。2. 麻面預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)，振搗時(shí)避免漏振。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。3. 孔洞預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。處理方法：(1)對(duì)于200立方厘米的孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。(2

11、)對(duì)于體積在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法處理。將孔洞周?chē)乃缮⒌氖雍蛙浫醯幕炷翆犹蕹?，同時(shí)進(jìn)行鑿毛，墻、柱、梁斜邊空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水沖洗干凈充分濕潤(rùn)24小時(shí)，再將混凝土表面的積水用棉紗進(jìn)行清除后，用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。先如圖支設(shè)模板，全部澆滿，再將多余的混凝土剔除。為了減少新舊混凝土的孔隙，細(xì)石混凝土中摻適當(dāng)?shù)奈⑴蛎泟〒搅繛樗嘤昧康?%），分層搗實(shí)。養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗干凈，再用一層1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。4. 露筋預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少

12、；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。處理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。大量的漏筋按孔洞處理。5. 縫隙夾渣預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開(kāi)100100mm開(kāi)口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)200200mm開(kāi)口模板，墻按1000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾，待砼澆筑令下達(dá)后，再進(jìn)行封堵。處理方法：夾渣數(shù)量?。ㄩL(zhǎng)小于10厘米，寬小于2厘米），將夾渣剔除后，用清水對(duì)表面沖刷干凈后用一層1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。夾渣數(shù)量大，將夾渣剔除后，采用孔洞的處理方法。6. 缺棱掉角預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前充

13、分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。7. 墻柱底部缺陷（爛腳）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。處理方法：剔除松散的混凝土，用清水對(duì)表面沖刷干凈后用一層1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。8. 表面不平整預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平

14、控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。9. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭部位）斷面尺寸偏差過(guò)大預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時(shí)二次澆筑。三模板工

15、程質(zhì)量缺陷預(yù)防1. 梁模板梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)模爆模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難；梁底未起拱。（1）支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼灌后不致嵌入柱內(nèi)。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為地面應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。（3）梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼條，橫擋與夾條。（4）當(dāng)梁截面面積0.17m2或梁高H 700 mm時(shí)，要保證在梁高的一半位置處加一道14對(duì)拉螺

16、栓，以保證砼澆灌過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。（5）梁側(cè)盡量不采用易變形的木材制作。2. 柱模板質(zhì)量缺陷預(yù)防原因分析：柱箍不牢、板縫不嚴(yán)、鋼筋偏移、模板上有砼殘?jiān)?。?）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置確定。（2）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)留清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。（4）成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)四面拉斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500600應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止爆模

17、。3. 墻模板缺陷預(yù)防墻模出現(xiàn)的主要質(zhì)量問(wèn)題是：炸模、傾斜變形、墻厚度不一、墻面高底不平、墻根部跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住拆模困難、墻角拆模困難。（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道砼墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)砼土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層砼的澆灌厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。4. 板模板質(zhì)量缺陷預(yù)防措施出現(xiàn)的主要質(zhì)量現(xiàn)象有：板中部下?lián)?，板底砼面不平。?）樓板模板的厚度要一致，擱柵

18、用料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度的剛度，擱柵面平整。（2）支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木。（3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)外口平，避免板嵌入梁砼內(nèi)以便于拆除。（4）板應(yīng)按規(guī)定起拱。四鋼筋工程的質(zhì)量缺陷1. 鋼筋加工原因分析：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次性彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有每根對(duì)齊；下料不準(zhǔn)確，畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大。（1）箍筋不方正矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線不相等。注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處每一根要對(duì)齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量允許時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新將

19、彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次），對(duì)于其它品種鋼筋不得重新彎曲。（2）成型尺寸不準(zhǔn)加強(qiáng)鋼筋配料管理工作根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考試周到。當(dāng)成形鋼筋各部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上。2. 鋼筋安裝鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁所扣形式不正確。砼澆灌時(shí)工人踩動(dòng)，振搗棒振動(dòng)使鋼筋移位。（1）墻柱豎向鋼筋：墻柱鋼筋焊制專(zhuān)用的定位箍筋。（2）綁扎節(jié)點(diǎn)松扣：綁扎時(shí)要盡量選用易松脫的綁扎形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十安花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎

20、立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（3）鋼筋偏位處理順墻方向的鋼筋偏位： 直接按1：6斜度進(jìn)行調(diào)正；向墻(柱)中、墻(柱)外方向偏位的鋼筋： 如偏位小于25mm，先將鋼筋底部砼進(jìn)行剔鑿，剔鑿深度50100mm，并用水沖洗干凈，然后按1：6斜度進(jìn)行調(diào)正；向墻(柱)中、墻(柱)外側(cè)偏位的鋼筋： 如偏位大于等于25mm，先將鋼筋底部砼進(jìn)行剔鑿，剔鑿深度50100mm，并用水沖洗干凈，然后按1：6斜度進(jìn)行調(diào)正，再加設(shè)與墻豎向同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎，長(zhǎng)度30*d并彎折100mm。加設(shè)鋼筋如右圖所示：3. 電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在焊接過(guò)程中如果操作

21、不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。（1）鋼筋端部歪部分前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用。（4）鋼筋下送加壓后頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（6） 焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接直徑25毫米鋼筋時(shí)，通電時(shí)間為4050秒。焊接時(shí)間不通過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。（7）在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作防止操縱桿提得過(guò)快和過(guò)高，經(jīng)免間隙大發(fā)生斷路滅火弧，但也

22、應(yīng)防止操縱桿提得太慢，經(jīng)免鋼筋連接短路。（8）為了防止焊包上，應(yīng)適當(dāng)減少電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。4. 直螺紋連接（1）連接時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手獰緊。接頭擰緊值可按規(guī)定的力矩值采用，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。（2）鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)小于35d，且不小于500mm。接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。（3）鋼筋連接應(yīng)作到表面順直，端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不歪斜、不滑絲。（4）連接套必須逐個(gè)檢查，絲扣無(wú)破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無(wú)銹蝕。（5）連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。（6）鋼筋端頭套絲

23、時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液，套絲后應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。（7）連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊不得隨意拋擲。五砌筑工程質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大質(zhì)量不好，磚縫未錯(cuò)開(kāi)，水平灰縫寬度不一致，墻體裂縫等。（1）砌磚前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底，并先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)。以便制定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。（2）擺底時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開(kāi)，可經(jīng)適當(dāng)移動(dòng)窗口位置。當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時(shí)應(yīng)將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯(cuò)位。（3）砌墻前應(yīng)先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過(guò)調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標(biāo)高。（4）勾

24、縫前必須對(duì)墻面缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫嘗試不夠的灰縫進(jìn)行處理。（5）墻體每天砌筑高度應(yīng)控制在2.8m以?xún)?nèi)，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿度不低于90%，灰縫厚度不大于15mm。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉筋必須展平埋于砂漿層中。（6）距梁板底部200mm高的砌體，應(yīng)等5天后再砌筑。砌體必須與梁板底擠緊，頂砌應(yīng)采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊，斜砌角度約60左右，空隙處用砂漿填實(shí)。（7）不同干密度（容重）和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼塊不應(yīng)混砌。除頂砌和在門(mén)寬洞口局部采用實(shí)心砌塊外，不得與其他砌塊混砌。（8）無(wú)砼板的窗臺(tái)應(yīng)用實(shí)心或盲孔砌塊砌筑，且上部必須設(shè)26通長(zhǎng)鋼筋，門(mén)窗洞邊的孔洞要用不低于M5的砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。六裝修工程質(zhì)

25、量缺陷預(yù)防措施1. 磚墻、加氣塊、混凝土基層抹灰工程質(zhì)量問(wèn)題：墻體抹灰完畢后，過(guò)一段時(shí)間在門(mén)窗框邊、不同基層相交接處、基層平整度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。原因分析：基層處理不干凈，砂漿配制和原材料不好，使用不當(dāng)；基層偏差較大，一次抹灰厚，干縮率較大；門(mén)窗框兩邊塞縫不嚴(yán)，在門(mén)窗框處已產(chǎn)生空鼓、裂縫。（1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的107膠先薄抹一層（厚度約為3mm），24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。不同基層材料交接部位，應(yīng)先

26、鋪釘金屬鋼絲網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從交接處起，每邊不小于50mm。（2）抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆兩遍，磚面滲水深度為810mm，即可達(dá)到抹灰的要求，加氣塊表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到810mm，混凝土墻面吸水率低抹灰前可以澆水少一些，如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）抹灰用的砂漿必須有具有當(dāng)好的和易性，并有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。（4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量問(wèn)題。（5）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同，中層檔

27、漿強(qiáng)度不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免產(chǎn)和空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。（6）當(dāng)基層墻體平整度和垂直度偏差較大時(shí)，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm為宜。水泥砂漿和混和砂漿應(yīng)等前一層抹灰凝固后，再涂抹后一層。（7）門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先將水泥砂漿用小溜子將縫塞嚴(yán)，等達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿的找平。門(mén)窗框安裝應(yīng)采取有效的措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不致在門(mén)窗框邊處發(fā)生裂縫、空鼓等問(wèn)題。2. 外墻水泥砂漿飾面主要質(zhì)量問(wèn)題是：空鼓、裂縫。原因分析：基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊，夏季施工砂漿失水過(guò)快或抹

28、灰后沒(méi)有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)；抹灰留槎位置不正確，施工誤差大，沒(méi)有拉通線。（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填充堵嚴(yán)，砼墻面表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈；蜂窩、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1：4的前水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；加氣砼墻面缺棱掉角和板縫處，宜先摻水泥重量20%的107前的素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)平?；鶎訅?yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻，證基層吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹時(shí)砂漿還委潮濕柔軟為宜。（2）表面較光滑的砼墻面和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先涂刷一道聚合物水泥漿粘結(jié)層。以增加與光滑基層的粘結(jié)能力，也可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與

29、基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。（3）室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接搓，防止抹灰砂漿開(kāi)裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫隙。（4）盡可能地推遲抹窗臺(tái)時(shí)間，待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。（5）抹灰前應(yīng)在陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)分戶(hù)墻板、雨罩、柱垛、窗等處水平和垂直沿方各拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進(jìn)行抹灰。（6）分格縫要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，墻側(cè)面要用水平尺引過(guò)去，保證平整度，窗心墻豎向分格縫，幾個(gè)層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。七飾面安裝工程質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1. 瓷磚墻面瓷磚墻面具有較好的裝飾效果。表面光滑，易于清洗，而且防潮耐堿，能起到保護(hù)墻面作用。原因分析：瓷磚浸泡時(shí)間不夠，嵌縫不密實(shí)或漏嵌，瓷磚本身有隱傷；施工前對(duì)瓷磚規(guī)格挑選不嚴(yán)格，掛線貼灰餅、排磚不規(guī)矩，操作不當(dāng)。（1）瓷磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于兩小時(shí)，等表面晾干后方可鑲貼。沒(méi)有浸泡或浸泡時(shí)間不夠的瓷磚，與砂漿粘結(jié)性能力差，而且吸水性強(qiáng)，粘結(jié)灰漿中的水分過(guò)快被瓷磚吸收掉，造成砂漿早期失水；表面濕的瓷磚，粘貼時(shí)容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，都會(huì)導(dǎo)致飾面空鼓。（2）瓷磚粘貼灰漿厚度一般應(yīng)控制在710mm左右，過(guò)厚或過(guò)薄均易產(chǎn)生空鼓。摻用水泥重量3%的107膠水泥砂漿，和易性和保水性較好，